FR2560228A1 - Dispositif pour l'obtention d'un file de fibres - Google Patents

Abstract

PROCEDE POUR L'OBTENTION D'UN FILE DE FIBRES SELON LA TECHNIQUE DITE "A FIBRES LIBEREES" SELON LAQUELLE LES FIBRES PROVENANT D'UN RUBAN ALIMENTAIRE 3 SONT DISTRIBUEES A L'INTERIEUR D'UN ROTOR 5 AU MOYEN D'UN BRISEUR 4 ET SONT PLAQUEES PAR LA FORCE CENTRIFUGE A L'INTERIEUR DUDIT ROTOR 5 DE MANIERE A FORMER UN FILE QUI EST EXTRAIT PAR UN CONDUIT 6 DISPOSE DANS L'AXE DUDIT ROTOR. DANS CE PROCEDE, UNE FAUSSE TORSION EST COMMUNIQUEE AU FILE FORME A LA SORTIE DU ROTOR 5, CETTE FAUSSE TORSION ETANT DONNEE PAR UNE BROCHE 8 ESPACEE DU ROTOR 5, BROCHE QUI COMMUNIQUE UNE TORSION ADDITIONNELLE DANS LE MEME SENS QUE CELLE DONNEE PAR LE ROTOR.

Description

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DISPOSITIF POUR L'OBTENTION D'UN FILE DE FIBRES.

La présente invention concerne un dispositif per-

mettant l'obtention d'un filé de fibres.

Elle a trait plus particulièrement à un perfection-

nement apporté à la technique de filature désignée par

l'expression "technique open-end".

D'une manière générale, selon cette technique open-

end, le filé est obtenu directement à partir d'un ruban de fibres au moyen d'un ensemble (briseur et rotor) qui assure les trois fonctions essentielles nécessaires à

l'obtention d'un filé de fibres, à savoir l'étirage-

affinage du ruban, la parallélisation des fibres et le tordage. Un tel rotor (dénommé également turbine) se présente sous la forme d'une enceinte creuse, ayant sensiblement la forme de deux troncs de cône accolés par leurs grandes

bases et qui est entraîné en rotation à grande vitesse.

Les fibres du ruban alimentaire sont distribuées à l'in-

térieur de ce rotor au moyen d'un briseur. Les fibres sont plaquées par la force centrifuge à l'intérieur du rotor et forment un anneau qui est extrait sous la forme

d'un filé dont la torsion est donnée par le rotor lui-

même. L'extraction du filé peut se faire aussi bien par un conduit disposé dans l'axe du rotor que par l'axe même d'entraînement dudit rotor, cet axe étant bien

entendu, dans ce cas, creux.

Bien que cette technique soit très largement répan-

due à ce jour, elle présente encore un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer:

- une vitesse de production du filé qui, actuelle-

ment, plafonne et semble difficilement pouvoir être aug-

mentée de manière simple; - le fait qu'il est pratiquement impossible de travailler des fibres de longueurs différentes et/ou

variables.

-2- Diverses solutions ont été proposées pour surmonter ces inconvénients mais il convient de noter, qu'à ce

jour, aucune n'a trouvé un véritable développement indus-

triel. Parmi ces solutions, celle faisant l'objet de,-la

demande de brevet français n 2 360 695 au nom du Deman-

deur permet, dans une certaine mesure, de résoudre ces problèmes mais présente, comme inconvénient de conduire un ensemble relativement complexe, délicat à mettre en

oeuvre.

D'une manière générale, la technique décrite dans ce brevet se caractérise par l'utilisation d'une chambre rotative de forme particulière, jouant le rôle du rotor, cette chambre servant à paralléliser les fibres sous l'effet de la force centrifuge et à les transporter, par passage dans une rainure fixe, jusqu'à un élément tordeur

constitué par une broche de fausse torsion.

Un tel dispositif est, comme dit précédemment, re-

lativement délicat à mettre en oeuvre et, par ailleurs,

l'organe tordeur qu'il comporte ne permet pas de contrô-

ler avec précision les fibres.

Antérieurement à cette solution, il avait été propo-

sé dans le FR-A-1 546 714 d'adapter un dispositif de fausse torsion particulier à la sortie de la turbine (chambre rotative). Selon ce document, il est proposé d'utiliser à la place d'une broche de fausse torsion rotative un ensemble fixe comportant un fil métallique

rigide, lisse autour duquel le fil passe en hélice.

Si un tel dispositif permet d'augmenter le taux de tor-

sion communiqué au fil, il ne permet cependant pas d'en-

visager d'augmenter les vitesses de renvidage et par

suite la productivité.

Plus récemment, ainsi que cela ressort de l'article paru dans la revue "Industrie Textile - n 1131 Mars 1983 pages 229 et 230", il a été proposé d'augmenter - 3 - (doubler) la production des installations de filature "open-end" en montant en série plusieurs chafbres de filage. De telles solutions conduisent à des ensembles complexes et ne correspondent pas véritablement à une augmentation de la vitesse de production. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement au dispositif

faisant appel au procédé selon lequel une torsion addi-

tionnelle est communiquée au fil à la sortie du rotor qui surmonte les inconvénients des solutions antérieures et qui autorise une augmentation des vitesses de production pour une

vitesse donnée du rotor tout en conservant de bonnes qualités texti-

les au fil formé. Ce dispositif,résulte d'une combinaison

simple d'un rotor et d'une broche de fausse torsion con-

ventionnels utilisés industriellement aussi bien

pour la filature "open-end" que pour la texturation.

D'une manière générale, le dispositif selon l'in-

vention est du type selon lequel une broche de fausse torsion est disposée à la sortie du rotor, cette broche communiquant au filé une torsion additionnelle dans le même sens que celle donnée par le rotor et se caractérise par le fait que la broche de fausse torsion utilisée

permet, non seulement de donner cette torsion addition-

nelle au filé mais également exerce une force de traction

propulsant le filé.

Comme type de broche, on utilisera de préférence

une broche à courroies croisées.

Le taux de fausse torsion additionnelle communiquée au filé peut varier mais, de préférence, ce taux est

réglé à un niveau élevé.

Èn a constaté, qu'en procédant de la manière préci-

tée, il était possible de doubler pratiquement les vitesses du délivreur d'appel du filé, délivreur disposé avant le système de renvidage et ce, sans nuire aux qualités textiles du filé formé. De plus, dans certains - 4 - cas, en fonction de la torsion additionnelle communiquée, il est également possible d'obtenir un filé présentant une structure particulière par rapport au filé open-end conventionnel. En effet, notamment dans le cas o l'on utilise une forte torsion additionnelle, le filé obtenu comporte, à sa périphérie, une couche de fibres qui sont tordues en sens inverse de la torsion communiquée par la

broche et le rotor.

Une telle solution, particulièrement simple, n'était cependant pas évidente pour un homme du métier, cela étant prouvé, non seulement par les résultats inattendus qu'elle permet d'obtenir (augmentation de la vitesse de renvidage sans modification de la vitesse du rotor et sans détérioration des propriétés du fil) mais également

par le fait que, malgré les enseignements du brevet fran-

çais 1 546 714, depuis cette date, les techniciens avaient

envisagé des solutions totalement différentes.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et

qui est illustré par le schéma unique annexé qui repré-

sente une installation comportant un dispositif selon l'invention. Cette installation présente:

- une alimentation en fibres constituée, par exem-

ple, par un pot (1); - un système d'appel (2) du ruban (3) contenu dans le pot; - un briseur rotatif (4) conventionnel destiné à paralléliser les fibres individuelles du ruban (3); - un rotor (5), conventionnel, entraîné en rotation

et à l'intérieur duquel sont projetées les fibres déli-

vrées par le briseur (4) - un conduit (6) disposé dans l'axe du rotor (5) et permettant d'extraire le filé (7) dans ledit rotor -5-

- une broche de fausse torsion (8), du type à cour-

roies croisées, permettant de communiquer une torsion additionnelle au filé formé, torsion de même sens que celle communiquée dans le rotor (5); cette broche (8) exerce également une traction sur le filé et tend à le propulser; - un délivreur d'appel (9) permettantd'amener le

filé (10) au système de renvidage conventionnel (11).

Exemple:

Sur une installation du type précité, on réaliser un filé de fibres à partir d'un ruban (3) en coton peigné

pesant trois grammes par mètre.

Les conditions opératoires sont les suivantes: - vitesse d'alimentation en (2):-0,864 m/mn-; - vitesse de rotation de la turbine (5): 11 000 t/mn, vitesse d'appel du délivreur (9): 50 m/mn; - broche de fausse torsion (8): réglée de manière

à communiquer une torsion additionnelle au filé d'envi-

ron 800 t/m.

En travaillant dans les conditions précitées, on obtient un filé ayant un titre de 500 décitex, ledit filé étant utilisable en tissaqe, par exemple. A titre comparatif, si l'on travaille de manière conventionnelle sur l'installation du type précité, c'est-à-dire sans

faire passer le filé à l'intérieur de la broche de faus-

se torsion (8), on a constaté que pour obtenir un produit

ayant des caractéristiques comparables, il était impéra-

tif d'avoir une vitesse d'appel au plus égale à 20 m/mn.

L'exemple qui précède montre bien les avantages apportés par l'invention et notamment le fait que pour

une vitesse de rotor donnée, il est possible pratique-

ment de doubler la production et ce, sans pratiquement

nuire aux qualités du filé formé.

Dans l'exemple précédent, les vitesses de produc-

tion peuvent paraître faibles mais il convient de noter -6-

que cet exemple a été réalisé sur une machine expérimen-

tale et que, bien entendu, les vitesses de production pourraient être notablement plus élevées en fonction du

matériel utilisé.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. -7-

Claims (2)

REVENDICATIONS

1/ Dispositif pour l'obtention d'un filé de fibres

selon la technique dite "à fibres libérées" selon laquel-

le les fibres provenant d'un ruban alimentaire (3) sont distribuées à l'intérieur d'un rotor (5) au moyen d'un briseur (4) et sont plaquées par la force centrifuge à l'intérieur dudit rotor (5) de manière à. former un filé qui est extrait par un conduit (6) disposé dans l'axe dudit rotor, cette installation comportant également à la sortie du rotor (5) une broche de fausse torsion (8) qui communique une torsion additionnelle dans le même sens que celle donnée par le rotor, torsion qui remonte à l'intérieur dudit rotor (5), caractérisé par le fait que ladite broche de fausse torsion (8) est constituée

par une broche qui exerce également une force de trac-

tion sur le filé et tend à le propulser.

2/ Installation selon la revendication 1, caracté-

risée par le fait que la broche de fausse torsion (8)

est une broche à courroies croisées.