DE3616257A1 - Feinschleifwerkzeug fuer die bearbeitung von werkstuecken aus metall, glas oder keramik - Google Patents
Feinschleifwerkzeug fuer die bearbeitung von werkstuecken aus metall, glas oder keramikInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Feinschleifwerkzeug
für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Glas oder Keramik,
- bestehend aus einer feinkörnigen Schleifmittelkomponente mit kubischem
Bornitrid und einer keramischen Bindemittelkomponente, wobei
die Schleifmittelkomponente und die Bindemittelkomponente innig gemischt
sind und der Werkzeugkörper durch Pressen und Sintern hergestellt
ist. - Es versteht sich, daß beim Arbeiten mit einem solchen
Feinschleifwerkzeug eine Schleifflüssigkeit wie üblich zugeführt wird.
Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Feinschleifwerkzeug
ist die Bindemittelkomponente Keramik aus klassischen keramischen
Grundstoffen, aber nicht aus Glas. Das Verhältnis Schleifmittel/
Keramik liegt im Bereich 2 : 1 bis 15 : 1. Die keramische Bindung
ist z. B. aus Feldspat, Kaolin, Ton und Fritte aufgebaut. Sie verlangt
einen Brennvorgang bei einer Brenntemperatur von über 1000°C,
z. B. von etwa 1350°C, in keramischen Brennöfen. Das ist einerseits
aufwendig und führt zu Problemen, wenn die Schleifmittelkomponente
infolge Feinkörnigkeit eine große innere Oberfläche aufweist und dadurch
die Bornitridkomponente oxidationsfreudig ist. Das kubische
Bornitrid oxidiert bei einem Brennvorgang bei diesen Temperaturen zumindest
teilweise. Letzteres beeinträchtigt die Standzeit der Feinschleifwerkzeuge.
Bei einer Körnung von kleiner als 20 μm ist dieser Effekt
sehr störend. Zwar ist es bekannt, als Bindemittelkomponente glasbildende
Rohstoffe (SiO2, Na2O, CaO, Al2O3, K2O, B2O3 u. a.) einzusetzen,
jedoch ist die Bindemittelkomponente hier nicht aus feinkörnigem Glas
gesintert, sondern geschmolzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Feinschleifwerkzeug
anzugeben, welches auf einfache Weise hergestellt werden
kann, und zwar auch mit einer sehr feinkörnigen Schleifmittelkomponente,
sowie sich durch eine hohe Standzeit auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Bindemittelkomponente
hauptsächlich aus feinkörnigem zusammengesinterten Glas
besteht und das Feinschleifwerkzeug ein Porenvolumen von zumindest
5 Vol.% aufweist. Die Schleifmittelkomponente weist nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung eine maximale Korngröße von kleiner
als 20 μm auf und besteht zu mindestens 50 Gew.% aus dem kubischen
Bornitrid, im Rest aus anderen Hartstoffen. Feinkörniges Glas meint
auch Glasmischungen, die als Rohstoff für die feinkörnige Bindemittelkomponente
verwendet werden. Vorzugsweise besteht die Schleifmittelkomponente
ausschließlich aus dem kubischen Bornitrid. Dabei kann
die Schleifmittelkomponente eine Korngröße im Bereich von kleiner 20 μm
bis 4 μm aufweisen, während die Bindemittelkomponente ausschließlich
aus feinkörnigem Glas besteht. Die Schleifmittelkomponente kann
jedoch auch so eingestellt sein, daß die maximale Korngröße aller
Körner der Schleifmittelkomponente kleiner als 4 μm ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einem gattungsgemäßen
Feinschleifwerkzeug die Bindemittelkomponente nicht aus Keramik
im klassischen Sinne mit z. B. der eingangs angegebenen Zusammensetzung
bestehen muß. Die Bindemittelkomponente kann vielmehr ganz
oder hauptsächlich aus feinkörnigem Glas bestehen. Die Erfindung arbeitet
insoweit mit Glaskeramik im Gegensatz zum Schmelzfluß. Die Vereinigung
der Komponenten zum Feinschleifwerkzeug erfolgt also durch
Sintern und nicht im Schmelzfluß. Es versteht sich, daß die Körnung
der Bindemittelkomponente und die der Schleifmittelkomponente aufeinander
abzustimmen sind. Eine allgemeine Regel besagt dazu, daß
zumindest ein Teil der Bindemittelkomponente in deutlich größeren Partikeln
als die Schleifmittelkomponente vorliegen soll. Die Bindemittelkörner
sind z. B. fünfmal größer als die Schleifmittelkörner, können
aber auch noch größer sein.
Die Sintertemperatur liegt bei der Bindemittelkomponente, mit der erfindungsgemäß
gearbeitet wird, weit unter 1000°C, vorzugsweise erfolgt
die Sinterung bei einer Temperatur von 845°C. Da wie angegeben
mit Blaskeramik gearbeitet wird, wird eine störende Oxidation
des Bornitrids nicht mehr beobachtet. Überraschenderweise werden die
Körner der Schleifmittelkomponente in der hauptsächlich aus Glas gesinterten
Bindemittelkomponente trotz der niedrigen Sintertemperatur
sicher festgehalten. Das gilt insbes. dann, wenn die Bindemittelkomponente
im Temperaturbereich zwischen 20 und 300°C einen linearen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der kleiner oder gleich
dem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung
der Körner der Schleifmittelkomponente ist. Eine solche Auslegung führt
zwar nicht zu einer Einspannung der einzelnen Körner der Schleifmittelkomponente,
jedoch findet eine überraschend gute Bindung statt. Aber
auch wenn die vorstehende Bedingung nicht eingehalten ist und die
Bindemittelkomponente im angegebenen Temperaturbereich einen linearen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der größer oder
gleich dem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung
der Körner der Schleifmittelkomponente ist, werden diese
überraschenderweise sicher festgehalten, nämlich gleichsam mechanisch
eingespannt. Von besonderer Bedeutung ist dabei das Porenvolumen.
Es soll nicht kleiner sein als oben angegeben. Bei dem erfindungsgemäßen
Feinschleifwerkzeug bilden diese Poren Spanaufnahmeräume, die
die beim Schleifvorgang abgeschwerten feinen Späne aufnehmen. Das
beeinflußt positiv die Qualität des Schleifvorganges sowie die Standzeit.
Das Porenvolumen der Bindemittelkomponente und deren linearer
Ausdehnungskoeffizient lassen sich unterschiedlichen Betriebsbedingungen
anpassen. Es versteht sich, daß die Betriebsbedingungen, einschließlich
der Zuführung der Schleifflüssigkeit, so eingestellt werden,
daß auch beim Schleifvorgang eine störende Oxidation nicht auftritt.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten
der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das feinkörnige
Glas aus zwei Glassorten gemischt ist, von denen eine einen niedrigeren,
die andere einen höheren Erweichungsbereich aufweist. Unter Berücksichtigung
der angegebenen Körnungen für die Schleifmittelkomponente
empfiehlt es sich dabei, so einzustellen, daß das feinkörnige Glas
mit dem niedrigeren Erweichungsbereich ein Kornverteilungsmaximum
von unter 20 μm, das feinkörnige Glas mit dem höheren Erweichungsbereich
ein Kornverteilungsmaximum über 50 μm aufweist. Grundsätzlich
kann im Rahmen der Erfindung die Abstimmung der Schleifmittelkomponente
auf die Bindemittelkomponente in dem eingangs zum Stand der
Technik behandelten Bereich durchgeführt werden. Vorzugsweise erfolgt
jedoch bei erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugen eine Spezifizierung,
und zwar dahingehend, daß der Schleifmittelanteil einerseits und der
Bindemittelanteil andererseits gewichtsmäßig etwa gleich groß sind.
Das führt zu Feinschleifwerkzeugen mit besonders großer Standzeit.
Das Porenvolumen kann durch die Kornverteilung sowie durch die Pressung
und Sinterung eingestellt werden, beispielsweise im Bereich von
5 bis 65 Vol.%, vorzugsweise im Bereich von 30 bis 50 Vol.%. Besonders
bewährt haben sich Feinschleifwerkzeuge nach der Erfindung, bei denen
die Bindemittelkomponente besonders aufgebaut ist. Eine Ausführungsform
ist in diesem Zusammenhang dadurch gekennzeichnet, daß das
feinkörnige Glas der Bindemittelkomponente eine Zusammensetzung im
Bereich von
Siliziumdioxid 5 bis 75<bs,<beBoroxid 1 bis 40<bs,<beAluminiumoxid 1 bis 25<bs,<beNatriumoxid 1 bis 16<bs,<beKaliumoxid 1 bis 14,
alle Zahlen in Gewichtsanteilen, aufweist. Außerdem kann im Rahmen
der Erfindung das feinkörnige Glas zusätzlich einen oder mehrere der
Stoffe
Phosphorpentoxid maximal 35<bs,<beBariumoxid maximal 10<bs,<be
Kalziumoxid maximal 16<bs,<beMagnesiumoxid maximal 10<bs,<beLithiumoxid maximal 3<bs,<beZinkoxid maximal 15<bs,<be
Bleioxid maximal 22<bs,<beZirkonoxid maximal 8<bs,<beTitanoxid maximal 4,
Kalziumoxid maximal 16<bs,<beMagnesiumoxid maximal 10<bs,<beLithiumoxid maximal 3<bs,<beZinkoxid maximal 15<bs,<be
Bleioxid maximal 22<bs,<beZirkonoxid maximal 8<bs,<beTitanoxid maximal 4,
alle Zahlen in Gewichtsanteilen, enthält. Wesentlich ist, daß im Rahmen
der Erfindung aus den Komponenten zunächst ein homogenes Glas und
daraus die feinkörnige Bindemittelkomponente erzeugt wird, und zwar
auch, wenn diese aus Glasmischungen zusammengesetzt ist. Insbes.
wenn die Bindemittelkomponente wie vorstehend beschrieben eingerichtet
ist, besteht die Möglichkeit, mit einer extrem feinen Schleifmittelkomponente
zu arbeiten, nämlich mit einer solchen, die eine Korngröße
unter unter 4 μm besitzt, wobei die Bindemittelkomponente einen feinkörnigen,
kristallinen Zusatz, z. B. Eukryptit, von bis zu 10 Gewichtsanteilen
der Bindemittelkomponente aufweisen kann. Diese Bindemittelkomponente
des vorstehend beschriebenen Aufbaus, mit ggf. einem Zusatzstoff oder
mehreren Zusatzstoffen, besitzt vorzugsweise eine Korngröße, die um
einen Faktor von 2 bis 4 größer ist als die der Schleifmittelkomponente.
Ohne weiteres läßt sich erreichen, daß durch die Kornverteilung
sowie durch die Pressung oder Sinterung dabei ein Porenvolumen von
etwa 12% eingestellt wird. Bei einem Porenvolumen von kleiner oder
gleich 12 Vol.% soll der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient des
Bindemittelanteils im Bereich zwischen 20 und 300°C um zumindest
2 x 10-7 pro Grad Celsius über dem mittleren linearen thermischen
Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung der Körner des Schleifmittels
liegen. Bei einem Porenvolumen größer oder gleich 12 Vol.%
liegt der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient des Bindemittelanteils
zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 20 und 300°C um zumindest
2 x 10-7 pro Grad Celsius unter dem mittleren linearen thermischen
Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung der Körner des
Schleifmittelanteils.
Im folgenden werden die Erfindung und die erreichten Vorteile anhand
eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Die beigefügte Tabelle zeigt einie Beispiele von Gläsern, die einzeln
oder miteinander kombiniert als Ausgangsmaterial für das Bindemittel
verwendet werden. Die Gläser werden zu einem homogenen Glasfluß optischer
Qualität verschmolzen und nach Formung zu Scheiben oder beliebigen
anderen Formkörpern abgekühlt auf Raumtemperatur. Anschließend
werden die Gläser im Brecher getrennt zerkleinert, in Kugelmühlen
handelsüblicher Bauart trocken gemalen und dann zu Kornfraktionen
trocken klassiert und geschichtet. Feuchtigkeit in irgendeinem Stadium
des Verfahrens mindert die spätere Qualität des aus dem Glas erzeugten
Bindemittels.
Eine Rohmasse wird anschließend wie folgt hergestellt:
Vom Glas der Zusammensetzung 8 obiger Tabelle wird die Kornfraktion
0 bis 5 μm verwendet. Von ihr werden 4,77 g in ein Mischgefäß eingewogen.
Vom Glas mit der Zusammensetzung 1 wird die Kornfraktion 32
bis 50 μm benutzt, von ihr werden 6,61 g in das Mischgefäß zugewogen.
Anschließend wird kubisches Bornitrid mit der Korngrößenverteilung
zwischen 6 und 12 μm in einer Menge von 4,77 g zugewogen.
Das Mischgefäß wird verschlossen, in einem Schaukelmischer wird
20 min trocken gemischt. Dann wird das Mischgefäß geöffnet, 1 ml
Äthylalkohol und eine Gummikugel mit 1 cm Durchmesser werden zugegeben.
Das Mischgefäß wird geschlossen und wieder dem Mischer für
20 min aufgegeben. Die von der Gummikugel durchgeknetete Rohmasse
wird in vier Chargen zu je 4,26 g ausgewogen und jede Rohmassen-
Charge in eine viereckige Preßform aus Stahl mit 18 × 23 mm Querschnitt
gefüllt. Auf einer kleinen Spindelpresse werden die Chargen
zu Prismen mit der Höhe von 4 mm kalt verpreßt. Der Preßdruck beträgt
65 bar. Nach Entfernen der umgebenden Matrize und der Stempel
werden die Körper mit der Abmessung 18 × 23 × 4 mm in den Trockenschrank
gebracht, dort auf 105°C aufgeheizt, 3 h auf dieser Temperatur
belassen und dann im warmen Zustand in einen elektrisch beheizten,
elektronisch geregelten Kammerofen gegeben. Dort werden sie
in 55 min kontinuierlich aauf 505°C aufgeheizt, von dort innerhalb
von 29 min kontinuierlich auf 820°C gebracht, auf dieser Temperatur
1 h gehalten und anschließend in 30 min auf 502°C abgekühlt, dort
1 h gehalten, dann mit 50 grd/h auf Raumtemperatur abgekühlt. Die
Prüfung ergab, daß das kubische Bornitrid in keiner Weise oxidiert
war. Eine Reaktionszeit von 1 μm Dicke zur angrenzenden Glasphase
wurde beobachtet. Die Körper besitzen nach dem Abkühlen eine Porosität
von 26 Vol.%.
Die hergestellten Feinschleifwerkzeuge wurden zum Feinschleifen an
den Lagern einer größeren Anzahl von Wellen erprobt. Diese rotierten
in einer Werkzeugmaschine mit 180 Umdrehungen pro Minute. Die als
Feinstschleifwerkzeuge verwendeten Körper oszillierten mit 700/min Oszillationsfrequenz.
Bei einem Anpreßdruck der Feinstschleifkörper an
die Lagerflächen von 1,5 bar ergab sich nach einer Bearbeitungszeit
von 1,9 sec eine Rauhtiefe Ra von 0,22 μm. Ohne die bei herkömmlichen
Werkzeugen zum Feinstschleifen anfallenden Stillstandszeiten zum
Nachstellen der konventionellen Werkzeuge, die etwa 20% der Maschinenzeit
ausmachen, konnten mit den erfindungsgemäßen Werkzeugen ohne
jede Unterbrechung mehr als 1000 Lagerflächen mit obigem Rauhtiefenergebnis
bearbeitet werden. - Konventionelle Werkzeuge sind demgegenüber
nach etwa 430 Lagerflächen verbraucht, nachdem sie vorher im
Durchschnitt drei- bis viermal nachgestellt worden ist. Die elektronenmikroskopische
Prüfung der erfindungsgemäßen Werkzeuge ergab nur
eine extrem geringe Interfussion zwischen kubischem Bornitrid und
umgebender Glasphase, eine Beeinträchtigung des kubischen Bornitrids
wurde nicht beobachtet und war auch im spanenden Verhalten nicht
zu beobachten.
Claims (15)
1. Feinschleifwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall,
Glas oder Keramik, - bestehend aus
einer feinkörnigen Schleifmittelkomponente mit kubischem Bornitrid und einer keramischen Bindemittelkomponente,
wobei die Schleifmittelkomponente und die Bindemittelkomponente innig gemischt sind und der Werkzeugkörper durch Pressen und Sintern hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelkomponente hauptsächlich aus feinkörnigem zusammengesinterten Glas besteht und das Feinschleifwerkzeug ein Porenvolumen von zumindest 5 Vol.% aufweist.
einer feinkörnigen Schleifmittelkomponente mit kubischem Bornitrid und einer keramischen Bindemittelkomponente,
wobei die Schleifmittelkomponente und die Bindemittelkomponente innig gemischt sind und der Werkzeugkörper durch Pressen und Sintern hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelkomponente hauptsächlich aus feinkörnigem zusammengesinterten Glas besteht und das Feinschleifwerkzeug ein Porenvolumen von zumindest 5 Vol.% aufweist.
2. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in Kombination dazu die Schleifmittelkomponente eine maximale Korngröße
von kleiner als 20 μm aufweist und zu mindestens 50 Gew.% aus
dem kubischen Bornitrid, im Rest aus anderen Hartstoffen, besteht.
3. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schleifmittelkomponente eine Korngröße im Bereich
von kleiner 20 μm bis 4 μm aufweist und die Bindemittelkomponente
ausschließlich aus feinkörnigem Glas besteht.
4. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bindemittelkomponente im Temperaturbereich zwischen 20 und 300°C
einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der
kleiner oder gleich dem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
der Zusammensetzung der Körner der Schleifmittelkomponente ist.
5. Feinschleifwerkzeug nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinkörnige Glas aus zwei Glassorten gemischt
ist, von denen eine einen niedrigeren, die andere einen höheren Erweichungsbereich
aufweist.
6. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das feinkörnige Glas mit dem niedrigeren Erweichungsbereich ein Kornverteilungsmaximum
unter 20 μm, das feinkörnige Glas mit dem höheren
Erweichungsbereich ein Kornverteilungsmaximum über 50 μm aufweist.
7. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schleifmittelanteil einerseits und der Bindemittelanteil
andererseits gewichtsmäßig etwa gleich groß sind.
8. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß durch die Kornverteilung sowie durch die Pressung
und Sinterung ein Porenvolumen von 5 bis 65 Vol.%, vorzugsweise
von 30 bis 50 Vol.%, eingestellt ist.
9. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das feinkörnige Glas der Bindemittelkomponente
eine Zusammensetzung im Bereich von
Siliziumdioxid5 bis 75<bs,<beBoroxid1 bis 40<bs,<be
Aluminiumoxid1 bis 25<bs,<beNatriumoxid1 bis 16<bs,<beKaliumoxid1 bis 14,alle Zahlen in Gewichtsanteilen, aufweist.
Aluminiumoxid1 bis 25<bs,<beNatriumoxid1 bis 16<bs,<beKaliumoxid1 bis 14,alle Zahlen in Gewichtsanteilen, aufweist.
10. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das feinkörnige Glas zusätzlich einen oder mehrere der Stoffe
Phosphorpentoxidmaximal 35<bs,<beBariumoxidmaximal 10<bs,<beKalziumoxidmaximal 16<bs,<beMagnesiumoxidmaximal 10<bs,<beLithiumoxidmaximal 3<bs,<beZinkoxidmaximal 15<bs,<beBleioxidmaximal 22<bs,<beZirkonoxidmaximal 8<bs,<beTitanoxidmaximal 4,alle Zahlen in Gewichtsanteilen, enthält.
11. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schleifmittelkomponente eine Korngröße unter
4 μm besitzt und die Bindemittelkomponente einen feinkörnigen kristallinen
Zusatz, z. B. Eukryptit, von bis zu 10 Gewichtsanteilen der
Bindemittelkomponente aufweist.
12. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bindemittelkomponente entsprechend den Ansprüchen 9 und 10
aufgebaut ist und eine Korngröße aufweist, die um einen Faktor 2 bis
4 größer ist als die der Schleifmittelkomponente.
13. Feinschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß durch die Kornverteilung sowie durch die Pressung
und Sinterung ein Porenvolumen von etwa 12 Vol.% eingestellt ist.
14. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet
daß bei einem Porenvolumen von kleiner oder gleich 12 Vol.% der lineare
thermische Ausdehnungskoeffizient des Bindemittels im Bereich zwischen
20 und 300°C um zumindest 2 x 10-7 pro Grad Celsius über dem
mittleren linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung
der Körner des Schleifmittelanteils liegt.
15. Feinschleifwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Porenvolumen größer oder gleich 12 Vol.% der lineare
thermische Ausdehnungskoeffizient des Bindemittelanteils im Bereich
zwischen 20 und 300°C um zumindest 2 x 10-7 pro Grad Celsius unter
dem mittleren linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Zusammensetzung
der Körner des Schleifmittelanteils liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863616257 DE3616257A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-05-14 | Feinschleifwerkzeug fuer die bearbeitung von werkstuecken aus metall, glas oder keramik |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3527312 | 1985-07-31 | ||
DE19863616257 DE3616257A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-05-14 | Feinschleifwerkzeug fuer die bearbeitung von werkstuecken aus metall, glas oder keramik |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3616257A1 true DE3616257A1 (de) | 1987-02-12 |
Family
ID=25834540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863616257 Withdrawn DE3616257A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-05-14 | Feinschleifwerkzeug fuer die bearbeitung von werkstuecken aus metall, glas oder keramik |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3616257A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2421830A1 (de) * | 1973-06-15 | 1975-01-02 | Cincinnati Milacron Inc | Schleifkoerper, insbesondere schleifscheibe und verfahren zu deren herstellung |
DE2730848A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-02-02 | Roto Finish Co | Glasgebundenes schleifmittel |
-
1986
- 1986-05-14 DE DE19863616257 patent/DE3616257A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2421830A1 (de) * | 1973-06-15 | 1975-01-02 | Cincinnati Milacron Inc | Schleifkoerper, insbesondere schleifscheibe und verfahren zu deren herstellung |
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---|---|---|---|
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