DE3700444A1 - Heizkessel - Google Patents
HeizkesselInfo
- Publication number
- DE3700444A1 DE3700444A1 DE19873700444 DE3700444A DE3700444A1 DE 3700444 A1 DE3700444 A1 DE 3700444A1 DE 19873700444 DE19873700444 DE 19873700444 DE 3700444 A DE3700444 A DE 3700444A DE 3700444 A1 DE3700444 A1 DE 3700444A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion chamber
- boiler according
- burner
- muffler
- silencer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/263—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body with a dry-wall combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
- F23M20/005—Noise absorbing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1.
Heizkessel dieser Art mit Öl- oder Gasbrenner werden im
Leistungsbereich von 10 bis 100 kW eingesetzt. Die Kessel
werden mit heißer Brennkammer mit sogenannter Umkehrflamme
betrieben. Der Brenner feuert in die zylindrische, topfför
mige Brennkammer, die vorzugsweise aus Edelstahl besteht.
Die Brennkammer umschließt die Flamme und nimmt, da sie
nicht gekühlt ist, eine hohe Temperatur zwischen etwa 800
und 1100°C an. Dadurch ergibt sich eine rückstandslose
Verbrennung des Brennstoffes. Die heißen Rauchgase strömen
in der Brennkammer entgegengesetzt zur Flamme zurück. Nach
einer nochmaligen Richtungsumkehr werden die Abgase in dem
Ringspalt zwischen der Brennkammer und der Feuerraumwand zu
dem Abgasrohr geführt. Die Wärmeübertragung erfolgt einer
seits durch Strahlung von der Brennkammer auf die Feuer
raumwand und andererseits insb. durch Wärmeaustausch zwi
schen den Abgasen und der vorzugsweise gerippten Feuerraum
wand.
Bei der Verbrennung, insb. bei der Verbrennung von Öl in
den thermisch hochbelasteten Brennkammern, entstehen durch
die verstärkte Verbrennungsreaktion impulsartige Schallwel
len, die insb. auch durch den Kamin austreten und zu einer
Lärmbelästigung in der Umgebung führen.
Diese Schalldruckwellen werden teilweise von den gerippten
Heizflächen der Feuerraumwand absorbiert. Zur weiteren Ver
ringerung der Lärmbelästigung ist es bekannt, in dem Abgas
rohr des Kessels einen Absorptionsschalldämpfer in Form ei
ner porösen Auskleidung des Abgasrohres und/oder einen Re
laxationsschalldämpfer in Form von Querrippen vorzusehen.
Diese Schalldämpferausführungen sind im wesentlichen nur
bei Schallwellen im kHz-Frequenzbereich wirksam. Um Schall
wellen geringerer Frequenz merklich zu dämpfen, müßten die
se Schalldämpfer und damit das Abgasrohr eine große Länge
aufweisen, die in der praktischen Anwendung nicht möglich
ist. Besonders hohe Schalldrücke treten jedoch im Frequenz
bereich von etwa 60 bis 500 Hz auf, in welchem diese be
kannten Schalldämpfereinrichtungen wenig wirksam sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Heiz
kessel der eingangs genannten Art eine Schalldämpfung auch
im Frequenzbereich unter 500 Hz durch Maßnahmen zu bewir
ken, die in den Heizkessel integrierbar sind und dessen
Bauabmessungen nicht vergrößern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkma
le des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Er
findung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist ein Schalldämpfer in dem Raum zwischen
dem Brennkammerboden und der Stirnwand des Feuerraumes an
geordnet, in welche das Abgasrohr mündet. Der Schalldämpfer
ist somit vollständig in den Heizkessel integriert und ver
größert die Abmessungen des Heizkessels nicht. Insb. ist es
auch möglich, bei einem bestehenden Heizkessel die vorhan
dene Brennkammer gegen eine erfindungsgemäße Brennkammer
mit Schalldämpfer auszutauschen, ohne den Heizkessel und
die Heizungsanlage im übrigen umbauen zu müssen.
Vorzugsweise ist der Schalldämpfer an der Brennkammer befe
festigt, so daß er zusammen mit der Brennkammer z.B. zur
Reinigung aus dem Heizkessel herausgenommen werden kann.
Ist der Schalldämpfer außerdem noch lösbar an der Brennkam
mer befestigt, so wird dadurch die Reinigung des Schall
dämpfers weiter erleichtert.
Der Schalldämpfer wird von den Abgasen durchströmt und
lenkt diese dabei um. Dadurch ergibt sich eine Dämpfung
insb. im niedrigen Frequenzbereich unter 500 Hz. Vorzugs
weise weist der Schalldämpfer einen zur Brennkammer koaxia
len zylindrischen Außenmantel auf, der im wesentlichen den
Mantel der Brennkammer verlängert, die Abgase treten durch
Eintrittsöffnungen in diesen Außenmantel ein, strömen durch
kreisscheibenförmige Schikanen und gelangen in einen kon
zentrischen Stutzen, der in das Abgasrohr führt. Vorzugs
weise ragt der Stutzen koaxial in den Außenmantel hinein,
so daß zwischen dem Außenmantel und dem Stutzen ein Zylin
derringraum gebildet wird, der durch die kreisringförmigen
Schikanen in wenigstens eine Ringkammer unterteilt ist.
Diese Ringkammern bilden Resonanzräume für die Druckwellen
der durchströmenden Abgase, die zu einer starken Dämpfung
im niedrigen Frequenzbereich führen.
Durch die Anzahl und den gegenseitigen axialen Abstand der
Schikanen kann das Volumen der einzelnen Resonanzkammern
individuell dem Frequenzgang des Schalls angepaßt werden,
um eine anlageorientierte optimale Dämpfung zu erhalten.
Die Modul-Bauweise von Brennkammer und Schalldämpfer ermög
licht eine kostengünstige Fertigung des vielseitig modifi
zierbaren Schalldämpfers.
Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ist möglich
durch eine Schalldämmschicht, die auf der Außenseite des
Brennkammerbodens aufgebracht ist. Diese Schalldämmschicht
begrenzt somit teilweise den Strömungsweg der Abgase im
Schalldämpfer und führt dadurch zu einer zusätzlichen
Schallabsorption. Im Abstand vor dieser Schalldämmschicht
kann weiter ein Lochblech angeordnet sein, so daß außerdem
auch noch ein den Strömungsweg der Abgase begrenzender Re
sonanzhohlraum gebildet wird, der insb. in einem mittleren
Frequenzbereich von etwa 250 bis 1000 Hz wirksam ist.
Eine weitere Verbesserung und Frequenzbeeinflussung der
Dämpfung ist dadurch möglich, daß die zwischen den Schika
nen gebildeten Resonanzhohlräume durch in Strömungsrichtung
der Abgase, d.h. in Axialrichtung, verlaufende Trennwände
kassettenförmig unterteilt sind.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist die
brennerseitige Öffnung der Brennkammer außerdem durch eine
kreisringförmige Blende teilweise verschlossen. Diese Blen
de kann bis auf den Flammendurchmesser des Brenners verengt
sein. Die heißen Verbrennungsgase treten durch Löcher die
ser Blende aus der Brennkammer aus. Die Blende verstärkt
die Rezirkulation der heißen Verbrennungsgase, was für eine
vollständige, rückstandslose Verbrennung förderlich ist.
Weiter unterbricht die Blende zumindest teilweise die Aus
breitung der Schallwellen aus der Brennkammer in den Ring
spalt zwischen Brennkammer und Feuerraumwand und begünstigt
dadurch die Schalldämpfung.
Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ist durch eine
Strahlungsplatte möglich, die brennerseitig an der Brenn
kammer mit axialem Abstand angebracht ist und den Feuerraum
verschließt. Die Strahlungsplatte kann dabei gleichzeitig
zur Zentrierung des Brenners dienen. Die Strahlungsplatte
reflektiert die aus der Brennkammer austretenden Schallwel
len teilweise in die Brennkammer zurück, so daß die Dämp
fungswirkung der Brennkammern gefördert wird. Die die
Brennkammer teilweise abschließende Blende und die Strah
lungsplatte, die die aus der mittigen Öffnung der Blende
austretenden Schallwellen teilweise reflektiert, bewirken
aufgrund des großen Volumens der Brennkammer eine Dämpfung
insb. im sehr niedrigen Frequenzbereich von etwa 30 bis 60
Hz.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Axialschnitt eines Heizkessels und
Fig. 2 einen Querschnitt des Heizkessels gemäß der Li
nie I-I in Fig. 1.
Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Heizkessel weist ei
nen kreiszylindrischen Feuerraum auf, dessen Feuerraumwand
17 aus einem Gußrohr mit nach innen gerichteten axial ver
laufenden Rippen 14 besteht. Die Feuerraumwand 17 ist von
dem Wasserraum 15 des Heizkessels umschlossen. An der einen
Stirnwand des Feuerraumes ist konzentrisch ein Brenner 12
angeordnet, der ein Öl- oder Gasbrenner sein kann. An der
entgegengesetzten Stirnwand des Feuerraumes mündet ein Ab
gasrohr 16, das an einen Kamin angeschlossen wird. Insofern
ist der Heizkessel in herkömmlicher Weise aufgebaut.
In dem Feuerraum ist eine kreiszylindrische Brennkammer 8
aus Edelstahl mit topfförmig geschlossenem Boden 6 einge
setzt. An dem Boden 6 ist im Inneren der Brennkammer 8 ein
scheibenförmiges feuerfestes Formteil 7 z.B. aus Keramikfa
ser eingesetzt, um den Boden 6 vor dem unmittelbaren Auf
treffen der Brennerflamme 13 zu schützen. Die heißen Ver
brennungsgase strömen in Umkehrrichtung entgegengesetzt zur
Flamme 13 an der Wand der Brennkammer 8 zurück, treten
brennerseitig aus der Brennkammer 8 aus und strömen durch
den zwischen der Brennkammer 8 und der Feuerraumwand 17 ge
bildeten Ringspalt zu dem Abgasrohr 16. Dabei geben die Ab
gase über die Wärmetauscherflächen der Rippen 14 und der
Feuerraumwand 17 ihre Wärme an das Wasser in dem Wasserraum
15 ab.
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Heizkesseln erstreckt
sich die Brennkammer 8 jedoch nicht über die gesamte axiale
Länge des Feuerraumes, sondern nimmt nur einen Teil der
axialen Länge ein, der je nach Kesseltyp etwa 1/2 bis 3/4
der Länge des Feuerrraumes beträgt. In dem zwischen dem Bo
den 6 der Brennkammer 8 und der das Abgasrohr 16 aufnehmen
den Stirnwand verbleibenden Teil des Feuerraumes ist der
nachfolgend beschriebene Schalldämpfer angeordnet.
Dieser Schalldämpfer weist einen Außenmantel 1 auf, der
sich kreiszylindrisch koaxial mit gleichem Durchmesser an
die Brennkammer 8 anschließt. Koaxial in dem Außenmantel 1
ist ein rohrförmiger Stutzen 3 angeordnet, der in das Ab
gasrohr 16 einführbar ist und brennkammerseitig in einem
axialen Abstand von dem Boden 6 endet. An die Stirnwand des
Feuerraums angrenzend ist der Außenmantel 1 mit dem Stutzen
3 über eine geschlossene Kreisringscheibe dicht verbunden,
wobei eine zwischen diese Kreisringscheibe und die Stirn
wand des Feuerraumes eingesetzte Isolierschicht 5 dazu
dient, einerseits den Ringspalt zwischen Feuerraumwand 17
und Außenmantel 1 gegen das Abgasrohr 16 abzudichten und
andererseits eine Wärmeübertragung von dem Außenmantel 1
auf die Stirnwand des Feuerraumes zu verhindern.
In den von dem Außenmantel 1 und dem Stutzen 3 gebildeten
Zylinderringraum sind zwei kreisringförmige Schikanen 2
eingesetzt, die auf einem Kreisring angeordnete Löcher 18
aufweisen. Die Schikanen 2 unterteilen den zwischen Außen
mantel 1 und Stutzen 3 gebildeten Zylinderringraum in zwei
ringförmige Resonanzkammern. Zwischen der der Brennkammer 8
zugewandten Schikane 2 und dem Boden 6 der Brennkammer wird
eine dritte Kammer gebildet, die über den Stutzen 3 mit dem
Abgasrohr 16 in Verbindung steht.
Die von der Brennkammer 8 kommenden heißen Abgase strömen
von dem Ringspalt zwischen der Brennkammer 8 und der Feuer
raumwand 17 über radiale Eintrittsöffnungen im Außenmantel
1 in die abgasrohrseitige erste ringförmige Resonanzkammer,
durch die Löcher 18 der ersten Schikane in die zweite ring
förmige Resonanzkammer und durch die Löcher 18 der zweiten
Schikane in die dritte Kammer und von der dritten Kammer
durch den Stutzen 3 in das Abgasrohr 16. Das Durchströmen
der ringförmigen Resonanzkammern unter Umlenkung der Strö
mungsrichtung bewirkt eine starke Dämpfung der durch die
Abgase übertragenen Schalldruckwellen.
Die Anzahl der Schikanen und ihrer gegenseitigen axialen
Abstände können gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel geändert werden, um insb. das Volumen
der ringförmigen Resonanzkammern für eine optimale Dämp
fung dem Frequenzverlauf der Schallwellen optimal anzupas
sen. Die ringförmigen Resonanzkammern bewirken insb. eine
starke Dämpfung im Frequenzbereich zwischen 60 und 500
Hz.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden der Außen
mantel 1, die Schikanen 2 und der Stutzen 3 eine komplette
Baueinheit, die lösbar am Boden 6 der Brennkammer 8 befe
stigt ist. Hierzu ist am Boden 6 der Brennkammer 8 koaxial
eine Profilstange 4 mit kreuzförmigem Profil angebracht,
z.B. angeschweißt, auf welche der Stutzen 3 aufgeschoben
wird. Der gesamte Schalldämpfer kann zusammen mit der
Brennkammer 8 aus dem Feuerraum zur Reinigung entnommen
werden. Dabei kann auch der Schalldämpfer von der Brenn
kammer entfernt werden, was dessen Reinigung erleichtert.
Ebenso kann der Schalldämpfer zur Anpassung an den spe
ziellen Frequenzverlauf der Schallwellen der Feuerung aus
getauscht werden.
Es ist selbstverständlich auch möglich, den Schalldämpfer
in anderer Weise an der Brennkammer zu befestigen, z.B.
indem der Außenmantel 1 an der Brennkammer 8 angeschweißt
oder mit dieser einstückig ausgebildet ist.
Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ergibt sich,
wenn in den ringförmigen Resonanzkammern kassettenförmige
Trennwände angeordnet sind, die in der Strömungsrichtung
der Abgase, d.h. achsparallel, verlaufen.
Eine weitere Verbesserung der Dämpfung ist möglich, wenn
schalldämpferseitig auf dem Boden 6 der Brennkammer 8 zu
sätzlich eine Dämmschicht aus einem porösen, wärmefesten
Material, z.B. aus Keramikfaser oder Kunststoff, vorgesehen
ist. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Absorptionsdämp
fung bei der Umlenkung der Abgase in der dritten Kammer in
den Stutzen 3.
Wird weiter vor dieser Dämmschicht in einem axialen Abstand
noch ein zusätzliches Lochblech angeordnet, so bildet sich
zwischen diesem Lochblech und der Dämmschicht ein zusätzli
cher Resonanzraum. Dieser Resonanzraum kann außerdem auch
durch kassettenförmig angeordnete Trennwände unterteilt
sein. Ein solcher Resonanzraum ist insb. im mittleren Fre
quenzbereich zwischen etwa 250 und 1000 Hz wirksam.
Eine Schalldämpfung im sehr niedrigen Frequenzbereich von
etwa 30 bis 60 Hz findet bereits in der Brennkammer 8
statt. Diese Schalldämpfung wird dadurch verstärkt, daß die
brennerseitige Öffnung der Brennkammer 8 durch eine kreis
ringförmige Blende 9 verengt ist. Die Blende 9 kann soweit
verengt sein, daß ihre zentrische Öffnung im wesentlichen
dem Durchmesser der Flamme 13 des Brenners 12 entspricht.
In der Blende 9 sind Durchtrittsöffnungen für die heißen
Verbrennungsgase vorgesehen. Die Blende 9 verhindert den
Austritt der heißen Verbrennungsgase aus der Brennkammer 8
und begünstigt damit die Rezirkulation der Verbrennungsgase
in der Brennkammer 8. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die
Verbrennung aus und erhöht die Dämpfungswirkung der Brenn
kammer 8 im niedrigen Frequenzbereich.
Am brennerseitigen Ende der Brennkammer 8 ist weiter über
axiale Distanzstücke 11 eine Strahlungsplatte 10 ange
bracht. Die Strahlungsplatte 10 verschließt den Feuerraum
brennerseitig, wenn die Brennkammer 8 in den Feuerraum ein
geschoben ist. Die Strahlungsplatte 10 weist eine zentri
sche Öffnung für den Brenner 12 auf und dient somit gleich
zeitig zur Zentrierung des Brenners 12. Die Strahlungsplat
te 10 reflektiert die durch die mittige Öffnung der Blende
9 aus der Brennkammer 8 austretenden Schallwellen zumindest
teilweise in die Brennkammer 8 zurück und verbessert somit
die Dämpfungswirkung im niedrigen Frequenzbereich zusätz
lich.
Die Anzahl und der Querschnitt der Durchtrittslöcher in der
Blende 9 der radialen Eintrittsöffnungen im Außenmantel 1
des Schalldämpfers und der Löcher 18 in den Schikanen 2 be
stimmt sich im wesentlichen aus den Erfordernissen des
Strömungswiderstandes und der Schalldämpfung.
Am Innenumfang der Blende 9 können Strömungsleitkörper aus
keramischem Material angeordnet sein, die in die Brennkam
mer 8 hineinragen. Die Strömungsleitkörper bewirken eine
gleichmäßige Verteilung der Verbrennungsgase bei der Re
zirkulation und verbessern dadurch zusätzlich die Verbren
nung.
Claims (17)
1. Heizkessel mit einem Feuerraum, in dessen einer Stirn
wand ein Brenner und dessen entgegengesetzter Stirnwand
ein Abgasrohr angeordnet sind, mit einer im wesentli
chen zylindrischen, einseitig geschlossenen Brennkam
mer, die mit radialem Abstand koaxial in den Feuerraum
einsetzbar ist, und mit einer Schalldämpfungseinrich
tung, dadurch gekennzeichnet,
daß als Schalldämpfungseinrichtung zwischen den Boden
(6) der Brennkammer (8) und der abgasrohrseitigen
Stirnwand des Feuerraumes ein von den Abgasen durch
strömter, diese umlenkender Schalldämpfer vorgesehen
ist.
2. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schalldämpfer an der Brennkammer (8) befestigt und
zusammen mit der Brennkammer (8) aus dem Feuerraum (17)
herausnehmbar ist.
3. Heizkessel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schalldämpfer lösbar an der Brennkammer (8) befe
stigt ist.
4. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer von den Abgasen
durchströmte Kammern aufweist, die durch Schikanen (2)
voneinander getrennt sind.
5. Heizkessel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schalldämpfer einen zu der Brennkammer (8) koaxia
len zylindrischen Außenmantel (1) mit radialen Ein
trittsöffnungen, einen sich an das Abgasrohr (16) an
schließenden Stutzen (3) und kreisscheibenförmige Schi
kanen (2) aufweist.
6. Heizkessel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Außenmantel (1) und der Stutzen (3) einen Zylinder
ringraum bilden, der von wenigstens einer kreisringför
migen Schikane (2) axial unterteilt ist, wobei die Ein
trittsöffnungen des Außenmantels (1) abgasrohrseitig
von der Schikane (2) und das Eintrittsende des Stutzens
(3) brennkammerseitig von der Schikane (2) angeordnet
sind.
7. Heizkessel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Schikanen (2) in wählbarem gegenseitigem Ab
stand vorgesehen sind.
8. Heizkessel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schikanen (2) mit Löchern (18)
versehene Kreisringscheiben sind.
9. Heizkessel nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Boden (6) der Brennkammer (8) koaxial
eine Profilstange (4) vorgesehen ist, auf welcher der
Stutzen (3) zur Befestigung des Schalldämpfers auf
steckbar ist.
10. Heizkessel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß in den von den Abgasen durchström
ten Räumen zwischen den Schikanen (2) in Strömungs
richtung verlaufende, kassettenförmig angeordnete
Trennwände vorgesehen sind.
11. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Schalldämpfer
zugekehrten Seite des Bodens (6) der Brennkammer (8)
eine wärmebeständige poröse Schalldämmschicht angeord
net ist.
12. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß schalldämpferseitig im Ab
stand von dem Boden (6) der Brennkammer (8) bzw. gege
benenfalls vor der an diesem Boden angeordneten
Schalldämmschicht ein Lochblech angeordnet ist.
13. Heizkessel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Raum zwischen dem Lochblech und dem Boden (6)
der Brennkammer (8) bzw. der Schalldämmschicht kasset
tenförmig angeordnete Trennwände aufweist.
14. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (8) bren
nerseitig durch eine kreisringförmige Blende (9) teil
weise geschlossen ist.
15. Heizkessel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Blende (9) bis maximal auf den Durchmesser der
Flamme (13) des Brenners (12) geschlossen ist und
Durchtrittslöcher aufweist.
16. Heizkessel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Blende an ihrem Innenumfang in die
Brennkammer (8) hineinragende Strömungsleitkörper aus
keramischem Material trägt.
17. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Brennkammer (8) mit
axialem Abstand von deren brennerseitigem Ende eine
Strahlungsplatte (10) befestigt ist, die den Feuerraum
brennerseitig abschließt und gegebenenfalls den Bren
ner (12) zentriert.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873700444 DE3700444A1 (de) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Heizkessel |
CH4962/87A CH673521A5 (de) | 1987-01-09 | 1987-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873700444 DE3700444A1 (de) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Heizkessel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3700444A1 true DE3700444A1 (de) | 1988-07-21 |
DE3700444C2 DE3700444C2 (de) | 1991-08-14 |
Family
ID=6318586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873700444 Granted DE3700444A1 (de) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Heizkessel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH673521A5 (de) |
DE (1) | DE3700444A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712250A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-27 | Siegfried W Schilling | Heizkessel mit schalldaempfer |
EP0971172A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Asea Brown Boveri AG | Brennkammer für eine Gasturbine mit schalldämpfender Wandstruktur |
EP1369643A3 (de) * | 2002-06-05 | 2004-07-07 | Kutzner + Weber GmbH & Co. KG | Heizkessel |
US7029271B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-04-18 | Ws Warmeprozesstechnik Gmbh | Flameless oxidation burner |
WO2007108686A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Aluheat B.V. | Sound reduction provision for heat apparatuses |
ITMI20100790A1 (it) * | 2010-05-05 | 2011-11-06 | Worgas Bruciatori Srl | Gruppo bruciatore-scambiatore di calore |
CN101440756B (zh) * | 2007-11-21 | 2012-03-28 | 本田技研工业株式会社 | 燃气发动机以及安装有燃气发动机的作业机 |
NL2021261B1 (nl) * | 2018-07-06 | 2020-01-15 | Bekaert Combustion Tech Bv | Warmtecel voor de opwarming van water door middel van warmteoverdracht van rookgassen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10313339A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Kutzner + Weber Gmbh | Heizkessel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3517859A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Wolf Klimatechnik GmbH, 8302 Mainburg | Heizungskessel |
-
1987
- 1987-01-09 DE DE19873700444 patent/DE3700444A1/de active Granted
- 1987-12-18 CH CH4962/87A patent/CH673521A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3517859A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Wolf Klimatechnik GmbH, 8302 Mainburg | Heizungskessel |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712250A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-27 | Siegfried W Schilling | Heizkessel mit schalldaempfer |
EP0971172A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-12 | Asea Brown Boveri AG | Brennkammer für eine Gasturbine mit schalldämpfender Wandstruktur |
US7029271B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-04-18 | Ws Warmeprozesstechnik Gmbh | Flameless oxidation burner |
EP1369643A3 (de) * | 2002-06-05 | 2004-07-07 | Kutzner + Weber GmbH & Co. KG | Heizkessel |
WO2007108686A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Aluheat B.V. | Sound reduction provision for heat apparatuses |
CN101440756B (zh) * | 2007-11-21 | 2012-03-28 | 本田技研工业株式会社 | 燃气发动机以及安装有燃气发动机的作业机 |
ITMI20100790A1 (it) * | 2010-05-05 | 2011-11-06 | Worgas Bruciatori Srl | Gruppo bruciatore-scambiatore di calore |
EP2385320A1 (de) * | 2010-05-05 | 2011-11-09 | Worgas Bruciatori S.R.L. | Brenner-Wärmetauschergruppe |
NL2021261B1 (nl) * | 2018-07-06 | 2020-01-15 | Bekaert Combustion Tech Bv | Warmtecel voor de opwarming van water door middel van warmteoverdracht van rookgassen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3700444C2 (de) | 1991-08-14 |
CH673521A5 (de) | 1990-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0970327B1 (de) | Mit einem brenner ausgerüsteter heizkessel | |
DE3517859C2 (de) | ||
CH638883A5 (de) | Heizkessel. | |
DE3780656T2 (de) | Heizkessel. | |
DE3700444A1 (de) | Heizkessel | |
DE1778880A1 (de) | Kessel zum Verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen Brennstoffen | |
DE2100344C3 (de) | Wassererhitzer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1802196A1 (de) | Brennereinheit fuer Heizkoerper | |
DE3321116C2 (de) | ||
DE3712250C2 (de) | ||
DE3941063C1 (en) | Boiler flue sound muffler - incorporates flow reversal and blocks of sound-proofing material | |
DE3310026A1 (de) | Kessel mit geblaesebrenner | |
DE3713448C2 (de) | ||
DE69514920T2 (de) | Schiffskessel | |
DE2415608A1 (de) | Waermetauscher mit einseitig offener brennkammer | |
DE3406282C2 (de) | Reflexionsschalldämpfer für Brennkraftmaschinen | |
DE2259631A1 (de) | Heizvorrichtung | |
DE3007436C2 (de) | Blaubrenner | |
DE3503554C2 (de) | ||
DE2849943A1 (de) | Brenner fuer feuerungsanlagen | |
EP0249087B1 (de) | Wärmestrahler zur Grossraumbeheizung | |
DE2155583C3 (de) | Wasserheizungskessel mit einem Sturzbrenner | |
DE2162139A1 (de) | Waermetauscher | |
DE3700720C2 (de) | ||
EP0022125A1 (de) | Liegender Kessel für gasförmige oder flüssige Brennstoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |