DE3634985A1 - Kehlplatten-rohling - Google Patents
Kehlplatten-rohlingInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kehlplatten-Rohling. Weiterhin be
trifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Kehlplat
ten aus einem solchen Kehlplatten-Rohling.
Schneiden sich an einer Schrägdach-Konstruktion zwei ansteigende
Dachflächen, so wird längs der Schnittkante eine Kehle gebildet.
Zur Vervollständigung der Dacheindeckung mit den im Verbund ver
legten, harten Dacheindeckungsplatten im Bereich der Kehle werden
Kehlsteine bzw. Kehlplatten benötigt. Je nachdem, ob die Dachflä
che von links oder von rechts an die Kehle angrenzt, sind linke
oder rechte Kehlsteine bzw. Kehlplatten erforderlich, die sich
- bei vorgegebener Außenfläche - in ihrem Umriß unterscheiden.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Ausgangsmaterial, nämlich
einen Rohling zur Herstellung solcher Kehlplatten.
Mehr im einzelnen betrifft die Erfindung einen Kehlplatten-Roh
ling, der aus ebenem Plattenmaterial mit vorgegebener Außenfläche
besteht, dessen Umriß von einer geraden, scharfen Kante (Plat
tenbrust) und von einem dazu im Abstand angeordneten und weit
gehend parallel ausgerichteten Plattenrücken, sowie von zwei Ver
bindungskanten begrenzt ist, welche den kürzeren Plattenrücken
mit der längeren Plattenbrust verbinden.
Ein Kehlplatten-Rohling dieser Art ist aus dem Buch "Schiefer
dächer" von Paul Fingerhut, erschienen in der Verlagsgesellschaft
Rudolf Müller, Köln-Braunsfeld, dort S. 23, bekannt. Mit Bezug
nahme auf entsprechende Figuren ist dort je ein linker und ein
rechter Kehlstein, sowie der jeweils dazu als Ausgangsmaterial
dienende Kehlstein-Rohling erläutert. Für den linken Kehlstein
ist ein bestimmter Kehlstein-Rohling und für den rechten Kehl
stein ist ein bestimmter, anderer Kehlstein-Rohling vorgesehen.
Der Umriß dieser Kehlstein-Rohlinge entspricht im wesentlichen
einem ungleich-schenkeligen Trapez, wobei die eine Verbindungs
kante die Plattenbrust im wesentlichen unter einem rechten Win
kel schneidet.
Wie dort ausgeführt, muß jeder vorgegebene Kehlstein-Rohling an
den beiden Verbindungskanten (Plattenkopf und Plattenfuß) sowie
am Plattenrücken erheblich behauen werden, um den fertigen Kehl
stein bzw. die fertige Kehlplatte zu erhalten. Dieses von Hand
erfolgende Zurechthauen ist mühsam und zeitaufwendig. Weiterhin
müssen für die verschiedenen Kehlsteine (linke und rechte Kehl
steine) verschiedene Kehlstein-Rohlinge vorrätig gehalten wer
den, was entsprechende Kosten hinsichtlich der Herstellung, der
Logistik und der Lagerhaltung verursacht.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung da
rin, einen Kehlplatten-Rohling der oben angegebenen Art bereit
zustellen, aus dem unter Entfernung von wenig Plattenmaterial
sowohl rechte wie linke Kehlplatten erhältlich sind.
Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll ein Verfahren zur
Herstellung von linken und rechten Kehlplatten aus einer einzigen
Ausführungsform eines solchen Kehlplatten-Rohlings angegeben
werden.
Ausgehend von einem Kehlplatten-Rohling, bestehend aus ebenem
Plattenmaterial mit vorgegebener Außenfläche, dessen Umriß von
einer geraden, scharfen Kante (Plattenbrust) und von einem da
zu im Abstand angeordneten und weitgehend parallel ausgerichte
ten Plattenrücken sowie von zwei Verbindungskanten begrenzt ist,
welche den kürzeren Plattenrücken mit der längeren Plattenbrust
verbinden, ist die erfindungsgemäße Lösung obiger Aufgabe da
durch gekennzeichnet, daß die eine Verbindungskante - bezüglich
einer zur Rohlings-Längsachse senkrechten Mittelebene - spiegel
bildlich zur anderen Verbindungskante verläuft.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Ver
fahren zur Herstellung von Kehlsteinen bzw. Kehlplatten. Aus
gehend von einem Verfahren zur Herstellung einer Kehlplatte,
wobei ein vorgegebener Kehlplatten-Rohling behauen, und Platten
material entfernt wird, ist die erfindungsgemäße Lösung obiger
Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß an einem erfindungsgemäßen
Kehlplatten-Rohling (mit der Gesamtheit der oben angegebenen
Merkmale) ein Plattensegment entfernt wird, das ursprünglich
von der einen oder der anderen Verbindungskante und einem Plat
tenbrust-Abschnitt begrenzt war. Mit diesem Verfahren lassen
sich aus einer einzigen Form eines Kehlplatten-Rohlings sowohl
rechte wie linke Kehlplatten erhalten, wobei vergleichsweise
wenig Plattenmaterial entfernt werden muß.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
So kann vorzugsweise jede Verbindungskante im wesentlichen
einem Hyperbelast folgen, dessen gekrümmter Abschnitt in den
Plattenrücken übergeht und dessen weitgehend gerader Abschnitt
die Plattenbrust schneidet. Vorzugsweise schneidet dieser ge
rade Abschnitt die Plattenbrust unter einem spitzen Winkel,
insbesondere unter einem Winkel von etwa 70 bis 80°. Der
Krümmungsradius des gekrümmten Hyperbelast-Abschnittes kann vor
zugsweise etwa 75 bis 100 mm betragen. Mit dieser Ausgestaltung
ist zur Erzeugung der Kehlplatten nur eine minimale Nachbearbei
tung und Materialentfernung erforderlich.
Bei typischen Verlegeformen von Natur- oder Kunstschieferplat
ten, etwa entsprechend der "Deutschen Deckung" (bei der "Deut
schen Deckung" werden Platten mit abgerundeter Plattenform ver
legt und die Verlegung erfolgt in ansteigenden Reihen bzw. Ge
binden) ist die kopfseitige Verbindungskante von der darüber
befindlichen Schieferplatte verdeckt. Sichtbar ist der Platten
rücken und die fußseitige Verbindungskante. Beim erfindungsge
mäßen Kehlplatten-Rohling können der Plattenrücken und wenig
stens die Ansätze bzw. Übergänge in die Verbindungskanten be
reits behauen sein, so daß zur eigentlichen Kehlplattenher
stellung keine oder zumindest keine erhebliche Nachbearbeitung
erforderlich ist. Zur Erzeugung einer rechten oder linken Kehl
platte muß lediglich ein Plattensegment im Bereich des Platten
fußes oder des Plattenkopfes entfernt und ein gleichmäßiger Über
gang in den Plattenrücken geschaffen werden.
Weiterhin ist es zweckmäßig, bereits am Kehlplatten-Rohling
Befestigungslöcher vorzusehen, um später die rechte oder die
linke Kehlplatte an der Kehlschalung befestigen zu können.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung sind hierzu
vorzugsweise innerhalb der beiden, jeweils vom geraden Hyperbel
ast-Abschnitt und einem angrenzenden Plattenbrust-Abschnitt be
grenzten Segmente des Kehlplatten-Rohlings ein oder mehrere Be
festigungslöcher ausgespart. Vorzugsweise sind pro Segment je
weils drei Befestigungslöcher vorgesehen. Sofern bereits der
Kehlplatten-Rohling mit Befestigungslöchern versehen ist, kann
eine Beschädigung der schon behauenen Kehlplatten beim nachträg
lichen Lochen vermieden werden.
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Besonderheiten der Erfin
dung ergeben sich aus der nachstehenden detaillierten Beschrei
bung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit Bezug
nahme auf die Zeichnungen; die letzteren zeigen:
Fig. 1 in schematischer Draufsicht einen bekannten, han
delsüblich zugänglichen Kehlplatten-Rohling;
Fig. 2a in schematischer Draufsicht einen erfindungsgemäßen
Kehlplatten-Rohling;
Fig. 2b die Bearbeitung des Kehlplatten-Rohlings nach
Fig. 2a zur Herstellung einer rechten Kehlplatte;
Fig. 2c die Bearbeitung des Kehlplatten-Rohlings nach
Fig. 2a zur Herstellung einer linken Kehlplatte;
Fig. 3 in Draufsicht einen Ausschnitt einer Dacheindeckung
mit harten, ebenen Dacheindeckungsplatten im Be
reich einer symetrischen Kehle (Herzkehle); und
Fig. 4 in einer schematischen Schnittdarstellung den Aus
schnitt der Dacheindeckung nach Fig. 3.
Die Fig. 1 zeigt einen bekannten, handelsüblich zugänglichen
Kehlplatten-Rohling 1 zur Herstellung einer Kehlplatte, im vor
liegenden Falle einer rechten Kehlplatte 30. Mit der Schraffur
ist das zu entfernende Kehlplattenmaterial angedeutet, das übli
cherweise durch Behauen entfernt wird, um aus dem Kehlplatten-
Rohling 1 die fertige Kehlplatte 30 zu erhalten. Der Kehlplatten-
Rohling 1 besteht im vorliegenden Falle beispielsweise aus Natur
schiefer oder Kunstschiefer.
Der Umriß des Kehlplatten-Rohlings 1 wird begrenzt durch eine ge
rade scharfe Kante die sogenannte Plattenbrust 2, durch einen
dazu im Abstand angeordneten und weitgehend parallel ausgerich
teten Plattenrücken 3 sowie durch die beiden Verbindungskanten
4 und 7, welche den kürzeren Plattenrücken 3 mit der längeren
Plattenbrust 2 verbinden. Die fußseitige Verbindungskante 7
schneidet die Plattenbrust 2 etwa unter einem rechten Winkel;
die kopfseitige Verbindungskante 4 schneidet die Plattenbrust
unter einem spitzen Winkel. In der Draufsicht erinnert dieser
Umriß an ein unsymmetrisches Trapez. Ersichtlich muß im Bereich
des Plattenrückens 3 und im Bereich der beiden Verbindungskan
ten 4 und 7 in erheblichem Ausmaß Plattenmaterial entfernt wer
den, um zum Umriß der fertigen rechten Kehlplatte 30 zu kommen.
Typischerweise erfolgt diese Materialentfernung durch Behauen,
wobei der Hiebbeginn an der Spitze des Rohlings 1 angesetzt
wird, die Platte daraufhin gewendet wird, und daraufhin der
Plattenrücken 3, die kopfseitige Verbindungskante 4 und die
fußseitige Verbindungskante 7 behauen werden.
Nach Durchführung dieser Arbeiten werden Befestigungslöcher 6
gebohrt, die typischerweise im Bereich der Kehlplattenspitze
angeordnet werden, nämlich in einem Plattensegment 35, das von
der kopfseitigen Verbindungskante 34 und einem angrenzenden
Plattenbrust-Abschnitt der fertigen rechten Kehlplatte 30 be
grenzt wird.
Die Fig. 2a zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines er
findungsgemäßen Kehlplatten-Rohlings 10. Dieser Kehlplatten-
Rohling 10 besteht beispielsweise aus Kunstschiefer und weist
eine, an die Struktur von Naturschiefer angelehnte Außenfläche
auf, wie das schematisch angedeutet ist.
Der Umriß dieses erfindungsgemäßen Kehlplatten-Rohlings 10 wird
begrenzt durch eine scharfe gerade Kante nämlich die Platten
brust 12, den dazu im Abstand befindlichen und im wesentlichen
parallel ausgerichteten Plattenrücken 13 und die beiden Verbin
dungskanten 14 und 17, welche den kürzeren Plattenrücken 13 mit
der längeren Plattenbrust 12 verbinden. Die Verbindungskanten 14
und 17 verlaufen spiegelbildlich zu einer, zur Rohlings-Längs
achse senkrechten Mittelebene "E". Wie dargestellt, folgt die
Verbindungskante 14 im wesentlichen einem Hyperbelast mit dem
gekrümmten Abschnitt 15 und dem weitgehend geraden Abschnitt 16.
Der gekrümmte Abschnitt 15 geht sanft in den Plattenrücken 13
über. Der Krümmungsradius des gekrümmten Hyperbelast-Abschnittes
15 kann vorzugsweise 75 bis 100 mm, beispielsweise 85 mm betra
gen. Der weitgehend gerade Hyperbelast-Abschnitt 16 schneidet
die Plattenbrust 12 unter einem spitzen Winkel, vorzugsweise
unter einem Winkel von etwa 70 bis 80°. Die fußseitige Verbin
dungskante weist die nämliche, jedoch spiegelbildliche Kurven
form auf und besteht aus dem gekrümmten Abschnitt 18 und dem
geraden Hyperbelast-Abschnitt 19.
Die in Fig. 2a dargestellte bevorzugte Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Kehlplatten-Rohlings 10 kann in der Praxis
eine Länge "L" von etwa 450 bis 500 mm, insbesondere von etwa
480 mm und eine Breite "B" von etwa 110 bis 150 mm, insbeson
dere von etwa 130 mm aufweisen. Der Winkel α, unter welchem
der weitgehend gerade Hyperbelast-Abschnitt 16, 19 der Verbin
dungskante 14 bzw. 17 die Plattenbrust 12 schneidet, kann vor
zugsweise 70 bis 80°, insbesondere etwa 77°, betragen.
In den beiden Plattenspitzen, nämlich den von den weithin gera
den Hyperbelast-Abschnitten 16 und 19, sowie den angrenzenden
Plattenbrust-Abschnitten begrenzten Plattensegmenten 21 und 22
sind Befestigungslöcher 26 ausgespart. Diese Befestigungslö
cher 26 können vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 4 mm
aufweisen. Vorzugsweise sind diese Befestigungslöcher 26 in unter
schiedlichem Abstand zur Plattenbrust 13 angeordnet; diese Ab
stände können beispielsweise etwa 20 mm bzw. etwa 40 mm betragen.
Bei der dargestellten Ausführungsform betragen die Abstände der
Befestigungslöcher 26 zu den weitgehend geraden Hyperbelast-Ab
schnitten 16 und 19 etwa 38 bzw. 73 mm.
Bei einer solchen Anordnung der Befestigungslöcher sind - nach Ver
legung der fertigen Kehlplatte 30 bzw. 31 die in den Befestigungs
löchern 26 befindlichen Befestigungsstifte durch die jeweilige,
darüber liegende Kehlplatte verdeckt.
Aus dem in Fig. 2a dargestellten erfindungsgemäßen Kehlplatten-
Rohling 10 läßt sich durch Entfernung von vergleichsweise wenig
Plattenmaterial entweder eine rechte Kehlplatte 30 (vgl. Fig. 2b)
oder eine linke Kehlplatte 31 (vgl. Fig. 2c) erzeugen. Zur Er
zeugung einer rechten Kehlplatte 30 nach Fig. 2b muß am Kehl
platten-Rohling 10 nach Fig. 2a lediglich das an die fußseitige
Verbindungskante 17 angrenzende Plattenmaterial entfernt werden.
Der Plattenrücken 13 und die kopfseitige Verbindungskante 15
bleiben erhalten. Vorzugsweise werden daher der Plattenrücken 13
und die beiden Verbindungskanten 15 und 17 bereits bei der Her
stellung des Kehlplatten-Rohlings 10 mit einer Bruchstruktur ver
sehen, wie sie von der behauenen Naturschieferplatte her geläufig
ist.
Wie aus Fig. 2b ersichtlich, wird angrenzend an die fußseitige
Verbindungskante 17 soviel Plattenmaterial entfernt, daß eine
neue Verbindungskante 37 geschaffen wird, die ebenfalls einen
gekrümmten Abschnitt 38 und einen weitgehend geraden Abschnitt
39 aufweist. Der Krümmungsradius des gekrümmten Abschnittes 38
ist deutlich kleiner als derjenige des gekrümmten Abschnittes 17
am Kehlplatten-Rohling 10. Der gekrümmte Abschnitt 38 geht sanft
bzw. glatt in den Plattenrücken 13 über. Der weitgehend gerade
Abschnitt 39 schneidet die Plattenbrust 12 unter einem stumpfen
Winkel.
Die Erzeugung einer linken Kehlplatte 31 aus einem erfindungs
gemäßen Kehlplatten-Rohling (vgl. Fig. 2c) erfolgt sinngemäß
in analoger Weise. Vor Beginn der Materialentfernung durch Be
hauen wird der ursprüngliche Kehlplatten-Rohling 10 (vgl. Fig.
2a) um 180° gedreht, so daß die ursprünglich kopfseitige Ver
bindungskante 14 nunmehr den Plattenfuß bildet. Wiederum wird
ein Plattensegment im Fußbereich entfernt, so daß eine neue
Verbindungskante 34 resultiert.
Die Fig. 4 zeigt schematisch im Schnitt eine eingedeckte Kehle
40 zwischen zwei ansteigenden Schrägdachflächen. Die Kehle 40
ist mit Kehlschalungsbrettern 41 ausgekleidet, die ihrerseits
auf den Dachsparren 42 befestigt sind. Diese Dachsparren 42
laufen entsprechend dem Kehlenverlauf von dem Kehlbalken 43
weg nach oben. Unmittelbar auf den Kehlschalungsbrettern 41
kann eine besandete Bitumendachbahn 44 verlegt sein, welche
die zumeist hölzerne Dachkonstruktion vor Durchfeuchtung
schützt, solange die harten Dacheindeckungsplatten noch nicht
aufgebracht sind. Weiterhin bringt die Bitumendachbahn 44
zusätzlichen Schutz.
Zur Auskleidung der Kehle 40 mit harten Dacheindeckungsplat
ten sind Kehlplatten vorgesehen, wobei von der linken Seite
her linke Kehlplatten 31 und von der rechten Seite her rechte
Kehlplatten 30 auf die Kehle 40 zuführen. Die randständigen
Kehlplatten 30, 31 untergreifen die angrenzenden Dachein
deckungsplatten 45.
Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Kehleindeckung nach
Fig. 4 (im einzelnen handelt es sich bei Fig. 4 um einen Schnitt
längs der Linie IV/IV aus Fig. 3). Aus Fig. 3 ist ersichtlich,
daß eine symmetrische Kehle d.h. eine sogenannte Herzkehle
vorliegt. Die Eindeckung dieser Herzkehle erfolgt entsprechend
der Verlegeanleitung zur "Deutschen Deckung" (abgerundete Plat
tenformen sind in ansteigenden Reihen bzw. Gebinden verlegt),
wozu linke Kehlplatten 31 und rechte Kehlplatten 30 dienen,
die aus einem erfindungsgemäßen Kehlplatten-Rohling erzeugt
worden sind, wie das oben mit Bezugnahme auf die Fig. 2b und
2c beschrieben wurde.
Im linken Bereich der Kehlschalung nach Fig. 3 ist eine ein
zelne linke Kehlplatte 31′ herausgegriffen dargestellt. Er
sichtlich wird diese Kehlplatte 31′ mittels herkömmlicher Be
festigungsstifte 46 an der Kehlschalung 41 befestigt. Die un
bearbeitet gebliebene Plattenbrust 12 mit der scharfen Kante
ist jeweils von der darauf liegenden, angrenzenden Kehlplatte
verdeckt. Durch nachträgliche Bearbeitung ist der stärker ge
krümmte Abschnitt 35 und der gerade, schräg auflaufende Ab
schnitt 36 geschaffen worden. Diese beiden Abschnitte bilden
die fußseitige Verbindungskante und zeigen nach unten, d.h. in
Richtung auf die Traufe zu. Die beim erfindungsgemäßen Verfah
ren unbearbeitet gebliebene kopfseitige Verbindungskante zeigt
nach oben und ist von der darüber liegenden, angrenzenden Kehl
platte verdeckt, so daß auch die durch die Befestigungslöcher
geführten Befestigungsstifte 46 durch die darüber liegende,
angrenzende Kehlplatte verdeckt sind. Das typische Aussehen
einer durch Behauen erhaltenen Kante kann am Plattenrücken 13
und den Übergängen zu den Verbindungskanten bereits bei der
Herstellung des Kehlplatten-Rohlings erzeugt werden, so daß
an diesen Stellen zur Kehleindeckung keine oder zumindest keine
nennenswerte Nachbearbeitung erforderlich ist.
Claims (11)
1. Ein Kehlplatten-Rohling
bestehend aus ebenem Plattenmaterial mit vorgegebener Außen
fläche, dessen Umriß von einer geraden, scharfen Kante (Plat
tenbrust) (12) und von einem dazu im Abstand angeordneten und
weitgehend parallel ausgerichteten Plattenrücken (13) sowie
von zwei Verbindungskanten (14 und 17) begrenzt ist, welche
den kürzeren Plattenrücken mit der längeren Plattenbrust ver
binden,
dadurch gekennzeichnet, daß
die eine Verbindungskante (14) - bezüglich einer zur Rohlings-
Längsachse senkrechten Mittelebene ("E") - spiegelbildlich zur
anderen Verbindungskante (17) verläuft.
2. Der Kehlplatten-Rohling nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Verbindungskante (14, 17) im wesentlichen einem Hyperbel
ast folgt, dessen gekrümmter Abschnitt (15, 18) in den Plat
tenrücken (13) übergeht, und dessen weitgehend gerader Ab
schnitt (16, 19) die Plattenbrust (12) schneidet.
3. Der Kehlplatten-Rohling nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Krümmungsradius des gekrümmten Hyperbelast-Abschnittes
(15, 18) etwa 75 bis 100 mm beträgt.
4. Der Kehlplatten-Rohling nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der weitgehend gerade Hyperbelast-Abschnitt (16, 19) die
Plattenbrust (12) unter einem spitzen Winkel, vorzugsweise
unter einem Winkel von etwa 70 bis 80° schneidet.
5. Der Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der beiden, jeweils vom geraden Hyperbelast-Ab
schnitt (16, 19) und einem angrenzenden Plattenbrust-Ab
schnitt begrenzten Segmente (21, 22) des Rohlings (10) ein
oder mehrere Befestigungslöcher (26) ausgespart sind.
6. Der Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohling (10) eine Länge ("L") von etwa 450 bis 500 mm
sowie eine Breite ("B") von etwa 110 bis 150 mm aufweist.
7. Der Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenfläche des ebenen Plattenmaterials eine, an Natur
schiefer angelehnte Struktur aufweist.
8. Der Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Aussehen der Randabschnitte an dem Plattenrücken (13)
und an den beiden Verbindungskanten (14, 17) an das durch
Behauen einer Schieferplatte erzielbare Aussehen angelehnt
ist.
9. Der Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet daß
das ebene Plattenmaterial aus Naturschiefer, aus Ton, aus
Kunstschiefer jeglicher Art oder aus Beton besteht.
10. Ein Verfahren zur Herstellung einer Kehlplatte,
wobei ein vorgegebener Kehlplatten-Rohling behauen, und
Plattenmaterial entfernt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
an einem Kehlplatten-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis
9 ein Plattensegment entfernt wird, das ursprünglich von der
einen oder der anderen Verbindungskante und einem angrenzen
den Plattenbrust-Abschnitt begrenzt war.
11. Das Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
soviel Plattenmaterial entfernt wird, daß ein gerader Ab
schnitt der neu geschaffenen Verbindungskante die Platten
brust unter einem stumpfen Winkel schneidet.
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DE102004026736A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-29 | Schiefergruben Magog Gmbh & Co. Kg | Deckplatte aus Schiefer, Naturstein, Faserzement od. dgl. |
-
1986
- 1986-10-14 DE DE19863634985 patent/DE3634985A1/de active Granted
-
1987
- 1987-10-05 DK DK521787A patent/DK162303C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-12 AT AT0267987A patent/AT389728B/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
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FINGERHUT, Paul: Schieferdächer, Köln-Brauns- feld, R. Müller, 1982, S.18, S.23 * |
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Also Published As
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DK521787D0 (da) | 1987-10-05 |
DE3634985C2 (de) | 1988-10-27 |
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ATA267987A (de) | 1989-06-15 |
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