DE3625117C1 - Gas-flushing cone - Google Patents
Gas-flushing coneInfo
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- DE3625117C1 DE3625117C1 DE19863625117 DE3625117A DE3625117C1 DE 3625117 C1 DE3625117 C1 DE 3625117C1 DE 19863625117 DE19863625117 DE 19863625117 DE 3625117 A DE3625117 A DE 3625117A DE 3625117 C1 DE3625117 C1 DE 3625117C1
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
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Description
Die Erfindung betrifft einen Gasspülkegel aus einem dichten,
feuerfesten, keramischen Material, der als ein einstückiges Bauteil
hergestellt ist und von zur Kegelachse parallel verlaufenden Kanälen
für den Gasdurchfluß durchzogen ist.
Derartige Gasspülkegel sind in der Literaturstelle Grabner, Höffgen,
Radex-Rundschau, 1983, Heft 3, Seiten 179 bis 209, insbesondere
Seiten 183 bis 191, beschrieben. Bei bekannten Gasspülkegeln sind die
Kanäle röhrenförmig mit kleinem Durchmesser als Kapillare ausgebildet.
Solche Gasspülkegel bestehen aus einer harten, dichten Feuerfestmasse,
die hoch verschleißfest ist.
Es sind auch Gasspülkegel mit Spalten aus der EP-PS 00 21 861 bekannt.
In diesen Fällen ist der Gasspülkegel aus mehreren Bauteilen mit
Blechzwischenlagen zusammengesetzt. Die Anzahl der Spalten ist
begrenzt. Der Herstellungsaufwand ist vergleichsweise hoch.
Bei den weiterhin bekannten Gasspülkegeln aus der DE-OS 35 03 222 aus
einer permeablen, also wenig dichten, Feuerfestmasse ist der
Verschleiß vergleichsweise hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gasspülkegel der eingangs
genannten Art vorzuschlagen, dessen Formgestaltung auch für ein
vergleichsweise großes Spülgasdurchsatzvolumen geeignet ist und bei
dem ein günstiges Spülgasverteilungsprofil erreicht ist.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Gasspülkegel der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß die Kanäle von Schlitzen gebildet
sind, daß die Schlitzquerschnitte im Kegelquerschnitt radial
sternförmig liegen und daß die Schlitze sich in ihrer Länge
durchgehend konisch verjüngen.
Die Schlitze können auf einfache Weise einem gewünschten
Spülgasdurchsatzvolumen angepaßt werden. Bei entsprechender radialer
Tiefe und Anzahl der Schlitze ist auch ein sehr hohes
Spülgasdurchsatzvolumen erreichbar. Die radial sternförmig
angeordneten Schlitze erlauben es, den Gasspülkegel - wie an sich von
den Gasspülkegeln mit kapillarartigen Kanälen bekannt, einstückig
herzustellen. Dies verringert die Herstellungs- und Montagekosten
gegenüber einem mehrteiligen Gasspülkegel mit ähnlichem Gasdurchsatz.
Durch die genannte Anordnung der Schlitze ist ein sich auf die
Spülgaswirkung vorteilhaft auswirkendes Profil des in den
Schmelzenbehälter, an dem der Gasspülkegel angeordnet ist, eintretenden
Spülgases erreicht. Dies gilt sowohl in den Fällen, in denen eine
größere, als auch in den Fallen, in denen eine kleinere Spülgasmenge
gewünscht ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schlitzbreite
wesentlich kleiner als die radiale Tiefe der Schlitze. Dadurch ist
gewährleistet, daß in die Schlitze kaum Metallschmelze aus dem
Schmelzengefäß eintreten kann, an dem der Gasspülkegel angeordnet ist.
Um den einstückigen Gasspülkegel besonders formstabil auszubilden, ist
ein zylindrischer Bereich des Gasspülkegels um die Kegelachse
schlitzfrei. Zur Stabilitätserhöhung enden außerdem die Schlitze vor
dem Kegelmantel.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht der Gasausströmseite eines Gasspülkegels längs
der Linie I-I nach Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt des Gasspülkegels längs der Linie II-II nach
Fig. 1, und
Fig. 3 eine Ansicht der Gaseinströmseite des Gasspülkegels längs der
Linie III-III nach Fig. 2.
Ein Gasspülkegel 1 ist aus einem dichten, feuerfesten, keramischen
Material gepreßt.
Der Gasspülkegel 1 weist eine Mehrzahl von Schlitzen 2 auf. Die
Schlitzquerschnitte im Querschnitt des Gasspülkegels 1 erstrecken sich
radial sternförmig (vgl. Fig. 1 und 3) zur Kegelachse 3. Je nach dem
gewünschten Spülgasdurchlaßvolumen lassen sich mehr oder weniger
Schlitze vorsehen.
Jeder Schlitz 2 verjüngt sich von der Gaseinströmseite 4 zur
Gasausströmseite 5 des Gasspülkegels 1 konisch (vgl. Fig. 2).
Die Schlitze 2 sind so gestaltet, daß ein zylindrischer Kern 6 des
Gasspülkegels 1 schlitzfrei ist. Die Schlitze 2 enden vor einem
Kegelmantel 7 des Gasspülkegels 1. Zwischen dem Kegelmantel 7 und dem
zylindrischen Kern 6 bestehen Stege 8 des Gasspülkegels 1. Dadurch,
daß die Schlitze 2 weder bis zur Kegelachse 3 reichen, noch sich bis
an die Außenfläche des Gasspülkegels 1 erstrecken, ist eine hohe
Stabilität des Gasspülkegels 1 erreicht. Die zwischen den Schlitzen 2
bestehenden Stege 8 des Gasspülkegels 1 sind über den zylindrischen
Kern 6 innen und über den Kegelmantel 7 außen verbunden.
Der Kegelmantel 7 weist von der Gaseintrittsseite 4 bis zur
Gasaustrittsseite 5 im wesentlichen die gleiche Wandstärke auf.
Vergleichsweise zur radialen Tiefe der Schlitze 2 ist deren Breite B
sehr klein. Die Breite B der Schlitze 2 liegt bei oder unter 0,4 mm.
Der beschriebene Gasspülkegel ist einfach herzustellen. Es brauchen
hierfür nur in die vorgesehene Preßform vor dem Einfüllen der
Feuerfestmasse den Schlitzen 2 entsprechende Platten eingesetzt zu
werden. Nach dem Preßvorgang lassen sich die Platten aufgrund der
konischen Gestaltung ohne weiteres entformen.
Claims (4)
1. Gasspülkegel aus einem dichten, feuerfesten, keramischen Material, der
als ein einstückiges Bauteil hergestellt ist und von zur Kegelachse
parallel verlaufenden Kanälen für den Gasdurchfluß durchzogen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle von Schlitzen (2) gebildet sind,
daß die Schlitzquerschnitte im Kegelquerschnitt radial sternförmig
liegen und daß die Schlitze (2) sich in ihrer Länge durchgehend konisch
verjüngen.
2. Gasspülkegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlitzbreite (8) kleiner oder gleich 0,4 mm ist.
3. Gasspülkegel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zylindrischer Bereich (6) des Gasspülkegels (1) um die
Kegelachse (3) schlitzfrei ist.
4. Gasspülkegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlitze (2) vor dem Kegelmantel (7) enden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625117 DE3625117C1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Gas-flushing cone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863625117 DE3625117C1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Gas-flushing cone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3625117C1 true DE3625117C1 (en) | 1987-11-26 |
Family
ID=6305926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863625117 Expired DE3625117C1 (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Gas-flushing cone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3625117C1 (de) |
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- 1986-07-25 DE DE19863625117 patent/DE3625117C1/de not_active Expired
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