DE3615121A1 - Vorrichtung zum falzen und schneiden kleinformatiger in-line-falzprodukte - Google Patents
Vorrichtung zum falzen und schneiden kleinformatiger in-line-falzprodukteInfo
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Description
Beim Falzapparat bekannter Konfiguration wie in A. Braun:
Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes, Polygraph Verlag,
Frankfurt, 1960 dargestellt, beziehen sich die für ein gefalztes Druck
produkt angewendeten Falzarten auf den ersten Längsfalz (Trichterfalz),
Querfalz mit oder ohne Sammelproduktion und gegebenenfalls zweiten Längs
falz (Schwertfalz). Zur Falzung kommen Abschnitte ganzbreiter Bahnen oder
auch Abschnitte, die von durch Längsschneiden gewonnenen Teilbahnen stam
men. Wende- und Zusammenführeinrichtungen erlauben eine vielfältige Bahn
anordnung, so daß sich die Bild- bzw. Seitenfolge relativ vielseitig vari
ieren läßt.
Durch Hinzuschaltung von Aggregaten in die Falzlinie, durch die zum Bei
spiel Perforierung, Klebstoffauftrag, Numerierung, Eindrucken und andere
Maßnahmen vornehmbar sind, kann das mit Produktionsgeschwindigkeit ausge
legte Produkt speziell gestaltet werden. Eine getrennte Weiterverarbeitung
außerhalb der Druck- und Falzlinie erübrigt sich in den meisten Fällen, denn
die Anwendung der genannten Maßnahmen im sogenannten In-Line-Verfahren lie
fert fertiggestellte Produkte.
Eine Erweiterung des bekannten Falzapparates hinsichtlich der anbring
baren Längsfalze ergibt sich durch eine dem Trichter vorgeschaltete Pflug
falzstation, vgl. die vom Hersteller SPEC angebotene Anordnung. Die aufge
zeigte Pflugfalzstation ist im Überbau des Falzapparates, über die Galerie
zugänglich, angeordnet.
Da Laufrichtung und Bahnebene vor und hinter der Pflugfalzstation nahezu
unverändert sind, kann der Pflugfalzer ohne aufwendige Bahnführungsmittel
längs der bestehenden Bahnabwicklung zugeschaltet werden.
Sind mehrere Pflugfalzstationen zur Herstellung eines mehrfach gefalzten
Produkts anzuwenden, summieren sich die pro Pflugfalzstation anzurechnenden
Bahnwege, die zum Ausgleich der Bahnspannung einzuschalten sind.
Es ist bekannt, die Anwendung mehrerer Pflugfalzstationen dadurch zu er
möglichen, daß die Druckbahn aus der Drucklinie heraus- und unter Inkauf
nahme großer Stellfläche über hintereinander aufgestellte Pflugfalz-
Aggregate geführt wird, vgl. die im Prospekt der Fa. Albert Frankenthal auf
gezeigte Konfiguration.
Das Formatschneiden der Bahn quer zur Abwicklungsrichtung erfolgt bekannt
lich mittels dem dem Falztrichter nachgeordneten Schneidzylinder. Derartige
Formatschnitte lassen sich auch bei über die Breite gesehen gleichdick auf
tragenden, also gleiche Blattzahl links- und rechtsbündig aufweisenden Falz
produkten mit dem Planoausleger durchführen. Der eine Querschneideinrich
tung aufweisende Planoausleger ist benachbart zum Falzapparat aufgestellt
und wird dann eingesetzt, wenn kein Querfalzen und Sammeln erforderlich ist.
Beide genannte Schneideinrichtungen sind angesichts herkömmlicher Format
anforderungen der Druckprodukte auf das Schneiden umfanglanger oder halbum
fanglanger Abschnitte ausgelegt. (Die Bezeichnung umfanglang oder halbum
fanglang bezieht sich auf den Umfangswert des Druckzylinders). Kleinere Ab
schnittlängen erfordern den Einsatz eines variablen Rotationsquerschneiders
mit mehreren über seinen Umfang verteilten, in Achsrichtung verlaufenden
Messern. Die Einstellung der Messer und die hohe Schnittfrequenz, die ein
Mehrfaches der Zylinderdrehzahl beträgt, werfen im Betrieb Probleme auf.
Bei den bekannten Anordnungen herrscht der Nachteil, daß die Verarbeitung
von mehrfach längsgefalzten Produkten, die zudem kleine unterhalb des
Zylinderumfangs liegende Nutzenlängen aufweisen, im In-Line-Verfahren sehr
aufwendig und daher auch störanfällig ist. Die Hintereinanderschaltung von
außerhalb des Falzapparates aufgestellten Pflugfalzstationen in Verbindung
mit einem variablen Rotationsquerschneider wirft nicht nur Antriebs- und
Bahnspannungsprobleme aufgrund der langgestreckten Linie auf, die hohe
Taktfrequenz der Messer des variablen Rotationsquerschneiders bedingt auch
ein Herunterfahren der Bahn- bzw. Produktionsgeschwindigkeit.
Ausgehend von einem Stand der Technik, wie er bei der bekannten In-Line-
Verarbeitungsanlage unter Umfassung folgender Merkmale vorgegeben ist:
- An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, mit in einem Falz apparat angeordneten Bahnabwicklungselementen einschließlich Längsschneid- und Wendeeinrichtungen für die Druckbahn, mit Längsfalzstationen des Pflugfalztyps, mit einer Schneidein richtung zum Schneiden der Druckbahn quer zur Bahnkante und mit einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt bewegten und überlappende Schuppenstromformation ergebenden Bandleitungs system,
bzw. von einem Stand der Technik, wie er für In-Line-Produktion in Verbin
dung mit der Durchführung auf einem Falzapparat unter Umfassung folgender
anderer Merkmale besteht:
- An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, gegeben durch einen Falzapparat mit: Bahnabwicklungselementen, Längsschneid- und Wendeeinrichtungen, einem Falztrichter, einer dem Falztrichter vorgeordneten Pflugfalzstation, einer Falztrichterumführung, einem Schneidzylinder, der gegen einen Punktur-Nutenzylinder abwälzt, einem die Bahn - Abschnitte vom Punktur- Nutenzylinder abnehmenden Überführzylinder, an den ein zu einem ersten, mit Bahngeschwindigkeit bewegtes Bandleitungssystem führender Abstreifer angestellt ist, einem Messerfalzwerk, einem zu einer Auslage führendes verlangsamt bewegtes, überlappende Schuppen stromformation ergebenden zweiten Bandleitungssystem
stellt sich daher die Aufgabe, die Verarbeitung von mindestens einmal längs
gefalzten Produkten mit einer kleineren als einen Zylinderumfang betragen
den Nutzenlänge zu vereinfachen.
Eine Voraussetzung der zu schaffenden Lösung ist das Ansetzen an bestehenden
Einrichtungen im Falzapparat und ihr weitmöglichstes Einbeziehen. Damit soll
der Ausnutzungsgrad der bestehenden Einrichtungen erhöht werden und die
leichte Umstellung bzw. Umrüstung zwischen den Produktionsarten gewährleistet
sein.
Die dafür geschaffenen beiden Lösungen, die in dem Kennzeichenteil des Haupt
anspruchs und in dem Kennzeichenteil des Nebenanspruchs wiedergegeben sind,
beruhen im wesentlichen darauf, die für die Längsfalze benötigten Pflugfalz
stationen in kompakter Weise in den Überbau des Falzapparates zu integrieren
und für das Querschneiden in die teilumfanglangen Nutzen zwei verschiedene
Schneideinrichtungen vorzuschlagen, von denen nur die erste auf die Bahn
bzw. den Falzstrang arbeitet. Die zweite Schneideinrichtung schneidet die
in der ersten Schneideinrichtung entstehenden, quer in Schuppenstromfor
mation gebrachten Abschnitte auf das endgültige Nutzenformat.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht hauptsächlich in der Eliminierung des
variablen Rotationsquerschneiders und demzufolge aus einer in Bezug auf die
Bahnabwicklung vereinfachten und nicht mehr in der Geschwindigkeit durch
die hohe Arbeitsfrequenz des Rotationsquerschneiders eingeschränkten
Produktion. Die Bahnabwicklung wird verkürzt und damit vereinfacht.
Als erste Schneideinrichtung kann sowohl die Schneideinrichtung des Plano
auslegers als auch der dem Falzapparat zugehörige Schneidzylinder dienen.
Der Ablauf entscheidet sich je nachdem, ob die Produktion ohne oder mit
Falztrichter, d.h. Ausnutzung der durch den Falztrichter gegebenen Längs
falz- und/oder der mit dem Falzzylinder gegebenen Querfalzmöglichkeit zu
fahren ist. Zweckmäßigerweise sind die Überführungseinrichtungen der
Zylinder als Punkturen ausgebildet. Greifer wären natürlich auch möglich.
Der auch für sonstige Produktionen dienende Falzapparat ist herkömmlicher
Bauart mit Eignung ebenso für Sammelproduktion und Deltfalzanbringung,
auf die sich erforderlichenfalls u.a. mit Austausch der Punkturen gegen
Falzklappen umrüsten läßt.
In der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der Zeichnung erläutert.
Fig. 1: Schematische falz- und schnittechnische Abwicklung
zur Herstellung teilumfanglanger Druckprodukte mit
dem Falzapparat beigestellten Planoausleger, Quer
förderer und Rotationslängsschneider.
Fig. 2: Ablaufschema über die als Überführzylinder geschalteten
Falzzylinder über das offene Schwertfalzwerk zum Quer
förderer und Rotationslängsschneider.
Die nachfolgend beschriebenen falz- und schnittechnischen Lösungen sind zur
Durchführung auf Akzidenzdruckmaschinen gedacht.
Nach Verlassen des letzten Druckwerks, Durchlaufen des Trockners wird die
Druckbahn D von der letzten Kühlwalze den Falzeinrichtungen zugeführt. Wahl
weise sind Stanz-, Perforier- bzw. Leimwerk 29 bzw. 30 einschaltbar.
Zum Ermöglichen des Einschlagens nach unten/innen bzw. nach oben/innen be
sitzt jede Pflugfalzstation von den Pflugfalzstationen I, II, III und IV je
einen ober- und unterschlächtigen Pflugfalzer 1, 1′, 2, 2′, 3, 3′, 4, 4′. Der unter
schlächtige Pflugfalzer erhält jeweils einen Apostroph. Das Einschlagen
mittels Pflugfalzer erfolgt in Richtung zur gedachten, bei Geradeauslauf
der Bahn gültigen Linie, die beim Ausführungsbeispiel zugleich Längs
symetrieachse 31 der Pflugfalzstation ist.
Um von einem oberschlächtigen Pflugfalzer einer Pflugfalzstation zu einem
unterschlächtigen Pflugfalzer einer nachfolgenden Pflugfalzstation oder
umgekehrt überzuwechseln, wobei die Einschlagrichtung wechselt, sind
S-förmige Umschlingung ergebende Papierleitwalzengruppen 5 angeordnet.
Die Pflugfalzer sind in Bahnabwicklungsrichtung gesehen im Abstand der
anzubringenden Längsfalzkanten befestigt und zum Zweck spezifischer Ein
stellung der Lage der Falzkante quer zur Bahnabwicklungsrichtung verschieb
und feststellbar.
Die Längsregisterhaltigkeit wird über ausregelbare, die lagerichtige Durch
führung des Schneidens der Bahn in Bahnabschnitte P gewährleistende Re
gistereinrichtungen 6 geschaffen. Dabei wird in der Regel nur die letzte
vor der jeweiligen Querschneideinrichtung in Form des Schneidzylinders 12
oder des Messerzylinders 18 liegende Registereinrichtung 6 beaufschlagt.
Da der Druckbahn D beim Längsfalzen Zugspannung entnommen wird, wobei im
übrigen auch jegliche Bahnumschlingung mit Verlust an Bahnspannung ver
bunden ist, sorgen Zugwalzengruppen 7 für die Aufrechterhaltnung intakten
Bahnzugs.
Die auf eine praxisnahe Zahl von Längsfalzern ausgerichtete Anordnung
weist insgesamt 5 Längsfalzer, davon 4 Pflugfalzstationen I, II, III und
IV und einen Falztrichter 8 auf. Vorzugsweise werden lediglich maximal
4 Längsfalzer beschickt. Eine Fahrweise beinhaltet die Hintereinander
schaltung aller 4 Pflugfalzstationen I, II, III und IV. Bei einer anderen
Fahrweise unter Einbeziehung des Falztrichters 8 ist die Vorschaltung der
Pflugfalzstationen I und II oder maximal mit III vor dem Falztrichter 8
vorgesehen.
Als Besonderheit befindet sich die Pflugfalzstation IV unterhalb der
Pflugfalzstationen I, II und III.
Die Zahl der dem Falztrichter 8 vorschaltbaren Pflugfalzstationen I, II, III
und IV ist durch die Abwickelbarkeit des von Falz zu Falz steifer werdenden
Falzstrangs begrenzt. (Auf eine Einzeichnung des Bahnwegs von Pflugfalz
station IV zur Einlaufwalze des Falztrichters ist daher verzichtet worden,
obwohl diese Bahnführung generell möglich ist.)
In Verbindung mit der Zahl der produktmäßig anzubringenden Längsfalze und
in Verbindung mit der Einbeziehung des Falztrichters 8 resultieren gemäß
der Erfindung 2 verschiedene Abläufe.
Der den Falztrichter 8 einbeziehende erste Ablauf führt über die Falzzylinder
des Falzwerks 9, vergleiche zusätzlich Fig. 2. Dadurch ist gegebenenfalls
Querfalzen möglich.
Als Querschneideinrichtung fungiert der Schneidzylinder 12, der gegen den
Punktur-Nutenzylinder 10 abwälzt. Der herkömmlich im Falzwerk 9 befindliche
Falzklappenzylinder 11, dessen Falzklappen gegen Punkturen 13 ausgetauscht
sind, übernimmt die auf dem Punktur-Nutenzylinder 10 aufgenadelten Bahnab
schnitte P. Statt Punkturen 13 können auch als Greifer ausgebildete Auf
nahmeeinrichtungen vorgegeben sein. Über einen nicht gezeigten Abstreifer
gehen die Bahnabschnitte P zu einem durch das offene, stillgesetzte Schwert
falzwerk 14 führenden ersten Bandleitungssystem 15. Schuppenstromformation
wird dadurch erzeugt, daß das nachkommende zweite Bandleitungssystem 16
langsamer betrieben wird.
Für den Querfalzfall werden lediglich die Punkturen-Kassetten gegen Falz
klappen-Kassetten ausgetauscht, und der Punktur-Nutenzylinder 10 wird zu
sätzlich mit Falzmessern ausgerüstet. Zur Erzielung der Schuppenstrom
formation ist das verlangsamt geführte zweite Bandleitungssystem 16 noch
stärker zu verlangsamen, um die beim Querfalzen entstehenden Lücken zu
überbrücken.
Innerhalb des zweiten zum Planoausleger 17 führenden Ablaufs wird die ge
falzte Druckbahn D mit dem der Querschneideinrichtung zugehörigen Messer
zylinder 18 in Bahnabschnitte P geschnitten. Die Taktzahl ist lediglich
wie auch beim Schneidzylinder 12 des Falzwerks 9 ein Schnitt pro Umdrehung.
Ein Zugwalzenpaar 19 treibt die mehrere Nutzen langen Bahnabschnitte P
förmlich in einen Förderspalt, der aus einer verlangsamt gefahrenen un
teren Bandleitung und einer mit mindestens Bahngeschwindigkeit oder höher
gefahrenen oberen Bandleitung gebildet wird, so daß sich Schuppenstrom
formation bildet.
Ab zweitem Bandleitungssystem 16 und ab dem Ausgang des Planoauslegers 17
stimmen der erste und der zweite Ablauf wieder überein.
Der nach wie vor in Bahnabwicklungsrichtung geförderte Schuppenstrom ge
langt in einen die Längsachse der Bahnabschnitte P gegenüber der Förder
richtung um 90° drehenden Eckförderer 20.
Im Eckförderer 20 bleibt die Schuppenstromformation erhalten.
Der Abstand von Bahnabschnittkante zu Bahnabschnittkante
kann je nach dem Geschwindigkeitsverhältnis der senkrecht zuein
ander stehenden Bandleitungen verändert sein, zumal hinzukommt,
daß die Bahnabschnitte P in den Eckförderer 20 der Länge nach ein- und
der Breite nach auslaufen und sich demnach der Schuppenabstand auch noch
um das Verhältnis Breite zu Länge der Bahnabschnitte P verändert.
Durch eine mögliche Schrägstellung des quer zur Bahnabwicklungsrichtung
liegenden ausgangsseitigen Bandleitungssystems 21, des Eckförderers 20,
das zum Einlauf des Rotationslängsschneiders 23 zeigt, in Richtung der
die 90° Richtungsänderung erzwingenden Anschlagkante 22 und durch hier
nicht gezeigte Ausrichtmittel wie sogenannte Jogger werden die Bahn
abschnitte P in der gedrehten Formation so präzis ausgerichtet, daß auf
dem Rotationslängsschneider 23 ausreichende Schnittgüte, d.h. Kanten
parallelität, gewährleistet wird.
Vom Einlauf des Rotationslängsschneiders 23 aus betrachtet liegen die in
einem Bahnabschnitt P enthaltenen mehrfachen Nutzen N nun nebeneinander
vor. Ihr Abstand bestimmt den seitlichen Abstand von Kreismesser 24 zu
Kreismesser 24, entsprechend auch den seitlichen Abstand der mit den
Kreismessern 24 zusammenwirkenden Gegenmesser.
Sind benachbarte Nutzen nicht klar voneinander trennbar wegen gegenseitiger
Druckbildüberschneidung (Überfüllung genannt), wird in Höhe der Trennlinie
ein Herausschnitt getätigt. In diesem Fall sind anstelle eines Kreismessers
24 für den Trennschnitt zwei, einen schmalen Streifen herausschneidende,
meistens in Transportrichtung mehr oder weniger versetzt angeordnete Kreis
messerpaare eingesetzt.
Für eine verrutschsichere Führung der Bahnabschnitte P in der Schneidzone
werden diese zwischen Unter- und Oberbändern 26, 27 geführt.
Zum Einsatz kann ein tischförmiger Rotationslängsschneider 23 mit einer
ebenen Förderfläche kommen. Verbesserte Führungseigenschaften sind durch
einen Rotationslängsschneider 23 erzielbar, der wie im Ausführungsbeispiel
gezeigt eine trommelförmige Gegenmessereinrichtung 25 aufweist und bei
dem die Bahnabschnitte P eine gekrümmte Förderfläche durchlaufen.
Die Krümmung hat einerseits zur Folge, daß die Bahnabschnitte P ge
bogen werden und dadurch steifer und verrutschungssicherer aufliegen,
andererseits resultiert aus der Umschlingung des Oberbands eine zu
sätzlich wirkende Anpreßkraft, die die Bahnabschnitte P auf der Gegen
messereinrichtung 25 hält.
Bei einer ungefähr 180° betragenden Umführung wie bei einer Wendetrommel
treten die noch nicht geschnittenen Bahnabschnitte P und die fertig ge
schnittenen Nutzen N auf der gleichen Seite ein und aus. Gegenüber dem
tischförmigen Rotationslängsschneider ergibt sich somit geringerer Platz
bedarf.
Die Kreismesser 24, 24′ sind bei genügendem Abstand von Schnittlinie zu
Schnittlinie axial fluchtend angeordnet. Ist der Schnittlinienabstand
geringer als die von der Aufhängung der Kreismesser 24, 24′ beanspruchte
Breite, werden die benachbarte Schnitte ausführenden Kreismesser 24, 24′ zu
einander versetzt angeordnet. Von einer solchen Anordnung wird Gebrauch ge
macht, wenn streifenförmige Herausschnitte getätigt werden.
Gegenmesser und Distanzkörper zur Justierung der Schnittabstände sowohl be
züglich der Breite der Nutzen N als auch der streifenförmigen Herausschnitte
sind als Ringe auf der Welle der trommelförmigen Gegenmessereinrichtung 25
aufgezogen.
Wegen des Eintauchens der Kreismesser 24, 24′ in die Schneidnut werden sie
bevorzugt mit Voreilung, d.h. etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit gegen
über der Schuppenstromgeschwindigkeit, beaufschlagt. Zur Erzeugung der Vor
eilung laufen die Bänder oder Zahnriemen auf einem im Verhältnis zum Außen
durchmesser der Kreismesser 24, 24′ kleineren Durchmesser.
Ein stromaufwärtig liegender Messersatz von Kreismessern 24, in Fig. 1 oben
eingezeichnet, schneidet bei streifenförmigen Herausschnitten die linke Kante,
der stromabwärtig liegende Messersatz von Kreismessern 24′ die rechte
Kante des Herausschnitts. Das obere Kreismesser 24 und das untere Kreis
messer 24′ greifen in dieselbe Schneidnut.
Die von zwei Mittelschnitten bzw. von zwei Herausschnitten stammenden kleinen
Abschnitte geben die im Ausführungsbeispiel aus einem Bahnabschnitt P ge
winnbaren drei Nutzen N.
Nach dem Rotationslängsschneider 23 gelangen die aus dem Bahnabschnitt P
getrennten Nutzen N auf ein Auslageband 28 zur Abstapelung.
Unter Abkehr von der üblichen Teilung, in der das Messer am Schneidzylinder 12
oder am Messerzylinder 18 der Querschneideinrichtung des Planoauslegers 17
angeordnet ist, kann der Bahnabschnitt P auch länger als zylinderumfanglang
gehalten werden. Für die Schnittlänge der Bahnabschnitte P sind beliebige
Vielfache der Nutzenlänge denkbar. Der Schnittakt ist in diesem Fall mittels
geeigneter getriebetechnischer Maßnahmen einzustellen.
Bei einem Ablauf der Druckbahn D zum Falzwerk ohne Trichterfalzen, also
von einer der Pflugfalzstationen I, II, III oder IV direkt in das Falzwerk 9,
wird die Falztrichterumführung benutzt.
- Stückliste: DDruckbahnPBahnabschnittNNutzen1, 2, 3, 4oberschlächtiger Pflugfalz1′, 2′, 3′, 4′unterschlächtiger Pflugfalz5Papierleitwalzengruppe6Registriereinrichtung7Zugwalzengruppe8Falztrichter9Falzwerk10Punktur-, Nutenzylinder11Falzklappenzylinder, Überführzylinder12Schneidzylinder13Punkturen14Schwertfalzwerk15erstes Bandleitungssystem16zweites Bandleitungssystem17Planoausleger18Messerzylinder19Zugwalzenpaar20Eckförderer21ausgangsseitiges Bandleitungssystem22Anschlagkante23Rotationslängsschneider24, 24′Kreismesser25Gegenmessereinrichtung26Unterbänder27Oberbänder28Auslageband29Stanz-, oder Perforierwerk30Leimwerk31Längs-Symmetrieachse der Pflugfalzstation
Claims (6)
1. An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen
und Schneiden teilumfanglanger Nutzen, mit in einem Falzapparat ange
ordneten Bahnabwicklungselemente 7 einschließlich Längsschneid- und
Wendeeinrichtungen für die Druckbahn, mit Längsfalzstationen des Pflug
falztyps, mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden der Druckbahn quer
zur Bahnkante und mit einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt be
wegten und Schuppenstromformation ergebenden Bandleitungssystem, ge
kennzeichnet durch Anordnung der Längsfalzstationen (I, II, III, IV) im
Überbau des Falzapparates, durch eine erste Schneideinrichtung zum
Querschneiden der längsgefalzten Druckbahn (D) in ein- oder mehrfach
umfanglange Bahnabschnitte (P) sowie durch Führung der aufgeschuppten Bahn
abschnitte (P) in einen Eckförderer (20), worauf die um 90° gedrehten
Bahnabschnitte (P) einer zweiten Schneideinrichtung, die aus einem in
seinem seitlichen Kreismesser (24, 24′) - Abstand auf die teilumfang
langen Nutzen (N) einstellbaren Rotationslängsschneider (23) besteht,
zuführbar sind.
2. An eine Rollenrotationsmaschine angebaute Vorrichtung zum Falzen und
Schneiden teilumfanglanger Nutzen, gegeben durch einen Falzapparat mit:
Bahnabwicklungselementen, Längsschneid- und Wendeeinrichtungen, einem
Falztrichter vorgeordneten Pflugfalzstation, einer Falztrichterumführung,
einem Schneidzylinder, der gegen einen Punktur-, Nutenzylinder abwälzt,
einem die Bahnabschnitte vom Punktur-, Nutenzylinder abnehmenden Über
führzylinder mit Punkturen, an den ein zu einem ersten mit Bahngeschwindig
keit bewegten Bandleitungssystem führender Abstreifer angestellt ist,
einem Schwertfalzwerk, einem zu einer Auslage führenden, verlangsamt be
wegten und Schuppenstromformation ergebenden zweiten Bandleitungssystem,
gekennzeichnet dadurch, daß eine Gruppe von Pflugfalzstationen (I, II, III,
IV) zur Vornahme mehrere Längsfalze vor dem Trichterfalz im Überbau des
Falzapparates angeordnet ist, daß die über den Punktur-, Nutenzylinder (10)
und Überführzylinder (11) geleiteten mehrere Nutzen (N) langen Bahnab
schnitte (P) durch das stillsetzbare Schwertfalzwerk (14) einem Eck
förderer (20) und nachfolgend einem in seinen seitlichen Kreismesser
(24, 24′) - Abstand auf die teilumfanglangen Nutzen (N) einstellbaren
Rotationslängsschneider (23) zuführbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Punktur-,
Nutenzylinder (10) und der Überführzylinder (11) als Falzzylinder
schaltbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Punkturen (13) des Punktur-, Nutenzylinders (10) und des Überführungs
zylinders (11) gegen Greifer austauschbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rotationslängschneider (23) eine trommelförmige
Gegenmessereinrichtung (25) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für streifen
förmige Herausschnitte aus den Bahnabschnitten (P) jeweils ein strom
aufwärtiges Kreismesser (24) und am Umfang der trommelförmigen Gegen
messereinrichtung (25) versetzt ein stromabwärtiges Kreismesser (24′)
angeordnet sind.
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