DE3637737C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Trockner, insbesondere für die
chemische Industrie mit den Merkmalen es Oberbegriffs des
Patentanspruchs 1.
Ein derartiger Trockner ist aus der EP 00 60 212 A1
bekannt. Hierbei ragt der Lüfterkorb im Deckenteil
des Gehäuses direkt in die Trockenkammer und saugt aus die
ser den Gasstrom an. Druckseitig wird der Gasstrom vom Lüf
terkorb im Deckenteil als Hauptstrom längs der Rückwand der
Trockenkammer nach abwärts am Abdeckblech an der Rückseite
des Beschickungswagens vorbeigedrückt. Die Rückwand der
Trockenkammer ist mit einer Heizvorrichtung ausgestattet.
Das Gashauptstrom durchströmt dann den Beschickungswagen in
Längsrichtung. Im Deckenteil ist ferner in der druckseitigen
Kammer eine Steuervorrichtung vorhanden, die einen Neben
strom in die Trockenkammer längs den Seitenwänden drückt, an
der sich Kondensatoren befinden. Nichtkondensierte Teile des
Nebenstromes werden vom Lüfter ansaugseitig zurückgesaugt.
Nachteilig ist, daß dieser Trockner entsprechend seinem An
wendungszweck und den dadurch auftretenden Forderungen sehr
kompliziert aufgebaut ist. Ferner wird der Nebengasstrom di
rekt den Kondensatoren zugeführt, wobei die vom Lüfter ver
liehene Gasstromwärme nicht durch das zu trocknende Gut re
duziert wird.
Es ist ferner aus der US Re. 31 633 ein Trockner für Holz
bekannt, bei dem das zu trocknende Holzgut in Längsrichtung
der Trockenkammer vom trocknenden Gasstrom bestrichen wird.
In Längsrichtung der Trockenkammer gesehen dahinter befindet
sich die Trocknereinheit. Ein Teil des das Trockengut durch
streichenden Gasstromes wird direkt über eine Kammer über
halb dem Trockengut zur Frontseite des Trockengutes zurück
geleitet. Ein anderer Teil des das Trockengut durchstrei
chenden Gasstromes gelangt über den Einlaß der Trocknungs
einheit steuerbar über einen Verdampfer und/oder einen By
pass zu einem Ventilator, der den trocknenden Gasstrom über
eine Heizvorrichtung zur Kammer über dem Trocknungsgut
drückt. Nachteilig ist hierbei, daß nicht der gesamte trock
nende Gasstrom von der Trocknungseinheit erfaßt, gesteu
ert und geregelt und den gewünschten Gasstromwerten, z. B. Tempe
ratur, Feuchtigkeit und dergleichen, angepaßt werden kann.
Nachteilig ist weiter, daß der trocknende Gasstrom das
Trockengut in Längsrichtung überstreicht, so daß sich bei
unterschiedlichen Trockengutlängen auch die Wirkungslänge
des Trockengasstromes verändert. Insbesondere zur Aufnahme
der Feuchtigkeit ist aber lediglich eine vorgegebene Länge
des Trockengutes wirksam. Damit besteht keine Möglichkeit,
bei Aufrechterhaltung eines optimalen Feuchtigkeitsentzuges,
die Länge des Trockengutes beträchtlich zu vergrößern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem im Aufbau
einfacheren und vielseitiger anwendbaren Trockner zu schaf
fen, der zudem eine bessere Energieausnützung auch für ver
änderte Abmessungen des Trocknungsgutes in Längsrichtung der
Trockenkammer ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruches 1.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der trocknende Gas
strom in seiner Gesamtheit, gesteuert über die Heizvorrich
tung und den Verdampfer mit gesteuertem Bypass geführt wird,
wobei dieser Gasstrom die Trocknungskammer mit stets gleich
bleibender Breite und damit auch das Trocknungsgut durch
strömt. Die Breite der Trocknungskammer ist dabei so abge
stimmt, daß die optimale Feuchtigkeitsaufnahme erreichbar
ist. Dadurch, daß die Trocknungseinheit, bestehend aus Heiz
vorrichtung, Ventilator, Verdampfer mit Bypasskammer, über
der Trockenkammer angeordnet ist, kann die Trocknungs
kammer mit den Seitenkammern modulartig gewünschten unter
schiedlichen Längen des Trocknungsgutes angepaßt werden. Die
Breite der Trocknungskammer und damit die Wirkungsstrecke
des trocknenden Gasstromes bleibt dabei unverändert. Zudem
wird der trocknende Gasstrom vollständig im Kreislauf ge
führt, so daß eine feinfühlige und optimale Anpassung über
die gesteuerte Trocknungseinheit an die geforderten Werte
möglich ist. Der Gasstrom wird dabei ohne scharfe Umlen
kungen als weitgehendst laminarer Gasstrom über die zu
trocknenden Güter hinweggeführt, wodurch diesen Wärmeenergie
entzogen wird. Dadurch wird die zum Herunterkühlen und für
das Kondensieren notwendige Energie verringert. Außerdem
sorgen die druckseitigen und saugseitigen Kammern im
Deckenteil und Gehäuse für eine Beruhigung der Gasströmung.
Durch Anwendung von Filtern können die mitgerissenen
Staubpartikelchen und dergl. zurückgehalten werden. Zugleich
wird druckseitig und ansaugseitig vom Lüfter ein Überdruck
und ein Unterdruck erzeugt, wodurch es möglich wird, in den
entsprechenden Deckenteilen Luftzutritte bzw. Gasaustritte
vorzusehen. Da der Beschickungswagen von Umlenkblechen
freigehalten wird, kann er einfach aufgebaut werden.
Vorzugsweise ist er als Rahmen aufgebaut und dadurch
allseitig frei. Mit dem Trockner ist sowohl ein
Umluftbetrieb, wie auch ein Frischluftbetrieb möglich. Es
kann gesteuerte Frischluft in gewünschtem Maße zugesetzt
bzw. ein Gastromanteil als Abluft abgeführt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, sowie dadurch be
dingte Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt des Trockners,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II in
Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht.
Der Trockner 1 besitzt ein im Querschnitt rechteckförmiges
Gehäuse 2. Dieses umschließt eine quaderförmige Trockenkam
mer 3. Die Trockenkammer 3 wird von den Seitenwänden 4, 5,
der Rückwand 6, der Tür 7, sowie dem Boden 8 und der Decke 9
begrenzt.
In die quaderförmige Trockenkammer 3 ist durch die Tür 7 ein
Beschickungswagen 10 einschiebbar, der die Trockenkammer 3
passend ausfüllen kann. Dieser Wagen 10 besitzt von einem
Rahmen getragene Etagen 11, zwischen die nicht dargestellte
Horden mit den zu trocknenden Produkten einschiebbar sind.
Der mit Rollen 12 versehene Wagen 10 ist in seinen Abmessun
gen, zumindest den Seitenabmessungen, dem Querschnitt der
Trockenkammer 3 angepaßt. Der Wagen 10 ist zumindest nach
den Seiten hin offen. Vorzugsweise ist aber auch die Vorder-
und Rückseite offen. Die Trockenkammer 3 kann auch so ge
staltet sein, daß sie mehrere Beschickungswagen 10 nebenein
ander oder hintereinander aufnehmen kann.
Die Seitenwände 4, 5 der Trockenkammer 3 sind von gelochten
Blechen gebildet, die für das Reinigen nach einwärts
schwenkbar gelagert sind. Die Durchtrittsöffnung 13 erstrecken sich in
im Abstand voneinander angeordneten Lochreihen über die
Breite der Seitenwände 4, 5. Sie erstrecken sich in Spalten,
zumindest über die Höhe des Beschickungswagens 10. Die Größe
der Durchtrittsöffnungen 13 ist von Lochreihe zu Lochreihe so bemessen,
daß die mit den Pfeilen I angedeuteten Gasteilströme in
Querrichtung durch den Beschickungswagen 10 in etwa gleich
sind.
Die Seitenwände 4, 5 bilden mit den Gehäuseseitenteilen 14,
15 Seitenkammern 16, 17. Die Oberseite der quaderförmigen Seitenkammern
16, 17 kann durch Filter 18, 19 abgeschlossen sein. Es kön
nen auch statt Filter laminare Gasströmung bewirkende Ble
che, Lochbleche od. dgl. vorhanden sein. Die anderen
Enden der Seitenkammern 16, 17 bilden Bodenteile 20, 21.
Die Seitenkammern 16, 17 mit ihren Gehäuseseitenteilen 14, 15, den
Seitenwänden 4, 5, den Filtern 18, 19 und den Bodenteilen
20, 21 können als getrennte Baumodule ausgebildet sein. Sie
können in gleichbleibender Größe mit Trockenkammermodulen
zusammengebaut werden, die in ihrer Größe den jeweiligen An
wendungszwecken angepaßt werden.
Das Gehäuse 2 besitzt weiter ein Deckenteil 22, das fest mit
den übrigen Gehäuseteilen verbunden ist. Das Deckenteil 22
besitzt gleichfalls einen rechteckförmigen Grundriß. Seine
Seitenwände setzen die Gehäuseseitenteile 14, 15 nach oben fort.
Das Deckenteil 22 weist ein den Filter 19 und die Decke 9
übergreifendes Gehäuseteil 23 auf. Dieses Gehäuseteil 23 ist
durch eine liegende Zwischenwand 24 in eine Hauptkammer 25
und in eine Nebenkammer 26 unterteilt. Wenigstens die Haupt
kammer 25 ist an ihrem einen Eingang, über die Gas in der
angedeuteten Pfeilrichtung zuströmt, mit einer einstellba
ren, steuerbaren Klappe 27 versehen. Eine gleiche Klappe
kann zusätzlich am Eingang der Nebenkammer 26 vorgesehen
sein. Ferner ist eine steuerbare Klappe 28 am Ausgang der
Nebenkammer 26 vorhanden.
In der Nebenkammer 26 ist liegend ein Kondensator 29 angeord
net. Dieser wird von einem Rohrregister gebildet, das von
Kühlflüssigkeit durchströmt wird. Unterhalb des Kondensators
29 befindet sich eine nur schematisch angedeutete Auffangs
schale 30 für Kondenswasser.
Dem Raum vor der Klappe 27 ist ein Gasaustrittsstutzen 31
mit einer Steuerklappe 32 zugeordnet. Sind die Klappen 27,
28 geschlossen, kann die gesamte Gasströmung nach außen
abgeführt werden. Es kann zusätzlich ein Austrittsfilter 33
vorgesehen sein.
Mit Hauptkammer 25 mündet nach oben in einen Lufteintritts
stutzen 34, der mit einem Filter 35 und einer Steuerklappe
36 versehen sein kann. Über den Lufteintrittsstutzen 34 kann für
"Frischluftbetrieb" die erforderliche Frischluft zugeführt
werden.
Da die Kammern 25, 26 ansaugseitig zu einem Lüfterkorb 37
vorgesehen sind, der durch einen Elektromotor 38 angetrieben
wird und Gas in der angedeuteten Pfeilrichtung über eine An
saugöffnung 39 ansaugt, entstehen in diesen Unterdrücke.
Hierdurch wird ein Ansaugen von steuerbarer Frischluft in
der angedeuteten Pfeilrichtung über den Ansaugstutzen 34 er
möglicht.
An die Ansaugöffnung 39 schließt sich ein den Gehäuseteil 23
teilweise überdeckender Deckenteil 40 an, der den Lüfter
korb 37 umschließt und den Elektromotor 38 trägt. Er setzt
sich in eine gegenüber der Ansaugöffnung 39 erweiternde druckseitige
Kammer 41 fort. Diese druckseitige Kammer 41 besitzt in ihrem
nach unten gerichteten Kammerteil eine Heizvorrichtung 45.
Diese wird gleichfalls von einem Röhrenregister gebildet,
welche ggf. von Heißdampf od. dgl. beheizt wird. Das
Deckenteil 40 besitzt einen nach oben gerichteten Gas
auslaßstutzen 42, der mit einer Steuerklappe 43 und gegebe
nenfalls einem Austrittsfilter 44 für einen Gasaustritt in
der angegebenen Pfeilrichtung versehen ist.
Der Trockner 1 ist sowohl für "Umluftbetrieb" als auch für
Betrieb mit "Teil- oder Voll-Frischluft" geeignet. Beim Ar
beiten mit Umluft kann der Trockner inertisiert werden, z. B.
mit Stickstoff, wodurch die Explosionsgefahr beim Trocknen
von z. B. lösungsmittelhaltigen Produkten vermindert wird.
Der vom Lüfterkorb 37 in die groß bemessene druckseitige Kammer 41
bewegte Gasstrom wird über die Heizvorrichtung 45 aufge
heizt. Das leicht demontierbare Filter 18 hält im Gasstrom
mitgerissene Staubteilchen od. dgl. zurück. Der in
die großräumige Seitenkammer 16 laminar einströmende und sich
dort verteilende Gasstrom gelangt über die vom Lochblech
gebildete Seitenwand 4 gut verteilt über die Etagen 11 und
damit die zu trocknenden Güter des Beschickungswagens 10.
Die Temperatur des Gasstromes wird sich über den die Güter
tragenden Hordenblechen zwischen den Etagen des Beschic
kungswagens 10, bedingt durch die Verdunstungskälte, ernie
drigen.
Je nach dem, welche Feuchtigkeitsmenge den zu trocknenden
Produkten entnommen wird, muß ein Gasnebenstrom zum Konden
sator 29 gesteuert werden. Die Kondensationsleistung kann
durch die Klappen 27, 28 eingestellt werden. Vorzugs
weise wird der Kondensator 29 mit Kühlsohle beschickt, so
daß eine Vorabsenkung der Temperatur erreicht wird. Die von
der Rotation des Lüfterkorbes 37 mit bewirkte Gasstromerwär
mung ist bei der Bemessung der Aufheizung durch die Heizvor
richtung 42 mit zu berücksichtigen. Über die beiden Stutzen
31 und 34 ist auch ein "Voll-Frischluftbetrieb" bei voll
ständigem Ersatz der umgewälzten Luftmenge durch Frischluft
möglich.
Claims (8)
1. Trockner, insbesondere für die chemische Industrie, mit
einem Gehäuse mit quaderförmiger Trockenkammer, wenig
stens einem die Trockenkammer passend ausfüllenen Be
schickungswagen, einem im Deckenteil des Trocknergehäuses
untergebrachten Ventilator mit druckseitiger Austritts
kammer, einer Heizvorrichtung, einem Kondensator, einer
Verteilvorrichtung für den den Beschickungswagen, die
Trockenkammer und den Deckenteil des Gehäuses durchströ
menden Gasstrom, der in einen über die Heizvorrichtung
fließenden Hauptstrom und einen über den Kondensator
fließenden Nebenstrom aufteilbar ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Deckenteil (22) des Gehäuses (2) saug
seitig des Ventilators (37, 38) eine Verzweigungskammer
ausgebildet ist, die in eine Hauptkammer (25) und eine
Nebenkammer (26) unterteilt ist, daß in der Nebenkammer (26)
der Kondensator (29) untergebracht ist, daß wenigstens
eine der Eingänge dieser Kammern eine steuerbare Klappe (27)
für den Gasstrom aufweist, daß in der druckseitigen Kam
mer (41) im Deckenteil (40) die Heizvorrichtung (45) an
geordnet ist, daß den Aus- und Eingängen der Kammern
(25, 26 und 41) im Deckenteil (22, 40) Seitenkammern
(16, 17) im Gehäuse über die Höhe des Beschickungswagens
(10) zugeordnet sind und daß die die Trockenkammer (3)
mitbildenden Seitenwände (4, 5) Durchtrittsöffnungen (13)
für den Gasstrom aufweisen.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenkammern (16, 17) des Gehäuses (2) eintritts- bzw.
austrittsseitig Filter (18, 19) aufweisen.
3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizvorrichtung (45) und der Kondensator (29) von Rohrre
gistern gebildet sind.
4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
druckseitigen Kammer (41) im Deckenteil (40) des Gehäuses
(2) ein steuerbarer Gasauslaß (42, 43, 44) und der saug
seitigen Hauptkammer (25) im Deckenteil (22) des Gehäuses ein
steuerbarer Lufteinlaß (34, 35, 36) zugeordnet ist.
5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lufteinlaß (34, 35, 36) der steuerbaren Klappe (27) für die
Hauptkammer (25) nachgeordnet ist und daß ein dieser
Klappe (27) vorgeordneter Gasauslaß (31, 32, 33) vorhan
den ist.
6. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gasdurchtrittsöffnungen (13) in den Seitenwänden (4, 5) der
Trockenkammer (3) zwischen den Etagen (11) des
Beschickungswagens (10) in solchen Größen angeordnet
sind, daß die Teilgasströme durch den Beschickungswagen (10)
etwa gleich sind.
7. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenwände (4, 5) als nach einwärts in die
Trockenkammer (3) schwenkbare Lochwände ausgebildet
sind.
8. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenkammern (16, 17), die Trockenkammer (3) und der
Deckenteil (22, 40) des Gehäuses (2) als Module ausgebil
det sind.
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