EP3912727A1 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3912727A1
EP3912727A1 EP21168651.4A EP21168651A EP3912727A1 EP 3912727 A1 EP3912727 A1 EP 3912727A1 EP 21168651 A EP21168651 A EP 21168651A EP 3912727 A1 EP3912727 A1 EP 3912727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shredding
shaft
housing
rotation
coupling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21168651.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Zorzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Untha Shredding Technology GmbH
Original Assignee
Untha Shredding Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Untha Shredding Technology GmbH filed Critical Untha Shredding Technology GmbH
Publication of EP3912727A1 publication Critical patent/EP3912727A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives

Definitions

  • the invention relates to a shredding machine for shredding material, comprising at least one shredding shaft, in particular exactly two shredding shafts, at least one drive device with which the at least one shredding shaft can be set in rotation, at least one coupling device with which the at least one shredding shaft and the at least one drive device can be coupled and decoupled, wherein the at least one coupling device has at least one drive-side coupling element and at least one shaft-side coupling element, and wherein the shaft-side coupling element is arranged at a first end of the at least one shredding shaft, and at least one displacement device with which the at least one shredding shaft relative to at least one drive device is displaceable at least in one direction parallel to an axis of rotation of the at least one shredding shaft , whereby the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element can be coupled and / or decoupled.
  • the invention further relates to a shredding system comprising at least one such shre
  • a shredding machine with a displacement device comprising a hopper wall of a feed hopper, the hopper wall being coupled to an end wall and being provided pivotable about an axis in order to decouple or couple the shaft-side coupling element from or on the housing-side coupling element when the hopper wall is pivoted to effect.
  • Two shredding shafts, each with a second end, are mounted in the front wall.
  • the displacement device comprises one of components that interact with one another, which is associated with the risk of functional impairment if one of the components no longer functions as intended, e.g. if shredded material gets into the displacement drive of the hopper wall .
  • the object of the present invention is to provide a shredding machine that is improved compared to the prior art, a shredding system comprising such an improved shredding machine and at least one changing device and a method for changing at least one shredding shaft of a shredding machine that is improved compared to the prior art, the disadvantages of Prior art can at least partially be avoided, the shredding machine is characterized by a displacement device with a low susceptibility to failure and / or the method is characterized by a reproducibly short changeover time of approx. 0.5-1 hour.
  • At least one housing is provided in which the at least one shredding shaft is arranged at least in some areas, the at least one housing has at least one first housing side through which the at least one shredding shaft passes with its first end, and the at least one displacement device between the at least one first housing side and the at least one drive device is effective.
  • a housing in which the at least one shredding shaft is arranged at least in certain areas. This has the advantage that the at least one shredding shaft can be stored in a stable and secure manner in the housing, which facilitates the coupling and decoupling of the coupling elements.
  • the force for coupling and / or decoupling the coupling elements can be optimally introduced and does not have to be indirectly applied to the funnel wall as in the prior art and the shredding shafts are provided. This reduces the risk of the coupling elements jamming and / or catching.
  • the at least one displacement device has at least one push-off device with which the at least one shredding shaft can be pushed off by the at least one drive device at least in a direction parallel to the axis of rotation of the at least one shredding shaft, whereby the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element can be decoupled, preferably wherein the at least one displacement device comprises exactly two push-off devices spaced apart from one another in a direction transverse to the axis of rotation of the at least one shredding shaft, and / or the at least one push-off device comprises at least one threaded bushing and at least one threaded bolt rotatably arranged therein, and / or the at least one push-off device is arranged on the at least one drive device.
  • the at least one displacement device can be designed to be technically simple and at the same time extremely robust.
  • the at least one displacement device can comprise a spindle drive and
  • the at least one first housing side can be releasably connected or connected to the at least one drive device via at least one traction means, preferably a screw, preferably with the at least one shredding shaft being at least parallel in the direction through the at least one traction means can be pulled to the axis of rotation of the at least one shredding shaft to the at least one drive device, whereby the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element can be coupled.
  • at least one traction means preferably a screw
  • the at least one traction device fulfills a double function: it not only connects the at least one first housing side with the at least one drive device, but also serves to move the at least one shredding shaft at least in the direction parallel to the axis of rotation of the at least one shredding shaft to the at least one drive device to pull, whereby the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element can be coupled.
  • An advantageous embodiment consists in that the at least one housing has at least one second housing side, the at least one shredding shaft predominantly being arranged between the two housing sides, preferably with the two housing sides being arranged essentially parallel to one another.
  • the shredding machine prefferably has a machine frame and at least one releasable connecting device, with which the at least one housing can be releasably, preferably positively, connected to the machine frame.
  • the at least one housing can on the one hand be held securely on the at least one machine frame.
  • the connection can be released in a simple manner if the at least one shredding shaft is to be changed.
  • the at least one housing can be connected to the machine frame by the at least one connecting device via the at least one second housing side.
  • the at least one housing has at least one engagement means and / or at least one interface for the releasable attachment of an engagement means for a changing device, with which the at least one housing together with the at least one shredding shaft of the shredding machine can be removed.
  • the at least one means of attack can be a shackle, for example.
  • An advantageous embodiment is characterized in that in a position of use above the at least one shredding shaft at least one, preferably at least partially funnel-shaped, Material feed space is arranged, preferably wherein the material feed space has at least one deflecting bevel detachably connected to a machine frame of the shredding machine, which is arranged in a connected state above a second end of the at least one shredding shaft.
  • material to be shredded can be directed in an efficient manner to the at least one shredding shaft.
  • the second end of the at least one shredding shaft is protected from contamination and can nevertheless be easily removed in order to create sufficient space for changing the housing together with the at least one shredding shaft.
  • the shredding machine has at least one service door on at least one side surface, the at least one displacement device being accessible from the outside in an open state of the at least one service door.
  • At least one first alignment device can be provided with which the at least one drive device and the at least one housing can be aligned relative to one another in at least one direction parallel to the axis of rotation of the at least one shredding shaft , preferably wherein the at least one first alignment device comprises at least one, particularly preferably two, frustoconical projections and receptacles spaced apart from one another in a direction transverse to the axis of rotation of the at least one shredding shaft
  • At least one second alignment device can be provided, with which the at least one drive device and the at least one housing in relative to one another can be aligned in at least one direction transverse to the axis of rotation of the at least one shredding shaft, preferably wherein the at least one second alignment device comprises at least one pin and at least one pin receptacle, particularly preferably with a funnel-shaped opening
  • At least one third alignment device can be provided with which the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element relative to one another in at least one direction parallel to the axis of rotation of the at least one Shredding shaft can be aligned, preferably wherein the at least one third alignment device comprises at least one, particularly preferably two, frustoconical projections spaced apart from one another in a direction transverse to the axis of rotation of the at least one shredding shaft.
  • At least one pillow block bearing via which a second end of the at least one shredding shaft is mounted in the at least one housing.
  • the at least one shredding shaft can be stored in the housing in a particularly stable and secure manner.
  • shredding elements preferably spaced apart in the axial direction, are arranged on the at least one shredding shaft, and / or the shredding machine has a total of exactly two shredding shafts, which are parallel to one another in at least one housing are arranged, preferably wherein the shredding shafts can be set in rotation mechanically synchronized with one another, and / or the at least one drive-side coupling element and the at least one shaft-side coupling element with one another by form-fitting connection elements can be connected non-rotatably, preferably wherein the form-locking connection elements comprise a hexagon socket and a corresponding counterpart, and / or the at least one housing comprises at least one bulkhead plate, with which at least one bearing point of the at least one shredding shaft can be protected from contamination by shredded material.
  • Protection is also sought after for a shredding system comprising at least one shredding machine according to the invention and at least one changing device for gripping, holding, lifting and / or transporting the at least one housing together with the at least one shredding shaft.
  • the changing device can be a crane, for example.
  • the primary reason for changing the at least one shredding shaft is that the at least one shredding shaft wears out, has to be removed and reconditioned. Another reason for a change can be that different materials are to be shredded with the same shredding machine, which require different cutting systems.
  • the Figures 1, 2 and 4th show a shredding machine 1 for shredding material, comprising a shredding shaft 2, specifically illustrated In the case of exactly two shredding shafts 2, a drive device 3 with which the shredding shafts 2 can be set in rotation, a coupling device 4 with which the shredding shafts 2 and the drive device 3 can be coupled and decoupled, the coupling device 4 per shredding shaft 2 having a drive-side coupling element 5 and has a shaft-side coupling element 6, and wherein the shaft-side coupling element 6 is arranged in each case at a first end 7 of the shredding shafts 2.
  • the shredding machine 1 comprises a displacement device 8 with which the shredding shafts 2 can be displaced relative to the drive device 3 at least in one direction 9 parallel to an axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, whereby the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 can be coupled and / or decoupled
  • a housing 12 is provided in which the shredding shafts 2 are arranged at least in some areas.
  • the housing 12 has a first housing side 13 through which the shredding shafts 2 pass with their first end 7.
  • the displacement device 8 is effective between the first housing side 13 and the drive device 3 (see also FIG Figures 3a) and 3b )).
  • the shredding machine 1 can be of a stationary or a mobile design.
  • the drive device 3 comprises an electric drive.
  • the drive device 3 comprises an electric drive or a diesel-electric hybrid drive.
  • Comminuting elements 40 spaced apart from one another in the axial direction 9 are arranged on the shredding shafts 2 (see also FIGS Figure 6 ). These shredding elements 40 are particularly suitable for shredding waste. Alternatively, the shredding machine 1 could also be used, for example Metal crushing can be used. In this case, a comminution system with other comminution elements 40 would be used.
  • an at least partially funnel-shaped material feed space 25 is arranged (compare in particular FIG Figure 1 ).
  • the material feed space 25 has a deflecting bevel 26 which is detachably connected to a machine frame 20 of the shredding machine 1 and which, in a connected state, is arranged above the second ends 27 of the shredding shafts 2.
  • Attacking means 67 are arranged or can be arranged on the deflecting bevel 26, with which the deflecting bevel 26 can be lifted out of the material feed space 25.
  • a further deflecting bevel 61 can be arranged on the opposite side of the material feed space 25. This can be firmly connected to the machine frame 20.
  • a removal device for shredded material can be arranged, for example in the form of a conveyor belt or the like.
  • the shredding machine 1 has service doors 29 on a side surface 28, the displacement device 8 being accessible from the outside when the service doors 29 are open.
  • Service doors 29 can also be arranged on the side surface which lies opposite side surface 28 and is arranged parallel to side surface 28.
  • the shredding machine 1 has an operating unit 60, via which the shredding machine 1 can be controlled by an operator.
  • the Figure 2 shows the shredding machine 1 in a cross-sectional view from the side, the service doors 29 having been omitted from the view and the deflecting bevel 26 above the second ends 27 of the shredding shafts 2 have been detached from the machine frame 20.
  • the displacement device 8 has a push-off device 14 with which the shredding shafts 2 can be pushed off by the drive device 3 at least in one direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, whereby the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 can be decoupled.
  • the displacement device 8 has exactly two push-off devices 14 spaced apart from one another in a direction 15 transverse to the axis of rotation 10 of the shredding shaft 2 (compare FIGS Figure 6 ), the push-off devices 14 each comprising a threaded bushing 16 and a threaded bolt 17 rotatably arranged therein (compare FIGS Figures 3a) and 3b )).
  • the push-off devices 14 are arranged on the drive device 3.
  • the first housing side 13 can be releasably connected or connected to the drive device 3 via traction means 18, which in the specific case are designed as screws, the shredding shafts 2 by the traction means 18 at least in the direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2 to Drive device 3 can be pulled, whereby the drive-side coupling element 5 and the at least one shaft-side coupling element 6 can be coupled.
  • the housing 12 has a second housing side 19, the shredding shafts 2 being predominantly arranged between the two housing sides 13, 19, the two housing sides 13, 19 being arranged essentially parallel to one another.
  • the shredding machine 1 has a machine frame 20 and at least one releasable connecting device 21, with which the housing 12 can be releasably, preferably positively, connected to the machine frame 20.
  • the housing 12 can be connected to the machine frame 20 by the at least one connecting device 21 via the at least one second housing side 19.
  • two releasable connecting devices 21 spaced apart from one another in a direction 15 transverse to the axis of rotation 10 of the shredding shaft 2 are provided, with which the housing 12 can be releasably connected to the machine frame 20 in a form-fitting manner.
  • the Figures 3a) and 3b ) show an enlarged detail 66 of the cross-sectional view from the area of the displacement device 8, the partial figure a) showing the coupled state and the partial figure b) the decoupled state.
  • the cutout 66 is in the Figure 4 shown in dashed lines.
  • the threaded bolt 17 can be set in rotation. It is supported in the threaded bushing 16 and in the process pushes the housing 12 and thus the shredding shafts 2 away from the drive device 3 in the axial direction 9.
  • the coupling elements 5 and 6 are decoupled from one another.
  • the shredding shafts 2 can be displaced by the displacement device 8 relative to the drive device 3 in the direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2 over a displacement path 11 between 10 mm and 50 mm, preferably 30 mm.
  • the Figure 4 shows the shredding machine 1 and a changing device 24 indicated in dashed lines.
  • the housing 12 has at least one engagement means 22 and / or at least one interface 23 for the releasable attachment of an engagement means 22 for a changing device 24 with which the housing 12 together with the shredding shafts 2 of the shredding machine 1 can be removed.
  • two interfaces 23 for the releasable attachment of a respective engagement means 22 in the form of a shackle and on the second housing side 19 two engagement means 22 are permanently arranged.
  • the engagement means 22 can be attached to the first housing side 13 when the housing has been pushed away from the drive device 3 by means of the displacement device 8.
  • the changing device 24 can be designed for gripping, holding, lifting and / or transporting the housing 12 together with the shredding shafts 2. It can be a crane, for example.
  • the changing device 24 can be connected to the engagement means 22 via load-transmitting means 62, for example ropes or chains.
  • the Figure 5 shows an exploded view of the drive device 3 and the housing 12 with the shredding shafts 2.
  • a pillow block bearing 39 is provided in each case, via which a second end 27 of the shredding shaft 2 is mounted in the housing 12. As in the case shown, an engagement means 70 can be attached to the pillow block bearing 39 in order to remove the pillow block bearing 39 together with the shredding shaft 2 from the housing 12.
  • a welded-on sheet metal 69 with eyelets 68 can be arranged, the engagement means 22 for the changing device 24 (cf. Figure 4 ) can be connected to the eyelets 68.
  • the releasable connecting device 21, with which the housing 12 can be releasably positively connected to the machine frame 20, has a holding means 63 and a counter-holding means 64, the holding means 63 being connectable to the second housing side 19 in a form-fitting manner and the counter-holding means 64 to the machine frame 20 can be arranged.
  • Holding means 63 and counter holding means 64 can be connected to one another, for example by means of screws.
  • the housing 12 has partition plates 43, with which bearing points of the shredding shafts 2 can be protected from contamination by shredded material.
  • the shredding machine 1 has a total of exactly two shredding shafts 2, which are arranged parallel to one another in the housing 12 (cf. Figure 6 ), wherein the shredding shafts 2 can be set in rotation in a mechanically synchronized manner with respect to one another.
  • the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 can each be connected to one another in a rotationally fixed manner by form-fit connection elements 41, 42, the form-fit connection elements 41, 42 comprising a hexagon socket and a corresponding counterpart.
  • a first alignment device 30 is provided with which the drive device 3 and the housing 12 can be aligned relative to one another in at least one direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, the first alignment device 30 having at least one frustoconical projection 31 and a receptacle 32 for this includes.
  • the first alignment device 30 comprises two frustoconical projections 31 and receptacles 32 spaced apart from one another in a direction transverse to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2.
  • a second alignment device 33 is provided with which the drive device 3 and the housing 12 can be aligned relative to one another in at least one direction 15 transverse to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, the second alignment device 33 having a pin 34 and a pin receptacle 35 with a funnel-shaped opening 36 includes.
  • a third alignment device 37 is provided with which the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 can be aligned relative to one another in at least one direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, the third alignment device 37 at least one, in the specific case two in a direction transverse to the axis of rotation 10 of the comminuting shafts 2 comprises frustoconical projections 38 spaced from one another.
  • the Figure 8 shows the housing 12 with the shredding shafts 2.
  • a bearing plate 65 is arranged on the first housing side 13, on which the shredding shafts 2 rest in the decoupled state.
  • the Figure 11 shows a method 44 for changing at least one shredding shaft 2 of the shredding machine 1 according to a preferred exemplary embodiment in the form of a schematically illustrated flow chart.
  • the method 44 comprises the following method steps: In a method step 47, the one deflecting bevel 26 is released from the machine frame 20 (compare FIG Figure 1 ).
  • a method step 48 the service doors 29 are on the side surface 28 of the The shredding machine 1 is opened so that the displacement device 8 is accessible from the outside (compare FIGS Figure 2 ).
  • the service doors 29 on the opposite side surface can also be opened.
  • a method step 49 the connection between the drive device 3 and the first housing side 13 provided by the traction means 18 is released.
  • a method step 50 the connection between the housing 12 and the machine frame 20 provided by the releasable connecting device 21 is released.
  • the shredding shafts 2 are displaced by means of the displacement device 8 relative to the drive device 3 at least in one direction 9 parallel to an axis of rotation 10 of the shredding shafts 2, whereby the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 are decoupled, with the displacement device 8 between the first housing side 13 of the housing 12 and the drive device 3 is effective.
  • the shredding shafts 2 are displaced by the displacement device 8 relative to the drive device 3 in the direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2 over a displacement path 11 between 10 mm and 50 mm, preferably 30 mm (cf. Figures 3a) and 3b )).
  • the shredding shafts 2 are pressed with the pressing device 14 at least in the direction 9 from the drive device 3 (method step 51).
  • two engagement means 22 for a changing device 24 are attached to two interfaces 23 provided for this purpose on the first housing side 13 (cf. Figure 4 ).
  • a changing device 24 is provided over Attack means 22 connected to the housing 12 and the housing 12 together with the shredding shafts 2 (slightly) raised by means of the changing device 24, at least in the direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the shredding shafts 2 away from the drive device 3, preferably over a distance 54 between 50 mm and 150 mm, particularly preferably 100 mm (compare the Figure 3b )) and finally removed from the shredding machine 1.
  • a further housing 12 with at least one further shredding shaft 2 is provided, and the at least one further shredding shaft 2 is coupled to the drive device 3.
  • This can be a fresh comminution system with the same comminution elements 40 or a comminution system with different comminution elements 40 which are adapted to the comminution of other materials.
  • step 57 the drive device 3 and the at least one further housing 12 are aligned relative to one another in at least one direction 15 transverse to the axis of rotation 10 of the at least one shredding shaft 2 by means of the second alignment device 33.
  • the pin 34 is inserted into the pin receptacle 35.
  • the drive device 3 and the at least one further housing 12 are aligned by means of the first alignment device 30 relative to one another in at least one direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the at least one shredding shaft 2 (cf. Figures 9a) and 9b )), the frustoconical projections 31 being inserted into the receptacles 32 provided for this purpose.
  • the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 are aligned relative to one another in at least one direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the at least one further shredding shaft 2 by means of the third alignment device 37.
  • the Form-fit elements 42 introduced into the drive-side form-fit elements 41 via the frustoconical projections 38.
  • step 59 the at least one further shredding shaft 2 is pulled by the provided traction means 18 at least in the direction 9 parallel to the axis of rotation 10 of the at least one shredding shaft 2 to the drive device 3, whereby the drive-side coupling element 5 and the shaft-side coupling element 6 are coupled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Zerkleinerungsmaschine (1) zum Zerkleinern von Material, umfassend- wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2), insbesondere genau zwei Zerkleinerungswellen (2),- wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) in Rotation versetzbar ist,- wenigstens eine Koppelungsvorrichtung (4), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) und die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) koppelbar und entkoppelbar sind, wobei die wenigstens eine Koppelungsvorrichtung (4) wenigstens ein antriebsseitiges Koppelungselement (5) und wenigstens ein wellenseitiges Koppelungselement (6) aufweist, und wobei das wellenseitige Koppelungselement (6) an einem ersten Ende (7) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) angeordnet ist, und- wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) zumindest in einer Richtung (9) parallel zu einer Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) verschiebbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) koppelbar und/oder entkoppelbar sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) durch die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) in die Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) über einen Verschiebeweg (11) zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschiebbar ist,wobei wenigstens ein Gehäuse (12) vorgesehen ist, in welchem die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zumindest bereichsweise angeordnet ist, das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens eine erste Gehäuseseite (13) aufweist, durch welche die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) mit ihrem ersten Ende (7) hindurchtritt, und die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite (13) und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) wirksam ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, umfassend wenigstens eine Zerkleinerungswelle, insbesondere genau zwei Zerkleinerungswellen, wenigstens eine Antriebsvorrichtung, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle in Rotation versetzbar ist, wenigstens eine Koppelungsvorrichtung, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle und die wenigstens eine Antriebsvorrichtung koppelbar und entkoppelbar sind, wobei die wenigstens eine Koppelungsvorrichtung wenigstens ein antriebsseitiges Koppelungselement und wenigstens ein wellenseitiges Koppelungselement aufweist, und wobei das wellenseitige Koppelungselement an einem ersten Ende der wenigstens einen Zerkleinerungswelle angeordnet ist, und wenigstens eine Verschiebevorrichtung, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung zumindest in einer Richtung parallel zu einer Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle verschiebbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement koppelbar und/oder entkoppelbar sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Zerkleinerungssystem umfassend wenigstens eine solche Zerkleinerungsmaschine und wenigstens eine Wechselvorrichtung. Die Erfindung betrifft schließlich ein Verfahren zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle einer solchen Zerkleinerungsmaschine.
  • Aus der EP 3 248 687 A1 ist eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Verschiebevorrichtung bekannt, wobei die Verschiebevorrichtung eine Trichterwand eines Aufgabetrichters umfasst, die Trichterwand mit einer Stirnwand gekoppelt und um eine Achse schwenkbar vorgesehen ist, um bei einem Schwenken der Trichterwand ein Entkuppeln oder Kuppeln des wellenseitigen Kupplungselements vom bzw. am gehäuseseitigen Kupplungselement zu bewirken. In der Stirnwand sind zwei Zerkleinerungswellen mit jeweils einem zweiten Ende gelagert.
  • Diese Lösung weist Nachteile auf: Die Verschiebevorrichtung umfasst eine von miteinander zusammenwirkenden Bauteilen, womit die Gefahr verbunden ist, dass es zu einer Funktionsbeeinträchtigung kommt, wenn eines der Bauteile nicht mehr in der vorgesehenen Weise funktioniert, z.B. wenn zerkleinertes Material in den Verschiebeantrieb der Trichterwand gelangt.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Kopplung und Entkopplung der Kupplungselemente indirekt durch eine Kraftausübung auf die Trichterwand und die Zerkleinerungswellen herbeigeführt wird, wodurch es zu einem Verkanten und/oder Verhaken der Kupplungselemente bei der Kopplung und Entkopplung kommen kann. Dies kann einen erhöhten Zeitaufwand für einen Wechsel der Zerkleinerungswellen zur Folge haben.
  • Weiterhin besteht die Gefahr, dass zerkleinertes Material bei der Entkopplung der Kupplungselemente in die gehäuseseitigen Kupplungselemente gelangt, was einen darauf folgenden Kopplungsvorgang beeinträchtigen oder sogar verunmöglichen kann. Eine Bedienperson kann sich in weiterer Folge genötigt sehen, in die Zerkleinerungsmaschine hineinzuklettern, um das zerkleinerten Material aus den gehäuseseitigen Kupplungselementen manuell zu entfernen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Zerkleinerungsmaschine, ein Zerkleinerungssystem umfassend eine solchermaßen verbessertes Zerkleinerungsmaschine und wenigstens eine Wechselvorrichtung sowie ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle einer Zerkleinerungsmaschine anzugeben, wobei die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise vermieden werden, sich die Zerkleinerungsmaschine durch eine Verschiebevorrichtung mit einer geringen Störanfälligkeit und/oder sich das Verfahren durch eine reproduzierbar kurze Wechselzeit von ca. 0,5 - 1 Stunde auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 12.
  • Bei der Zerkleinerungsmaschine ist also wenigstens ein Gehäuse vorgesehen, in welchem die wenigstens eine Zerkleinerungswelle zumindest bereichsweise angeordnet ist, das wenigstens eine Gehäuse wenigstens eine erste Gehäuseseite aufweist, durch welche die wenigstens eine Zerkleinerungswelle mit ihrem ersten Ende hindurchtritt, und die wenigstens eine Verschiebevorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung wirksam ist.
  • Im Vergleich zum Stand der Technik kommt ein Gehäuse zum Einsatz, in welchem die wenigstens eine Zerkleinerungswelle zumindest bereichsweise angeordnet ist. Das hat den Vorteil, dass die wenigstens eine Zerkleinerungswelle stabil und sicher im Gehäuse gelagert werden kann, was die Kopplung und Entkopplung der Kopplungselemente erleichtert.
  • Weiterhin ist es durch das Vorsehen eines Gehäuses in einfacher Weise möglich, die Lagerstellen der wenigstens einen Zerkleinerungswelle und insbesondere den Bereich, in welchem die Kopplung und Entkopplung der Kopplungselemente erfolgt, vor einer Verunreinigung durch zerkleinertes und nicht aus der Zerkleinerungsmaschine hinaus befördertes Material zu schützen.
  • Dadurch, dass die wenigstens eine Verschiebevorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung wirksam ist, lässt sich die Kraft zur Kopplung und/oder Entkopplung der Kopplungselemente optimal einleiten und muss nicht wie beim Stand der Technik indirekt durch eine Kraftausübung auf die Trichterwand und die Zerkleinerungswellen bereitgestellt werden. Dadurch reduziert sich die Gefahr eines Verkantens und/oder Verhakens der Kopplungselemente.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Verschiebevorrichtung wenigstens eine Abdrückvorrichtung aufweist, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle zumindest in einer Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle von der wenigstens einen Antriebsvorrichtung abdrückbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement entkoppelbar sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Verschiebvorrichtung genau zwei in einer Richtung quer zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle voneinander beanstandete Abdrückvorrichtungen umfasst, und/oder die wenigstens eine Abdrückvorrichtung wenigstens eine Gewindebuchse und wenigstens einen darin drehbar angeordneten Gewindebolzen umfasst, und/oder die wenigstens eine Abdrückvorrichtung an der wenigstens einen Antriebsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann die wenigstens eine Verschiebevorrichtung technisch einfach und gleichzeitig äußerst robust ausgestaltet werden. Alternativ oder ergänzend kann die wenigstens eine Verschiebevorrichtung einen Spindeltrieb und/oder Hydraulikzylinder umfassen.
  • Als günstig hat es sich herausgestellt, dass die wenigstens eine erste Gehäuseseite mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung über wenigstens ein Zugmittel, vorzugsweise eine Schraube, lösbar miteinander verbindbar oder verbunden sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle durch das wenigstens eine Zugmittel zumindest in der Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung ziehbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement koppelbar sind. Das wenigstens eine Zugmittel erfüllt eine Doppelfunktion: Es verbindet nicht nur die wenigstens eine erste Gehäuseseite mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung sondern dient auch noch dazu, die wenigstens eine Zerkleinerungswelle zumindest in der Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung zu ziehen, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement koppelbar sind.
  • Eine vorteilhaften Ausführungsform besteht darin, dass das wenigstens eine Gehäuse wenigstens eine zweite Gehäuseseite aufweist, wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle zu einem überwiegenden Teil zwischen den beiden Gehäuseseiten angeordnet ist, vorzugsweise wobei die beiden Gehäuseseiten im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
  • Es bietet sich an, dass die Zerkleinerungsmaschine ein Maschinengestell und wenigstens eine lösbare Verbindungsvorrichtung aufweist, mit welcher das wenigstens eine Gehäuse lösbar, vorzugsweise formschlüssig, mit dem Maschinengestell verbindbar ist. Dadurch kann das wenigstens eine Gehäuse einerseits sicher am wenigstens einen Maschinengestell gehalten werden. Andererseits kann die Verbindung in einfacher Weise gelöst werden, wenn ein Wechsel der wenigstens einen Zerkleinerungswelle durchgeführt werden soll.
  • In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass das wenigstens eine Gehäuse durch die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung über die wenigstens eine zweite Gehäuseseite mit dem Maschinengestell verbindbar ist.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, dass das wenigstens eine Gehäuse wenigstens ein Angriffsmittel und/oder wenigstens eine Schnittstelle zur lösbaren Befestigung eines Angriffsmittels für eine Wechselvorrichtung, mit welcher das wenigstens eine Gehäuse mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle der Zerkleinerungsmaschine entnehmbar ist, aufweist. Bei dem wenigstens einen Angriffsmittel kann es sich z.B. um einen Schäkel handeln.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in einer Gebrauchslage oberhalb der wenigstens einen Zerkleinerungswelle wenigstens ein, vorzugsweise zumindest bereichsweise trichterförmig ausgebildeter, Materialaufgaberaum angeordnet ist, vorzugsweise wobei der Materialaufgaberaum wenigstens eine lösbar mit einem Maschinengestell der Zerkleinerungsmaschine verbundene Abweisschräge aufweist, welche in einem verbundenen Zustand oberhalb eines zweiten Endes der wenigstens einen Zerkleinerungswelle angeordnet ist. Durch eine solche Abweisschräge kann zu zerkleinerndes Material in einer effizienten Weise zur wenigstens einen Zerkleinerungswelle geleitet werden. Gleichzeitig wird das zweite Ende der wenigstens einen Zerkleinerungswelle vor Verschmutzungen geschützt und kann dennoch einfach ausgebaut werden, um einen ausreichenden Raum zum Wechsel des Gehäuses mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle zu schaffen.
  • Es bietet sich an, dass die Zerkleinerungsmaschine an wenigstens einer Seitenfläche wenigstens eine Servicetür aufweist, wobei die wenigstens eine Verschiebevorrichtung in einem geöffneten Zustand der wenigstens einen Servicetür von außen zugänglich ist.
  • Um insbesondere die Ausrichtung wenigstens eines weiteren Gehäuses relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung zu vereinfachen, kann wenigstens eine erste Ausrichtvorrichtung vorgesehen sein, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung und das wenigstens eine Gehäuse relativ zueinander in zumindest einer Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine erste Ausrichtvorrichtung wenigstens einen, besonders bevorzugt zwei in eine Richtung quer zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle voneinander beabstandete, kegelstumpfförmige Vorsprünge und Aufnahmen umfasst
  • Um insbesondere den Einbau eines weiteren Gehäuses mit wenigstens einer weiteren Zerkleinerungswelle zu erleichtern, kann wenigstens eine zweite Ausrichtvorrichtung vorgesehen sein, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung und das wenigstens eine Gehäuse relativ zueinander in zumindest einer Richtung quer zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine zweite Ausrichtvorrichtung wenigstens einen Zapfen und wenigstens eine Zapfenaufnahme, besonders bevorzugt mit einer trichterförmigen Öffnung, umfasst
  • Um insbesondere die Kopplung der Kopplungselemente im Zuge eines Wechsel der wenigstens einen Zerkleinerungswelle zu vereinfachen, kann wenigstens eine dritte Ausrichtvorrichtung vorgesehen sein, mit welcher das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement relativ zueinander in zumindest einer Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine dritte Ausrichtvorrichtung wenigstens einen, besonders bevorzugt zwei in eine Richtung quer zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle voneinander beabstandete, kegelstumpfförmige Vorsprünge umfasst.
  • Es bietet sich an, dass wenigstens ein Stehlager vorgesehen ist, über welches ein zweites Ende der wenigstens einen Zerkleinerungswelle im wenigstens einen Gehäuse gelagert ist. Dadurch lässt sich die wenigstens einen Zerkleinerungswelle besonders stabil und sicher im Gehäuse lagern.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen zeichnen sich, allein oder in Kombination miteinander dadurch aus, dass auf der wenigstens einen Zerkleinerungswelle, vorzugsweise in axialer Richtung voneinander beabstandete, Zerkleinerungselemente angeordnet sind, und/oder die Zerkleinerungsmaschine insgesamt genau zwei Zerkleinerungswellen aufweist, welche parallel zueinander im wenigstens einen Gehäuse angeordnet sind, vorzugsweise wobei die Zerkleinerungswellen zueinander mechanisch synchronisiert in Rotation versetzbar sind, und/oder das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement durch Formschlussverbindungselemente miteinander drehfest verbindbar sind, vorzugsweise wobei die Formschlussverbindungselemente ein Innensechsrund und ein korrespondierendes Gegenstück umfassen, und/oder das wenigstens eine Gehäuse wenigstens ein Schottblech umfasst, mit welchem wenigstens eine Lagerstelle der wenigstens einen Zerkleinerungswelle vor Verschmutzungen durch zerkleinertes Material schützbar ist.
  • Schutz wird auch begehrt für ein Zerkleinerungssystem umfassend wenigstens eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine und wenigstens einer Wechselvorrichtung zum Greifen, Halten, Heben und/oder Transportieren des wenigstens einen Gehäuses mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle. Bei der Wechselvorrichtung kann es sich z.B. um einen Kran handeln.
  • Und schließlich wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine, gekennzeichnet durch die, vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge chronologischen, Verfahrensschritte:
    • die wenigstens eine Zerkleinerungswelle wird mittels der wenigstens einen Verschiebevorrichtung relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung zumindest in einer Richtung parallel zu einer Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle verschoben, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement entkoppelt werden, wobei die wenigstens eine Verschiebevorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite des wenigstens einen Gehäuses und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung wirksam ist,
    • vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle durch die wenigstens eine Verschiebevorrichtung relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung in die Richtung parallel zur Drehachse der wenigstens einen Zerkleinerungswelle über einen Verschiebeweg zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschoben wird, und
    • das wenigstens eine Gehäuse wird mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle der Zerkleinerungsmaschine entnommen.
  • Der primäre Grund für einen Wechsel der wenigstens einen Zerkleinerungswelle besteht darin, dass die wenigstens eine Zerkleinerungswelle verschleißt, ausgebaut und wiederaufbereitet werden muss. Ein weiterer Grund für einen Wechsel kann darin bestehen, dass mit derselben Zerkleinerungsmaschine unterschiedliche Materialien zerkleinert werden sollen, welche unterschiedliche Schneidsysteme erfordern.
  • Um die Zerkleinerungsmaschine möglichst effizient einsetzen zu können, ist es besonders wichtig, dass die durch den Wechsel bedingte Stillstandzeit der Maschine möglichst klein ist. Dies kann durch das erfindungsgemäße Verfahren erreicht werden.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Zu den damit verbundenen Vorteilen sei auf die Ausführungen zu den vorteilhaften Ausführungsformen der Zerkleinerungsmaschine verwiesen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Zerkleinerungsmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    die Zerkleinerungsmaschine gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsdarstellung von der Seite, wobei die Servicetüren in der Darstellung weggelassen wurden und die Abweisschräge oberhalb des zweiten Endes der Zerkleinerungswellen vom Maschinengestell gelöst wurden,
    Fig. 3a), b)
    einen vergrößerten Ausschnitt 66 der Querschnittsdarstellung aus dem Bereich der Verschiebevorrichtung, wobei die Teilfigur a) den gekoppelten Zustand und die Teilfigur b) den entkoppelten Zustand zeigt,
    Fig. 4
    die Zerkleinerungsmaschine gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel und eine in gestrichelten Linien angedeutete Wechselvorrichtung in einer Querschnittsdarstellung von der Seite,
    Fig. 5
    eine Explosionsansicht der Antriebsvorrichtung und des Gehäuses mit den Zerkleinerungswellen in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 6
    die Antriebsvorrichtung und die beiden Zerkleinerungswellen ohne Gehäuse im entkoppelten Zustand in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 7
    die Antriebseinheit in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 8
    das Gehäuse mit den Zerkleinerungswellen in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 9a), b)
    den vergrößerten Ausschnitt 66 in einer weiteren Querschnittsdarstellung aus dem Bereich der Verschiebevorrichtung zur Darstellung insbesondere der drei Ausrichtvorrichtungen, wobei die Teilfigur a) den entkoppelten Zustand und die Teilfigur b) den gekoppelten Zustand zeigt,
    Fig. 10
    einen Ausschnitt in einer Draufsicht von unten auf die Antriebsvorrichtung und das Gehäuse aus dem Bereich der drei Ausrichtvorrichtungen, und
    Fig. 11
    ein Verfahren zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle einer Zerkleinerungsmaschine gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Form eines schematisch dargestellten Flussdiagramms.
  • Die Figuren 1, 2 und 4 zeigen eine Zerkleinerungsmaschine 1 zum Zerkleinern von Material, umfassend eine Zerkleinerungswelle 2, im konkret dargestellten Fall genau zwei Zerkleinerungswellen 2, eine Antriebsvorrichtung 3, mit welcher die Zerkleinerungswellen 2 in Rotation versetzbar sind, eine Koppelungsvorrichtung 4, mit welcher die Zerkleinerungswellen 2 und die Antriebsvorrichtung 3 koppelbar und entkoppelbar sind, wobei die Koppelungsvorrichtung 4 pro Zerkleinerungswelle 2 ein antriebsseitiges Koppelungselement 5 und ein wellenseitiges Koppelungselement 6 aufweist, und wobei das wellenseitige Koppelungselement 6 jeweils an einem ersten Ende 7 der Zerkleinerungswellen 2 angeordnet ist.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 umfasst eine Verschiebevorrichtung 8, mit welcher die Zerkleinerungswellen 2 relativ zur Antriebsvorrichtung 3 zumindest in einer Richtung 9 parallel zu einer Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 verschiebbar ist, wodurch jeweils das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 koppelbar und/oder entkoppelbar sind
  • Es ist ein Gehäuse 12 vorgesehen, in welchem die Zerkleinerungswellen 2 zumindest bereichsweise angeordnet sind. Das Gehäuse 12 weist eine erste Gehäuseseite 13 auf, durch welche die Zerkleinerungswellen 2 mit jeweils ihrem ersten Ende 7 hindurchtreten. Die Verschiebevorrichtung 8 ist zwischen der ersten Gehäuseseite 13 und der Antriebsvorrichtung 3 wirksam (vergleiche auch die Figuren 3a) und 3b)).
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 kann in einer stationären oder in einer mobilen Ausführung vorliegen. Im Falle der stationären Ausführung bietet es sich an, dass die Antriebsvorrichtung 3 einen elektrischen Antrieb umfasst. Im Falle der mobilen Ausführung bietet es sich an, dass die Antriebsvorrichtung 3 einen elektrischen Antrieb oder einen Diesel-elektrischen-Hybridantrieb umfasst.
  • An den Zerkleinerungswellen 2 sind in axialer Richtung 9 voneinander beabstandete Zerkleinerungselemente 40 angeordnet (vergleiche auch die Figur 6). Diese Zerkleinerungselemente 40 eignen sich insbesondere für die Müllzerkleinerung. Alternativ könnte die Zerkleinerungsmaschine 1 z.B. auch zur Metallzerkleinerung eingesetzt werden. In diesem Fall würde man ein Zerkleinerungssystem mit anderen Zerkleinerungselementen 40 einsetzen.
  • In einer Gebrauchslage der Zerkleinerungsmaschine 1 oberhalb der Zerkleinerungswellen 2 ist ein zumindest bereichsweise trichterförmig ausgebildeter Materialaufgaberaum 25 angeordnet (vergleiche insbesondere die Figur 1). Der Materialaufgaberaum 25 weist eine lösbar mit einem Maschinengestell 20 der Zerkleinerungsmaschine 1 verbundene Abweisschräge 26 auf, welche in einem verbundenen Zustand oberhalb der zweiten Enden 27 der Zerkleinerungswellen 2 angeordnet ist. An der Abweisschräge 26 sind Angriffsmittel 67 angeordnet oder anordenbar, mit denen die Abweisschräge 26 aus dem Materialaufgaberaum 25 gehoben werden kann.
  • An der gegenüberliegenden Seite des Materialaufgaberaums 25 kann eine weitere Abweisschräge 61 angeordnet sein. Diese kann fest mit dem Maschinengestell 20 verbunden sein.
  • Unterhalb der Zerkleinerungsmaschine 1 kann Abtransportvorrichtung für zerkleinertes Material angeordnet sein, beispielsweise in Form eines Förderbands oder dergleichen.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 weist an einer Seitenfläche 28 Servicetüren 29 auf, wobei die Verschiebevorrichtung 8 in einem geöffneten Zustand der Servicetüren 29 von außen zugänglich ist. An der Seitenfläche, welche der Seitenfläche 28 gegenüber liegt und parallel zur Seitenfläche 28 angeordnet ist, können ebenfalls Servicetüren 29 angeordnet sein.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 weist eine Bedieneinheit 60, über welche die Zerkleinerungsmaschine 1 für eine Bedienperson steuerbar ist.
  • Die Figur 2 zeigt die Zerkleinerungsmaschine 1 in einer Querschnittsdarstellung von der Seite, wobei die Servicetüren 29 in der Darstellung weggelassen wurden und die Abweisschräge 26 oberhalb der zweiten Enden 27 der Zerkleinerungswellen 2 vom Maschinengestell 20 gelöst wurden.
  • Die Verschiebevorrichtung 8 weist eine Abdrückvorrichtung 14 auf, mit welcher die Zerkleinerungswellen 2 zumindest in einer Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 von der Antriebsvorrichtung 3 abdrückbar sind, wodurch das jeweils das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 entkoppelbar sind.
  • Im konkret dargestellten Fall weist die Verschiebevorrichtung 8 genau zwei in einer Richtung 15 quer zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswelle 2 voneinander beanstandete Abdrückvorrichtungen 14 auf (vergleiche die Figur 6), wobei die Abdrückvorrichtungen 14 jeweils eine Gewindebuchse 16 und einen darin drehbar angeordneten Gewindebolzen 17 umfassen (vergleiche die Figuren 3a) und 3b)). Die Abdrückvorrichtungen 14 sind an der Antriebsvorrichtung 3 angeordnet.
  • Die erste Gehäuseseite 13 ist mit der Antriebsvorrichtung 3 über Zugmittel 18, welche im konkreten Fall als Schrauben ausgeführt sind, lösbar miteinander verbindbar oder verbunden sind, wobei die Zerkleinerungswellen 2 durch die Zugmittel 18 zumindest in der Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 zur Antriebsvorrichtung 3 ziehbar sind, wodurch jeweils das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement 6 koppelbar sind.
  • Das Gehäuse 12 weist eine zweite Gehäuseseite 19 auf, wobei die Zerkleinerungswellen 2 zu einem überwiegenden Teil zwischen den beiden Gehäuseseiten 13, 19 angeordnet sind, wobei die beiden Gehäuseseiten 13, 19 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 weist ein Maschinengestell 20 und wenigstens eine lösbare Verbindungsvorrichtung 21 auf, mit welcher das Gehäuse 12 lösbar, vorzugsweise formschlüssig, mit dem Maschinengestell 20 verbindbar ist.
    Das Gehäuse 12 ist durch die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung 21 über die wenigstens eine zweite Gehäuseseite 19 mit dem Maschinengestell 20 verbindbar.
  • Im konkreten Fall sind zwei in einer Richtung 15 quer zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswelle 2 voneinander beanstandete lösbare Verbindungsvorrichtung 21 vorgesehen, mit denen das Gehäuse 12 lösbar formschlüssig mit dem Maschinengestell 20 verbindbar ist.
  • Die Figuren 3a) und 3b) zeigen einen vergrößerten Ausschnitt 66 der Querschnittsdarstellung aus dem Bereich der Verschiebevorrichtung 8, wobei die Teilfigur a) den gekoppelten Zustand und die Teilfigur b) den entkoppelten Zustand zeigt. Der Ausschnitt 66 ist in der Figur 4 gestrichelt eingezeichnet.
  • Um die Zerkleinerungswellen 2 von der Antriebsvorrichtung 3 zu entkoppeln, kann der Gewindebolzen 17 in Rotation versetzt werden. Er stützt sich dabei in der Gewindebuchse 16 ab und schiebt dabei das Gehäuse 12 und damit die Zerkleinerungswellen 2 von der Antriebsvorrichtung 3 in axialer Richtung 9 weg. Dabei werden die Koppelungselemente 5 und 6 voneinander entkoppelt.
  • Im konkret dargestellten Fall können die Zerkleinerungswellen 2 durch die Verschiebevorrichtung 8 relativ zur Antriebsvorrichtung 3 in die Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 über einen Verschiebeweg 11 zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschoben werden.
  • Die Figur 4 zeigt die Zerkleinerungsmaschine 1 und eine in gestrichelten Linien angedeutete Wechselvorrichtung 24.
  • Das Gehäuse 12 weist wenigstens ein Angriffsmittel 22 und/oder wenigstens eine Schnittstelle 23 zur lösbaren Befestigung eines Angriffsmittels 22 für eine Wechselvorrichtung 24, mit welcher das Gehäuse 12 mitsamt den Zerkleinerungswellen 2 der Zerkleinerungsmaschine 1 entnehmbar ist, auf.
  • Im konkreten Fall sind an der ersten Gehäuseseite 13 zwei Schnittstellen 23 zur lösbaren Befestigung jeweils eines Angriffsmittels 22 in Form eines Schäkels und an der zweiten Gehäuseseite 19 zwei Angriffsmittel 22 permanent angeordnet. Die Angriffsmittel 22 können an der ersten Gehäuseseite 13 befestigt werden, wenn das Gehäuse mittels der Verschiebevorrichtung 8 von der Antriebsvorrichtung 3 weggedrückt worden ist.
  • Die Wechselvorrichtung 24 kann zum Greifen, Halten, Heben und/oder Transportieren des Gehäuses 12 mitsamt den Zerkleinerungswellen 2 ausgebildet sein. Es kann sich z.B. um einen Kran handeln.
  • Die Wechselvorrichtung 24 ist über lastübertragende Mittel 62, z.B. Seile oder Ketten, mit den Angriffsmitteln 22 verbindbar.
  • Die Figur 5 zeigt eine Explosionsansicht der Antriebsvorrichtung 3 und des Gehäuses 12 mit den Zerkleinerungswellen 2.
  • Es ist jeweils ein Stehlager 39 vorgesehen, über welches jeweils ein zweites Ende 27 der Zerkleinerungswelle 2 im Gehäuse 12 gelagert ist. Am Stehlager 39 kann wie im dargestellten Fall ein Angriffsmittel 70 angebracht sein, um das Stehlager 39 mitsamt der Zerkleinerungswelle 2 aus dem Gehäuse 12 zu entfernen.
  • Im Bereich der zweiten Enden 27 der Zerkleinerungswellen 2 kann ein aufgeschweißtes Blech 69 mit Ösen 68 angeordnet sein, wobei die Angriffsmittel 22 für die Wechselvorrichtung 24 (vergleiche die Figur 4) mit den Ösen 68 verbunden sein können.
  • Die lösbare Verbindungsvorrichtung 21, mit welcher das Gehäuse 12 lösbar formschlüssig mit dem Maschinengestell 20 verbindbar ist, weist ein Haltemittel 63 und ein Gegenhaltemittel 64 auf, wobei das Haltemittel 63 formschlüssig mit der zweiten Gehäuseseite 19 verbindbar ist und wobei das Gegenhaltemittel 64 mit dem Maschinengestell 20 angeordnet sein kann. Haltemittel 63 und Gegenhaltemitte 64 sind z.B. über Schrauben miteinander verbindbar.
  • Das Gehäuse 12 weist Schottbleche 43 auf, mit welchen Lagerstellen der Zerkleinerungswellen 2 vor Verschmutzungen durch zerkleinertes Material schützbar sind.
  • Die Zerkleinerungsmaschine 1 weist insgesamt genau zwei Zerkleinerungswellen 2 auf, welche parallel zueinander im Gehäuse 12 angeordnet sind (vergleiche die Figur 6), wobei die Zerkleinerungswellen 2 zueinander mechanisch synchronisiert in Rotation versetzbar sind.
  • Das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 sind jeweils durch Formschlussverbindungselemente 41, 42 miteinander drehfest verbindbar, wobei die Formschlussverbindungselemente 41, 42 ein Innensechsrund und ein korrespondierendes Gegenstück umfassen.
  • Wie aus der Figur 6 und den darauf folgenden Figuren 7 bis 10 hervorgeht, ist eine erste Ausrichtvorrichtung 30 vorgesehen, mit welcher die Antriebsvorrichtung 3 und das Gehäuse 12 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 ausrichtbar sind, wobei die erste Ausrichtvorrichtung 30 wenigstens einen kegelstumpfförmigen Vorsprung 31 und eine Aufnahme 32 hierfür umfasst. Im konkreten Fall umfasst die erste Ausrichtvorrichtung 30 zwei in eine Richtung quer zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 voneinander beabstandete kegelstumpfförmige Vorsprünge 31 und Aufnahmen 32.
  • Es ist eine zweite Ausrichtvorrichtung 33 vorgesehen, mit welcher die Antriebsvorrichtung 3 und das Gehäuse 12 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 15 quer zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 ausrichtbar sind, wobei die zweite Ausrichtvorrichtung 33 einen Zapfen 34 und eine Zapfenaufnahme 35 mit einer trichterförmigen Öffnung 36 umfasst.
  • Es ist eine dritte Ausrichtvorrichtung 37 vorgesehen, mit welcher jeweils das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 ausrichtbar sind, wobei die dritte Ausrichtvorrichtung 37 wenigstens einen, im konkreten Fall zwei in eine Richtung quer zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 voneinander beabstandete, kegelstumpfförmige Vorsprünge 38 umfasst.
  • Die Figur 8 zeigt das Gehäuse 12 mit den Zerkleinerungswellen 2. An der ersten Gehäuseseite 13 ist ein Lagerblech 65 angeordnet, auf dem die Zerkleinerungswellen 2 im entkoppelten Zustand aufliegen.
  • Die Figur 11 zeigt ein Verfahren 44 zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle 2 der Zerkleinerungsmaschine 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in Form eines schematisch dargestellten Flussdiagramms.
  • Gemäß diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren 44 die folgenden Verfahrensschritte:
    In einem Verfahrensschritt 47 wird die eine Abweisschräge 26 vom Maschinengestell 20 gelöst (vergleiche die Figur 1).
  • In einem Verfahrensschritt 48 werden die Servicetüren 29 an der Seitenfläche 28 der Zerkleinerungsmaschine 1 geöffnet, sodass die Verschiebevorrichtung 8 von außen zugänglich ist (vergleiche die Figur 2). Es können auch die Servicetüren 29 an der gegenüberliegenden Seitenfläche geöffnet werden.
  • In einem Verfahrensschritt 49 wird die durch die Zugmittel 18 vorliegende Verbindung der Antriebsvorrichtung 3 mit der ersten Gehäuseseite 13 gelöst.
  • In einem Verfahrensschritt 50 wird die durch die lösbare Verbindungsvorrichtung 21 vorliegende Verbindung des Gehäuses 12 mit dem Maschinengestell 20 gelöst.
  • In einem Verfahrensschritt 45 werden die Zerkleinerungswellen 2 mittels der Verschiebevorrichtung 8 relativ zur Antriebsvorrichtung 3 zumindest in einer Richtung 9 parallel zu einer Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 verschoben, wodurch jeweils das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 entkoppelt werden, wobei die Verschiebevorrichtung 8 zwischen der ersten Gehäuseseite 13 des Gehäuses 12 und der Antriebsvorrichtung 3 wirksam ist. Die Zerkleinerungswellen 2 werden durch die Verschiebevorrichtung 8 relativ zur Antriebsvorrichtung 3 in die Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 über einen Verschiebeweg 11 zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschoben (vergleiche die Figuren 3a) und 3b)). Dabei werden die Zerkleinerungswellen 2 mit der Abdrückvorrichtung 14 zumindest in der Richtung 9 von der Antriebsvorrichtung 3 abgedrückt (Verfahrensschritt 51).
  • In einem Verfahrensschritt 52 werden an der ersten Gehäuseseite 13 zwei Angriffsmittel 22 für eine Wechselvorrichtung 24 an zwei dafür vorgesehenen Schnittstellen 23 befestigt (vergleiche die Figur 4).
  • In einem Verfahrensschritt 46 wird das Gehäuse 12 mitsamt den Zerkleinerungswellen 2 der Zerkleinerungsmaschine 1 entnommen. Dabei wird in einem Verfahrensschritt 53 eine Wechselvorrichtung 24 bereitgestellt, über Angriffsmittel 22 mit dem Gehäuse 12 verbunden und das Gehäuse 12 mitsamt den Zerkleinerungswellen 2 mittels der Wechselvorrichtung 24 (leicht) angehoben, zumindest in der Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der Zerkleinerungswellen 2 von der Antriebsvorrichtung 3 entfernt, bevorzugt über einen Strecke 54 zwischen 50 mm und 150 mm, besonders bevorzugt 100 mm (vergleiche die Figur 3b)) und schließlich der Zerkleinerungsmaschine 1 entnommen.
  • In einem Verfahrensschritt 55 wird wenigstens ein weiteres Gehäuse 12 mit wenigstens einer weiteren Zerkleinerungswelle 2 bereitgestellt, und die wenigstens eine weitere Zerkleinerungswelle 2 mit der Antriebsvorrichtung 3 gekoppelt. Dabei kann es sich um ein frisches Zerkleinerungssystem mit denselben Zerkleinerungselementen 40 oder um ein Zerkleinerungssystem mit unterschiedlichen Zerkleinerungselementen 40, welche auf die Zerkleinerung anderer Materialien abgestimmt sind, handeln.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt 57 werden die Antriebsvorrichtung 3 und das wenigstens eine weitere Gehäuse 12 mittels der zweiten Ausrichtvorrichtung 33 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 15 quer zur Drehachse 10 der wenigstens einen Zerkleinerungswelle 2 ausgerichtet. Dabei wird der Zapfen 34 in die Zapfenaufnahme 35 eingeführt.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt 56 werden die Antriebsvorrichtung 3 und das wenigstens eine weitere Gehäuse 12 mittels der ersten Ausrichtvorrichtung 30 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der wenigstens einen Zerkleinerungswelle 2 ausgerichtet (vergleiche die Figuren 9a) und 9b)), wobei die kegelstumpfförmigen Vorsprünge 31 in die dafür vorgesehenen Aufnahmen 32 eingeführt werden. Dabei werden in einem Verfahrensschritt 58 das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 mittels der dritten Ausrichtvorrichtung 37 relativ zueinander in zumindest einer Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der wenigstens einen weiteren Zerkleinerungswelle 2 ausgerichtet. Dabei werden die Formschlusselemente 42 über die kegelstumpfförmigen Vorsprünge 38 in die antriebsseitigen Formschlusselemente 41 eingeführt.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt 59 werden die wenigstens eine weitere Zerkleinerungswelle 2 durch die vorgesehenen Zugmittel 18 zumindest in der Richtung 9 parallel zur Drehachse 10 der wenigstens einen Zerkleinerungswelle 2 zur Antriebsvorrichtung 3 gezogen, wodurch das antriebsseitige Koppelungselement 5 und das wellenseitige Koppelungselement 6 gekoppelt werden.

Claims (18)

  1. Zerkleinerungsmaschine (1) zum Zerkleinern von Material, umfassend
    - wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2), insbesondere genau zwei Zerkleinerungswellen (2),
    - wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) in Rotation versetzbar ist,
    - wenigstens eine Koppelungsvorrichtung (4), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) und die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) koppelbar und entkoppelbar sind, wobei die wenigstens eine Koppelungsvorrichtung (4) wenigstens ein antriebsseitiges Koppelungselement (5) und wenigstens ein wellenseitiges Koppelungselement (6) aufweist, und wobei das wellenseitige Koppelungselement (6) an einem ersten Ende (7) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) angeordnet ist, und
    - wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8), mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) zumindest in einer Richtung (9) parallel zu einer Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) verschiebbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) koppelbar und/oder entkoppelbar sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) durch die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) in die Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) über einen Verschiebeweg (11) zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gehäuse (12) vorgesehen ist, in welchem die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zumindest bereichsweise angeordnet ist, das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens eine erste Gehäuseseite (13) aufweist, durch welche die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) mit ihrem ersten Ende (7) hindurchtritt, und die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite (13) und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) wirksam ist.
  2. Zerkleinerungsmaschine (1) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) wenigstens eine Abdrückvorrichtung (14) aufweist, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zumindest in einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) von der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) abdrückbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) entkoppelbar sind, vorzugsweise wobei
    - die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) genau zwei in einer Richtung (15) quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) voneinander beanstandete Abdrückvorrichtungen (14) umfasst, und/oder
    - die wenigstens eine Abdrückvorrichtung (14) wenigstens eine Gewindebuchse (16) und wenigstens einen darin drehbar angeordneten Gewindebolzen (17) umfasst, und/oder
    - die wenigstens eine Abdrückvorrichtung (14) an der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) angeordnet ist.
  3. Zerkleinerungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wenigstens eine erste Gehäuseseite (13) mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) über wenigstens ein Zugmittel (18), vorzugsweise eine Schraube, lösbar miteinander verbindbar oder verbunden sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) durch das wenigstens eine Zugmittel (18) zumindest in der Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) ziehbar ist, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) koppelbar sind.
  4. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens eine zweite Gehäuseseite (19) aufweist, wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zu einem überwiegenden Teil zwischen den beiden Gehäuseseiten (13, 19) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die beiden Gehäuseseiten (13, 19) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
  5. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Zerkleinerungsmaschine (1) ein Maschinengestell (20) und wenigstens eine lösbare Verbindungsvorrichtung (21) aufweist, mit welcher das wenigstens eine Gehäuse (12) lösbar, vorzugsweise formschlüssig, mit dem Maschinengestell (20) verbindbar ist.
  6. Zerkleinerungsmaschine (1) nach Anspruch 4 und 5, wobei das wenigstens eine Gehäuse (12) durch die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (21) über die wenigstens eine zweite Gehäuseseite (19) mit dem Maschinengestell (20) verbindbar ist.
  7. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens ein Angriffsmittel (22) und/oder wenigstens eine Schnittstelle (23) zur lösbaren Befestigung eines Angriffsmittels (22) für eine Wechselvorrichtung (24), mit welcher das wenigstens eine Gehäuse (12) mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) der Zerkleinerungsmaschine (1) entnehmbar ist, aufweist.
  8. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei
    - in einer Gebrauchslage oberhalb der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) wenigstens ein, vorzugsweise zumindest bereichsweise trichterförmig ausgebildeter, Materialaufgaberaum (25) angeordnet ist, vorzugsweise wobei der Materialaufgaberaum (25) wenigstens eine lösbar mit einem Maschinengestell (20) der Zerkleinerungsmaschine (1) verbundene Abweisschräge (26) aufweist, welche in einem verbundenen Zustand oberhalb eines zweiten Endes (27) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) angeordnet ist, und/oder
    - die Zerkleinerungsmaschine (1) an wenigstens einer Seitenfläche (28) wenigstens eine Servicetür (29) aufweist, wobei die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) in einem geöffneten Zustand der wenigstens einen Servicetür (29) von außen zugänglich ist.
  9. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei
    - wenigstens eine erste Ausrichtvorrichtung (30) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine Gehäuse (12) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine erste Ausrichtvorrichtung (30) wenigstens einen, besonders bevorzugt zwei in eine Richtung quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) voneinander beabstandete, kegelstumpfförmige Vorsprünge (31) und Aufnahmen (32) umfasst, und/oder
    - wenigstens eine zweite Ausrichtvorrichtung (33) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine Gehäuse (12) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (15) quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine zweite Ausrichtvorrichtung (33) wenigstens einen Zapfen (34) und wenigstens eine Zapfenaufnahme (35), besonders bevorzugt mit einer trichterförmigen Öffnung (36), umfasst, und/oder
    - wenigstens eine dritte Ausrichtvorrichtung (37) vorgesehen ist, mit welcher das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, bevorzugt wobei die wenigstens eine dritte Ausrichtvorrichtung (37) wenigstens einen, besonders bevorzugt zwei in eine Richtung quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) voneinander beabstandete, kegelstumpfförmige Vorsprünge (38) umfasst.
  10. Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei
    - wenigstens ein Stehlager (39) vorgesehen ist, über welches ein zweites Ende (27) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) im wenigstens einen Gehäuse (12) gelagert ist, und/oder
    - auf der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2), vorzugsweise in axialer Richtung (9) voneinander beabstandete, Zerkleinerungselemente (40) angeordnet sind, und/oder
    - die Zerkleinerungsmaschine (1) insgesamt genau zwei Zerkleinerungswellen (2) aufweist, welche parallel zueinander im wenigstens einen Gehäuse (12) angeordnet sind, vorzugsweise wobei die Zerkleinerungswellen (2) zueinander mechanisch synchronisiert in Rotation versetzbar sind, und/oder
    - das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) durch Formschlussverbindungselemente (41, 42) miteinander drehfest verbindbar sind, vorzugsweise wobei die Formschlussverbindungselemente (41, 42) ein Innensechsrund und ein korrespondierendes Gegenstück umfassen, und/oder
    - das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens ein Schottblech (43) umfasst, mit welchem wenigstens eine Lagerstelle der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) vor Verschmutzungen durch zerkleinertes Material schützbar ist.
  11. Zerkleinerungssystem umfassend wenigstens eine Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und wenigstens eine Wechselvorrichtung (24) zum Greifen, Halten, Heben und/oder Transportieren des wenigstens einen Gehäuses mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2).
  12. Verfahren (44) zum Wechsel wenigstens einer Zerkleinerungswelle (2) einer Zerkleinerungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die, vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge chronologischen, Verfahrensschritte (45, 46):
    - die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) wird mittels der wenigstens einen Verschiebevorrichtung (8) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) zumindest in einer Richtung (9) parallel zu einer Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) verschoben, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) entkoppelt werden, wobei die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) zwischen der wenigstens einen ersten Gehäuseseite (13) des wenigstens einen Gehäuses (12) und der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) wirksam ist,
    - vorzugsweise wobei die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) durch die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) relativ zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) in die Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) über einen Verschiebeweg (11) zwischen 10 mm und 50 mm, vorzugsweise 30 mm, verschoben wird, und
    - das wenigstens eine Gehäuse (12) wird mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) der Zerkleinerungsmaschine (1) entnommen.
  13. Verfahren (44) nach Anspruch 12, wobei
    - in einer Gebrauchslage der Zerkleinerungsmaschine (1) oberhalb der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) wenigstens ein Materialaufgaberaum (25) angeordnet ist, der Materialaufgaberaum (25) wenigstens eine lösbar mit einem Maschinengestell (20) der Zerkleinerungsmaschine (1) verbundene Abweisschräge (26) aufweist, welche in einem verbundenen Zustand oberhalb eines zweiten Endes (27) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) angeordnet ist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (47) die wenigstens eine Abweisschräge (26) vom Maschinengestell (20) gelöst wird, und/oder
    - die Zerkleinerungsmaschine (1) an wenigstens einer Seitenfläche (28) wenigstens eine Servicetür (29) aufweist, die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) in einem geöffneten Zustand der wenigstens einen Servicetür (29) von außen zugänglich ist, und wobei die wenigstens eine Servicetür (29) in einem weiteren Verfahrensschritt (48) geöffnet wird.
  14. Verfahren (44) nach Anspruch 12 oder 13, wobei
    - die wenigstens eine erste Gehäuseseite (13) mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) über wenigstens ein Zugmittel (18), vorzugsweise eine Schraube, lösbar miteinander verbunden sind, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (49) die Verbindung der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) mit der wenigstens einen ersten Gehäuseseite (13) gelöst wird, und/oder
    - das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens eine zweite Gehäuseseite (19) aufweist, die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zu einem überwiegenden Teil zwischen den beiden Gehäuseseiten (13, 19) angeordnet ist, die Zerkleinerungsmaschine (1) ein Maschinengestell (20) und wenigstens eine lösbare Verbindungsvorrichtung (21) aufweist, mit welcher das wenigstens eine Gehäuse (12) lösbar, vorzugsweise formschlüssig, mit dem Maschinengestell (20) verbunden ist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (50) die Verbindung des wenigstens einen Gehäuses (12) mit dem Maschinengestell (20) gelöst wird.
  15. Verfahren (44) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei
    - die wenigstens eine Verschiebevorrichtung (8) wenigstens eine Abdrückvorrichtung (14) aufweist, mit welcher die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) zumindest in einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) von der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) abdrückbar ist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (51) die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (2) mit der wenigstens einen Abdrückvorrichtung (14) zumindest in einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) von der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) abgedrückt wird, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) entkoppelt werden, und/oder
    - das wenigstens eine Gehäuse (12) wenigstens eine Schnittstelle (23) zur lösbaren Befestigung eines Angriffsmittels (22) für eine Wechselvorrichtung (24), mit welcher das wenigstens eine Gehäuse (12) mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) der Zerkleinerungsmaschine (1) entnehmbar ist, aufweist, und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (52) wenigstens ein Angriffsmittel (22) für eine Wechselvorrichtung (24) an der wenigstens einen Schnittstelle (23) befestigt wird.
  16. Verfahren (44) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (53) wenigstens einer Wechselvorrichtung (24) bereitgestellt und über wenigstens ein Angriffsmittel (22) am wenigstens einen Gehäuse (12) verbunden wird, und wobei das wenigstens eine Gehäuse (12) mitsamt der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) mittels der wenigstens einen Wechselvorrichtung (24)
    - angehoben wird, und/oder
    - zumindest in einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) von der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) entfernt wird, bevorzugt über einen Strecke (54) zwischen 50 mm und 150 mm, besonders bevorzugt 100 mm, und/oder
    - der Zerkleinerungsmaschine (1) entnommen wird.
  17. Verfahren (44) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt (55) wenigstens ein weiteres Gehäuse (12) mit wenigstens einer weiteren Zerkleinerungswelle (2) bereitgestellt wird, und die wenigstens eine weitere Zerkleinerungswelle (2) mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) gekoppelt wird.
  18. Verfahren (44) nach Anspruch 17, wobei
    - die wenigstens eine erste Gehäuseseite (13) des wenigstens einen weiteren Gehäuses (12) mit der wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) über wenigstens ein Zugmittel (18), vorzugsweise eine Schraube, lösbar miteinander verbindbar sind, und wobei die wenigstens eine weitere Zerkleinerungswelle (2) in einem weiteren Verfahrensschritt (59) durch das wenigstens eine Zugmittel (18) zumindest in der Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) zur wenigstens einen Antriebsvorrichtung (3) gezogen wird, wodurch das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) gekoppelt werden, und/oder
    - wenigstens eine erste Ausrichtvorrichtung (30) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine weitere Gehäuse (12) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, und wobei die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine weitere Gehäuse (12) in einem weiteren Verfahrensschritt (56) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausgerichtet werden, und/oder
    - wenigstens eine zweite Ausrichtvorrichtung (33) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine weitere Gehäuse (12) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (15) quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, und wobei die wenigstens eine Antriebsvorrichtung (3) und das wenigstens eine weitere Gehäuse (12) in einem weiteren Verfahrensschritt (57) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (15) quer zur Drehachse (10) der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (2) ausgerichtet werden, und/oder
    - wenigstens eine dritte Ausrichtvorrichtung (37) vorgesehen ist, mit welcher das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen weiteren Zerkleinerungswelle (2) ausrichtbar sind, und das wenigstens eine antriebsseitige Koppelungselement (5) und das wenigstens eine wellenseitige Koppelungselement (6) in einem weiteren Verfahrensschritt (58) relativ zueinander in zumindest einer Richtung (9) parallel zur Drehachse (10) der wenigstens einen weiteren Zerkleinerungswelle (2) ausgerichtet werden.
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