DE3211454C2

DE3211454C2 - Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck

Info

Publication number: DE3211454C2
Application number: DE3211454A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Fischer (FH), 8900 Augsburg
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-07-04
Filing date: 1982-03-27
Publication date: 1983-04-14
Also published as: IT8248716A0; FR2508846A1; GB2100672A; DE3211454A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerksaggregat, in dem eine Druckträgerbahn ununterbrochen bedruckbar ist und das Druckwerksaggregat einen das Druckbild tragenden Zylinder und einen Gegendruckzylinder umfaßt, mit dem die Druckträgerbahn gegen den druckenden Zylinder anpreßbar ist.

Aus der DE-PS 4 07 369 ist eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine zum fortlaufenden doppelseitigen Bedrucken von Papier- oder Stoffbahnen bekannt. Bei dieser Druckmaschine sind zum lückenlosen Bedrucken einer Druckträgerbahn an einen übergroßen Gegendruckzylinder zwei kleinere jeweils mit einem gleich großen Plattenzylinder zusammenwirkende Gummizylinder, die auf einem Teil ihres Umfanges das zu übertragende Druckbild aufnehmen. Um eine zwischen den beiden Gummizylindern und dem gemeinsamen übergroßen Gegendruckzylinder hindurchführbare Druckträgerbahn fortlaufend, d. h. lückenlos, bedrucken zu können, müssen die beiden Gummizylinder unter Berücksichtigung der auf ihrem Umfang vorhandenen Druckbildlänge in einem bestimmten Abstand voneinander an den Gegendruckzylinder anstellbar sein.

Nachteilig bei dieser bekannten Druckmaschine ist es, daß für den fortlaufenden Druck quasi zwei Druckwerke, nämlich zwei Gummizylinder und zwei Plattenzylinder mit jeweils einem Feucht- und Farbwerk erforderlich sind,

Aufgabe der Erfindung ist es, in einem einzigen Druckwerk die vollbreite Druckträgerbahn ununterbrochen, d. h. kanallos, zu bedrucken. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben

sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.

Neben dem einfacheren Aufbau der erfindungsgemäßen Roilenrotationsdruckmaschine im Vergleich zu gleichartigen bekannten Maschinen basteht ein wesentlicher Vorteil darin, daß das Druckwerk nur die normale Wassermenge benötigt, die im Offsetdruckverfahren bei einem herkömmlichen Druckwerk erforderlich ist Gegenüber dem kanallosen Druck mittels zweier Druckwerke bedeutet dies also eine Einsparjng von 50% Feuchtmittel. Der Wert dieser Feuchtigkeitseinsparung liegt nicht im Materiellen, sondern im wesentlichen in der dadurch erreichbaren höheren Qualität Dies Ist damit zu begründen, daß es beim Endlosdruck, wie remouline gelochten Produkten, z. B. Formularen, entscheidend auf die Dimensionsstabilität, d.h. auf das Dehnungsverhalten der Papierbahn, ankommt Durch die reduzierte Wasserzuführung wird im Vergleich zu den bekannten Druckwerken die Dimensionsstabilität groß, d. h. insbesondere die Längung der Bahn beim Druckvorgang — insbesondere infolge der Feuchtmittelzuführung — außerordentlich klein gehalten. Bedenken, daß der zweite Aufdruck, d. h. die zweite Abnahme des Druckbildes, bei einer auf den halben Zylinderumfang ausgelegten Druckbildlänge beim lückenlosen Nebeneinanderdrucken zu optisch feststellbaren Färb- bzw. Intensitätsunterschieden führen könnte, haben sich in der Praxis nicht bestätigt, da festgestellt wurde, daß bei Offsetmaschinen nach Abstellung der Farbzufuhr noch ein große Anzahl perfekter Drucke vom Gummizylinder abgenommen werden konnte, deren Farbintensität keine mit dem Auge feststellbaren Unterschiede aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei Bezug auf die Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigt jeweils schematisch

F i g. 1 eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für den Schöndruck gemäß der Erfindung,

F i g. 2 eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck mit vier Druckwerken,

F i g. 3 eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine gemäß F i g. 2 mit einer anderen Druckträgerbahnführung und

F i g. 4 eine zweite Ausführungsvariante einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für den Schöndruck gemäß der Erfindung.

Das in F i g. 1 gezeigte Druckwerksaggregat ist ein Offsetdruckwerk, in dem eine Druckträgerbahn 2 mit einem Schöndruck versehbar ist. Das Druckwerk 1 umfaßt einen Plattenzylinder 3, einen Gummizylinder 4 und einen Gegendruckzylinder 5. Die Druckträgerbahn 2 wird während des Druckvorganges zwischen Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 hindurchgeführt.

Bei bekannten Druckwerken ist in'olge des im Plattenzylinder 3 und im Gummizylinder 4 vorhandenen, in F i g. 1 nur gestrichelt angedeuteten Kanals bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 kein ununterbrochener Druck, z. B. für den Formulardruck oder den Tapetendruck möglich. Dafür wurden bisher in der Praxis, wie eingangs dargelegt grundsätzlich zwei Druckwerke, sei es in integrierter Form mit einem gemeinsamen Gegendruckzylinder oder in Reihenbauweise, benötigt.

Erfindungsgemäß wird die Druckträgerbahn 2 nach Passieren des Gummizylinders 4 und Gegendruckzylinders 5 um eine Weglängeneinstellvorrichtung 6 zurück zum Gummizylinder 4 geführt. Mit Hilfe einer Andruckwalze 7 oder eines zweiten Gegendruckzylinders wird die bereits teilweise zwischen Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 bedruckte Druckträgerbahn 2 nun nochmals auf der gleichen Seite bedruckt
Durch eine in F i g. 1 nur schematisch angedeutete Schwenkvorrichtung 8 ist ein Weglängenabgleich der Druckträgerbahn 2 in der Weise möglich, daß die beim ersten Durchlauf zwischen Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 nicht bedruckten Stellen bei der

Rückführung und erneuten Anpressung der Druckträgerbahn 2 durch die Andruckwalze 7 an den Gummizylinder 4 die freigebliebenen Lücken bedruckt werden. Vorzugsweise weist die Platte, die in herkömmlicher Weise auf dem Plattenzylinder 3 aufgespannt ist ein Druckbild B auf, dessen Länge exakt dem halben Umfang des Plattenzylinders 3 und somit dem halben Umfang des gleich großen Gummizylinders 4 entspricht Wird nun in diesem Fall mit Hilfe der Wegeinstellvorrichtung 6 dafür gesorgt daß die Druckträgerbahnschleife zwischen Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 einerseits und Gummizylinder 4 und Andruckwalze 7 andererseits ebenfalls dem halben Platten- bzw. Gummizylinderumfang — oder einem ungeradzahligen Vielfachen davon — entspricht so erfolgt beim nochmaligen Anpressen der Druckträgerbahn 2 durch die Andruckwalze 7 ein nochmaliger Abdruck des Druckbildes B in die Zwischenräume, die beim erstmaligen Druckvorgang zwischen Gummizylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 frei blieben. Dadurch ist ein ununterbrochenes, d. h. lückenloses Bedrucken der Druckträgerbahn 2 mittels eines einzigen herkömmlich aufgebauten Druckwerkes möglich. Es versteht sich, daß anstelle des in F i g. 1 gezeigten Offsetdruckwerkes die Erfindung auch bei nach anderen Druckverfahren arbeitenden Druckmaschinen, z. B. Hochdruck-Rotationsdruckmaschinen, einsetzbar ist.

Das in F i g. 1 angedeutete Druckbild B, dessen Länge in Umfangsrichtung dem halben Platten- bzw. Gummizylinderumfang entspricht kann auch länger sein. In diesem Fall erfolgt bei der zweiten Abnahme, d. h. beim zweiten Anpressen der Druckträgerbahn 2 durch die Andruckwalze 7 zumindest eine teilweise — im Extremfall eine nahezu vollständige — Überlappung bzw. ein Doppeldruck. Ein vollständiger Doppeldruck ist jedoch bei der Anwendung der Erfindung nicht möglich, da in diesem Fall nicht ununterbrochen gedruckt werden könnte. Hingegen ist eine teilweise Überlappung insbesondere beim Tapetendruck häufig erwünscht, wenn nämlich bestimmte Teile der Druckbahn farbintensitätsmäßig herausgehoben werden sollen.

F i g. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck, die aus einem Einzugswerk 9 und vier hintereinander angeordneten Druckwerken 10, 11, 12 und 13 besteht und in der die Druckträgerbahn 2 in jedem der genannten Druckwerke 10 bis 113 beidseitig jeweils mit einer Farbe bedruckt werden kann. Da die Druckwerke 10 bis 13 identisch aufgebaut sind, wird im folgenden die Erfindung lediglich anhand des ersten Druckwerkes 10 erläutert. Dieses umfaßt einen oberen Plattenzylinder 14 und einen oberen Gummizylinder 15 sowie einen unteren Plattenzylinder 16 und einen unteren Gummizylinder 17. Die Gummizylinder 15 und 17 dienen zum Bedrucken und Fördern der Druckträgerbahn 2. Nachdem, wiie bereits im Zusammenhang mit F i g. 1 beschrieben, die Druckträgerbahn 2 die beiden Gummizylinder 15 und 17 passiert hat, erfolgt

eine Umlenkung durch eine Weglängeneinstellvorrichtung 19 und ein wiederholtes Anpressen mit Hilfe einer Andruckwalze 18 an einen der Gummizylinder, z. B. an den Gummizylinder 15.

Bei der in F i g. 2 gezeigten Führung der Druckträgerbahn 2 ist somit in jedem der Druckwerke 10 bis 13 ein ununterbrochenes, d. h. kanalloses Bedrucken der Oberseite der Druckträgerbahn 2 möglich. Durch die Verwendung der vier Druckwerke 10 bis 13 kann darüber hinaus sowohl die Oberseite der Druckträgerbahn 2 — ununterbrochen — als auch die Unterseite der Druckträgerbahn 2 — mit Lücken — mit vier Farben bedruckt werden.

Bei der in F i g. 3 gezeigten Führung der Druckträgerbahn 2 durch eine Rollen-Rotationsoffsetdruckmaschine, deren Aufbau identisch mit dem in F i g. 2 gezeigten Aufbau ist, kann sowohl die Oberseite als auch die Unterseite, d.h. sowohl Schön- als auch Widerdruck, gemäß der Erfindung ununterbrochen bedruckt werden. Dafür erfolgt neben der im Zusammenhang mit der Beschreibung von F i g. 2 erwähnten erstmaligen Umlenkung und nochmaligen Anpressung der Druckträgerbahn 2 an den oberen Gummizylinder 15 eine weitere Umlenkung der Druckträgerbahn 2 um eine zweite Weglängeneinstellvorrichtung 21, die ebenfalls als verschieb- oder verschwenkbare, an den Seitenteilen gelagerte Papierleitwalze ausgebildet sein kann. Mit der Weglängeneinstellvorrichtung 21 wird sichergestellt, daß der beim erstmaligen Druck zwischen dem Gummizylinder 15 und dem Gummizylinder 16 an der Unterseite der Druckträgerbahn 2 verbleibende Zwischenraum bei einem nochmaligen Anpressen der Unterseite der Druckträgerbahn 2 an den Gummizylinder 17 mit Hilfe einer weiteren Andruckwalze 20 exakt ausfüllbar ist. Somit ist bei der Ausführungsform gemäß Fig.3 die Druckträgerbahn 2 in den Druckwerken 10 bis 13 sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite lückenlos mit vier Farben bedruckbar.

Es ist vorteilhaft, die in F i g. 1 angedeutete Verschwenkvorrichtung 8 für die Weglängeneinstellvorrichtung 6 zu automatisieren, d. h. fernsteuerbar auszuführen. Hierfür kann z. B. der Verschwenkmechanismus mittels eines gestrichelt dargestellten Elektromagneten oder Hydraulikkolbens über eine nicht dargestellte Steuer- oder Regelschaltung betätigt werden. Als Weglängeneinstellvorrichtung eignet sich besonders eine sogenannte Bahnverdrängervorrichtung, wie sie in der Anmeldung P 31 19 398.6-27 beschrieben ist.

Die für den zweiten Andruck erforderlichen Andruckwalzen 7 bzw. 18 und 20 können aber auch entweder in Form eines normalen Druckzylinders oder auch als Walze mit Bombierung ausgeführt werden. Die Bombierung, d. h. Durchmesserverdickung im mittleren Bereich, wird so ausgelegt, daß über die gesamte Zylinderlänge ein gleichmäßiger und genügend hoher Andruck erzeugt werden kann. Die als Andruckwalzen 7; 18,20; 700 und als Weglängeneinstellvorrichtungen 6; 19,21; 600 verwendeten Walzen sollen einen farbabweisenden Überzug oder einen Spitzen tragenden Überzug aufweisen, um die Gefahr des Abschmierens des noch frischen Druckes zu verhindern, bzw. zu reduzieren.

Vorzugsweise sind die Wegeinstellvorrichtungen 8 und 19, sowie 21 als Blasluftleisten auszubilden. Bei der Verwendung von herkömmlichen Papierleitwalzen ist es hingegen günstig, gegen Abschmieren Puder zwischen die frisch bedruckten Druckträgerbahnen und die Papierleitwalzen zu blasen.

F i g. 4 zeigt eine weitere Variante, bei der das Druckwerk 100 einen Plattenzylinder 300, einen Gummizylinder 400 und einen Gegendruckzylinder 500 umfaßt. Die Druckträgerbahn 2 wird um eine(n) Andruckwalze oder -zylinder 700 geführt und durch diese(n) ein erstes Mal gegen den Druckbildzylinder 400 gepreßt. Mittels einer verschieb- oder verschwenkbaren Walze 600, die durch einen Kraftkolben 220 (in F i g. 1 ist dieser mit 22 bezeichnet) und einen Schwenkarm 800 verschwenkbar ist, erfolgt die Registerangleichung und danach der zweite Druck zwischen den Zylindern 400 und 500. Die aus dem Druckwerk 100 herausgeführte Druckträgerbahn 2 ist somit kanallos bedruckt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerksaggregat, in dem eine Druckträgerbahn ununterbrochen bedruckbar ist und das Druckwerksaggregat einen das Druckbild tragenden Zylinder und einen Gegendruckzylinder umfaßt, mit dem die Druckträgerbahn gegen den druckenden Zylinder anpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum zusätzlichen Anpressen der Druckträgerbahn (2) an den druckenden Zylinder (4; 15, 17; 400) ein(e) Andruckwalze oder -zylinder (7; 18, 20; 700) und eine im Laufweg der Druckträgerbahn (2) zwischen dem Gegendruckzylinder (5; 500) und der Andruckwalze oder dem Andruckzylinder (7; 18, 20; 700) angeordnete Weglängeneinstellvorrichtung (6; 19, 21; 600) vorgesehen ist und daß das Druckbild (B) sich mindestens über den halben Zy.ünderumfang des einen Zylinders (4; 15,17; 400) erstreckt

2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, in Laufrichtung der Druckträgerbahn (2) gesehen, hinter dem das Druckbild (B) tragenden Zylinder (4; 15) eine verschieb- oder verschwenkbare Umlenkwalze (6; 19) für die Druckträgerbahn (2) und eine Andruckwalze (7; 18) zum nochmaligen Anpressen der Druckträgerbahn (2) an den Zylinder (4; 15) vorgesehen sind.

3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckaggregat (1) ein Offsetdruckwerk ist, das einen Plattenzylinder (3) sowie ein die Druckträgerbahn (2) transportierendes Gummizylinder-Gegendruckzylinderpaar (4,5) umfaßt.

4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,daß das Druckaggregat (10) ein Offsetdruckwerk ist, das zwei Plattenzylinder (14, 16) sowie zwei gegeneinander anstellbare Gummizylinder (15,17) umfaßt, und daß zwischen letzteren die Druckträgerbahh (2) beidseitig bedruckbar ist.

5. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch^ dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Passieren der Gummizylinder (15, 17) die Druckträgerbahn (2) über eine Weglängeneinstellvorrichtung (19) umlenkbar und durch eine Andruckwalze

(18) an einen der Gummizylinder (z. B. 15) anpreßbar ist.

6. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Druckträgertransportrichtung gesehen hinter der Andruckwalze

(19) eine weitere Weglängeneinstellvorrichtung (21) angeordnet ist, über die die Druckträgerbahn (2) zu einer weiteren Andruckwalze (20) führbar ist, durch welche die entgegengesetzte Seite der Druckträgerbahn (2) an den anderen Gummizylinder (z. B. 17) anpreßbar ist.

7. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckwerksaggregate (10—13) hintereinander angeordnet sind.

8. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbildlänge exakt der Hälfte des Umfanges des das Druckbild (B) auf die Druckträgerbahn (2) übertragenden Zylinders (4; 15, 16) entspricht.

9. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weglängeneinstellvorrichtung (8; 19; 21) eine verschwenk- oder verschiebbare Papierleitwalze umfaßL

10. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weglängeneinstellvorrichtung (8} der Druckträgerbahn (2) durch eine hydraulische oder elektromagnetische Stellvorrichtung (22) verschwenk- oder verschiebbar ist

11. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wegeinstellvorrichtungen (8; 19; 21) Blasluftleisten sind

12. Rollenrotationsdruckmaschinen nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß rwischen die als Papierleitwalzen ausgebildeten Wegeinstellvorrichtungen (8; 19; 21) und die Druckträgerbahn (2) Puder geblasen wird.

13. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, in Laufrichtung de^r Druckträgerbahn (2) gesehen, vor dem das Druckbild (B) tragenden Zylinder (400) eine Andruckwalze (700) zum Anpressen der Druckträgerbahn (2) an den Zylinder (400) und anschließend eine verschieb- oder verschwenkbare Umlenkwalze (600) zur Weglängenanpassung der zwischen den Zylindern (400, 500) durchzuführenden Druckträgerbahn (2) angeordnet sind.