DE3621400A1 - Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer schlaghammermuehle gegen ueberlastung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer schlaghammermuehle gegen ueberlastungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zur Sicherung einer Schlaghammermühle gegen Überlastung, wo
bei wenigstens ein belastungsspezifischer Betriebsparameter
der Mühle meßtechnisch erfaßt und der Durchsatz der Mühle an
Mahlgut bzw. deren Füllungsgrad nach Maßgabe des ermittelten
belastungsspezifischen Meßwertes eingestellt und die Mühle
durch entsprechende Maßnahmen entlastet wird.
Bei Zerkleinerungsvorrichtungen wie Mühlen besteht ein be
triebstechnisches Problem unter anderem darin, die Mühle im
Bestpunkt zu fahren, und hierfür über die entsprechende Ein
stellung der Aufgabemenge an Mahlgut einen je nach Art der
Zerkleinerungseinrichtung geeigneten Füllungsgrad annähernd
konstant zu halten. Wird die Mühle überfüllt, steigt der Be
darf an Antriebsleistung an, während gleichzeitig die Durch
satzleistung und gegebenenfalls die Qualität des Fertiggutes
vermindert wird.
Wird die Mühle infolge zu geringer Aufgabemenge unterlastig
betrieben, dann erbringt sie eine zu geringe Mahlleistung
bei gleichzeitig schlechtem Wirkungsgrad, das heißt bei einem
ungünstigen Verhältnis zwischen induzierter Energie und Pro
duktion an Fertiggut.
Um eine Mühle im Bestpunkt fahren zu können, ist es bekannt,
eine Drehmomentüberwachung vorzusehen, welche insbesondere
bei Überlastung anspricht und verhindert, daß die Mühle durch
Verstopfung blockiert wird.
Diese Art der Drehmomentüberwachung eignet sich besonders für
Zerkleinerungseinrichtungen mit rotierenden Zerkleinerungs
werkzeugen, weil diese Mühlengattung besonders sensibel hin
sichtlich des aufgenommenen Drehmomentes auf den jeweiligen
Lastzustand reagiert.
In einigen Fällen reicht die Drehmomentüberwachung jedoch nicht
aus, um bei kritischen Belastungszuständen schnell genug zu
reagieren und eine vergleichsweise kurzfristige Sicherung ge
gen Überlastung und Verstopfung herbeizuführen. So kann bei
spielsweise ein kritischer Belastungsanstieg erfolgen, wenn
einer Schlaghammermühle faseriges Material wie Holz zur Zer
kleinerung aufgegeben wird. Hierfür in besonderer Weise geeig
net ausgestaltete Schlaghammermühlen weisen vielfach in die
Umlaufbahn der Schlaghämmer hineinragende, als Amboßanordnung
bezeichnete stationäre Brechplatten auf, welche im Zusammen
wirken mit den umlaufenden Schlaghämmern eine Scher- und Schneid
wirkung zusätzlich zur Zerkleinerung durch Prall- Schlagwir
kung herbeiführen. Derartig ausgestaltete Schlaghammermühlen
erzielen einen hohen Zerkleinerungswirkungsgrad bei Aufgabe
von faserigem Material wie Holz, sie sind aber auch anderer
seits sehr empfindlich gegen Verstopfung und können bei Über
füllung und rasch ansteigendem Drehmoment unversehens schnell
blockieren. In diesem Falle muß das Gehäuse geöffnet werden,
die zur Verklemmung führenden Gutteile müssen entfernt und die
Maschine erneut angefahren werden, was erhebliche Ausfälle an
Produktion und Einsatz von Arbeitskräften mit sich bringt. Dieses
Problem tritt z.B. auf, wenn das Mahlgut Metallteile enthält.
Um dieser Gefahr vorzubeugen, ist es bereits bekannt, in einer
entsprechend ausgebildeten Schlaghammermühle im Gehäuse eine
Entlastungs- und Wartungsklappe vorzusehen. Diese ist mit ei
nem Scharnier an einer Gehäuseöffnung angelenkt und durch ein
Stützelement mit einem Scherstift in ihrer geschlossenen Po
sition fixiert. Dieser Scherstift ist so bemessen, daß er
bei einem vorgesehenen maximalen Druck durch auf der Amboßan
ordnung im Inneren des Schlaghammermühlengehäuses angestautes
Gut nachgibt und die Entlastungsklappe schlagartig freigibt.
In einem solchen Falle muß dann die Maschine angehalten und
gegebenenfalls von verklemmtem Gut gesäubert werden, worauf
die Klappe geschlossen und ein neuer Scherstift eingesetzt
wird. Im Durchschnitt ergibt sich hierbei eine Betriebsunter
brechung von etwa 20 Min. bis zu einer halben Stunde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung anzugeben, welche bei einer Schlaghammermühle
der eingangs genannten Art einen auftretenden Materialstau
auf der Amboßanordnung bei der Zerkleinerung von faserigem
Material ohne Betriebsunterbrechung und ohne Inanspruchnahme
von Reinigungs- und Montagearbeit selbsttätig beseitigen.
Weiterhin soll mit der Erfindung eine automatische Betriebs
überwachung einer Schlaghammermühle derart sensibilisiert wer
den, daß der Entstehung kritischer Belastungszustände bereits
frühzeitig und rechtzeitig für eine Korrektur ohne Betriebs
unterbrechung entgegengewirkt wird. Hierfür sollen mit dem
Verfahren und der Vorrichtung zur Betriebsüberwachung, wobei
wenigstens ein belastungsspezifischer Betriebsparameter der
Mühle meßtechnisch erfaßt und der Durchsatz der Mühle an Mahl
gut bzw. deren Füllungsgrad nach Maßgabe des ermittelten be
lastungsspezifischen Meßwertes eingestellt wird, der Über
wachungseinrichtung belastungsspezifische Sollwerte solcher
Betriebsparameter vorgegeben werden, bei deren Erreichen ein
Korrektureingriff der Betriebsweise erforderlich wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Verfahren
zur Sicherung einer Schlaghammermühle gegen Überlastung der
eingangs genannten Art mit der Erfindung entsprechend den Merk
malen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.
Es hat sich herausgestellt, daß bei einer mit Scherwirkung
arbeitenden Schlaghammermühle bei der Zerkleinerung von fa
serigem Material wie Holz bei abweichend vom Normalbetrieb
beginnender Verstopfung durch Materialstau auf der Amboßan
ordnung eine durch Entlangschleifen der Hämmer an auf der
Amboßanordnung festgekeilten Gutanteilen zum einen eine merk
liche Lautstärkeerhöhung und zum anderen eine deutliche Ver
schiebung des akustischen Frequenz-Spektrums zu höheren Fre
quenzen stattfindet, welche demnach deutlich mittels der mit
der Erfindung vorgeschlagene elektro-akustische Aufnahme der
Arbeitsgeräusche analysierbar und ein untrügliches Indiz für
den Beginn eines kritischen Betriebszustandes sind.
Durch elektronische Filterung der Frequenzbänder kann somit
sehr vorteilhaft der Beginn eines kritischen Belastungs- bzw.
Betriebszustandes ermittelt und diesem durch geeignete Maß
nahmen wir Zurücknahme oder Stopp der Aufgabe rechtzeitig
begegnet werden.
Dabei sieht eine Ausgestaltung bei dieser Art von akustischer
Überwachung einer mit Scherwirkung arbeitenden Schlaghammer
mühle mit Vorteil vor, daß zwischen jeweils unteren und obe
ren Grenzwerten als SOLL- bzw. Schwellenwerte Grenzwertinter
valle vorgegeben werden und bei Unterschreitung einer unteren
Intervallgrenze die Aufgabemenge von Aufgabegut pro Zeitein
heit vermehrt, und bei Überschreitung einer oberen Intervall
grenze die Aufgabemenge pro Zeiteinheit verringert oder ge
stoppt wird.
Eine weitere erfindungswesentliche und sehr vorteilhafte Aus
gestaltung sieht vor, daß bei rascher oder sprunghafter Änder
ung der akustischen bzw. elektrischen Signale zusätzlich zur
Verringerung bzw. dem Stopp der Gutaufgabe eine Entlastungs
öffnung im Gehäuse der Mühle freigegeben und der Mühleninhalt
an Mahlgut ausgestoßen wird.
Dabei kann mit Vorteil von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein,
daß gemäß einer weiteren Ausgestaltung bei der Überwachung
der Frequenz-Modulation der Impulse bzw. Signale der Gradient
einer Änderung der Frequenz im Brechgeräusch der Schlaghammer
mühle ermittelt und bei Überschreiten einer vorgegebenen Gra
dientenmarge eine Entlastungsöffnung im Gehäuse der Mühle frei
gegeben und der Mühleninhalt an Mehlgut ausgestoßen wird.
Dabei wird weiterhin mit Vorteil gleichzeitig mit dem Aus
stoß des Mühleninhaltes die Zufuhr von Aufgabegut unterbro
chen.
Erfindungswesentlich sieht eine Ausgestaltung vor, daß nach
Ausstoß des Mahlgutes aus dem Mühlengehäuse die Entlastungs
öffnung unter Verwendung von Verschluß- und Antriebsmitteln
automatisch und vorzugsweise nach Ablauf einer vorprogrammier
ten Frist von einigen Sekunden geschlossen und die Zufuhr von
Aufgabegut wieder fortgesetzt wird.
Eine Vorrichtung zur Sicherung einer Schlaghammermühle gegen
Überlastung, insbesondere zur Durchführung der Erfindung, wo
bei die Mühle eine einstellbare Aufgabevorrichtung sowie einen
Rostboden und einen mit jeweils in zur Rotationsachse paralle
len Reihen und in axialen Abständen pendelbeweglich angeordne
ten Schlaghämmern bestückten Rotor aufweist und die Hämmer mit
einer entgegengesetzt zur Aufgabeseite mehrschichtig ebenfalls
in einer zur Rotationsachse parallelen Reihe in die Umlaufbahn
der Hämmer hineinragend angeordneten, mit parallelen horizon
talen Brechkanten und dazwischenliegenden von den Hämmern durch
fahrenen Brechspalten ausgebildeten stationären Amboßanordnung
zusammenwirkend zur Zerkleinerung von insbesondere faserigem
Gut wie Holz und dergleichen durch kombinierte Schlag- Prall
und insbesondere Scherwirkung ausgebildet sind und das Müh
lengehäuse eine Entlastungsklappe aufweist, ist entsprechend
den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 7 ausge
staltet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind
entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 12 vorgesehen.
Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in einer be
vorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen
weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar
sind.
Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:
Fig. 1 ein Schaltbild des Verfahrens bzw. einer Einrichtung
nach der Erfindung,
Fig. 2 eine zur Zerkleinerung von faserigen Stoffen mit ei
ner Amboßanordnung ausgebildete Schlaghammermühle,
im Schnitt entlang einer zur Achse des Rotors senk
rechten Ebene,
Fig. 3a bis Fig. 3c jeweils einen Mechanismus zum Öffnen und zum
Schließen der Entlastungsklappe des Mühlengehäuses,
mit einem Kurbeltrieb (Fig. 3a), mit einem Zahn
stangen/Ritzel-Trieb (Fig. 3b) bzw. mit einer Knie
hebel-Kinematik (Fig. 3c).
Das Blockschaltbild in Fig. 1 zeigt rein schematisch und in
vereinfachter Form eine Einrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens nach der Erfindung.
Die Schlaghammermühle 1 weist einen Rotor 16 auf. Dieser ist
mit jeweils in zur Rotationsachse parallelen Reihen und in
axialen Abständen pendelbeweglich angeordneten Schlaghämmern
17 bestückt. Die Hämmer 17 rotieren mit dem Rotor 16 um die
Rotationsachse mit etwa 800 bis 1000 Upm. Ferner weist die
Schlaghammermühle entgegengesetzt zur Aufgabeseite 24 eine
mehrschichtige, ebenfalls in einer zur Rotationsachse paralle
len Reihe in die Umlaufbahn 35 der Hämmer 17 hineinragende,
mit parallelen horizontalen Brechkanten und dazwischenliegen
den von den Hämmern 17 durchfahrenen Brechspalten ausgebildete
stationäre Amboßanordnung 23 auf.
Die mit dieser Amboßanordnung 23 zusammenwirkenden Hämmer 17
erzielen bei auf die Amboßanordnung gelangenden Gutteilen ei
ne Scherwirkung, durch welche insbesondere faseriges Gut wie
Holz, Papier, Pappe etc. sehr wirkungsvoll und fein zerklei
nert wird, derart, daß es durch den Rostboden 19 und die in
diesem angeordneten Rostspalten nach unten ausgetragen und
wie in Fig. 1 rein schematisch dargestellt, auf eine Transport
einrichtung 22, beispielsweise ein Förderband, gelangt.
Aufgabegut wird an der Aufgabeseite 24 durch eine Aufgabevor
richtung 20 mit regelbarem Antrieb 21 in einstellbarer Menge
aufgegeben. Im Gehäuse 18 befindet sich an der der Aufgabe
seite 24 entgegengesetzten Seite 25 die Entlastungsklappe 8
mit einem Öffnungsmechanismus 9 und einem fernsteuerbaren An
trieb zum Schließen 11.
Erfindungswesentlich ist der Mühle 1 eine Prozeßführungsein
heit 2 mit Mitteln 3 zur elektro-akustischen Überwachung der
Arbeitsgeräusche zugeordnet. Es handelt sich um ein Spezial
mikrophon, gegebenenfalls um ein Richtmikrophon, welches die
akustischen Signale der Arbeitsgeräusche empfängt und mithilfe
der Signalleitung 26 einem Impulsgeber 4 zur Umsetzung der Sig
nale in konforme Spannungssignale umwandelt. Es kann sich wei
terhin um eine Kombination eines Verstärkers und eines elek
tronischen Filters handeln, durch welches die elektrischen
Signale verstärkt und gefiltert werden. Die so aufbereiteten
elektrischen Signale werden sodann mit der Signalleitung 27
dem einen Eingang einer Logik- bzw. Vergleicher-Einheit 6 auf
geschaltet. Weiterhin ist eine SOLLWERT-Eingabe-Einheit 5 vor
handen, welcher die durch die Pfeile 31 symbolisch dargestell
ten SOLLWERTE beispielsweise für Frequenz und/oder Intensität
der Vergleichssignale eingegeben werden, vorzugsweise durch
digitale Schalteinrichtungen. Diese Vergleichswerte werden
durch die Signalleitung 28 ebenfalls der Vergleicher-Einheit
6 aufgeschaltet und von dieser mit den IST-Werten, ankommend
mit der Signalleitung 27, verglichen. Bei einer Abweichung
zwischen SOLL- und IST-Werten wird von einer in der Verglei
cher-Einheit integrierten Recheneinheit ein Steuerimpuls bzw.
Regelimpuls errechnet und der Steuer-Einheit 7 mit der Signal
leitung 20 aufgeschaltet. Diese erzeugt einen Steuer-Impuls,
welcher zunächst durch die Steuerleitung 30 dem regelbaren An
trieb 21 der Aufgabevorrichtung 20 aufgeschaltet wird und eine
Verstellung der Aufgabemenge in negativer oder positiver Rich
tung bewirkt. Weiterhin ist die Prozeßführungseinheit 2 mit
einem Zeitglied 32 ausgestattet. Dieses arbeitet in der Weise,
daß es in einer voreingestellten Zeitspanne zunächst die Wir
kung der geänderten Einstellung der Aufgabevorrichtung abwar
tet. Wenn nach Ablauf der eingestellten Wartezeit keine Norma
lisierung der akustischen Signale ermittelt wird, erzeugt die
Steuer-Einheit 7 über das nunmehr den Durchgang freischalten
de Zeitglied 32 einen Steuerimpuls, welcher über die Steuer
leitung 33 den Öffnungsmechanismus 9 der Entlastungsklappe 8
aktiviert und die Öffnung der Klappe 8 bewirkt.
Ebenfalls nach einer voreingestellten Verzögerungszeit wird
durch die Steuer-Einheit 7 und das Zeitglied 32 der Befehl
zum Schließen der Klappe 8 auf den fernsteuerbaren Antrieb 11
des Klappenmechanismus 9 übertragen und die Klappe schließt
sich, nach dem vorgängig das eine Verstopfung verursachende
Gut durch die geöffnete Klappe ausgestoßen wurde.
Fig. 2 verdeutlicht den der Erfindung zugrundeliegenden Typ
einer Schlaghammermühle mit Amboßanordnung 23. Dabei sind
gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Das
Gehäuse 18 ist mit starken Verschleiß- und Prallplatten aus
gekleidet. Unterhalb der Bewegungsbahn 35 der Hämmer 17 be
findet sich der Rostboden 19 mit den einzelnen zur Rotations
achse parallelen Roststäben 19′. Die Darstellung zeigt die
ursprünglich beim Stand der Technik anzutreffende Fixierung
der Klappe 8 mit einem Stützarm 36 und einem Scherstift 37. In
Richtung der Öffnung 38 der Klappe 8 ist das Gehäuse 18 mit
einer Schutzhaube 39 verlängert. Diese fängt das nach Öffnen
der Entlastungsklappe 8 herausgeschleuderte Gut gefahrlos auf
und läßt es nach unten zu annähernd energielos herausfallen.
In den Fig. 3a bis 3c sind unterschiedliche Mechanismen 9
zum Öffnen und zum Schließen der Klappe 8 nach Maßgabe eines
Steuerimpulses der Prozeßführungseinheit 2 in rein schemati
schen Darstellungen gezeigt.
Gemäß Fig. 3a handelt es sich beispielsweise um einen Kurbel
trieb 12 mit einer Kurbelstange 12′ und einem Antriebsrad 40.
Dieses wird durch ein motorisch getriebenes Kitzel 41 bei
einem entsprechenden Steuerimpuls in Drehbewegung versetzt.
Ein Verriegelungselement 15 ist zur Erhöhung der Sicherheit
bei geschlossener Klappe vorgesehen, insbesondere auch dafür
um das Antriebsrad 40 vom Staudruck eines innerhalb der Klap
pe 8 anstehenden gestauten Gutes zu entlasten.
Fig. 3b zeigt eine andere Ausgestaltung der Klappe 8 mit
einem Öffnungsmechanismus 9 inform eines Zahnstangen/Ritzel-
Triebes 13. Dabei greift das Ritzel 41 in die Zahnstange 42,
sobald hierzu von der Prozeßführungseinheit 2 ein Steuerbe
fehl gegeben wird.
Auch bei dieser Ausführung sind Verriegelungsmittel 15 vorge
sehen, welche pneumatisch oder hydraulisch oder mittels eines
Hubmagneten oder auf andere Weise betätigbar sind. Zur Füh
rung der Zahnstange 42 ist ein Gleitstein 43 vorgesehen.
Noch eine andere Ausführung eines Klappenöffnungs- und Ver
schlußmechanismus 9 zeigt schließlich die Fig. 3c. Es han
delt sich um eine Kniehebel-Kinematik mit den Kniehebeln 44
und 45. Diese sind durch eine Feder 46 vorgespannt und mit
einem Verriegelungsmittel 15 in der Verschlußstellung festge
halten. Zur Rückstellung kann ein hydraulischer Rückstellme
chanismus mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 47 vorgesehen
sein.
Die rein schematische Darstellung unterschiedlicher Mechanis
men 9 zum Öffnen und Schließen der Klappe 8 machen deutlich,
daß es sich hierbei lediglich um eine handwerkliche Ausge
staltung der ansonsten erfinderischen, von der Prozeßführungs
einheit 2 steuerbaren Öffnung und Schließung der Entlastungs
klappe 8 handelt. Außer den drei beispielhaft gezeigten Aus
führungsmöglichkeiten sind weitere kinematische Ausführungs
möglichkeiten denkbar, so beispielsweise elektro-mechanische,
handelsübliche Stellkolben, pneumatische Kolben/Zylinder-Ein
heiten, rein hydraulische Ausführungen oder auch elektro-me
chanische Spindeltriebe. Erfindungswesentlich ist dagegen,
wie bereits mehrfach zum Ausdruck gebracht, die vollmechani
sche, ferngesteuerte, automatisch ausgelöste Öffnung und Schlie
ßung der Entlastungsklappe 8 einer erfindungsgemäß akustisch
überwachten Schlaghammermühle der eingangs genannten Art.
Weil das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung
einen automatischen Betrieb der Schlaghammermühle im Bestpunkt
ermöglicht, und dies mit vergleichsweise
mit geringem Aufwand verbundenen Mitteln, kann mithin von ei
ner idealen Lösung der eingangs gestellten Aufgabe gesprochen
werden.
Claims (12)
1. Verfahren zur Sicherung einer Schlaghammermühle gegen
Überlastung, wobei wenigstens ein belastungsspezifischer
Betriebsparameter der Mühle meßtechnisch erfaßt und der
Durchsatz der Mühle an Mahlgut bzw. deren Füllungsgrad
nach Maßgabe des ermittelten belastungsspezifischen Meß
wertes eingestellt und die Mühle durch entsprechende Maß
nahmen entlastet wird, dadurch gekenn
zeichnet,
- - daß die entsprechend der Belastung von der Mühle erzeug ten Arbeitsgeräusche elektro-akustisch aufgenommen und in elektrische Signale umgewandelt werden,
- - daß die elektrischen Signale bezüglich ihrer Frequenz modulation und/oder Intensität aufbereitet und dabei fallweise gefiltert werden,
- - daß für die aufbereiteten elektrischen Signale Grenzwerte als SOLL- oder Schwellenwerte vorgegeben und diese mit den Signalen verglichen werden, und
- - daß bei Überschreiten der SOLL- oder Schwellenwerte Maßnahmen zur Änderung der Belastung der Mühle einge leitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen jeweils unteren und oberen Grenzwerten als SOLL
bzw. Schwellenwerte Grenzwertintervalle vorgegeben werden
und bei Unterschreitung einer unteren Intervallgrenze die
Aufgabemenge von Aufgabegut pro Zeiteinheit vermehrt, und
bei Überschreitung einer oberen Intervallgrenze die Aufga
bemenge pro Zeiteinheit verringert oder gestoppt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei rascher oder sprunghafter Änderung der
akustischen bzw. elektrischen Signale zusätzlich zur Ver
ringerung bzw. dem Stop der Gutaufgabe eine Entlastungs
öffnung im Gehäuse der Mühle freigegeben und der Mühlen
inhalt an Mahlgut ausgestoßen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Überwachung der Frequenz-Modulation der Impulse
bzw. Signale der Gradient einer Änderung der Frequenz im
Brechgeräusch der Schlaghammermühle ermittelt und bei
Überschreiten einer vorgegebenen Gradientenmarge eine Ent
lastungsöffnung im Gehäuse der Mühle freigegeben und der
Mühleninhalt an Mahlgut ausgestoßen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Ausstoß des
Mühleninhaltes die Zufuhr von Aufgabegut unterbrochen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß nach Ausstoß des Mahlgutes aus dem
Mühlengehäuse die Entlastungsöffnung unter Verwendung von
Verschluß- und Antriebsmitteln automatisch und
nach Ablauf einer vorprogrammierten Frist von bis zu einigen Sekun
den geschlossen und die Zufuhr von Aufgabegut wieder fort
gesetzt wird.
7. Vorrichtung zur Sicherung einer Schlaghammermühle gegen
Überlastung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
nach den Ansprüchen 1 bis 6, wobei die Mühle eine einstell
bare Aufgabevorrichtung sowie einen Rostboden und einen mit
jeweils in zur Rotationachse parallelen Reihen und in axi
alen Abständen pendelbeweglich angeordneten Schlaghämmern
bestückten Rotor aufweist und die Hämmer mit einer entgegen
gesetzt zur Aufgabeseite mehrschichtig ebenfalls in einer
zur Rotationsachse parallelen Reihe in die Umlaufbahn der
Hämmer hineinragend angeordneten, mit parallelen horizonta
len Brechkanten und dazwischenliegenden von den Hämmern
durchfahrenen Brechspalten ausgebildeten stationären Amboß
anordnung zusammenwirkend zur Zerkleinerung von insbeson
dere faserigem Gut wie Holz und dergleichen durch kombi
nierte Schlag-, Prall- und insbesondere Scherwirkung ausge
bildet sind und das Mühlengehäuse eine Entlastungsklappe
aufweist, dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Mühle (1) eine Prozeßführungseinheit (2) mit Mitteln (3) zur elektro-akustischen Überwachung der Arbeitsgeräusche und mit elektronischen Mitteln (4), wie Impulsgeber zur Umsetzung der Arbeitsgeräusche in elektrische IST-Wert- Impulse bzw. konforme Spannungs signale zugeordnet ist,
- - daß die Prozeßführungseinheit (2) eine SOLLWERT- Eingabe- Einheit (5) zur Vorgabe von Grenz- bzw. Schwellenwerten (SOLL) bezüglich Frequenz und/oder Intensität der elek trischen Impulse bzw. Signale aufweist,
- - daß die Prozeßführungseinheit (2) weiterhin eine Logik bzw. Vergleicher-Einheit (6) zum Vergleich von SOLL- und IST-Werten aufweist,
- - daß der Vergleicher-Einheit (6) eine von dieser angeregte und mit ihr zusammenwirkende Steuer-Einheit (7) zugeord net ist, welche bei unzulässiger Abweichung von SOLL- und IST-Werten aktiviert wird und einen Steuerimpuls erzeugt,
- - daß die Entlastungsklappe (8) mit einem steuerbaren Mechanismus (9) zum Öffnen oder Schließen der Klappe (8) ausgebildet und diesem eine Steuerleitung (10) von der Steuer-Einheit (7) aufgeschaltet ist, derart, daß der Öffnungsmechanismus (9) die Klappe (8) bei einem Öff nungsimpuls der Steuer-Einheit (7) freigibt und diese automatisch öffnet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Entlastungsklappe (8) mit einem fernsteuerbaren Antrieb
(11) zum Schließen ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Antrieb (11) zum Schließen der Klappe (8)
durch die Prozeßführungseinheit (2) über die Steuer-Einheit
(7) selbsttätig einschaltbar ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mechanismus (9) zum Öffnen und zum
Schließen der Klappe (8) mit einem Kurbeltrieb (12) oder
einem Zahnstangen/Ritzel-Trieb (13) oder einer Kniehebel-
Kinematik (14) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Mechanismus (9) zum Öffnen oder zum
Schließen Mittel (15) zum Verriegeln in der Verschlußstellung
zugeordnet sind.
12. Vorrichtung nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel (15) zum Verriegeln durch einen Entriegelungs
impuls der Steuer-Einheit (7) entriegelbar ausgebildet und
in der Verschlußposition der Klappe (8) automatisch in die
Verriegelungsstellung einschnappbar ausgebildet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863621400 DE3621400A1 (de) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer schlaghammermuehle gegen ueberlastung |
SE8702603A SE8702603L (sv) | 1986-06-26 | 1987-06-24 | Forfarande och anordning for sekring av en hammarkvarn mot overlast |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863621400 DE3621400A1 (de) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer schlaghammermuehle gegen ueberlastung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3621400A1 true DE3621400A1 (de) | 1988-01-14 |
Family
ID=6303745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863621400 Ceased DE3621400A1 (de) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Verfahren und vorrichtung zur sicherung einer schlaghammermuehle gegen ueberlastung |
Country Status (2)
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