DE3603616C2 - - Google Patents
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufteilung mehrfasriger
Lichtwellenleiterkabel mit integrierter Zugentlastung,
die aus einer kammartigen Leiste besteht, welche über ihre gesamte
Breite mit etwa parallel zueinander verlaufenden, nach
oben offenen Schlitzen versehen ist und in ihrer Basis in die
Schlitze vorstehende Fixierelemente aufweist.
Bei mehrfasrigen Lichtwellenleiterkabeln sind die einzelnen
Lichtwellenleiterfasern spiralig um ein zentral angeordnetes
Stützelement herumgeführt. Dabei ist eine der Lichtwellenleiterfasern
farblich gekennzeichnet; die anderen Lichtwellenleiterfasern
werden durch ihre Lage zu dieser farblich gekennzeichneten
Lichtwellenleiterfaser bestimmt. Unter Lichtwellenleiterfaser
wird hier die Glasfaser mit Kunststoffummantelung
verstanden.
Die Verbindung von Lichtwellenleiterfasern findet in besonderen
Gehäusen statt. Zwecks Herstellung der Verbindung müssen die im
Kabel kreisringförmig um das Stützelement herum gelagerten
Lichtwellenleiterfasern zunächst in einer bestimmten Reihenfolge
vereinzelt werden, was im allgemeinen zu ihrer Nebeneinanderanordnung
in einer Fläche führt; außerdem müssen die vereinzelten
Lichtwellenleiterfasern in dem Gehäuse so gehalten sein,
daß sie ihre Lage bei in Faserlängsrichtung auftretendem Schub
oder Zug nicht verändern.
Aus der DE-OS 31 36 738 ist eine Vorrichtung der eingangs skizzierten
Art bekannt, die eine solche Vereinzelung und dauerhaft
ortsfeste Positionierung der Lichtwellenleiterfasern ermöglicht.
Allerdings weist diese bekannte Vorrichtung noch Mängel
auf. So ist bei ihr die kammartige Leiste vor allem im Bereich
der Kammzähne konstruktiv recht kompliziert ausgestaltet, was
insbesondere dadurch bedingt ist, daß die Sicherung der Lichtwellenleiterfasern
gegen in Faserlängsrichtung erfolgenden
Schub oder Zug einerseits und gegen nach oben erfolgendes Austreten
aus den Schlitzen andererseits durch getrennte Bauteile
(mit Einschnitten versehene Einlage und Sperrelement) erfolgt.
Dabei ist die Sicherung gegen nach oben erfolgendes Austreten
aus den Schlitzen schwierig zu handhaben; auch erschwert sie
die Entnahme von Lichtwellenleiterfasern aus der Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insoweit Abhilfe,
d. h. also eine Vorrichtung zu schaffen, die konstruktiv einfach
ausgestaltet ist, die Sicherung der Lichtwellenleiterfasern gegen
in Faserlängsrichtung erfolgenden Schub oder Zug und gegen
nach oben erfolgendes Austreten aus den Schlitzen durch ein
einziges Bauteil gewährleistet sowie das Einlegen, Sichern und
Entnehmen der Lichtwellenleiterfasern auf einfache Weise ermöglicht
bzw. zuläßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs skizzierte bekannte
Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch weiterentwickelt, daß die
Fixierelemente als einseitig geschlitzte kreisringförmige Federhülsen
ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung kommt mit einer
einfachen kammartigen Leiste aus, deren Kammzähne denkbar einfach
ausgebildet sind und keinen besonderen konstruktiven Aufwand
erfordern. Die Federhülsen ermöglichen eine die eingelegten
Lichtwellenleiterfasern gegen jede Lageveränderung sichernde
dauerhaft ortsfeste Positionierung mittels eines einzigen
Bauteils, wobei das Einlegen und Entnehmen der Fasern lediglich
die Überwindung der Elastizität der Federhülsen notwendig
macht, mithin also denkbar einfach ist.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung dringt von der Unterseite
der Leiste in jeden Schlitz eine die Federhülse aufnehmende
Bohrung ein, deren Durchmesser größer als die Schlitzbreite
und deren Tiefe kleiner als die Dicke der Leiste ist,
wobei die Mittellängsachsen der Bohrung und des davon erfaßten
Schlitzes rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Auf diese
Weise bleibt die Oberseite der Leiste unverändert, so daß es
beim Einlegen der Lichtwellenleiterfasern nicht zu Fehlbedienungen
kommen kann; die rechtwinklige Anordnung der Mittellängsachsen
von Bohrung und Schlitz gewährleistet bei in Faserlängsrichtung
auftretendem Schub oder Zug, daß diese Kräfte von
der Leiste aufgenommen werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Bohrungen in bezug auf
die Mittellängsachse der Leiste abwechselnd versetzt anzuordnen;
dadurch läßt sich die Baulänge der Leiste verringern.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist jede Bohrung
an der Unterseite der Leiste eine sich radial erstreckende nutartige
Fortsetzung auf, in welche ein an der Federhülse vorgesehenes,
seitlich vorstehendes Positionierteil einrastbar ist,
so daß ein falsches Einsetzen der Federhülse bzw. ein Verdrehen
der eingesetzten Federhülse in der Bohrung und damit ein Sperren
des Schlitzes unmöglich gemacht wird.
Um ein Herausfallen der Federhülsen aus den Bohrungen zu verhindern
und den beim Einlegen der Lichtwellenleiterfasern auftretenden,
nach unten gerichteten Druck aufzunehmen, empfiehlt
es sich, die Bohrungen auf der Unterseite der Leiste durch eine
Abdeckplatte zu verschließen.
Zweckmäßigerweise mündet der Schlitz der Federhülse in einer
oberen, nach oben offenen Aufnahme für die Lichtwellenleiterfaser,
wobei diese Aufnahme und der Verlauf der Schlitze der Leiste
gleichgerichtet sind.
Die Aufnahme ist in drei übereinander angeordnete Funktionsbereiche
gegliedert. Im oberen Bereich besitzt die
Aufnahme eine Einführung, deren Breite größer als der
Durchmesser der Lichtwellenleiterfaser ist; dadurch wird
ein kontinuierlicher Übergang vom Einlegebereich des
Schlitzes zum Einlegebereich des Fixierelements ohne störende
Kanten geschaffen. Der mittlere Bereich stellt eine
Verengung dar, deren Öffnungsweite kleiner als der Durchmesser
der Lichtwellenleiterfaser ist und die nach Einrücken
der Faser in die Endstellung eine Arretierung bildet.
Der untere Bereich ist gegenüber dem mittleren Bereich erweitert,
wobei die Klemmkanten jedoch immer noch einen in bezug
auf den Durchmesser der Lichtwellenleiterfaser geringfügig
kleineren Abstand aufweisen.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung
verläuft die Stirnfläche der Klemmkanten spitzwinklig zur
Mittellängsachse der Lichtwellenleiterfaser. Auf diese Weise
wird erreicht, daß die Klemmkanten sich durch Kaltfluß
in die Kunststoffummantelung der Lichtwellenleiterfaser
eingraben und so einer durch axiale Kräfte verursachten
Verschiebung der Lichtwellenleiterfaser entgegenwirken. Um
diese Funktion gegenüber aus beiden axialen Richtungen
auftretenden Kräften erfüllen zu können, sind die beiden
auf derselben Seite der Lichtwellenleiterfaser liegenden
Stirnflächen gegensinnig geneigt, wobei es besonders vorteilhaft
ist, wenn auch die beiden auf verschiedenen Seiten
der Lichtwellenleiterfaser befindlichen, einander gegenüberliegenden
Stirnflächen gegensinnig geneigt sind.
Es bringt fertigungstechnische Vorteile, wenn die Leiste
und/oder die Abdeckplatte als Kunststoff-Spritzgußteil
ausgebildet sind.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht und
Fig. 3 eine teilweise weggebrochene Unteransicht einer
erfindungsgemäßen Leiste,
Fig. 4a ein erfindungsgemäßes Fixierelement mit einer als
Hohlader ausgebildeten Lichtwellenleiterfaser und
Fig. 4b ein erfindungsgemäßes Fixierelement mit einer als
Vollader ausgebildeten Lichtwellenleiterfaser sowie
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 4
und
Fig. 5a das in Fig. 5 kenntlich gemachte Detail in vergrößertem
Maßstab.
Fig. 1-3 lassen eine rechteckige Leiste (1) erkennen,
die mit nach oben offenen Schlitzen (2) versehen ist, welche
sich über die gesamte Breite der Leiste (1) erstrecken
und parallel zueinander verlaufen. Die Breite und Tiefe
der Schlitze (2) ist mindestens gleich, vorzugsweise jedoch
größer als der Durchmesser der zum Einsatz kommenden
Lichtwellenleiterfaser; im oberen Bereich sind sie erweitert.
Von der Unterseite der Leiste (1) dringen in diese bis in
die Schlitze (2) reichende Bohrungen (3) ein, deren Durchmesser
größer als die Schlitzbreite ist und die in bezug
auf die Mittellängsachse der Leiste (1) abwechselnd versetzt
angeordnet sind. Diese Bohrungen (3) nehmen Fixierelemente
(4) auf und besitzen in ihrem unteren Bereich
eine nach unten offene, sich radial erstreckende nutartige
Fortsetzung (5), in welche ein an dem Fixierelement (4)
vorgesehenes, seitlich vorstehendes Positionierteil (6)
eingerastet ist. Mit (7) ist eine gegen die Unterseite der
Leiste (1) anliegende Abdeckplatte bezeichnet.
In den Fig. 4 und 5 ist das Fixierelement (4) vergrößert
dargestellt. Es handelt sich dabei um eine kreisringförmige
Federhülse (8), die auf einer Seite einen sich axial
erstreckenden Schlitz (9) aufweist. Der Schlitz (9) mündet
in einer oberen, nach oben offenen Aufnahme (10), die in
drei Bereiche gegliedert ist: eine obere, nach oben offene
Einführung (11), eine mittlere Verengung (12) und eine untere
Erweiterung (13).
Der aus der Zeichnung ersichtliche Verlauf der Einführung
(11) gewährleistet einen störungsfreien Übergang der Lichtwellenleiterfaser
(L) vom Schlitz (2) in das Fixierelement
(4). Beim Durchtritt der Lichtwellenleiterfaser (L) durch
die Verengung (12) wird die Federhülse (8) gespreizt und
von den als Klemmkanten (14) ausgebildeten Stirnflächen
(15) eine Markierung auf der Kunststoffummantelung (M)
der Lichtwellenleiterfaser (L) angebracht. Nach dem Einrücken
der Lichtwellenleiterfaser (L) in die untere Erweiterung
(13) schließt sich die Federhülse (8) unter der Wirkung
der ihr innewohnenden elastischen Rückstellkraft teilweise
und drückt die Klemmkanten (14) in die zuvor markierten
Bereiche der Kunststoffummantelung (M). Die Verengung
(12) verhindert ein ungewolltes Austreten der Lichtwellenleiterfaser
(L) aus ihrer Endstellung.
Fig. 5 veranschaulicht die Sicherung der Lichtwellenleiterfaser
(L) gegen in Faserlängsrichtung auftretenden Schub
bzw. Zug. Die Stirnflächen (15 a und 15 d) sind untereinander
gleichsinnig und in bezug auf die Stirnflächen (15 b und
15 c) gegensinnig geneigt; zur Mittellängsachse der Lichtwellenleiterfaser
(L) verlaufen alle Stirnflächen (15) unter
einem spitzen Winkel, dessen Scheitelpunkt sich innerhalb
der Federhülse (8) befindet.
Fig. 5a zeigt das in der unteren Erweiterung (13) durch
Kaltfluß entstehende Eindrücken der Klemmkanten (14) in
die Kunststoffummantelung (M) der Lichtwellenleiterfaser
(L).
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Aufteilung mehrfarbiger Lichtwellenleiterkabel
mit integrierter Zugentlastung, die aus einer kammartigen
Leiste besteht, welche über ihre gesamte Breite
mit etwa parallel zueinander verlaufenden, nach oben
offenen Schlitzen versehen ist und in ihrer Basis in die
Schlitze vorstehende Fixierelemente aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fixierelemente (4) als einseitig geschlitzte
kreisringförmige Federhülsen (8) ausgebildet
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
von der Unterseite der Leiste (1) in jeden Schlitz (2)
eine die Federhülse (8) aufnehmende Bohrung (3) eindringt,
deren Durchmesser größer als die Schlitzbreite und deren
Tiefe kleiner als die Dicke der Leiste (1) ist, wobei die
Mittellängsachsen der Bohrung (3) und des davon erfaßten
Schlitzes (2) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bohrungen (3) in bezug auf die Mittellängsachse der
Leiste (1) abwechselnd versetzt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Bohrung (3) an der Unterseite der Leiste (1) eine
sich radial erstreckende nutartige Fortsetzung (5) aufweist,
in welche ein an der Federhülse (8) vorgesehenes,
seitlich vorstehendes Positionierteil (6) einrastbar ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bohrungen (3) auf der Unterseite
der Leiste (1) durch eine Abdeckplatte (7) verschlossen
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schlitz (9) der Federhülse (8) in einer oberen, nach
oben offenen Aufnahme (10) für die Lichtwellenleiterfaser
(L) mündet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufnahme (10) der Federhülse (8) und der Verlauf der
Schlitze (2) der Leiste (1) gleichgerichtet sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahme (10) im oberen Bereich eine
Einführung (11) besitzt, deren Breite größer als der
Durchmesser der Lichtwellenleiterfaser (L) ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6-8, dadurch gekennzeichnet,
daß der mittlere Bereich der Aufnahme (10) eine
Verengung (12) darstellt, deren Öffnungsweite kleiner als
der Durchmesser der Lichtwellenleiterfaser (L) ist und die
nach Einrücken der Faser in die Endstellung eine Arretierung
bildet.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6-9, dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Bereich der Aufnahme (10) gegenüber
dem mittleren Bereich erweitert ist, wobei die Klemmkanten
(14) jedoch immer noch einen in bezug auf den Durchmesser
der Lichtwellenleiterfaser (L) geringfügig kleineren
Abstand aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnfläche (15) der Klemmkanten (14) spitzwinklig zur
Mittellängsachse der Lichtwellenleiterfaser (L) verläuft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden auf derselben Seite der Lichtwellenleiterfaser
(L) liegenden Stirnflächen (15 a, 15 c bzw. 15 b, 15 d) gegensinnig
geneigt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
auch die beiden auf verschiedenen Seiten der Lichtwellenleiterfaser
(L) befindlichen, einander gegenüberliegenden
Stirnflächen (15 a, 15 b bzw. 15 c, 15 d) gegensinnig geneigt
sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 und mindestens einem der folgenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste
(1) und/oder die Abdeckplatte (7) als Kunststoff-Spritzgußteil
ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603616 DE3603616A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zur aufteilung mehrfasriger lichtwellenleiterkabel mit integrierter zugentlastung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603616 DE3603616A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zur aufteilung mehrfasriger lichtwellenleiterkabel mit integrierter zugentlastung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603616A1 DE3603616A1 (de) | 1987-08-27 |
DE3603616C2 true DE3603616C2 (de) | 1987-12-03 |
Family
ID=6293486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603616 Granted DE3603616A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zur aufteilung mehrfasriger lichtwellenleiterkabel mit integrierter zugentlastung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3603616A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4911517A (en) * | 1988-09-09 | 1990-03-27 | Square D Company | Means for clamping fiber optical cable |
GB8826202D0 (en) * | 1988-11-09 | 1988-12-14 | Telephone Cables Ltd | Clamping apparatus for array of filaments |
FR2841813B1 (fr) * | 2002-07-08 | 2004-12-10 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de fixation d'une fibre rigide et fragile comprenant une gaine mecaniquement deformable et susceptible d'etre soumise a au moins une contrainte mecanique |
FR2841812A1 (fr) * | 2002-07-08 | 2004-01-09 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de fixation d'une fibre rigide et fragile comprenant une gaine mecaniquement deformable et susceptible d'etre soumise a au moins une contrainte mecanique |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3136738A1 (de) * | 1981-09-16 | 1983-03-31 | Walter Rose Gmbh & Co Kg, 5800 Hagen | "vorrichtung, insbesondere zur fuehrung und lagerung von in die vorrichtung im buendel ein- bzw. aus dieser ausgefuehrten lichtwellenleiter, sowie kammelement, insbesondere zum einsatz bei einer solchen vorrichtung" |
DE3149466C2 (de) * | 1981-12-14 | 1985-02-28 | ANT Nachrichtentechnik GmbH, 7150 Backnang | Vorrichtung zum Positionieren von Lichtleitfasern in V-Nuten |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE19863603616 patent/DE3603616A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3603616A1 (de) | 1987-08-27 |
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