DE3628198A1 - Rasterfarbdruckerzeugnis und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen desselben - Google Patents
Rasterfarbdruckerzeugnis und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen desselbenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rasterfarbdruckerzeugnis nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie auf ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Herstellen desselben nach den Oberbegrif
fen der Ansprüche 2 und 7.
Beim Rasterfarbdruck werden wenigstens zwei Farben, im allge
meinen aber wenigstens drei (z.B. gehört das Drucken von schwarz
als vierte "Farbe" bereits zum Stande der Technik, um "Tiefe" zu
erreichen) nacheinander entsprechend einer vorbestimmten Raster
teilung gedruckt. Dabei kommen wenigstens zwei Farbpunkte in je
ein Rasterfeld, wobei beide Rasterpunkte zusammen dem Auge den
Eindruck einer bestimmten Mischfarbe vermitteln. Die Mischung ist
bei geringer Farbsättigung eine additive, d.h. die Farbpunkte
werden derart nebeneinander gedruckt, dass sich dem Auge der
Eindruck der Mischfarbe aus der Addition beider separater Farb
punkte ergibt. Ein Beispiel dieser Technik findet sich in der
CH-PS 5 92 526.
Es sind jedoch auch andere Farbdruckverfahren bekannt, bei denen
eine subtraktive Farbtonmischung dadurch erhalten werden soll,
dass die Farbpunkte übereinander gedruckt werden, so dass sich
dem Auge des Betrachters ein der totalen Lichtabsorption beider
Farben entsprechenden Farbton ergibt. Ein derartiges Verfahren
ist etwa in der CH-PS 5 98 962 beschrieben. Obwohl derartige
Verfahren zu einem grösseren Farbton-Umfang führen, besitzen sie
den Nachteil, dass die Rasterfelder der beiden Farben genau
deckungsgleich sein müssen, weil sonst die Farbpunkte nicht
übereinander, sondern nebeneinander zu liegen kommen und sich
damit anstatt der erwünschten subtraktiven Farbtonmischung eine -
etwas anders geartete - additive ergibt. Um dies zu vermeiden,
konnte bisher nur mit erhöhter Deckungsgenauigkeit der beiden
Farbraster gearbeitet werden, was ziemlich schwierig war, so dass
unkontrollierte Farbtonschwankungen die Folge waren.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Rasterfarb
druckerzeugnis zu erstellen, das mit grosser Sicherheit eine sub
traktive Farbtonmischung, ohne Verteuerung aufgrund erhöhter Ge
nauigkeitsanforderungen ergibt. Gelöst wird diese Aufgabe durch
die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1. Dadurch, dass die
Farbpunkte einer Farbe in den einzelnen Rasterfeldern unter
schiedliche Sättigung besitzen, ergibt sich implizit, dass zur
Erzielung einer vorbestimmten Farbsättigung die von der jeweili
gen Farbe besetzte Fläche gegenüber bisher vergrössert werden
muss. Dies kann aber auch so geschehen, dass mehrere Rasterpunkte
gleicher Farbe innerhalb eines Rasterfeldes vorgesehen werden.
Dazwischen sind auch Mischlösungen denkbar.
Ein solcher Rasterfarbdruckerzeugnis kann durch ein erfindungs
gemässes Verfahren mit den Merkmalen des Kennzeichens des An
spruches 2 hergestellt werden.
Obwohl zur Durchführung eines solchen Verfahrens verschiedene
Vorrichtungen denkbar wären, wird bevorzugt eine Vorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruches 12 eingesetzt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nach
folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch veran
schaulichten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1 drei Rasterfelder mit je zwei Farbpunkten unter
schiedlicher Grösse nach dem Stande der Technik;
Fig. 2 dieselben Rasterfelder, jedoch bedruckt nach
einem Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung;
Fig. 3 ein einzelnes Rasterfeld nach einer anderen er
findungsgemässen Ausführungsform;
Fig. 4 eine erste Ausführungsart einer erfindungsgemäs
sen Vorrichtung, nämlich für direkten Druck, zu
der
Fig. 5 eine bevorzugte Variante, nämlich für indirekten
Druck, veranschaulicht.
In Fig. 1 sind auf einem Raster drei Rasterfelder 1, 2 und 3 dar
gestellt. Diese Rasterfelder 1 bis 3 entsprechen Rasterpunkten 4,
5 und 6 einer Farbe, deren Sättigung durch die Enge der kreuz
weisen Schraffur angedeutet ist. Die Rasterfelder 1 bis 3 sind
selbstverständlich um ein Vielfaches vergrössert dargestellt, da
die Seitenlänge jedes einzelnen von ihnen tatsächlich nur etwa
1 Sechstel eines Millimeters einnimmt. Die Sättigung einer Farbe
innerhalb eines Rasterfeldes wird daher vom Flächenausmass jedes
der Rasterpunkte 4 bis 6 bestimmt. Somit ist die Sättigung in
nerhalb des Rasterfeldes 1 wegen des relativ grossen Farbpunktes
4 verhältnismässig gross, während das Rasterfeld 2 eine geringe
Sättigung bei nur kleinem Farbpunkt 5 besitzt. Diesbezüglich
zeigt das Rasterfeld 3 einen Sättigungsmittelwert. Die Verteilung
der Sättigungen ergibt sich aus der jeweils zu druckenden Vor
lage.
Normalerweise werden zur Herstellung eines Rasterfarbdrucker
zeugnisses drei Grundfarben, nämlich zyan, magenta und gelb ver
wendet. Für die Zwecke der vorliegenden Erläuterung genügt es,
zwei unterschiedliche Farben zu betrachten, die ja in Einzelfäl
len zur Erzeugung einer bestimmten Farbtonmischung ausreichen
könnten. Es sei dabei angenommen, dass das Mischungsverhältnis
dieser beiden Farben 1 : 1 sei, so dass die jeweiligen Farbpunkte
beider Farben in jedem Rasterfeld gleiche Grösse aufweisen sol
len. Dabei ist die zweite Farbe in jedem Rasterfeld 1 bis 3
durch strichlierte Kreise 7, 8 und 9 wiedergegeben. Selbstver
ständlich ist die Rasterteilung dieser zweiten Farbpunkte 7 bis 9
derjenigen des ersten Rasters gleich. Aufgrund von nicht zu ver
meidenden Ungenauigkeiten kann es dabei zu einer Verschiebung der
beiden Raster kommen, indem beispielsweise die Mittellinien der
Rasterfelder beider Farben um ein Mass a in horizontaler Richtung
verschoben sind.
Der Effekt einer solchen ungewollten Verschiebung der Raster
felder ist anhand der Fig. 1 gezeigt: es werden sich nur die
grössten Farbpunkte 4 und 7 teilweise überdecken, wogegen mitt
lere und kleinere Farbpunkte 6, 9 bzw. 5, 8 mehr oder weniger
deutlich nebeneinander zu liegen kommen, so dass eine subtrakti
ve Farbtonmischung gar nicht entsteht, vielmehr eine in diesem
Falle völlig unbeabsichtigte additive Farbmischung. Dies würde
bedeuten, dass die Farbtonwiedergabe bzw. die Farbtonsättigung
ausser Kontrolle gerät.
Ninmt man den Farbton der Punkte 7 bis 9 als gegeben an, so kann
eine Abhilfe in einem anhand der Fig. 2 veranschaulichten Verfah
ren bestehen. Dabei wird für den Punkt 4 (vgl. Fig. 1) ein we
sentlich engerer Raster mit einem Abstand der Mittellinien b ver
wendet, wobei ein Mehrfaches dieses Abstandes b dem Masse eines
Rasterfeldes 1 bis 3 entspricht. Wird also, wie in Fig. 2 darge
stellt, für den Punkt 4 ein um ein Drittel kleinerer Raster ver
wendet, so ergeben sich in einem Rasterfeld 1 statt eines einzi
gen Punktes 4 vier entsprechend kleinere Punkte 4 a bis 4 d. Da
aber nach der Flächenformel die Fläche mit dem Quadrat des Radius
wächst, ergeben sich anstelle des einen Farbpunktes 4 gemäss Fig.
1 vier Farbpunkte mit jeweils nur dem halben Radius des Farbpunk
tes 4.
Selbst wenn also der Farbpunkt 7 genau wie im Falle der Fig. 1 um
das Mass a gegenüber dem übrigen Raster versetzt ist, lässt sich
anhand der Rasterfelder 1 bis 3 der Fig. 2 deutlich ersehen, dass
die Wahrscheinlichkeit einer Überdeckung der Farbpunkte und damit
einer besseren Farbtonmischung bereits wesentlich grösser gewor
den ist. Da die Fläche der Farbpunkte 4 a bis 4 d der Fläche des
Farbpunktes 4 (Fig. 1) entspricht, ist auch die Sättigung der
entsprechenden Farbe innerhalb des Rasterfeldes 1 trotz der Ver
teilung der Farbpunkte 4 a bis 4 d gleich geblieben. Anhand der
Dichte der Schraffur dieser Farbpunkte 4 a bis 4 d ist aber auch
ersichtlich, dass dieselbe Standardfarbe wie für den Farbpunkt 4
der Fig. 1 verwendet werden kann. Es versteht sich, dass die
Wahrscheinlichkeit einer Überdeckung der Farben noch weiter
steigt, wenn auch die Farbpunkte 7 bis 9 in ähnlicher Weise auf
gelöst bzw. verteilt werden.
Die Verkleinerung des Rasters von der Teilung des Rasterfeldes 1
(bzw. 2 oder 3) auf eine Rastergrösse b wird sich jedoch nicht
in allen Fällen durchführen lassen, am ehesten wohl bei an sich
grober Teilung der Rasterfelder 1 bis 3. Fig. 3 zeigt nun eine
andere Möglichkeit der Verteilung einer Farbe innerhalb eines
Rasterfeldes 3 unter Beibehaltung der Sättigung innerhalb des
Rasterfeldes 3. Wird nämlich der zum Rasterfeld 3 gehörige Farb
punkt 6 mit einem Lösungsmittel behandelt, so wird er sich über
das Rasterfeld 3 mehr oder minder verteilen. Es ergibt sich da
durch ein relativ grosser Farbfleck 6′, dessen Sättigung der mit
dem Farbpunkt 6 eingetragenen Farbmenge entspricht, d.h. der
Farbfleck 6′ wird deutlich ungesättigter sein, als etwa der Farb
punkt 6 in Fig. 1 (wie aus der weiteren Schraffur des Farbfleckes
6′ zu erkennen ist), wobei sich am Rand und in der Mitte gegebe
nenfalls Sättigungsunterschiede ergeben. Diese Sättigungsunter
schiede stören wegen der Kleinheit eines jeden Rasterfeldes
nicht, können jedoch dadurch leichter vermieden werden, wenn das
Lösungsmittel nicht erst nach dem Auftragen des Farbpunktes 6 auf
den Bedruckstoff gebracht wird, sondern schon vorher. In diesem
Falle ist dann der Bedruckstoff (im allgemeinen Papier) bereits
etwas durchfeuchtet und saugt die Farbe des Farbpunktes 6 unter
Verteilung innerhalb des Rasterfeldes 3 auf.
Die Begrenzung des Farbfleckes 6′ auf das Rasterfeld 3 kann
leichter dadurch erhalten werden, dass auch das Lösungsmittel in
das Rasterfeld 3 nur in der Grösse des Farbfleckes 6 aufgetragen
wird, so dass sich das Lösungsmittel innerhalb des Rasterfeldes 3
von innen nach aussen verteilt. Theoretisch wäre es ja möglich,
den gesamten Bedruckstoff gleichmässig mit Lösungsmittel zu be
handeln, doch ist dann eine gewisse Gefahr gegeben, dass sich der
jeweils eingetragene Farbpunkt 6 bis in das Nachbarfeld hinaus
verteilt, so dass sich etwas verwischtere Konturen ergeben (was
zur Erzielung besonderer Effekte allerdings auch erwünscht sein
kann).
Aus dem oben Gesagten ergibt sich schon, dass es bevorzugt sein
muss, das Lösungsmittel ungleichmässig über den Bedruckstoff zu
verteilen, insbesondere dort wegzulassen, wo sowieso keine Farb
punkte vorgesehen sind. Dies wird, in aller Regel, zweckmässig
mit einer eigenen Druckform für das Lösungsmittel zu bewerkstel
ligen sein, wobei diese Druckform dann (im Falle eines Hoch
druckes) in all jenen Rasterfeldern Erhebungen aufweisen wird, wo
auch nur eine der Farben einen Rasterpunkt aufweisen soll. In
vielen Druckerzeugnissen, insbesondere beim Druck von Photogra
phien und anderen Bildern, wird aber in jedem Rasterfeld wenig
stens ein feiner Farbpunkt gedruckt.
Versuche haben gezeigt, dass es zweckmässig ist, die Menge des
Lösungsmittels in Abhängigkeit von der in das jeweilige Raster
feld eingetragenen Farbmenge zu wählen, und zwar vorzugsweise
komplementär zur Menge aller in dieses Rasterfeld eingetragenen
Farben. In diesem Falle wird die Summe aller Farbanteile zuzüg
lich der Menge des Lösungsmittels - im Optimalfall - eine im
wesentlichen konstante Grösse ergeben. Dies kann dadurch erreicht
werden, dass eine Druckform für das Lösungsmittel hergestellt
wird, die zu den Druckformen für die einzelnen Farben (für die
ein Farbauszug hergestellt wird) analog ist. Damit wird sich in
jenen Rasterfeldern die grösste Menge an Lösungsmittel ergeben,
wo wenig Farbe eingetragen wird.
Fig. 3 veranschaulicht das Ergebnis eines solchen Verfahrens an
Hand eines weiteren Rasterfeldes 32 mit einem - im Vergleich zum
Farbpunkt 6 des Rasterfeldes 3 oder auch zum Farbpunkt 4 der Fig.
1 - wesentlich grösseren Farbpunkt 33. Während nun im Falle der
im Vergleich zum Farbpunkt 33 wesentlich kleineren Farbpunkte 6
und 9 eine komplementäre (und somit relativ grosse) Menge an Lö
sungsmittel zugefügt wurde, die eine Verteilung über einen Gross
teil des Rasterfeldes 3 gestattete, wird im Falle eines grossen
Rasterpunktes 33 (der ja bereits den grössten Teil des Raster
feldes 32 ausfüllt) nur eine Menge an Lösungsmittel zugefügt, die
etwa einem kreuz-strichlierten Kreise 34 entspricht. Von diesem
Punkte 34 verteilt sich dann das Lösungsmittel auf dem jeweiligen
Bedruckstoff, wie dies durch verschiedene Schattierung des Punk
tes 33 angedeutet ist. Das Ergebenis ist also ein Druckerzeugnis,
dessen einzelne Farbpunkte unterschiedliche Sättigung haben
werden.
In Fig. 3 ist auch der Farbpunkt 9 in das Rasterfeld 3 eingetra
gen. Der Farbpunkt 9 besitzt dabei zum Zwecke des Vergleiches die
selbe Verschiebung um den Abstand a wie in Fig. 1. Es ist er
sichtlich, dass auf diese Weise jedenfalls eine subtraktive
Farbtonmischung entsteht, doch sei hierzu erwähnt, dass der Farb
punkt 9 nur dann die dargestellte Grösse beibehalten wird, wenn
ein rasch flüchtiges Lösungsmittel verwendet wird und/oder zwi
schen dem Druck des Farbpunktes 6 und dem des Farbpunktes 9 eine
Zeitspanne vergeht, die ausreicht, das Lösungsmittel verdampfen
zu lassen. In diesem Falle müsste der Farbpunkt 9 gesondert mit
einem Lösungsmittel behandelt werden, wenn eine ähnliche Vertei
lung angestrebt würde, wie im Falle des Farbpunktes 6. Damit wür
de aber nicht unbedingt ein günstiger Effekt erhalten, weil bei
einer Verschiebung des Farbpunktes 9 gegenüber dem Farbpunkt 6
auch die Gefahr einer Ungenauigkeit des zweiten Aufdruckes eines
Lösungsmittels bestünde. Es ist deshalb bevorzugt, wenn für we
nigstens zwei Farben der Druck des Lösungsmittels gemeinsam er
folgt, d.h. dass das Lösungsmittel derart gewählt wird, bzw. die
Zeitspanne zwischen dem Druck des Farbpunktes 6 und dem des Farb
punktes 9 so kurz bemessen wird, dass das Lösungsmittel auch für
den Farbpunkt 9 wirksam wird und dieser somit ebenfalls über den
Bereich des Farbfleckes 6′ verteilt wird. Dies hat den zusätz
lichen Vorteil, dass sich damit eine gewisse Korrektur der Ra
sterversetzung um den Abstand a (vgl. Fig. 1) von selbst ergibt.
Ein so hergestelltes Rasterfarbdruckerzeugnis wird, wie schon
erwähnt, Rasterfelder aufweisen, bei denen die Farbflecke 6′ je
nach der Grösse des jeweiligen Farbpunktes 6 unterschiedliche
Sättigung besitzen, obwohl jeweils eine Standardfarbe mit vorge
gebener Sättigung verwendet wird. Während zum Aufdrucken jeder
einzelnen Farbe die jeweilige Druckform dem jeweiligen Farbauszug
entspricht, besitzt die Druckform für das Lösungsmittel vorzugs
weise Rasterpunkte in allen denjenigen Rasterfeldern, in denen
auch nur eine der verwendeten Farben einen Rasterpunkt aufweisen
soll.
Dies ist aus Fig. 4 deutlich ersichtlich, in der drei Druckform
zylinder 11, 12, 13 entlang der Oberfläche einem Druckzylinder 14
angeordnet sind. Die auf den Zylindern 11 bis 13 befindlichen
Druckformen 15 bis 17 sind mit relativ wenigen, über ihren Umfang
verteilten Erhebungen 18 dargestellt, wie dies bei einem Hoch
druckverfahren der Fall sein wird.
Wie ersichtlich, dreht sich der Druckzylinder 14 im Uhrzeigerge
gensinne, und ein weiterer Zylinder 19 liegt - gesehen in dieser
Bewegungsrichtung gemäss einem Pfeil 20 - bevorzugt vor den
Druckformzylindern 11 bis 13. Die auf dem weiteren Zylinder 19
befestigte Druckform 21 weist - im Vergleich zur Anzahl der Er
hebungen 18 der Druckform 15 bis 17 - eine grössere Anzahl von
Erhebungen 18′ auf. Jedem der Zylinder 11 bis 13 und 19 sind
einerseits Farbwerkszylinder 22 und anderseits eine analoge Lö
sungsmittel-Auftragszylinder 23 zugeordnet, der in bekannter
Weise die jeweilige Flüssigkeit aus einem Farbbehälter 24 bzw.
aus einem Lösungsmittelbehälter 25 gleichmässig auf die Druckfor
men 15 bis 17 bzw. 21 auftragen.
Ein Bedruckstoff 26, im allgemeinen Papier, wird über eine Ein
zugsführung 27 dem Druckzylinder 14 zugeführt, wobei die Zylinder
19 und 11 bis 13 derart über den Umfang des Druckzylinders 14
verteilt sind, dass ihre Rasterfelder genau übereinanderliegend
auf den Bedruckstoff 26 zu liegen kommen, wobei etwaige Toleran
zen in der oben anhand der Fig. 2 und 3 besprochenen Weise mit
Hilfe des Auftragzylinders 19 für das Lösungsmittel ausgeglichen
werden. Dabei ist das Lösungsmittel so gewählt und die Geschwin
digkeit im Sinne des Pfeiles 20 so bemessen, dass das vom Zylin
der 19 aufgetragene Lösungsmittel noch nicht verdunstet ist, wenn
der Bedruckstoff 26 am letzten Druckformzylinder angelangt ist.
Im allgemeinen wird ja, wie erwähnt, jeder der Druckformzylinder
11 bis 13 einer der üblicherweise verwendeten Farben zyan,
magenta und gelb zugeordnet sein. Am Ende des Druckzylinders 14
wird der Bedruckstoff auf eine Ablagefläche 28 geraten, von der
er entweder in bekannter Weise abgenommen oder weiterbefördert
wird.
Fig. 5 zeigt eine für die Durchführung des erfindungsgemässen
Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung, in der Teile glei
cher Funktion dieselben Bezugszeichen tragen wie in Fig. 4,
wogegen Teile lediglich ähnlicher Funktion eine hinzugefügte
Hunderterziffer aufweisen.
Wie bei der Ausführung nach Fig. 4 sind auch hier die ledig
lich als Kreise angedeuteten Druckformzylinder 11 bis 13 rund
um einen Druckzylinder 114 angeordnet. Dieser Druckzylinder 114
dreht sich entsprechend dem Pfeile 29 im Uhrzeigersinne und ar
beitet mit einem Gegendruckzylinder 30 zusammen, zwischen welchen
Zylindern der Bedruckstoff 26 hindurchläuft. An sich wäre es, wie
schon anhand der Fig. 3 erläutert, denkbar, einen Zylinder 31 zum
Auftragen des Lösungsmittels heranzuziehen, doch ist es auch hier
wiederum bevorzugt, wenn der Lösungsmittelzylinder 19 (gesehen in
Bewegungsrichtung gemäss dem Pfeil 29) vor den Druckformzylindern
11, 12 und 13 für die einzelnen Farben zyan, magenta und gelb an
geordnet ist. Der Zylinder 31 kann analog zu den Druckformzylin
dern 11 bis 13 ausgebildet sein und zum Auftragen einer vierten
"Farbe", nämlich von schwarz, dienen, wie dies beispielsweise in
der US-PS 40 62 688 vorgeschlagen ist. Dementsprechend ist ihm
auch ein Farbwerkzylinder 22 und ein entsprechender Farbbehälter
24 zugeordnet.
Die Anordnung nach Fig. 5 unterscheidet sich von der nach Fig. 4
im wesentlichen dadurch, dass es sich hier um ein indirektes
Druckverfahren handelt, d.h. die einzelnen Druckformzylinder 11
bis 13, 19 und 31 bedrucken nicht unmittelbar den Bedruckstoff
26. Der Druckzylinder 114 besitzt vielmehr eine wenigstens
benetzbare, gegebenenfalls auch saugfähige Oberfläche, ist also
beispielsweise mit einer Oberflächenschicht aus Vliesmaterial
versehen. Sein Durchmesser ist dabei zweckmässig so gewählt, dass
die Rasterpunkte jedes Druckformzylinders 11 bis 13, 19 und 31
stets wieder an dieselbe Stelle gelangen, d.h. der Umfang der
Druckzylinder 114 sollte ein ganzzahliges Vielfaches der Umfänge
dieser Druckformzylinder betragen. Auf diese Weise wird vermie
den, dass bei jedem Umlauf der Druckzylinder 114 etwaige Farb
reste vom vorherigen Umlauf gedruckt werden, welche Farbreste
sonst mit Hilfe eines Reinigungszylinders entfernt werden müss
ten. Durch die Verwendung eines indirekten Druckverfahrens, wie
dies anhand der Fig. 5 veranschaulicht ist, werden die Farben
noch besser übereinander zu liegen kommen und in den einzelnen
Rasterfelder verteilt, so dass die erwünschte subtraktive Farb
tonmischung noch ausgeprägter wird.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten denkbar. So
ist etwa der Ausdruck "Lösungsmittel" im weitesten Sinne zu ver
stehen, indem er nämlich auch die blosse Anwendung von Hitze um
fassen kann, wenn etwa die einzelnen Farbpartikel innerhalb eines
thermoplastischen Kunststoffes dispergiert sind, der nach dem
Auftragen durch Einwirkung von Hitze stärker über ein Rasterfeld
verteilt werden kann. Somit eignet sich das erfindungsgemässe
Verfahren für elektrostatische und andere Druckverfahren.
Es versteht sich, dass der jeweilige Zylinder 23 und der zugehö
rige Behälter 25 entfallen können, falls das Lösungsmittel
gleichmässig auf dem Bedruckstoff verteilt werden soll, wobei der
Zylinder 19 und die Druckform 21 durch einen blossen Auftragzy
linder ersetzt werden, dem das Lösungsmittel innen oder aussen
auf beliebige Weise zugeführt wird.
Claims (15)
1. Rasterfarbdruckerzeugnis mit einer in eine Vielzahl von
Rasterfeldern unterteilte Bildfläche eines Bildes auf einem Be
druckstoff, in welche Rasterfelder jeweils wenigstens zwei
Rasterpunkte unterschiedlichen Farbtones gedruckt sind, dadurch
gekennzeichnet, dass innerhalb des Bildes die Rasterpunkte (6′)
einer Farbe in den einzelnen Rasterfeldern (1-3) unterschiedliche
Sättigung besitzen und/oder mehrere Rasterpunkte (4 a-4 d) glei
cher Farbe vorgesehen sind.
2. Verfahren zum Herstellen eines Rasterfarbdruckes nach An
spruch 1, bei dem nacheinander wenigstens zwei Farben punktweise
in die einzelnen Bildfelder eines Rasters entsprechend einem dar
zustellenden Bild gedruckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
zur Erzielung einer subtraktiven Farbmischung durch übereinan
derliegende Rasterpunkte (4, 7 bzw. 5, 8 bzw. 6, 9) die Fläche
wenigstens einer Farbe auf das Rasterfeld (1-3) verteilt wird,
dass dabei aber die Farbsättigung pro Flächeneinheit in einem
solchen Masse vermindert wird, dass die Sättigung dieser Farbe
pro Rasterfeld (1-3) beibehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Farbe auf den Bedruckstoff (26) gedruckt und dann
auf dem Bedruckstoff (26) über den grössten Teil eines Rasterfel
des (1-3), insbesondere über das gesamte Rasterfeld (1-3), ver
teilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
in einer gewählten Reihenfolge nacheinander einmal ein Rasterbild
wenigstens einer Farbe gedruckt und ein anderes Mal ein Lösungs
mittel über die Fläche des jeweiligen Rasterfeldes (1-3) aufge
tragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Lösungsmittel vor den Farben aufgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
dass das Lösungsmittel ungleichmässig auf den Bedruckstoff aufge
tragen wird, beispielsweise nur in den einen Farbpunkt aufweisen
den Rasterfeldern.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das Lösungsmittel mit Hilfe einer entsprechenden Druckform (21),
aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Menge des pro Rasterfeld aufgetragenen Lösungsmittels in
Abhängigkeit von der Menge der dort aufgetragenen Farbe gewählt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Menge des pro Rasterfeld aufgetragenen Lösungsmittels zu der
Menge der der dort aufgetragenen Farbe derart komplementär ist,
dass die Summe aller Farbmengen zusammen mit der Menge des
Lösungsmittels eine im wesentlichen konstante Grösse bildet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Fläche wenigstens zweier Farben entspre
chend vergrössert und die Farben in ihrer Sättigung verringert
werden, und dass dies vorzugsweise mit allen verwendeten Farben
durchgeführt wird.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 10, dadurch gekenn
zeichnet, dass wenigstens zwei Farben gedruckt und gemeinsam
durch Auftragen von Lösungsmittel, insbesondere vor dem Aufdrucken
der Farben, verteilt werden.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 2 bis 11, mit wenigstens zwei Druckformzylindern
zur Aufnahme je einer einem Farbauszug entsprechenden Druckform,
denen wenigstens je ein Farbwerkszylinder zugeordnet ist, durch
den Farbe aus einem Farbvorratsbehälter auf den Druckformzylinder
übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den
Farbwerkszylindern (11-13 bzw. 31) wenigstens ein weiterer Zy
linder (19) zum Auftragen eines Lösungsmittels vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass dem weiteren, vorzugsweise als Druckformzylinder zur Aufnah
me einer dem Druck der zu verteilenden Farbe(n) entsprechenden
Druckform (21) ausgebildeten, Zylinder (19) ein Lösungsmittel-
Auftragzylinder (23) zum Übertragen des Lösungsmittels aus einem
Lösungsmittelbehälter (25) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Druckformzylinder (11-13, 31) und der das
Lösungsmittel zuführende weitere Zylinder (19) - zwecks Durchfüh
rung eines indirekten Druckes - an einem Zylinder (114) mit be
netzbarer oder saugfähiger Oberfläche, gegebenenfalls mit einer
Vliesbespannung, angeordnet sind, über den das zu erzeugende Bild
auf den Bedruckstoff (26) übertragbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der das Lösungsmittel auftragende weitere
Zylinder (19) - gesehen in Bewegungsrichtung (20 bzw. 29) des Be
druckstoffes (26) - vor den Druckformzylindern (11-13 bzw. 31)
angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628198 DE3628198A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Rasterfarbdruckerzeugnis und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen desselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628198 DE3628198A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Rasterfarbdruckerzeugnis und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen desselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3628198A1 true DE3628198A1 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6307768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863628198 Withdrawn DE3628198A1 (de) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Rasterfarbdruckerzeugnis und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen desselben |
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