DE3702595C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken einer
Etikettiermaschine mit einem nur auf einer Seite eines
Trägerbandes mit Etiketten versehenen Etikettenband, bei dem
in einer Etikettenvorratseinrichtung eine Mehrzahl von
jeweils gleichsinnig gewickelten Etikettenbandrollen bereit
gehalten wird, wobei das Etikettenband von einer ersten
Etikettenbandrolle abgezogen und der Etikettiermaschine
zugeführt wird und nach dem Leerlaufen der ersten Etiketten
bandrolle weiteres Etikettenband von einer zweiten Etiket
tenbandrolle abgezogen wird, dessen Anfang mit dem Ende des
Etikettenbandes der ersten Etikettenbandrolle verbunden ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Etikettenvorratseinrich
tung für eine Etikettiermaschine mit einem Magazin mit
Haltern für eine Mehrzahl von Etikettenbandrollen, auf die
ein nur auf einer Seite eines Trägerbandes mit Etiketten
versehenes Etikettenband jeweils gleichsinnig aufgewickelt
ist.
Ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten
Art sind aus der DE-OS 31 19 109 bekannt.
Die bekannte Einrichtung arbeitet in der Weise, daß eine
erste Etikettenbandrolle in einen ersten Halter eingesetzt
und das vordere freie Ende des auf der Rolle aufgewickelten
Etikettenbandes in der üblichen Weise der Etikettiermaschine
zugeführt wird. Eine zweite Etikettenbandrolle wird in einer
zweiten Halterung gehalten und ihr freies Ende wird in einer
Spleißeinrichtung durch teilweises Ankleben bereitgehalten.
Sobald nun die erste Etikettenbandrolle leer zu laufen
beginnt, wird vor der Etikettiermaschine eine Vorrats
schlaufe des Etikettenbandes gebildet und ein im Bereich der
Etikettenvorratseinrichtung angeordneter Etikettenband
antrieb wird angehalten, und zwar in einer Position, in der
das freie Ende des Etikettenbandes der ersten Etikettenband
rolle registergenau über dem in der Spleißeinrichtung be
reitgehaltenen Anfang der zweiten Etikettenbandrolle liegt.
Die beiden Etikettenbänder werden nun miteinander verspleißt
und im weiteren wird das Etikettenband von der zweiten
Etikettenbandrolle abgezogen. Die Länge der Vorratsschlaufe
des Etikettenbandes wird dabei so dimensioniert, daß der
Spleißvorgang bei stillstehendem altem und neuem Etiketten
band vorgenommen werden kann.
Die bekannte Einrichtung hat jedoch einen systemimmanenten
Nachteil:
Ein Spleißen der Etikettenbänder bei fliegen
dem Wechsel der Etikettenbandrollen ist problematisch, weil die
Etikettenbänder registergenau aneinander angefügt werden
müssen und hierfür nur eine durch die Länge der Vorrats
schlaufe definierte sehr begrenzte Zeit zur Verfügung steht.
Das Verspleißen der beiden Etikettenbänder muß daher "auf
Anhieb" gelingen, wenn nicht die gesamte Etikettiermaschine
stillstehen soll.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren bzw. eine Einrichtung der eingangs genannten Art
dahingehend weiterzubilden, daß eine größere Anzahl von
Etikettenbandrollen nacheinander in eine Etikettiermaschine
verarbeitet werden kann, ohne daß Spleißarbeiten während des
fliegenden Wechsels der Etikettenbandrollen erforderlich
sind.
Diese Aufgabe wird gemäß dem eingangs genannten Verfahren
dadurch gelöst, daß vor dem Beginn des Etikettierens mindes
tens drei um ihre Achse drehbare Etikettenbandrollen aneinandergereiht werden,
indem der Anfang des Etikettenbandes einer nachgeordneten
Etikettenbandrolle jeweils am Ende des Etikettenbandes einer
vorgeordneten Etikettenbandrolle befestigt wird, daß alle
Etikettenbandrollen während des Etikettierens um eine gemeinsame Achse drehen und zum Rollen
wechsel nacheinander jeweils beim Leerlaufen der vorgeord
neten Etikettenbandrolle in eine Abzugsposition an der
Etikettiermaschine transportiert werden, und daß beim Rollen
wechsel die leerlaufende alte Etikettenbandrolle und/oder
die in die Abzugsposition transportierte neue Etikettenband
rolle um ihre Achse gedreht werden, so daß der Etikettenbandabschnitt zwischen
dem Ende der leerlaufenden Etikettenbandrolle und dem Anfang der neuen Etikettenbandrolle während
des Rollenwechsels nur einer geringen Spannung ausgesetzt wird.
Gemäß der eingangs genannten Einrichtung wird die der Erfin
dung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß eine
Transporteinrichtung vorgesehen ist, mit der die Halter
nacheinander in eine Abzugsposition an der Etikettierma
schine bringbar sind, daß eine Dreheinrichtung für die
Halter vorgesehen ist, die eine gemeinsame Drehbewegung aller Etikettenband
rollen während des Etikettierens erlaubt, daß Schaltmittel vorgesehen sind, die
ein Leerlaufen der in der Abzugsposition auf dem Halter
angeordneten Etikettenbandrolle erkennen und die Transport
einrichtung sowie die Dreheinrichtung einschalten, und daß
auf den Haltern mindestens drei Etikettenbandrollen angeord
net und durch Verbinden von Anfängen und Enden des Etiket
tenbandes jeweils benachbarter Etikettenbandrollen in einer
Reihe miteinander verbunden sind.
Der genannte Nachteil der bekannten
Einrichtung, nämlich das Etikettenband während des fliegen
den Wechsels der Rollen spleißen zu müssen, wird dadurch ver
mieden, daß die mehreren, typischerweise fünf, sechs oder
mehr Etikettenbandrollen bereits vor dem Beginn des Etiket
tierens, d. h. in aller Ruhe, miteinander verspleißt werden.
Selbst wenn dabei Fehler auftreten sollten, kann der Spleiß
vorgang durch Abschneiden jeweils einer Registerlänge der
Etiketten wiederholt werden, ohne daß hierdurch Stillstands
zeiten der Etikettiermaschine eintreten.
Bei einem typischen Anwendungsbeispiel der Erfindung werden
Etikettenbandrollen mit jeweils ca. 10 000 Etiketten verwen
det. Da Tagesleistungen moderner Etikettiermaschinen bei
50 000 bis 60 000 Etikettierungen liegen, kann durch Vorbe
reiten von 5 bis 6 Etikettenrollen der gesamte Tagesbedarf
einer modernen Etikettiermaschine vorbereitet und bereit
gestellt werden. Eine weitere Handhabung der Etikettier
maschine ist dann während des gesamten Tages nicht mehr
erforderlich.
Durch geeignete Steuerung der Transporteinrichtung und der
Dreheinrichtung wird dabei erreicht, daß auch beim Übergang
von einer Etikettenbandrolle zur nächsten ein kontinuier
licher Etikettenbandtransport möglich ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Einrichtung sind die Etikettenbandrollen auf koaxialen
Haltern übereinander auf einer gemeinsamen vertikalen Welle
angeordnet und die Welle ist mittels der Dreheinrichtung um
ihre Längsachse drehbar und mittels der Transporteinrichtung
in ihrer Längsachse verschiebbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine besonders raum
sparende Anordnung entsteht, bei der die Etikettenbandrollen
übereinander gestapelt werden, so daß das Etikettenband bei
Verwendung von Etikettenbandrollen, die nicht auf einen Dorn
aufgewickelt sind, aus der Mitte der jeweils unteren Etiket
tenbandrolle entlang einer senkrechtachsigen Spirale nach
oben zur darüber angeordneten Etikettenbandrolle geführt und
dort mit dem Anfang am Umfang dieser Etikettenbandrolle
verspleißt werden kann.
Die Transporteinrichtung braucht in diesem Falle nicht
besonders leistungsstark ausgebildet zu werden, weil die
Etikettenbandrollen von unten nach oben abgearbeitet werden.
Die Transporteinrichtung kann auch die Schwerkraft selbst
sein, wenn man nur geeignete Bremsen oder Anschläge vor
sieht, um die Welle oder Träger der Etikettenbandrollen in
senkrechter Richtung sich nach unten bewegen zu lassen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungs
gemäßen Einrichtung ist in der Abzugsposition ein Etiketten
bandantrieb, insbesondere ein Friktionswalzenantrieb ange
ordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch Steuerung des
Friktionswalzenantriebes - gegebenenfalls im Zusammenwirken
mit einer Etikettenband-Vorratsschlaufe - ein geeigneter Zug
auf das Etikettenband während des Wechsels von einer Rolle
zur nächsten Rolle erreicht werden kann.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungs
gemäßen Einrichtung sind, wie bereits angedeutet, zwischen
dem Magazin und der Etikettiermaschine Mittel zum Ausbilden
einer Vorratsschlaufe des Etikettenbandes angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Umsteuerung von
einer Etikettenbandrolle zu einer anderen bei verlangsamtem
Abzugstempo des Etikettenbandes vorgenommen werden kann, um
eine Knäuelbildung des Etikettenbandes sicher zu verhindern.
Während dieses langsameren Abzuges des Etikettenbandes
arbeitet die Etikettiermaschine in an sich bekannter Weise
aus der Vorratsschlaufe heraus. Nach Beendigung des Rollen
wechsels kann dann für eine kurze Zeit, beispielsweise
mittels des Etikettenbandantriebes, eine größere Menge an
Etikettenband abgezogen werden, als dies zum Beschicken der
Etikettiermaschine nötig wäre, um wieder eine Vorrats
schlaufe für den nächsten Rollenwechsel zu bilden.
Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Einrich
tung sind die Mittel zum Ausbilden der Vorratsschlaufe so
dimensioniert, daß die Vorratsschlaufe beim Leerlaufen der
in der Abzugsposition befindlichen Etikettenbandrolle eine
vorbestimmte Länge unterschreitet und die Schaltmittel
umfassen eine Lichtschranke zum Erfassen der Länge der
Vorratsschlaufe.
Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß eine besonders ein
fache Erkennung des Leerlaufens der Etikettenbandrolle
möglich ist, wenn bei abnehmendem Durchmesser der Etiketten
bandrolle sich z. B. die Zugkraft im Etikettenband erhöht und
damit bei elastischen Mitteln zum Bilden der Vorratsschlaufe
sich die Länge der Vorratsschlaufe verkürzt. Ab einem be
stimmten unteren Etikettenbandrollendurchmesser wird dann
der Lichtstrahl einer Lichtschranke freigegeben, weil die
Vorratsschlaufe sich so weit verkürzt hat und es werden dann
die Schaltmittel betätigt, die ihrerseits die Transportein
richtung sowie die Dreheinrichtung und gegebenenfalls den
Etikettenbandantrieb zur Ausführung eines Rollenwechsels
betätigen, so daß eine Zugentlastung der Spleißstelle sichergestellt ist.
Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung
umfassen die Schaltmittel Sensoren zum Erfassen des Durch
messers der in der Abzugsposition befindlichen Etiketten
bandrolle. Bei einer Variante dieses Ausführungsbeispiels
sind die Sensoren als Lichtschrankengatter ausgebildet,
dessen Lichtstrahlen bei abnehmendem Durchmesser nachei
nander freigegeben werden. Bei einer anderen Variante um
fassen die Sensoren hingegen einen an der Etikettenbandrolle
seitlich anliegenden Taster.
Durch diese Maßnahmen wird die Abnahme des Durchmessers der
Etikettenbandrolle unmittelbar erfaßt und entsprechend
erzeugte Signale können in der bereits beschriebenen Weise
zur Steuerung der Schaltmittel verwendet werden.
Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Einrich
tung sind die Halter als Teller ausgebildet, die drehstarr
an der Welle angeordnet sind. Insbesondere können die Teller
mit Befestigungsmitteln in Aussparungen der Welle axial
fixierbar sein.
Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß beim Bestücken der
Etikettenvorratseinrichtung die mit den Etikettenbandrollen
versehenen Teller nacheinander von oben auf die Welle aufge
schoben werden können, wobei in einfacher Weise jeder Teller
in vorgegebener Höhe axial fixierbar ist. Durch ein vorgege
benes Raster an Aussparungen kann unterschiedlichen Etiket
tenbandbreiten Rechnung getragen werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematisierte Gesamtansicht eines Ausfüh
rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Etiketten
vorratseinrichtung zur Erläuterung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens in Zusammenhang mit einer
üblichen Etikettiermaschine;
Fig. 2 in stark vergrößertem Maßstab und in Schnittdar
stellung einen auf einer vertikalen Welle ange
ordneten Etikettenbandrollenhalter;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Halter gemäß Fig. 2 mit
mehreren Varianten von Sensoren zum Erfassen des
Durchmessers der Etikettenbandrolle.
In Fig. 1 ist mit 10 eine übliche Etikettiermaschine ange
deutet. Ein Etikettenband 11 durchläuft in der Etikettierma
schine 10 zunächst ein Rollenpaar 12, das zum Führen oder
Antreiben des Etikettenbandes 11 dienen kann. Das Etiketten
band 11 wird alsdann in bekannter Weise um eine spitze
Spendkante 13 herumgeführt und dabei von einem weiteren
Rollenpaar 14 hinter der Spendkante 13 in Richtung der
eingezeichneten Pfeile gezogen.
An der Spendkante 13 löst sich in bekannter Weise ein
Etikett 15 von der (in Darstellung der Fig. 1) Oberseite des
Etikettenbandes 11 und kann auf einen angedeuteten Gegen
stand 16 aufgebracht werden. Hinter dem weiteren Rollenpaar
14 verläßt dann das übriggebliebene Trägerband 17 die
Etikettiermaschine 10.
Auf einem Boden 21 einer Etikettierhalle befindet sich eine
Hebebühne 22, die von einem ersten Motor 23 angetrieben
wird. Hierzu wird eine vertikale Spindel 24 um ihre
Hochachse gedreht. Auf dem Gewinde der Spindel 24
läuft eine Gewindehülse 25, an der eine Plattform 26 ange
flanscht ist. Auf der Plattform 26 befindet sich ein zweiter
Motor 27, der eine vertikal angeordnete Welle 28 um ihre
Hochachse zu drehen vermag. Der zweite Motor 27 ist mit
einem Freilauf oder einer Trennkupplung 29 versehen, um eine
freie Drehung der Welle 28 zu ermöglichen.
Auf der vertikalen Welle 28 sind im Abstand übereinander
Teller 30, 30 a, 30 b, 30 c, 30 d, 30 e angeordnet, wobei diese
Teller 30 bis 30 e jeweils drehstarr mit der Welle 28 rotie
ren, wie dies weiter unten zu Fig. 2 und 3 noch erläutert
werden wird.
Auf den Tellern 30 bis 30 e befinden sich Etikettenbandrollen
31, 31 a, 31 b, 31 c, 31 d, 31 e, die jeweils nacheinander in der
Etikettiermaschine 10 abgearbeitet werden sollen.
In der Darstellung von Fig. 1 sind die Etikettenbandrollen
31 und 31 a bereits abgearbeitet und die Etikettiermaschine
10 arbeitet gerade von der drittuntersten Etikettenbandrolle
31 b, von der das Etikettenband 11 abgezogen wird.
Wie man aus Fig. 1 deutlich erkennen kann, sind die Etikettenbänder 11 der Etiket
tenbandrollen 30 bis 30 e in Reihe miteinander verbunden.
Hierzu ist das jeweilige innere Ende des Etikettenbandes auf
einer Etikettenbandrolle spiralförmig aus der Etikettenband
rolle herausgeführt und nach oben zum Anfang am äußeren
Umfang der jeweils nächsthöheren Etikettenbandrolle geführt.
Am Beispiel der Etikettenbandrollen 31 b und 31 c ist in Fig.
1 mit 32 eine Spleißstelle angedeutet, d. h. eine Verbin
dungsstelle, an der das innere Ende des Etikettenbandes der
Etikettenbandrolle 31 b registergenau an den äußeren Anfang
des Etikettenbandes der nächsthöheren Etikettenbandrolle 31 c
angesetzt worden ist.
In den Darstellungen der Fig. 1 befindet sich die Etiketten
bandrolle 31 b auf dem Teller 30 b in einer Abzugsposition
seitlich neben einem von einem dritten Motor 39 angetrie
benen Friktionswalzenantrieb 40, der das Etikettenband 11
mit vorgegebener Geschwindigkeit und Zugkraft von der Eti
kettenbandrolle 31 b abziehen kann.
Hinter dem Friktionswalzenantrieb 40 wird das Etikettenband
11 um 90° aus der Vertikalen in die Horizontale abgebogen,
um eine erste Umlenkrolle 41 umgelenkt, so daß eine nach
unten ausladende Vorratsschlaufe 42 in an sich bekannter
Weise mit einer Federrolle 43 gebildet werden kann, bevor
das Etikettenband 11 eine zweite, ebenfalls horizontale
Umlenkrolle 44 durchläuft und von da aus in die Etikettier
maschine 10 gelangt.
Neben der Vorratsschlaufe 42 ist eine Lichtschranke, beste
hend aus einer Lichtquelle 45 und einem Lichtsensor 46
angeordnet, deren Funktion noch erläutert werden wird.
Wenn die Etikettiermaschine 10 sich mit der Etikettenvor
ratseinrichtung 20 in der in Fig. 1 eingezeichneten Be
triebsstellung befindet, wird das Etikettenband 11 gerade
von der drittuntersten Etikettenbandrolle 31 b abgezogen.
Hierzu kann entweder der Friktionswalzenantrieb 40 das
Etikettenband 11 von dem zusammen mit der Welle 28 bei wirksamen
Freilauf des zweiten Motors 27 oder bei gelöster Kupplung 29
frei rotierenden Teller 30 b abziehen, es kann aber auch die
aus dem zweiten Motor 27 und der vertikalen Welle 28 gebil
dete Dreheinrichtung unter nur geringem Zug im Etikettenband
11 aktiv gedreht werden, wozu die drehstarre Verbindung des
Tellers 30 b mit der vertikalen Welle 28 vorgesehen ist. Die
Drehzahl des zweiten Motors 27 muß in diesem Falle in
Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser der Etikettenband
rolle 31 b geregelt werden. Der erforderliche Zug im Etiket
tenband 11 kann bei dieser Variante dadurch erzeugt werden,
daß bei vom Etikettenband 11 abgehobenen Friktionswalzen des
Antriebes 40 der erforderliche Zug durch das Rollenpaar 12
oder 14 in der Etikettiermaschine 10 selbst aufgebracht
wird.
Ein beginnendes Leerlaufen der Etikettenbandrolle 31 b kann
in diesem Falle dadurch erkannt werden, daß sich die Länge
der Vorratsschlaufe 42 ändert. Nimmt nämlich der von der
Etikettiermaschine 10 ausgeübte Zug auf das Etikettenband 11
bei abnehmendem Durchmesser der Etikettenbandrolle 31 b zu,
verkürzt sich die Vorratsschlaufe 42 und ab einer bestimmten
Länge der Vorratsschlaufe 42 spricht die Lichtschranke 45,
46 an.
In diesem Falle wird der Friktionswalzenantrieb 40 kurz
zeitig eingeschaltet und es wird die vertikale Welle 28
angetrieben, während gleichzeitig der erste Motor
23 angetrieben wird und die Plattform 26 um eine Teilung,
d. h. einen Höhenabstand der Teller 30 bis 30 e voneinander
absenkt. Die Bewegungsvorgänge sind in diesem Falle so
aufeinander abgestimmt, daß die frei zwischen den Etiketten
bandrollen 30 bis 30 e nach oben verlaufenden Spiralen des
Etikettenbandes 11 durch den Zwangsantrieb mindestens einer
der beteiligten Etikettenbandrollen so abgewickelt werden,
daß einerseits ein unzulässig hoher Zug im Etikettenband 11,
der zum Reißen der Spleißstelle 32 führen könnte, vermieden
wird, andererseits aber das Etikettenband 11 auch nicht so
lose gehalten wird, daß das Etikettenband seitlich von den
Tellern 30 bis 30 e herabrutschen und unkontrollierte Knäuel
bilden könnte.
Man kann alternativ aber auch so vorgehen, daß der Zug auf
das Etikettenband 11 im Bereich der Etikettenvorratseinrich
tung 20 stets vom immer in Eingriff befindlichen Friktions
walzenantrieb 40 bestimmt wird und daß bei Einleiten eines
Rollenwechsels eine erforderliche Länge der Vorratsschlaufe
42 bereitgestellt wird, damit die Etikettiermaschine 10 bei
unvermindertem Tempo weiterarbeiten kann, gleichzeitig aber
der Etikettenbandtransport mittels des Friktionswalzenan
triebes 40 in der Geschwindigkeit vermindert werden kann, um
das freie Stück des Etikettenbandes 11 während des Rollen
wechsels behutsam einziehen zu können.
Insgesamt kann daher mit der in Fig. 1 schematisch darge
stellten Einrichtung eine Vielzahl von Etikettenbandrollen
nacheinander abgearbeitet werden, wobei die Anzahl der
abzuarbeitenden Etikettenbandrollen vom System her nicht
begrenzt ist. Die Spleißstellen 32 können vor Beginn des
Etikettierbetriebes angebracht werden, so daß Etikettierma
schine 10 ohne Unterbrechung und ohne weitere Aufsicht einen
ganzen Tag oder länger laufen kann, ohne daß irgendwelche
Eingriffe erforderlich sind.
In den Fig. 2 und 3 sind noch Einzelheiten der als Halter
für die Etikettenbandrollen 31 bis 31 e dienenden Teller 30
bis 30 e dargestellt.
Aus der Schnittdarstellung der Fig. 2 erkennt man, daß die
Welle 28 eine Hohlwelle ist, die von radialen Bohrungen 50
durchsetzt ist. Mehrere Bohrungen 50 können in naher Nach
barschaft übereinander angeordnet sein, um die Teller 30 bis
30 e in bestimmten Abständen voneinander, je nach Breite des
Etikettenbandes 11 stapeln zu können. Es kann auch statt
einzelner Bohrungen 50 eine durchgehende Längsnut vorgesehen
sein, um eine stufenlose Höheneinstellung der Teller 30 zu
ermöglichen.
Durch die Bohrung 50 ist ein Stift 51 gesteckt, der an
seinen Enden mit passenden festen bzw. abschraubbaren Köpfen
52 versehen ist, um ein Herausfallen des Stiftes 51 zu
vermeiden. Der Stift 51 fixiert einen Halter 53 axial, der
seinerseits von unten den Teller 30 hält. Die Verbindung von
Halter 53 und Teller 30 ist dabei z. B. formschlüssig ausge
bildet, damit die Teller 30 sich mit dem Halter 53 drehen.
Es können z. B. entsprechende Rasten an der Unterseite der
Teller 30 vorgesehen sein, in die entsprechende Zapfen des
Halters 53 fassen.
Die Teller 30 sind an ihrer Oberseite im radialen Abstand
von der Welle 28 mit einer Nabe 54 versehen, deren Durch
messer so großzügig dimensioniert ist, daß das Etikettenband
11 im Bereich oberhalb der Nabe 54 zur nächst oberen Etiket
tenbandrolle geführt werden kann. Es versteht sich dabei,
daß die Etikettenbandrollen 31 bis 31 e ohne einen Dorn
gewickelt sein müssen.
An der Peripherie des Tellers 30 kann zweckmäßigerweise ein
Bürstenansatz 55 vorgesehen sein, um ein Herabfallen der
äußersten Windungen des Etikettenbandes 11 auf der Etiket
tenbandrolle 31 zu verhindern. Der Bürstenbesatz 55 ist
jedoch so niedrig ausgebildet, daß er ein Abziehen des
Etikettenbandes nicht verhindert, wenn die Etikettenband
rolle 31 sich in der Abzugsposition befindet.
Aus der Draufsicht der Fig. 3 erkennt man noch, daß zum
Erfassen des Durchmessers der Etikettenbandrolle 31 unter
schiedliche Meßanordnungen verwendet werden können. In der
oberen Hälfte der Fig. 3 ist ein Gatter 60 von lichtemittie
renden Dioden (LED) zu erkennen, dem ein entsprechendes
Detektorgatter 61 auf der gegenüberliegenden Seite der
Etikettenbandrolle 31 gegenübersteht. Wenn die Etiketten
bandrolle 31 noch voll ist, wie mit dem durchgezogenen
Etikettenband 11 in Fig. 3 angedeutet, versperrt die Etiket
tenbandrolle 31 den Weg von Lichtstrahlen 64 vom Diodengat
ter 60 zum Detektorgatter 61.
Wenn hingegen die Etikettenbandrolle 31 leerzulaufen be
ginnt, wie mit einem strichpunktierten Etikettenband 11′ in
Fig. 3 angedeutet, so kann schließlich selbst die in Fig. 3
unterste Diode 62 über einen Lichtstrahl 64′ mit einem
Detektor 63 in Verbindung treten, wodurch wiederum ein
Steuersignal zur Betätigung der Motoren 23, 27 und gegebe
nenfalls 39 abgeleitet werden kann.
Eine weitere Möglichkeit, den Durchmesser der Etikettenband
rolle 31 zu erfassen besteht darin, einen schwenkbaren
Taster 65 vorzusehen, der in der in Fig. 3 gestrichelt
eingezeichneten Stellung 65′ einen Tastschalter 66 betätigen
kann, um die erforderlichen Steuermaßnahmen für den Rollen
wechsel einzuleiten. Der Taster 65 kann an seiner Oberseite
mit einem aus der Zeichenebene der Fig. 3 dreieckförmig
herausragenden Leitblech 67 versehen sein, damit beim Absen
ken der Teller 30 der Taster 65 selbsttätig nach außen
verschwenkt wird, um dann in Anlage an die Etikettenbandrol
le des jeweils nächsthöheren Tellers zu gelangen.
Es ist ferner möglich, den freien Verlauf des Etiketten
bandes zwischen den einzelnen Etikettenbandrollen dadurch zu
stabilisieren, daß, beispielsweise an der vertikalen Welle
28 beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zwischen den Tellern
(30 bis 30 e) geeignete mechanische Führungsmittel, bei
spielsweise Leitbleche und dergleichen angebracht werden,
damit die frei verlaufenden spiralförmigen Abschnitte des
Etikettenbandes auch bei Rotation der Welle 28 und insbeson
dere beim Rollenwechsel geführt sind.
Es versteht sich weiter, daß die Transporteinrichtung (Ele
mente 22 bis 26 in Fig. 1) sowie die Dreheinrichtung (Ele
mente 27 und 28 in Fig. 1) nur schematisch und beispielhaft
zu verstehen sind. Bei praktischen Ausführungsformen der
Erfindung kann selbstverständlich die Transporteinrichtung
in der hohlen Welle 28 integriert sein und es können zum
Heben und Drehen natürlich auch andere Transportmittel bzw.
Antriebsmittel verwendet werden, beispielsweise kann zum
vertikalen Verfahren der Welle 28 (oder zum horizontalen
Verfahren bei anderer Anordnung der Welle 28) auch eine
hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung
oder dergleichen verwendet werden. Auch zum Drehen der Welle
28 oder eines entsprechenden Elementes bei anderen Ausfüh
rungsbeispielen können andere Antriebsmittel verwendet
werden, beispielsweise ein Schneckenantrieb oder ein koa
xialer, entsprechend untersetzter Elektromotor, ein Schritt
motor oder dergleichen.
Auch die Halterungen für die Etikettenbandrolle, wie sie
beispielhaft in Fig. 2 dargestellt sind, können selbstver
ständlich anders ausgebildet sein, beispielsweise kann die
Welle 28 eine unrunde Form aufweisen und Halter für die
Etikettenbandrolle formschlüssig und drehstarr greifen,
wobei dann für eine entsprechende Drehzahlregelung in Ab
hängigkeit vom aktuellen Durchmesser der Etikettenbandrolle
in der Abzugsposition zu sorgen ist.
Weiterhin ist es möglich, die Halter zu der Welle drehbar
anzuordnen und für jeden Halter eine Kupplung zur Welle
vorzusehen, um bei Bedarf einzeln wählbare Halter antreiben
zu können.
Auch die Sensoren zum Erfassen des aktuellen Durchmessers der
in der Abzugsposition befindlichen Etikettenbandrolle können
andersartig ausgestaltet sein, als dies anhand von zwei
Beispielen in Fig. 3 veranschaulicht ist, indem z. B. Senso
ren auf induktiver, kapazitiver oder sonstiger Basis ver
wendet werden.
Claims (8)
1. Verfahren zum Beschicken einer Etikettiermaschine (10)
mit einem nur auf einer Seite eines Trägerbandes (17)
mit Etiketten (15) versehenen Etikettenband (11), bei
dem in einer Etikettenvorratseinrichtung (20) eine
Mehrzahl von jeweils gleichsinnig gewickelten Etiketten
bandrollen (31 bis 31 e) bereitgehalten wird, wobei das
Etikettenband (11) von einer ersten Etikettenbandrolle
(31) abgezogen und der Etikettiermaschine (10) zugeführt
wird und nach dem Leerlaufen der ersten Etikettenband
rolle (31) weiteres Etikettenband von einer zweiten
Etikettenbandrolle (31 a) abgezogen wird, dessen Anfang
mit dem Ende des Etikettenbandes (11) der ersten Etiket
tenbandrolle (31) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Beginn des Etikettierens mindestens drei
um ihre Achse drehbare Etikettenbandrollen (31 bis 31 e)
aneinandergereiht werden, indem der Anfang des Etiket
tenbandes einer nachgeordneten Etikettenbandrolle (31 a
bis 31 e) jeweils am Ende des Etikettenbandes einer
vorgeordneten Etikettenbandrolle (31 bis 31 d) befestigt
wird, daß alle Etikettenbandrollen (31 a bis 31 e) während
des Etikettierens um eine gemeinsame Achse drehen und zum Rollenwechsel nacheinander jeweils
beim Leerlaufen der vorgeordneten Etikettenbandrolle
(31 bis 31 d) in eine Abzugsposition an der Etikettier
maschine (10) transportiert werden, und daß beim Rollen
wechsel die leerlaufende alte Etikettenbandrolle (31
bis 31 d) und/oder die in die Abzugsposition transpor
tierte neue Etikettenbandrolle (30 a bis 30 d) um ihre
Achse gedreht werden, so daß der Etikettenbandabschnitt
zwischen dem Ende der leerlaufenden Etikettenbandrolle
(31 bis 31 d) und der Anfang der neuen Etikettenbandrolle
(31 a bis 31 d) während des Rollenwechsels nur einer
geringen Spannung ausgesetzt wird.
2. Etikettenvorratseinrichtung für eine Etikettiermaschine
(10) mit einem Magazin mit Haltern (30, 51 bis 55) für
eine Mehrzahl von Etikettenbandrollen (31 bis 31 e),
auf die ein nur auf einer Seite eines Trägerbandes
(17) mit Etiketten (15) versehenes Etikettenband (11)
jeweils gleichsinnig aufgewickelt ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Transporteinrichtung (22 bis 26)
vorgesehen ist, mit der die Halter (30, 51 bis 55)
nacheinander in einer Abzugsposition an der Etikettier
maschine (10) bringbar sind, daß eine Dreheinrichtung
(27, 28) für die Halter (30, 51 bis 55) vorgesehen
ist, die eine gemeinsame Drehbewegung aller Etikettenband
rollen (31 bis 31 e) während des Etikettierens erlaubt,
daß Schaltmittel (45, 46; 60 bis 64; 65, 66)
vorgesehen sind, die ein Leerlaufen der in der Abzugs
position auf dem Halter (30, 51 bis 55) angeordneten
Etikettenbandrolle (31 b) erkennen und die Transportein
richtung (22 bis 26) sowie die Dreheinrichtung (27, 28)
einschalten, und daß auf den Haltern (30, 51
bis 55) mindestens drei Etikettenbandrollen (31 bis
31 e) angeordnet und durch Verbinden von Anfängen und
Enden des Etikettenbandes (11) jeweils benachbarter
Etikettenbandrollen (31 bis 31 e) in einer Reihe miteinan
der verbunden sind.
3. Etikettenvorratseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Etikettenbandrollen (30 bis
30 e) auf koaxialen Haltern (30, 51 bis 55) übereinander
auf einer gemeinsamen vertikalen Welle (28) angeordnet
sind, daß die Welle (28) mittels der Dreheinrichtung
(27, 28) um ihre Längsachse drehbar und mittels der
Transporteinrichtung (22 bis 26) in ihrer Längsachse
verschiebbar ist.
4. Etikettenvorratseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Abzugsposition ein
Etikettenbandantrieb, insbesondere ein Friktionswalzen
antrieb (40) angeordnet ist, daß zwischen dem Magazin
und der Etikettiermaschine (10) Mittel zum Ausbilden
einer Vorratsschleife (42) des Etikettenbandes (11)
angeordnet sind, daß die Mittel zum Ausbilden der
Vorratsschleife (42) so dimensioniert sind, daß die
Vorratsschleife (42) beim Leerlaufen der in der Ab
zugsposition befindlichen Etikettenbandrolle (31 b)
eine vorbestimmte Länge unterschreitet, und daß die
Schaltmittel eine Lichtschranke (45, 46) zum Erfassen
der Länge der Vorratsschleife (42) umfassen.
5. Etikettenvorratseinrichtung nach einem der Ansprüche 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltmittel
Sensoren zum Erfassen des Durchmessers der in der
Abzugsposition befindlichen Etikettenbandrolle (31 b)
umfassen.
6. Etikettenvorratseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sensoren als Lichtschrankengatter
(60 bis 64) ausgebildet sind, dessen Lichtstrahlen
(64) bei abnehmendem Durchmesser nacheinander freigegeben
werden.
7. Etikettenvorratseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sensoren einen an der Etiketten
bandrolle (31 b) seitlich anliegenden Taster (65) umfas
sen.
8. Etikettenvorratseinrichtung nach einem der Ansprüche 3
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter als Teller
(30) ausgebildet sind, die drehstarr an der Welle (28)
angeordnet sind, und daß die Teller (30) mit Befesti
gungsmitteln in Aussparungen der Welle (28) axial
fixierbar und an ihrem Umfang mit einem Bürstenbesatz
(55) versehen sind.
Priority Applications (1)
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DE19873702595 DE3702595A1 (de) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Verfahren zum beschicken einer etikettiermaschine und etikettenvorratseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19873702595 DE3702595A1 (de) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Verfahren zum beschicken einer etikettiermaschine und etikettenvorratseinrichtung |
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DE3702595C2 true DE3702595C2 (de) | 1990-01-11 |
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ID=6319766
Family Applications (1)
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