DE3636745A1 - Winkelschleifer - Google Patents
WinkelschleiferInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/028—Angle tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Winkelschleifer nach
der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist ein Winkelschleifer
dieser Art bekannt (DE-OS 28 16 398), bei dem das Teller
zahnrad mittels einer Presspassung fest auf die Schleif
spindel aufgepreßt ist. Zur Drehmomentübertragung vom
Tellerzahnrad auf die Schleifspindel dient eine Scheiben
feder. Am freien Ende der Schleifspindel ist mittels
der Spannvorrichtung die Schleifscheibe axial festspannbar.
Es hat sich gezeigt, daß Winkelschleifer dieser Art
beim Anlauf und auch beim Auslauf störende Getriebe
geräusche verursachen.
Diese rühren daher, daß das Tellerzahn
rad über die damit feste Schleifspindel zur Schleif
scheibe oszillieren kann.
Der erfindungsgemäße Winkelschleifer mit den kennzeich
nenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den
Vorteil, daß das Tellerzahnrad aufgrund der Spielpassung
relativ zur Schleifspindel beweglich ist, mit letzterer
also nicht fest verbunden ist. Bedingt durch die Spiel
passung läßt sich das Tellerzahnrad relativ zur Schleif
spindel zumindest etwas bewegen. Das Tellerzahnrad ist
in bezug auf die Schleifscheibe entkoppelt. Dies führt
dazu, daß Oszillationen des Tellerzahnrades - übertragen
über die Schleifspindel zur Schleifscheibe hin - vermieden
sind. Dadurch sind die sonst störenden Getriebegeräusche
beim Maschinenanlauf und beim Auslauf der abgeschalteten
Maschine vermieden, und dies in einfacher, kostensparender
Weise, wobei der Winkelschleifer nach wie vor leicht,
kompakt und handlich bleibt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des
im Hauptanspruch angegebenen Winkelschleifers erzielt.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung gemäß An
spruch 5, wonach das vom Tellerzahnrad herrührende An
triebsdrehmoment unter Umgehung der Schleifspindel direkt
auf den zugewandten Druckflansch der Spannvorrichtung ge
leitet wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen axialen Schnitt von Teilen
eines Winkelschleifers gemäß einem ersten Aus
führungsbeispiel,
Fig. 2,
3 und 4 jeweils einen schematischen Schnitt etwa ent
sprechend demjenigen in Fig. 1 eines Winkel
schleifers gemäß einem zweiten bzw. dritten bzw.
vierten Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines
Winkelschleifers 10 gezeigt, von dem der besseren Über
sicht wegen nur Teile dargestellt sind. Der Winkel
schleifer 10 weist ein Tellerzahnrad 11 auf, das in be
kannter Weise von einem nicht gezeigten Kegelzahnrad an
getrieben wird, das seinerseits mittelbar oder unmittel
bar mit einer nicht gezeigten Motorantriebswelle
mechanisch verbunden ist. Das Tellerzahnrad 11 ist von
einer Schleifspindel 12 durchsetzt, zu deren Antrieb das
Tellerzahnrad 11 dient. Die Schleifspindel 12 trägt am
Ende in herkömmlicher Weise eine Spannvorrichtung 13 mit
zwei axial benachbarten Schleifscheibenflanschen 14 und 15,
zwischen denen eine Schleifscheibe 16 axial festspannbar
ist. Beide Schleifscheibenflansche 14 und 15 sind fest
auf der Schleifspindel 12 verspannt und laufen bei Antrieb
dieser zusammen mit dieser um. Ein Lager 17 dient zur
Lagerung des gezeigten Endes der Schleifspindel 12, die
am anderen, sich oberhalb des Tellerzahnrades 11 er
streckenden Ende, das nicht gezeigt ist, mittels eines
weiteren Lagers im Gehäuse 18 des Winkelschleifers 10 ge
lagert ist.
Das Tellerzahnrad 11 ist auf der Schleifspindel 12 mit
Spielpassung und in bezug auf die Schleifspindel 12 zu
mindest in Grenzen relativbeweglich angeordnet. Um die
Spielpassung deutlich zu machen, ist in Fig. 1 die Innen
bohrung 19 des Tellerzahnrades 11 deutlich größer ge
zeichnet als der Außendurchmesser des Absatzes 20 der
Schleifspindel 12, der das Tellerzahnrad 11 durchsetzt.
Durch diese Spielpassung läßt sich also das Tellerzahnrad
11 relativ zur Schleifspindel 12 bewegen. Aufgrund dieser
nicht festen Verbindung zwischen dem Tellerzahnrad 11 und
der Schleifspindel 12 ist das Tellerzahnrad 11 von der
Schleifspindel 12 und insbesondere der Schleifscheibe 16
soweit entkoppelt, daß etwaige Oszillationsbewegungen des
Tellerzahnrades 11 zur Schleifscheibe 16 vermieden sind,
die sonst unangenehme Getriebegeräusche beim Anlauf und
beim Auslauf des Winkelschleifers 10 verursacht haben.
Die Weiterleitung des auf das Tellerzahnrad 11 vom
maschinenseitigen Antrieb her wirkenden Antriebsmomentes
auf die Schleifspindel 12 erfolgt beim ersten Ausführungs
beispiel mittels axialer Mitnehmer unter Erhaltung dieser
relativen Beweglichkeit des Tellerzahnrades 11 relativ
zur Schleifspindel 12.
Hierzu ist das Tellerzahnrad 11 auf der der Spannvor
richtung 13 abgewandten Axialseite mit mindestens einem
axial vorspringenden Antriebs-Mitnehmer 21 ausgestattet,
der generell aus einem Stift, einer Klaue, einem Zahn
od.dgl. Axialvorsprung gebildet sein kann. Beim ge
zeigten Ausführungsbeispiel trägt das Tellerzahnrad 11
mehrere derartige Antriebs-Mitnehmer 21, die hier als
axiale Kupplungsklauen oder ähnliche Teile ausgebildet
sind.
Auf der Schleifspindel 12 ist im Bereich dieser Axial
seite des Tellerzahnrades 11 ein davon anzutreibender
Teil 22 drehfest angeordnet. Der Teil 22 kann aus irgend
einem Vorsprung, auch einem radial überstehenden Stift,
bestehen, der bereits zur Drehmomentübertragung ausreicht.
Beim ersten Ausführungsbeispiel besteht der Teil 22 aus
einem Ring 23, der entweder auf die Schleifspindel 12
fest aufgepreßt ist, was zur Drehmomentübertragung bereits
ausreicht, oder z.B. mittels eines Stiftes 24 mit dieser
verstiftet ist.
Der Teil 22 trägt mindestens einen axial zum Tellerzahn
rad 11 hin weisenden Mitnehmer 25, an dem der Antriebs-
Mitnehmer 21 des Tellerzahnrades 11 in Antriebsrichtung
unter Antrieb dieses formschlüssig angreift. Auch dieser
Mitnehmer 25 kann aus einem Stift, einer Klaue, einem
Zahn od.dgl. Axialvorsprung gebildet sein. ßeim ge
zeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere Mitnehmer 25
am Ring 23 vorgesehen, die als axiale Kupplungsklauen
entsprechend denjenigen am Tellerzahnrad 11 ausgebildet
sind.
Das getrieblich angetriebene Tellerzahnrad 11 überträgt
die Antriebsdrehbewegung mithin über die Antriebs-Mit
nehmer 21 auf die davon angetriebenen Mitnehmer 25 des
Ringes 23. Da der Ring 23 drehfest mit der Schleifspindel
12 verbunden ist, wird auf diese Weise die Antriebsbe
wegung auf die Schleifspindel 12 und damit auf die Spann
vorrichtung 13 mit Schleifscheibe 16 geleitet. Die relative
Beweglichkeit des Tellerzahnrades 11 in bezug auf die
Schleifspindel 12 bleibt dabei erhalten.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 sind für die
Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen,
um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß damit zur
Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des
ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel befinden sich die An
triebs-Mitnehmer 121 des Tellerzahnrades 111 auf der
Axialseite, die der nicht gezeigten Spannvorrichtung zuge
wandt ist. Auf der gleichen Axialseite befindet sich auch
der mit der Schleifspindel 112 drehfest verbundene Teil
122 mit den Mitnehmern 125.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel
ist die Schleifspindel 212 zumindest auf dem Bereich, auf
dem sie vom Tellerzahnrad 211 durchsetzt ist, als Keil
welle 226 ausgebildet, mit deren radialen Keilen das
Tellerzahnrad 211 unter Drehmitnahme der Schleifspindel
212 formschlüssig in Eingriff steht.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
ist die Schleifspindel zumindest auf dem das Tellerzahnrad
durchsetzenden Bereich als Mehrkantwelle ausgebildet und
das Tellerzahnrad so beschaffen, daß eine formschlüssige
Drehmomentübertragung von jenem auf die Schleifspindel
erreicht ist.
Generell liegen im Rahmen der Erfindung sämtliche form
schlüssigen Mittel, und zwar radiale wie axiale, die
eine Drehmomentübertragung des angetriebenen Tellerzahn
rades auf die Schleifspindel bewirken.
Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 hat gegenüber
demjenigen in Fig. 1 und 2 den Vorteil, daß ein zusätz
liches, mit der Schleifspindel drehfestes Teil 22 bzw.
122 entbehrlich ist. Die Kraftübertragung erfolgt vom
Tellerrad 211 direkt auf die Schleifspindel 212 und von
dieser, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, auf die Spann
vorrichtung mit Schleifscheibe.
Beim vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist das Teller
zahnrad 311 so wie beim zweiten Ausführungsbeispiel ge
staltet. Die Antriebs-Mitnehmer 321 sind auf der Axial
seite des Tellerzahnrades 312 angeordnet, die der Spann
vorrichtung 313 zugewandt ist. Der dem Tellerzahnrad 311
zugewandte Schleifscheibenflansch 314 weist mindestens
einen axial vorspringenden und zum Tellerzahnrad 311 ge
richteten Mitnehmer 325 auf, an dem der mindestens eine
Antriebs-Mitnehmer 321 des Tellerzahnrades 311 unter An
trieb dieses in Antriebsrichtung formschlüssig angreift.
Wie beim ersten Ausführungsbeispiel, so sind auch in Fig. 4
sowohl die Antriebs-Mitnehmer 321 als auch die Mitnehmer
325 des Schleifscheibenflansches 315 jeweils als Kupp
lungsklauen ausgebildet, die in z.B. gleichen Umfangs
winkelabständen aufeinanderfolgende, axial vorspringende
Zähne und sich anschließende Zahnlücken aufweisen.
In Fig. 4 wird die Antriebsbewegung des Tellerzahnrades
311 über die Antriebs-Mitnehmer 321 und die Mitnehmer 325
direkt auf den Schleifscheibenflansch 314 übergeleitet.
Claims (11)
1. Winkelschleifer, mit einem getrieblich angetriebenen
Tellerzahnrad auf einer Schleifspindel, an deren Ende
eine Spannvorrichtung mit zwei axial benachbarten
Schleifscheibenflanschen gehalten ist, zwischen denen
eine Schleifscheibe axial festspannbar ist, da
durch gekennzeichnet, daß das
Tellerzahnrad (11; 111; 211; 311) auf der Schleifspindel
(12; 112; 212; 312) mit Spielpassung und in bezug auf die
Schleifspindel zumindest in Grenzen relativbeweglich
angeordnet ist.
2. Winkelschleifer nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das getriebliche An
triebsmoment mittels axialer und/oder radialer Mit
nehmer (21, 25; 121, 125; 226; 321, 325) unter Erhaltung
dieser relativen Beweglichkeit von dem Tellerzahnrad
(11; 111; 211; 311) auf die Schleifspindel (12; 112; 212)
oder unter Umgehung der Schleifspindel (312) direkt
auf die Spannvorrichtung (313) übergeleitet wird.
3. Winkelschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tellerzahnrad
(11; 111; 311) auf einer Axialseite mindestens einen
axial vorspringenden Antriebs-Mitnehmer (21; 121; 321)
aufweist, der an einem zugeordneten Mitnehmer (25; 125;
325), welcher an dem vom Tellerzahnrad (11; 111; 311)
anzutreibenden Teil (22; 122; 314) angeordnet ist, in
Antriebsrichtung unter Antrieb dieses formschlüssig
angreift.
4. Winkelschleifer nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der mindestens eine
axiale Antriebs-Mitnehmer (21; 121; 321) des Tellerzahn
rades (11; 111; 311) sowie der davon beaufschlagte Mit
nehmer (25; 125; 325) des anzutreibenden Teils (22; 122;
314) jeweils aus einem Stift, einer Klaue, einem Zahn
od.dergl. Axialvorsprung gebildet ist.
5. Winkelschleifer nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tellerzahnrad
(11; 111; 311) und/oder der davon angetriebene Teil (22;
122; 314) axiale Kupplungsklauen als Antriebs-Mitnehmer
(21; 121; 321) bzw. Mitnehmer (25; 125; 325) aufweist.
6. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß der
mindestens eine Antriebs-Mitnehmer (21) des Tellerzahn
rades (11) auf der der Spannvorrichtung (13) abgewandten
Axialseite angeordnet ist und auf der Schleifspindel
(12) ein dieser Axialseite zugeordneter Ring (23) dreh
fest angeordnet ist, dessen mindestens einer axialer
Mitnehmer (25) mit dem Antriebs-Mitnehmer (21) in
Antriebseingriff steht.
7. Winkelschleifer nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring (23) fest
auf der Schleifspindel (12) aufgepreßt ist.
8. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1-5, da
durch gekennzeichnet, daß der min
destens eine Antriebs-Mitnehmer (121; 321) des Teller
zahnrades (111;311) auf der der Spannvorrichtung (313)
zugewandten Axialseite angeordnet ist.
9. Winkelschleifer nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der dem Tellerzahnrad
(311) axial benachbarte Schleifscheibenflansch (314)
der Spannvorrichtung (313) als vom Tellerzahnrad (311)
direkt antreibbarer Teil ausgebildet ist.
10. Winkelschleifer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der dem Tellerzahn
rad (311) zugewandte Schleifscheibenflansch (314)
mindestens einen axial vorspringenden und zum Teller
zahnrad (311) gerichteten Mitnehmer (325) aufweist,
an dem der mindestens eine Antriebs-Mitnehmer (321)
des Tellerzahnrades (311) unter Antrieb dieses in
Antriebsrichtung formschlüssig angreift.
11. Winkelschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schleifspindel
(212) als Keilwelle (226) oder als Mehrkantwelle aus
gebildet ist, mit der das Tellerzahnrad (211) in
Antriebsrichtung formschlüssig unter Drehmitnahme
der Schleifspindel (212) in Eingriff steht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863636745 DE3636745A1 (de) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Winkelschleifer |
PCT/DE1987/000408 WO1988003075A1 (en) | 1986-10-29 | 1987-09-08 | Angle grinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863636745 DE3636745A1 (de) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Winkelschleifer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3636745A1 true DE3636745A1 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=6312700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863636745 Withdrawn DE3636745A1 (de) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Winkelschleifer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3636745A1 (de) |
WO (1) | WO1988003075A1 (de) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2267781A (en) * | 1939-11-09 | 1941-12-30 | Albertson & Co Inc | Electric sanding machine |
GB1095067A (en) * | 1964-12-11 | 1967-12-13 | Mets Owerke Kg Closs Rauch & S | Improvements in gearings for transmitting rotary motion, for example for electricallypower-driven tools |
US3899852A (en) * | 1974-08-23 | 1975-08-19 | Singer Co | Spindle drive assembly for a surface-treating machine |
IT1065941B (it) * | 1976-12-03 | 1985-03-04 | Star Utensili Elett | Gruppo di ritegno per elementi rotanti montati su alberi |
DE3328955A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Winkelschleifer mit einer sicherheitskupplung |
-
1986
- 1986-10-29 DE DE19863636745 patent/DE3636745A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-08 WO PCT/DE1987/000408 patent/WO1988003075A1/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988003075A1 (en) | 1988-05-05 |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |