DE3601233C2 - - Google Patents
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- B63B21/18—Stoppers for anchor chains
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
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Description
Die Erfindung betrifft einen Klemm-Beschlag nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Ein solcher Klemm-Beschlag ist beispielsweise aus der
US-PS 44 25 862 bekannt.
Derartige Klemm-Beschläge weisen als Klemmkörper in der Regel
einen drehbar gelagerten Körper mit einer exzentrischen
bzw. in Umfangsrichtung im Radialabstand ansteigenden Klemmfläche
auf, welche das Tauwerk nur auf einem äußerst kleinen
Abschnitt erfaßt, wodurch das Tauwerk örtlich hohen spezifischen
Belastungen ausgesetzt ist. Auch ist das Nachholen
bzw. Durchsetzen sowie das Fieren des Tauwerks, insbesondere
wenn es schnell erfolgen soll, meist umständlich und mühsam.
Von diesen auch als Fallstopper bezeichneten Beschlägen werden
meist mehrere vor einer Winsch angeordnet, so daß jeweils
eine von mehreren Leinen über die Winsch durchgesetzt
und mit dem Beschlag belegt werden kann und danach die
Winsch für andere dieser Leinen wieder frei wird.
Diese Nachteile weist z. B. der Beschlag nach der US-PS
44 25 862 auf, bei welchem der Klemmkörper eine auf einem
Lagerkörper gelagerte und gegenüber diesem durch eine Ringfeder-Anordnung
zur Klemmstellung belastete Exzenterscheibe
ist. Eine Einstellung des Klemmkörpers gegenüber der mit dem
Lagerkörper starr verbundenen Handhabe ist in der Ausrückstellung
nicht möglich. Vielmehr wird der Klemmkörper beim
Auslösen stets in eine Endstellung bewegt. Aufgrund der Federkennlinie
der Ringfeder-Anordnung ergibt sich zwangsläufig
für jeden Tauwerk-Durchmesser eine andere, auf den
Klemmkörper wirkende Federkraft, was für das Nachholen bzw.
Durchsetzen und Fieren des Tauwerks nachteilig ist.
Ähnliche Nachteile ergeben sich auch beim Beschlag der US-PS
44 65 011, bei welchem sich die Handhabe in der Klemmstellung
zwar vollständig vom Klemmkörper lösen kann, jedoch
eine Verstellung des Klemmkörpers gegenüber der Handhabe
nicht möglich ist. Bei dieser Ausbildung ist die Klemmfläche
durch ein Zähnesegment gebildet, das nur auf geringer Länge
in das Tauwerk eingreift.
Die Klemmfläche der Seilbremse nach der DE-PS 4 18 112 greift
demgegenüber zwar auf einer wesentlich größeren Länge, jedoch
ist der Klemmkörper in der Klemmstellung gegenüber der
seitlich außerhalb des Beschlaggehäuses liegenden Handhabe
nicht unter einer Vorschubkraft bewegbar belastet. Dadurch
muß die Handhabe zwangsläufig sämtliche Bewegungen des
Klemmkörpers mit ausführen, was im Falle eines Klemm-Beschlages
für Tauwerk äußerst hinderlich wäre.
Im Falle der Schotklemme nach dem DE-GM 70 25 449 sind zwei
keilförmig geführte Klemmbacken für das Tauwerk vorgesehen,
denen keinerlei Handhabe zugeordnet ist, so daß sie nur
durch unmittelbares Verschieben des festgeklemmten Seiles
ausgelöst werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klemm-Beschlag
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er bei sicherer
Funktion nicht nur eine schonende, sondern auch einen leicht anpaßbare
Belastung des Tauwerks gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Klemm-Beschlag
durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen
kann die Lage des Klemmkörpers gegenüber dem Handhebel
durch Einstellung verändert werden, so daß sich der Klemmdruck
des am ungespannten Tauwerk anliegenden Klemmkörpers in vorteilhafter
Weise verändern bzw. an die jeweiligen Erfordernisse anpassen
läßt. Außerdem kann der Klemmkörper gegenüber dem Tauwerk
eine translatorische Klemmbewegung nach Art einer Parallelverschiebung
der Klemmfläche ausführen, so daß die Klemmfläche so
gestaltet werden kann, daß sie über einen verhältnismäßig großen
Teilabschnitt des Tauwerks greift.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 ergeben sich günstige Kräfteverhältnisse
beim Betätigen des Klemmkörpers. Auch bei verhältnismäßig
großer Ausbildung des Handhebels kann durch die Merkmale
des Anspruches 3 ein kompakter Aufbau des Beschlages erzielt
werden.
Durch die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 ergibt sich eine einfache
und robuste Ausbildung des Beschlages, wobei bei sicherer
Abstützung eine verhältnismäßig lange Druckfeder verwendet werden
kann. Diese ist zweckmäßig so angeordnet, daß der Klemmkörper
3 wenigstens in Klemmstellung, insbesondere im wesentlichen
in jeder Stellung, entgegen der Klemmbewegungsrichtung gegen
eine Federkraft beweglich gelagert ist, so daß ohne gesonderte
Betätigung des Beschlages jederzeit ein Nachholen bzw.
Durchsetzen des Tauwerks möglich ist.
Um den Klemmkörper zur Erleichterung des Nachholens bzw. Durchsetzens
des Tauwerks beweglich lagern zu können, sind zweckmäßig
die Merkmale des Anspruchs 6 vorgesehen. Durch sie kann
auch der geringste Abstand der Klemmfläche von der Konterfläche
und/oder die Vorspannung der Feder jederzeit auf einfache Weise
eingestellt werden.
Durch die Merkmale des Anspruches 7 kann bei geringem Beschlaggewicht
und kleinen Abmessungen eine sehr hohe Festigkeit
erzielt werden, weil die Klemmkraft im wesentlichen
durch Zugbeanspruchung der Gehäuseschenkel aufgefangen wird.
Durch die Merkmale des Anspruches 8 kann der
Handhebel in Draufsicht auf den Beschlag
praktisch in der Projektion des übrigen Beschlages
liegen, wodurch er ohne besonderen Aufwand gut gegen versehentliches
Betätigen geschützt ist.
Dies kann noch wesentlich durch die Merkmale des Anspruches
9 verbessert werden, durch welche das Konsolengehäuse
in Seitenansicht einschließlich des in Klemmstellung stehenden
Handhebels einen nahezu lückenfrei geschlossenen Block
mit fließenden Übergängen vom Gehäuse in die Außenflächen
des Handhebels bildet, so daß der Handhebel noch besser gegen versehentliches
Betätigen geschützt ist und trotzdem durch den
das Gehäuse-Ende frei überragenden Griffknauf jederzeit schnell in Öffnungsstellung überführt
werden kann.
Durch die Merkmale des Anspruches 10 sind eine besonders
einfache Herstellung sowie geringe Abmessungen zu erzielen,
wobei der Handhebel an keiner Stelle seitlich über das Konsolengehäuse
vorzustehen braucht, sondern beispielsweise mit
seinen Seitenflächen etwa in den Ebenen der Innenflächen der
Gehäuseschenkel liegen kann.
Eine einfache und auch gegen hohe Klemmkräfte sichere Lagerung
des Klemmkörpers ergibt sich durch die Merkmale des
Anspruches 11. Der Klemmkörper kann dadurch in einfacher
Weise beispielsweise als Gußkörper ausgebildet werden. Des
weiteren wird dadurch, daß die Mittelebene der Klemmführung
mit der Mittelebene der Tauwerk-Führung zusammenfallen kann,
eine sehr günstige Kräfteverteilung erzielt.
Da auf das Tauwerk sehr hohe Zugkräfte wirken können und
Tauwerk immer mehr aus hochfesten Kunststoffen, wie Aramid-Fasern,
besteht, die dem Tauwerk bzw. dessen Oberfläche verhältnismäßig
gute Gleiteigenschaften verleihen, ist es zur sicheren
Festlegung des Tauwerkes im Klemm-Beschlag zweckmäßig, wenn
die Klemmfläche des Klemmkörpers in ihrer Längsrichtung gezahnt
ist, wobei zweckmäßig die Zahnung entgegen Tauwerks-
Zugrichtung sägezahnförmig ausgebildet ist.
Wo diese Zahnung noch nicht zu einer ausreichend sicheren
Verkrallung des Tauwerkes im Beschlag ausreicht, können die
Merkmale des Anspruches 13 mit Vorteil vorgesehen werden, so
daß sich ein prismenartiger Eingriff für das Tauwerk ergibt.
Durch die Merkmale des Anspruches 14 kann die Vertiefung
beiderseits von Zahnspitzen begrenzt sein, die nahezu punktförmig
an zwei über den Umfang verteilten Stellen des Tauwerkes
mit hoher spezifischer Flächenpressung angreifen und
einen äußerst sicheren Halt gewährleisten. Die Zahnspitzen
können verhältnismäßig tief in das Tauwerk eindringen. Außerdem
führt die Vertiefung auch zu einer genauen Ausrichtung
des Tauwerkes über die gesamte Länge der Klemmfläche.
Zusätzlich zum Klemmdruck ergibt sich in Längsrichtung der
Klemmfläche eine in deren Breitenrichtung wirkende Keilwirkung,
durch die der Halt des Tauwerkes noch weiter verbessert
wird.
Durch die Merkmale des Anspruches 18 kann das Tauwerk an
einer Stelle der Tauwerk-Führung in genau zentrierter Lage
gegenüber dem Beschlag gehalten werden, wobei dies für Tauwerk
unterschiedlicher Stärke gleichermaßen möglich und ein
leichtes Gleiten des Tauwerkes gewährleistet ist.
Durch die Merkmale des Anspruches 19 kann eine beliebige
Zahl von Klemmbeschlägen raumsparend zu einer Baueinheit
zusammengefaßt werden.
Bei Klemm-Beschlägen der beschriebenen Art ist es sehr wichtig,
daß das Tauwerk nicht versehentlich freigegeben wird,
da hierdurch unübersehbare Gefahren hervorgerufen werden
können. Durch die beschriebene Ausbildung des Beschlages und
insbesondere durch die erfindungsgemäße Anordnung des Handhebels
ergibt sich hierfür bereits eine sehr hohe Sicherheit.
Diese kann noch wesentlich durch die Merkmale des Anspruches
25 erhöht werden, da dann, bevor der Handhebel in
Freigabe-Stellung überführt werden kann, zunächst die Sicherungseinrichtung
betätigt werden muß.
Durch die Merkmale des Anspruches 26 ist eine gesonderte
Feder nicht erforderlich und die Federwindungen sind gleichzeitig
als Handhaben zum bequemen Betätigen der Sicherungseinrichtungen
geeignet. Sind die Öffnungen bzw. Lageröffnungen
z. B. durch Hohlniete gebildet, so kann der Sicherungsbügel
ohne besonderen Aufwand auch jederzeit nachträglich an bereits
bestehenden Beschlägen angebracht oder für bestimmte
Anwendungsfälle des Beschlages durch Spreizen der Lagerschenkel
vollständig abgenommen werden.
Um jederzeit leicht und zuverlässig erkennen zu können, welchem
Tauwerk der jeweilige Klemm-Beschlag zugeordnet ist,
ist es zweckmäßig, an dem Beschlag, insbesondere in der Außenfläche
des Handhebels, eine Kennzeichnung vorzusehen, die
den Beschlag von allen übrigen Beschlägen unterscheidet.
Damit diese Kennzeichnung vom Benutzer selbst in einfacher
Weise vorgenommen und auch verändert werden kann, ist sie
zweckmäßig durch ein Klebeplättchen, eine Lackschicht o. dgl.
gebildet, die vorzugsweise in einer Längsvertiefung des
Handhebels angeordnet und dadurch leicht erkennbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden
näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen Klemm-Beschlag
im Längsschnitt,
Fig. 2 das Konsolengehäuse des Beschlages gemäß
Fig. 1 in Stirnansicht.
Fig. 3 den Beschlag gemäß Fig. 1 in geöffneter
Stellung,
Fig. 4 den Klemmkörper des Beschlages gemäß
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 mehrere, zu einer Baueinheit zusammengefaßte
Beschläge gemäß Fig. 1 in teilweise
geschnittener Stirnansicht,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform in Draufsicht,
Fig. 7 die Ausführungsform gemäß Fig. 6 in
Stirnansicht,
Fig. 8 die Ausführungsform gemäß den Fig. 6 und 7
in Seitenansicht,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Klemm-
Beschlages in perspektivischer Darstellung,
Fig. 10 das Sicherungsglied des Beschlages gemäß
Fig. 9 in Ansicht,
Fig. 11 und 12 zwei weitere Ausführungsformen von Sicherungsgliedern
in Darstellungen entsprechend
Fig. 10,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klemmkörpers,
Fig. 14 einen Ausschnitt des Klemmkörpers gemäß
Fig. 13 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 15 bis 17 drei Ausführungsbeispiele von Klemmkörpern
im Querschnitt, die Varianten der Tiefe der
nutförmigen Vertiefung zeigen,
Fig. 18 bis 22 mehrere Ausführungsbeispiele, die Varianten
der Zahnaußenkontur der gezahnten Klemmfläche
im Querschnitt zeigen,
Fig. 23 bis 27 mehrere Ausführungsbeispiele, die Varianten
des Profils der nutförmigen Vertiefung
der Klemmfläche zeigen,
Fig. 28 mehrere Ausführungsbeispiele, die Varianten
des Profils des Zahngrundes der gezahnten
Klemmfläche zeigen und
Fig. 33 bis 38 mehrere Ausführungsbeispiele von gezahnten
Klemmflächen, und zwar in Ansicht auf die jeweilige
Klemmfläche.
Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, weist ein
Klemm-Beschlag 1 einen an einer Konsole 2 in einer linearen
Klemmbewegungsrichtung Pfeil 4 verschiebbaren Klemmkörper 3
auf, dessen sägezahnartig gezahnte Klemmfläche 5
in einer Ebene vorgesehen ist und einer zu ihr parallelen
Konterfläche 6 gegenüberliegt. Durch die Klemmfläche 5
und die Konterfläche 6 ist ein Abschnitt einer im Querschnitt
über den Umfang rechteckig umschlossenen Tauwerk-
Führung 7 begrenzt, welche die Konsole 2 von einem Gehäuse-
Ende 8 zum anderen Gehäuse-Ende 9 linear durchsetzt.
Der Klemmkörper 3 ist mit einem
Handhebel 10 betätigbar, welcher über einen als
Gewindespindel ausgebildeten Längslenker 11
gelenkig mit dem Klemmkörper 3 verbunden ist. An seiner von der
Klemmfläche 5 abgekehrten Seite ist der Klemmkörper 3 an der
Konsole 2 mit einer Keilführung 12 geführt, welche sich unter
einem spitzen Winkel von etwa 20° zum niedrigen Ende 9
der Konsole 2 hin zur Ebene der Konterfläche 6, d. h. zur
Klemmebene 13 annähert.
Die Konsole 2 weist ein aus einem Blechzuschnitt U-förmig
gebogenes Konsolengehäuse 14 gemäß Fig. 2 auf, dessen zu den
Gehäuseschenkeln 16 rechtwinkliger Quersteg 15 unter dem
genannten Keilwinkel geneigt zu den Endflächen der gleich
langen Gehäuseschenkel 16 liegt und dessen zueinander parallele,
ebene Gehäuseschenkel 16 in der Höhe zum Ende 9 hin
entsprechend abnehmen. Zwischen den Enden der Gehäuseschenkel
16 ist ein durch einen Rechteckstab gebildeter Verbindungssteg
17 angeordnet, an dessen voneinander abgekehrten
Seitenflächen die Enden der Gehäuseschenkel 16 derart anliegen,
daß ihre Kantenflächen mit der vom Quersteg 15 abgekehrten
Seite des Verbindungssteges 17 bündig abschließen.
Diese Seite ist als Anschraubfläche 18 vorgesehen, wobei der
über beide Enden des Konsolengehäuses 14 vorstehende Verbindungssteg
17 im Bereich seiner vorstehenden Enden Durchgangsbohrungen
19 für die versenkte Aufnahme von Befestigungsschrauben
aufweist. Zur Verspannung der Gehäuseschenkel
16 gegen die Seitenflächen des Verbindungssteges 17 sind in
dessen Längsrichtung hintereinander mehrere Befestigungsglieder
20 in Form von Nieten o. dgl. vorgesehen, welche jeweils
sowohl die Gehäuseschenkel 16 als auch den Verbindungssteg
17 durchsetzen und mit Köpfen an den voneinander
abgekehrten Außenseiten der Gehäuseschenkel 16 anliegen. Die
von der Befestigungs- bzw. Anschraubfläche 18 abgekehrte,
ebene und innerhalb des Konsolengehäuses 14 liegende Oberfläche
des Verbindungssteges 17 bildet die Konterfläche 6.
Die an der Konsole 2 vorgesehene Keilfläche 21 der Keilführung
12 ist durch die im wesentlichen ebene Innenfläche des
Quersteges 15 des Konsolengehäuses 14 gebildet. Am höheren
Ende 8 ist der Quersteg 15 in Längsrichtung des Konsolengehäuses
14 gegenüber den Gehäuseschenkeln 16 zurückversetzt,
derart, daß die Gehäuseschenkel 16 an diesem Ende 8 nach Art
zweier seitlicher Lagerwangen über den Quersteg 15 vorstehen.
Zwischen diesen Lagerwangen ist der nach Art eines Winkelhebels
ausgebildete Handhebel 10 mit seinem kürzeren, als
Lagerschenkel 22 vorgesehenen Hebelschenkel um eine durch
zwei seitliche Lagerzapfen gebildete Hebelachse 23 schwenkbar
gelagert. Die Hebelachse 23 liegt der Konterfläche 6 mit
einem größeren Abstand als die Klemmfläche 5 gegenüber und
befindet sich etwa in mittlerer Höhe der Keilfläche 21. In
Klemmstellung gemäß Fig. 1 liegt der Lagerschenkel 22 im
wesentlichen vollständig zwischen den Gehäuseschenkeln 16,
über welche er nur im Bereich des zugehörigen Endes des
Quersteges 15 vorragt und in diesem Bereich in den wesentlich
längeren, am freien Ende mit einem Griffknauf 25 versehenen
Griffschenkel 24 übergeht. Die Länge des Griffschenkels
24 ist nur um den Griffknauf 25 größer als die Länge
des Quersteges 15, derart, daß der Griffschenkel 24 mit seiner
vom Lagerschenkel 22 bis zum Griffknauf 25 durchgehend
ebenen Innenfläche in Klemmstellung ganzflächig an der Außenfläche
des Quersteges 15 anliegen kann und der im Querschnitt
nur über die Innenfläche des Griffschenkels 24 vorstehende
Griffknauf 25 das zugehörige Ende des Quersteges 15
zur Konterfläche 6 hin übergreift.
Der in Klemmbewegungsrichtung Pfeil 4 entsprechend dem Keilwinkel
der Keilführung 12 in seiner Höhe verjüngte Klemmkörper
3 ist gemäß Fig. 4 über einen mittleren Teilabschnitt
seiner Länge im Querschnitt liegend U-förmig, wobei die Außenseite
des kürzeren U-Schenkels 26 bzw. ein dünner, an diese
angebrachter Gleitbelag 28 die an der Keilfläche 21
gleitbar geführte Rückenfläche 29 des Klemmkörpers 3 bildet.
Die am niedrigeren Keilende 31 von einem Vollblock 30 ausgehenden
U-Schenkel 26, 27 sind im wesentlichen nur über die
Länge des kürzeren U-Schenkels 26 über einen U-Quersteg 33
miteinander verbunden, derart, daß der andere U-Schenkel 27 in
Längsrichtung des Klemmkörpers 3 über den U-Schenkel 26 und
den U-Quersteg 33 vorsteht und somit eine gegenüber der
Rückenfläche 29 wesentlich längere Klemmfläche 5 bildet, die
gegenüber dem Klemmkörper 3 zum höheren Keilende 32 verlängert
ist. Der U-Quersteg 33 schließt mit seiner Außenseite
bündig an die zugehörigen Seitenflächen einer Seite der beiden U-Schenkel
26, 27 an, derart, daß der Klemmkörper 3 mit diesen Flächen
an der Innenseite eines der beiden Gehäuseschenkel 16 geführt
ist. Mit den davon abgekehrten anderen Seitenflächen der U-
Schenkel 26, 27 und der Seitenfläche des Vollblockes 30 ist
der Klemmkörper 3 an der Innenseite des anderen Gehäuseschenkels
16 geführt, wobei der Klemmkörper 3 gegen seitliche
Bewegungen annähernd spielfrei zwischen den Gehäuseschenkeln
16 gelagert ist.
Zwischen den U-Schenkeln 26, 27 und unmittelbar benachbart zur
Innenseite des U-Quersteges 33 liegt der Längslenker 11. Die
den Längslenker 11 bildende Gewindespindel ist am Klemmkörper
3 in einem Lagerkörper 34 aufgenommen, welcher nach Art
eines Zylinderbolzens um eine zur Hebelachse 23 parallele
Lenkerachse 41 dreh- bzw. schwenkbar in eine Querbohrung 35 des Vollblockes
30 eingreift. Der Lagerkörper 34 ist von einer Gewindebohrung
durchsetzt, deren Mittelachse die Schwenkachse
des Lagerkörpers 34 rechtwinklig schneidet und in welche der
Längslenker 11 mit dem nahezu über seine ganze Länge reichenden
Außengewinde eingreift. Zur Durchführung des Längslenkers
11 durch den Vollblock 30 ist dieser mit einer gegenüber
dem Durchmesser des Längslenkers 11 hinreichend größeren
Längsbohrung 36 versehen, deren Mittelachse die
Schwenkachse des Lagerkörpers 34 rechtwinklig schneidet.
Der Lagerschenkel 22 des Handhebels 10 ist annähernd über seine
ganze Höhe symmetrisch zur Längsmittelebene der Konsole 2
ausgespart, derart, daß er in Längsansicht auf die Konsole 2
annähernd U-förmig ist und seine beiden, zueinander parallelen
Seitenschenkel Gabelwangen 37 (s. Fig. 5) bilden, die mit ihren voneinander
abgekehrten Außenseiten an den Innenflächen der
Gehäuseschenkel 16 benachbart zum zurückversetzten Ende des
Quersteges 15 gleitbar anliegen und deren lichter Abstand
voneinander geringfügig größer als der Durchmesser eines
zwischen ihnen liegenden Kopfes 38 des Längslenkers 11 ist.
Zwischen den Gabelwangen 37 ist der Längslenker 11 in einem
weiteren, nach Art eines Zylinderbolzens ausgebildeten Lagerkörper
39 um eine Lenkerachse 40 schwenkbar gelagert, die
parallel zur Lenkerachse 41 des Lagerkörpers 34 liegt. Der
Längslenker 11 durchsetzt den Lagerkörper 39 im Bereich
einer dessen Lenkerachse 40 mit ihrer Mittelachse rechtwinklig
schneidenden glatten Durchgangsbohrung, die als Schiebe-Gleitführung
für die längsverschiebbare Aufnahme des
Längslenkers 11 ausgebildet ist. An der vom Lagerkörper 34
abgekehrten Seite des Lagerkörpers 39 kann der Längslenker
11 mit seinem Kopf 38 anliegen. Zwischen den beiden Lagerkörpern
34, 39 ist der Längelenker 11 von einer als Schrauben-Druckfeder
ausgebildeten Feder 42 verhältnismäßig eng
umgeben, die sich mit ihren beiden Enden unter Vorspannung
an den beiden Lagerkörpern 34, 39 abstützt und daher den
Klemmkörper 3 in Klemmbewegungsrichtung Pfeil 4 federbelastet.
Durch Drehen des Längslenkers 11 und damit durch
Verstellen des Lagerkörpers 34 gegenüber dem Längslenker 11
kann die Vorspannung der Feder 42 verändert und die
Endlage des Klemmkörpers 3 in Klemmbewegungsrichtung Pfeil 4
festgelegt werden. In Fig. 1 ist der Klemmkörper 3 in derjenigen
Klemmstellung dargestellt, in welcher der Abstand zwischen
der Klemmfläche 5 und der Konterfläche 6 am größten
ist, während der Klemmkörper 3 in Fig. 3 in einer Mittelstellung
gegenüber dem Längslenker 11 dargestellt ist. Wie
Fig. 5 zeigt, ist der Kopf 38 bei Klemmstellung des Handhebels
10 vom zugehörigen Ende 8 der Konsole 2 her zwischen
den Gabelwangen 37 mit einem geeigneten Werkzeug gut zugänglich.
Die Stellung, in welcher die Klemmfläche 5 den größten Abstand
von der Konterfläche 6 hat, ist dadurch begrenzt, daß
das freie Ende des U-Schenkels 26 des Klemmkörpers 3 bei
Klemmstellung des Handhebels 10 an der dem Klemmkörper 3
zugekehrten Innenfläche des Lagerschenkels 22 anschlägt,
derart, daß diese Innenfläche einen Endanschlag 43 für den
Klemmkörper 3 bildet. Der Abstand zwischen den U-Schenkeln 26,
27 des Klemmkörpers 3 nimmt zum höheren Keilende 32 zu,
wobei die Abmessungen jedoch so gewählt sind, daß bei in
Offen-Stellung überführtem Klemmbeschlag gemäß Fig. 3 und
bei entlastetem Klemmkörper 3 dieser mit seinem dem niedrigeren
Keilende 31 zugehörigen Ende der Klemmfläche 5 unter
Gewichtskraft auf der Konterfläche 6 aufliegt, während das
andere Ende der Klemmfläche 5 durch Anlage der Innenfläche
des zugehörigen Endes des Schenkels 26 am Längslenker 11 im
Abstand von der Konterfläche 6 liegt, so daß sich zwischen
der Klemmfläche 5 und der Konterfläche 6 eine trichterartige
Einführöffnung für das Tauwerk bildet.
Am höheren Ende 8 der Konsole 2 bzw. an demjenigen Ende, an
welchem beim Nachholen bzw. Durchsetzen des Tauwerkes dieses
aus der Konsole 2 herausgezogen wird, ist die Tauwerk-Führung
7 an ihrer der Konterfläche 6 gegenüberliegenden Seite
von einem Führungsglied 44 begrenzt, dessen der Konterfläche
6 gegenüberliegende Führungsfläche hinsichtlich ihres
Abstandes von der Konterfläche 6 verstell- und festsetzbar
ist. Zu diesem Zweck ist das Führungsglied 44 durch eine
Exzenterrolle gebildet, die um eine zur Hebelachse 23 parallele
Achse drehbar ist. Diese Achse ist durch zwei, jeweils
einen Gehäuseschenkel 16 durchsetzende Spannschrauben 45
gebildet, welche in Gewindebohrungen des Führungsgliedes 44
eingreifen, so daß dieses bei festgespannten Spannschrauben
45 eine die Festigkeit der Konsole 2 erhöhende Querverbindung
zwischen den Gehäuseschenkeln 16 in dem Bereich bildet,
in welchem die Gehäuseschenkel 16 durch den Quersteg 15
nicht verbunden sind. Das Führungsglied 44 liegt im wesentlichen
unterhalb des Lagerschenkels 22, derart, daß dieser
bei Öffnungsstellung mit seiner vom Endabschlag 43 abgekehrten
Seite am Außenumfang des Führungsgliedes 44 anliegen
kann.
Wie Fig. 5 zeigt, können zwei oder mehr Klemm-Beschläge 1
nebeneinander liegend zu einer Baueinheit zusammengefaßt
sein, wobei in diesem Fall die Befestigungsglieder 20 alle
Gehäuseschenkel 16 und Verbindungsstege 17 der mit den Außenseiten
ihrer Gehäuseschenkel 16 aneinanderliegenden Konsolengehäuse
durchsetzen und dadurch zusammenspannen. Die
Spannschrauben 45 sind in diesem Fall so lang gewählt, daß
sie die äußeren Führungsglieder 44 im Bereich von Durchgangsbohrungen
durchsetzen, während sie mit ihren Enden von
beiden Seiten in eine Gewindebohrung des Führungsgliedes 44
eines mittleren Klemm-Beschlages 1 eingreifen.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine Ausführungsform des Klemm-Beschlages
1a, die insbesondere für sehr starkes Tauwerk und hohe Beanspruchungen
geeignet ist und besonders hohe Klemmkräfte erzeugt.
Der Beschlag besteht aus einem Konsolengehäuse 14a, beispielsweise
aus Aluminiumguß, das in der Draufsicht (Fig. 6)
die Form eines ungleichmäßigen Rhombus (ähnlich einem Kinderdrachen)
hat. In der Mittel- bzw. Symmetrieebene 54 verläuft
die Tauwerk-Führung 7a, während zu beiden Seiten symmetrisch
Keilführungen 12, 12a angeordnet sind. An jeder der schrägen
Keilführungen ist ein Klemmkörper 3, 3a geführt, dessen
jeweilige Klemmfläche 5, 5a zur Mitte hin, d. h. auf die Tauwerk-Führung
7a, gerichtet ist. So wird also das Tau 51 zwischen
den beiden Klemmkörpern 3, 3a gehalten, wobei jeweils
ein Klemmkörper die Konterfläche für den anderen bildet.
Der Handhebel 10 in Form eines einarmigen Hebels mit einem
Doppelknauf, der über das schlankere Ende des Konsolengehäuses 14a hinüberragt
und dort gegen ungewollte Betätigung relativ sicher
liegt, verläuft quer über das relativ flache und breite Gehäuse
und ist zwischen zwei Teilen einer das Gehäuse nach
oben abschließenden Abdeckung 50 geführt und gelagert, die
aus zwei spiegelbildlich zueinander ausgebildeten, im wesentlichen
dreiecksförmigen Blechteilen besteht, deren zur
Mitte und damit zum Handhebel hin gerichteter Rand 52 nach
oben hochgekantet ist und zwischen diesen den Handhebel
führt. Auch die Hebelachse 23a ist in dem Rand befestigt.
Die Abdeckung ist durch Schrauben mit dem Gehäuse 14a verbunden.
Die beiden Klemmkörper 3, 3a werden durch einen Lagerkörper
34a in Längsrichtung geführt, der die Form eines etwa dreieckig
angeschrägten Blockes hat, in dem quer zur Gehäuselängsachse
bzw. Summetrieebene 54 verlaufende Lagerschlitze 55 vorgesehen sind, in
denen Lagerbolzen 56 geführt sind, die andererseits mit dem
Klemmkörper 3 bzw. 3a verbunden sind. Dadurch sind die
Klemmkörper zwar gegenüber dem Lagerkörper 34a in Richtung der Längsachse 54 fest, jedoch
zur Seite hin beweglich gelagert, so daß sie mit ihrer
schrägen Außenfläche auf der Keilfläche 21 der Keilführung
12, 12a laufen können. Durch den Lagerkörper 34a läuft der
Längslenker 11 in Form eines Schraubbolzens hindurch, und
der Lagerkörper ist durch diesen in gleicher Weise wie bei
der vorher beschriebenen Ausführungsform längs beweglich und
durch eine Feder 42 angepreßt. Der Längslenker 11 steht über
einen Lagerbolzen 39a mit dem Handhebel 10 in Verbindung, so
daß beim Hochschwenken des Handhebels 10 die Klemmkörper 3,
3a in Richtung auf die Hebelachse 23a zugezogen werden, dabei
aufgrund ihrer Schrägführung den Abstand der Klemmflächen 5,
5a voneinander erweitern und das Tauwerk 51 freigeben. Die
Wirkungsweise ist im übrigen gleich wie bei der schon beschriebenen
Ausführungsform. Von den zur Mittel- bzw. Symmetrieachse
54 symmetrisch ausgebildeten Teilen der inneren
Mechanik ist jeweils nur die rechte Hälfte dargestellt.
Der Beschlag ist zwar relativ breit, jedoch recht flach gebaut
und kann daher mit seiner die Anschraubfläche 18a bildenden
Gehäusebasisfläche an Stellen angebracht werden, wo
ein hoher Beschlag stören würde, beispielsweise an einer
Kajüten-Seitenwand. Durch entsprechende, in Längs- und Querrichtung
versetzte Anordnung lassen sich auch mehrere Beschläge
so anbringen, daß mehrere Leinen in nicht zu großem
Abstand voneinander verlaufen. Das Tauwerk wird in Gehäuseausschnitten
57, die ggf. ausgerundet sein können, gut geführt.
Der Klemm-Beschlag
1b gemäß Fig. 9 weist eine Sicherungseinrichtung 46
für den Handhebel 10b auf, wobei diese Sicherungseinrichtung
46 mit einem U-förmigen Sicherungsglied 47 am Griffschenkel
24b benachbart zum Griffknauf 25b auslösbar eingreift.
Das aus Federdraht gebogene Sicherungsglied 47 weist
außer dem den Griffschenkel 24b mit seinem Quersteg an der
Außenseite übergreifenden, U-förmigen Sicherungsglied 47
zwei beiderseits des Griffes bzw. der Konsole 2b liegende
Federelemente in Form von Federwindungen 48 auf, welche das
Sicherungsglied 47 in der Sicherungsstellung federnd gegen
die Außenseite des Griffschenkels 24b spannen. Die zueinander
parallelen Achsen der beiden jeweils doppelten Federwindungen
48 liegen in Sicherungsstellung des Sicherungsgliedes
47 etwa parallel zur Längsrichtung des Beschlages, wobei sie
unmittelbar in die beiden vom Quersteg weg divergierenden
Schenkel des Sicherungsgliedes 47 übergehen, während ihre
zum Ende 8b des Beschlages hin liegenden Windungen ebenfalls
tangential und einteilig in die Lagerschenkel 49 übergehen,
die beiderseits unmittelbar benachbart zu den Außenseiten
der Gehäuseschenkel 16b der Konsole 2b liegen und sich in
Richtung zum Verbindungssteg 17b erstrecken. Die freien Enden
der Lagerschenkel 49 sind zu einwärts gerichteten Lagerzapfen
abgewinkelt, die koaxial zueinander liegend in Lageröffnungen
der Konsole 2b eingreifen. Diese Lageröffnungen
sind durch dasjenige, als Hohlniet ausgebildete Befestigungsglied
20b gebildet, das am nächsten beim Ende 9b des
Klemm-Beschlages 1b liegt. Aus der Sicherungsstellung gemäß Fig. 9
kann das Sicherungsglied 47 über den Griffknauf 25b um etwa 90°
in eine zur Klemmfläche annähernd parallele Ebene geschwenkt
werden, in welcher es in einer Ebene zwischen der Konterfläche
6b und der Anschraubfläche 18b liegt, so daß es in
keiner Weise stört und der Handhebel 10b zum Schwenken in
die Freigabestellung freigegeben ist. Unter Verwendung der
Federwindungen 48 als Griffe läßt sich das Sicherungsglied
47 sehr leicht betätigen, wobei die Außenfläche des Griffknaufes
25b eine schräge bzw. gekrümmte Auflauffläche für
das Sicherungsglied 47 bildet, über welche das Sicherungsglied
47 gleitend in seine vorgespannte Stellung geschoben
werden kann.
Die Sicherungseinrichtung kann auch für zwei oder mehr entsprechend
Fig. 5 zusammengefaßte Klemm-Beschläge so ausgebildet
werden, daß für alle zusammengefaßten Beschläge oder
für mindestens zwei benachbarte Beschläge nur eine einzige
Sicherungseinrichtung 46c bzw. 46d gemäß den Fig. 11 und 12
erforderlich ist. Das Sicherungsglied 47c gemäß Fig. 11
dient für zwei nebeneinanderliegende Handhebel 10c und liegt an
diesen gleichzeitig vorgespannt an. Das Sicherungsglied 47d
gemäß Fig. 12 dient zur Sicherung dreier Handhebel 10d von drei
nebeneinanderliegenden Beschlägen, wobei das Sicherungsglied
47d vorgespannt nur an einem einzigen Handhebel 10d, nämlich
an dem mittleren Handhebel anliegt, während es von den beiden
anderen Handhebeln in Sicherungsstellung einen geringen
Spaltabstand hat. Die Federwindungen 48 dienen gleichzeitig
dafür, die Lagerschenkel 49 in Richtung zueinander und damit
in Richtung zu deren Lagereingriff gegeneinander vorzuspannen.
Der Klemmkörper 3e gemäß den Fig. 13 und 14 ist gegenüber
demjenigen nach Fig. 4 dadurch in seiner Festigkeit verstärkt,
daß der kürzere Schenkel 26e auch an seinem dem
höheren Keilende 32e zugehörigen Ende über seine gesamte Breite
gegenüber dem Schenkel 27e abgestützt ist, wobei er dem
Quersteg 33e gegenüberliegend durch einen weiteren Steg mit
dem Schenkel 27e verbunden ist. Die sägezahnförmigen Zähne
58 der Klemmfläche 5e weisen etwa rechtwinklig zur Längsrichtung
der Klemmfläche 5e liegende Zahnbrustflächen 59 und
unter wenigen Winkelgraden abfallende Zahnrückenflächen 60
auf, die in den Zahn-Kopfkanten 61 jeweils unter einem gegenüber
90° nur geringfügig kleineren Winkel ineinander
übergehen. In der Mitte der Breite der Klemmfläche 5e ist in
mindestens einem Zahn 58 eine sich in Längsrichtung der
Klemmfläche 5e erstreckende nutförmige Vertiefung 62 vorgesehen,
deren Tiefe von der Zahnbrustfläche 59 in Richtung
zum nachfolgenden Zahn 58 zweckmäßig so abnimmt, daß sie
etwa in einer zur Konterfläche 6b parallelen Ebene liegt und
daß ihre Bodenfläche im Anschluß an den nachfolgenden Zahn
etwa in Höhe des Zahngrundes bzw. der Bodenfläche 63 der zugehörigen
Zahnlücke liegt, wobei diese Bodenfläche 63 die
Brustfläche des nachfolgenden Zahnes an der der Kopfkante 61
gegenüberliegenden Seite begrenzt. Es ist also eine der Anzahl
der Zähne 58 entsprechende Anzahl von keilförmig in der
Tiefe abnehmenden Vertiefungen 62 vorgesehen, die dem jeweiligen
Zahn bzw. dessen Rückenfläche 60 eine prismenartige
Form geben, in welcher das Tauwerk 51e gegen seitliche
Spielbewegungen geradlinig ausgerichtet lagegesichert ist.
Beiderseits der Vertiefungen 62 bildet jeder Zahn zwei Zahnspitzen
64, welche gemäß Fig. 14 in den Außenumfang des Tauwerkes
51e eingreifen. Die Kopfkanten 61 sowie die Zahnspitzen
64 bzw. die seitlichen Längskanten der Vertiefungen 62
können durch geringfügige Abrundung so ausgebildet sein, daß
sie auf die Fasern des Tauwerkes nicht schneidend wirken.
In den Fig. 15 bis 38 sind unterschiedliche Ausbildungen des
Klemmkörpers bzw. der Klemmfläche dargestellt, die je nach
den Erfordernissen untereinander kombiniert werden können,
wobei trotz unterschiedlicher Formgebung in diesen Figuren
gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Die Vertiefung
62 gemäß Fig. 15 weist eine zur Bodenfläche 63 parallele
Bodenfläche auf, hat jedoch gegenüber der Höhe der Zahnbrustfläche
59 eine geringfügig kleinere Tiefe, so daß ihre
Bodenfläche nicht bis an die Bodenfläche 63 reicht. Bei der
Ausführungsform nach Fig. 16 liegt die Bodenfläche der Vertiefung
62 in der Ebene der Bodenfläche 63 des Zahngrundes,
da die Tiefe der Vertiefung 62 gleich der Höhe der Zahnbrustfläche
59 bzw. der Kopfkante 61 ist. Bei der Ausführungsform
nach Fig. 17 ist die Tiefe der Vertiefung 62 demgegenüber
geringfügig größer, so daß also alle Vertiefungen
der Klemmfläche bzw. deren Bodenflächen ununterbrochen ineinander
übergehen.
Wie Fig. 18 zeigt, können die Kopfkanten 61 bzw. die Zahnrückenflächen
der Zähne 58 im Querschnitt rechtwinklig zur
Längsrichtung der Klemmfläche auch konkav gekrümmt sein,
wobei sie zweckmäßig beiderseits der Vertiefung 62 auf einem
gemeinsamen Kreisbogen liegen, dessen Bogenwinkel kleiner
als 180° ist. Die Kopfkanten bzw. Rückenflächen 61 sind demgegenüber
bei der Ausführungsform nach Fig. 19 im Querschnitt
zwar geradlinig, jedoch beiderseits der Vertiefung
62 derart symmetrisch schräg zueinander angeordnet, daß sie
zusätzlich zur Vertiefung 62 ein stumpfwinkliges Aufnahmeprisma
für das Tauwerk bilden und die Zahnspitzen 64 bzw.
die seitlichen Begrenzungskanten der Vertiefung 62 in Längsansicht
stumpfwinklig begrenzt sind. Gemäß Fig. 20 sind die
Kopfkanten 61 bzw. die Rückenflächen beiderseits der Vertiefung
62 jeweils konvex gekrümmt begrenzt, wobei sie zweckmäßig
tangential, also kantenfrei in die Seitenflächen der
Vertiefung 62 übergehen. Gemäß Fig. 21 bilden die konvex
gekrümmten Kopfkanten 61 bzw. Zahnrückenflächen unmittelbar
die Seitenbegrenzungen der im Bereich der Bodenfläche nahezu
spitz zulaufenden Vertiefung 62. Die Ausbildung nach Fig. 22
entspricht im wesentlichen derjenigen nach den Fig. 13 und
14, bei welcher die Kopfkanten 61 beiderseits der Vertiefung
62 jeweils miteinander fluchten und die zugehörigen Zahnrückenflächen
in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Die Vertiefung 62 kann gemäß Fig. 23 im Querschnitt zu ihrer
offenen Seite, beispielsweise kontinuierlich erweitert sein,
wobei sie gemäß Fig. 23 V-förmig von ebenen Flanken bzw.
Seitenflächen begrenzt ist und im Boden spitz zuläuft. Gemäß
Fig. 24 ist die Vertiefung 62 im Querschnitt U-förmig begrenzt,
d. h. in ihrer Bodenfläche mit einem Krümmungsradius
konkav ausgerundet, der ihrer halben Breite entspricht. Die
Vertiefung 62 kann gemäß Fig. 25 auch trapezförmig begrenzt
sein, so daß sie einerseits divergierende Seitenflächen und
andererseits eine ebene Bodenfläche aufweist. Gemäß Fig. 26
ist die Vertiefung 62 zu ihrer offenen Seite im Querschnitt
verengt, was beispielsweise durch schwalbenschwanzförmige
Ausbildung der Vertiefung 62 erreicht werden kann. Die Vertiefung
62 gemäß Fig. 27 entspricht der Ausbildung nach den
Fig. 13 und 14, wobei diese Vertiefung 62 im Querschnitt
rechtwinklig begrenzt ist und ihre Tiefe geringfügig kleiner
als ihre Breite ist.
Auch die Bodenflächen 63 der Zahnlücken können zur Anpassung
an die Eigenschaften des jeweiligen Tauwerkes unterschiedlich
gestaltet werden, wobei in den Fig. 28 bis 32 einige
Möglichkeiten dargestellt sind. Sofern diese Bodenflächen 32
in ihrer Form von derjenigen der Rückenflächen bzw. Kopfkanten
der Zähne abweichen, gehen diese unterschiedlichen Flächen
zweckmäßig in der Zahnrückenfläche kontinuierlich, d. h.
glatt ineinander über. Die Bodenfläche 63 gemäß Fig. 28 ist
stumpfwinklig prismenartig gestaltet, derart, daß ihre beiden
beiderseits der Längsmittelebene der Klemmfläche liegenden,
im Querschnitt geradlinigen Flanken Fortsetzungen der
entsprechend prismenartig ausgebildeten Bodenfläche der Vertiefung
62 bilden und bis zu den Seitenbegrenzungen der
Klemmfläche reichen. Die Bodenfläche 63 gemäß Fig. 29 ist
konkav ausgerundet, derart, daß ihre tiefste Zone die Bodenfläche
der Vertiefung 62 bildet. Die Bodenfläche 63 gemäß
Fig. 30 ist gewellt, wobei sie im Bereich der Vertiefung 62
eine prismenartige Aufnahme bildet, deren Flanken zwischen
den Seitenbegrenzungen der beiden nebeneinander liegenden
Zahnreihen in entgegengesetzt schräge Außenflanken übergehen;
ist diese Form im Bereich der gesamten Rückenfläche des
jeweiligen Zahnes vorgesehen, so bildet dessen Kopfkante
etwa im Bereich der Mitte seiner Breite eine vorstehende
Spitze. Die Bodenflälche 63 gemäß Fig. 31 ist derjenigen nach
Fig. 21 ähnlich, wobei die Flanken jedoch nicht winklig aneinanderschließen,
sondern über einen zur Konterfläche parallelen
Zwischenabschnitt ineinander übergehen. Demgegenüber
springt die Bodenfläche 63 nach Fig. 32 im mittleren
Bereich der Klemmfläche, also im Bereich der Vertiefung 62
am weitesten vor, wobei ihre im Bereich der Zähne 58 liegenden
Flanken unter einem zu den Kopfkanten schließenden
stumpfen Winkel zueinander liegen.
Wie Fig. 13 zeigt, kann die Zahnteilung der Zähne 58 beiderseits
der Vertiefung 62 so vorgesehen sein, daß jeweils zwei
Zähne fluchtend nebeneinander liegen, daß also beiderseits
der Vertiefung 62 dieselbe Zahnteilung vorgesehen ist. Die
Zahnteilung kann aber auch gemäß Fig. 34 beiderseits der
Vertiefung 62 in Längsrichtung der Klemmfläche, beispielsweise
um etwa eine halbe Zahnteilung, gegeneinander versetzt sein,
so daß jeweils eine Kopfkante 61 auf einer Seite der Vertiefung
62 zwischen zwei Kopfkanten auf der anderen Seite der
Vertiefung 62 liegt. Ferner können die Kopfkanten 61 gemäß
Fig. 35 schräg zur Längsrichtung der Klemmfläche vorgesehen
sein, wobei sie zweckmäßig in Ansicht auf die Klemmfläche
konvex abgerundet in die Seitenflächen der Vertiefung 62
übergehen. Die Anordnung kann dabei so vorgesehen sein, daß
die Kopfkanten 61 in Tauwerks-Zugrichtung unter einem sich
schließenden oder aber unter einem sich öffnenden Winkel zur
Längsmittelebene der Klemmfläche liegen, wobei im letzteren,
in Fig. 37 dargestellten Fall eine besonders hohe Krallwirkung
gegeben ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 36 liegen
die Kopfkanten 61 von jeweils zwei nebeneinanderliegenden
den Zähnen auf einem gemeinsamen, beispielsweise kreisabschnittförmigen
Bogen, wobei die Kopfkanten 61 in Ansicht
auf die Klemmfläche konkav oder konvex gekrümmt sein können.
Eine besonders sichere Festlegung des Tauwerkes ergibt sich
durch eine Ausbildung der Klemmfläche gemäß Fig. 38, bei
welcher die Seitenflächen der Vertiefung 62 in derselben
Teilung wie die Klemmfläche selbst gezahnt sind, so daß jeder
Zahn 58 nicht nur eine die Klemmfläche bestimmende Zahn-
Kopfkante 61, sondern zusätzlich an seiner dem benachbarten
Zahn zugekehrten Seite eine spitzwinklige Zahn-Seitenkante
bildet und die Zahnspitzen 64 besonders gut in das Tauwerk
eindringen können.
Wie Fig. 9 ferner zeigt, kann in der Außenfläche des Handhebels
10b eine Kennzeichnung vorgesehen sein, die zweckmäßig
durch eine in einer Längenvertiefung 65 in der Außenfläche
des Handhebels 10b vorgesehene Lackschicht, ein in diese
Vertiefung 65 eingelegtes farbiges Klebeplättchen o. dgl.
gebildet ist.
Claims (27)
1. Klemm-Beschlag für Tauwerk, insbesondere für Fallen,
Reffleinen, Niederholer oder dergleichen Leinen auf
Segelfahrzeugen, mit einem an einer Konsole (2) gelagerten
Klemmkörper (3), der im Bereich einer Tauwerk-
Führung (7) mit seiner Klemmfläche (5) in einer Klemmbewegung
selbstsperrend gegen eine Konterfläche (6) bewegbar
angeordnet sowie mit einem gesonderten, schwenkbar
an der Konsole (2) gelagerten Handhebel (10) auslösbar
ist, wobei der Klemmkörper (3) wenigstens in der
Klemmstellung gegenüber dem Handhebel (10) in Richtung
seiner Klemmbewegung (Pfeil 4) derart von der Kraft
einer Feder (42) belastet ist, daß ein Nachholen des
Tauwerks auch ohne Lösen des Handhebels (10) möglich
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (3)
keilförmig ausgebildet und verschiebbar gelagert ist,
wobei er sich mit seiner zur Konterfläche (6) schrägen
Rückenfläche (29) an einer entsprechenden Keilfläche
(21) der Konsole (2) gegen den Klemmdruck abstützt, und
daß der an der Konsole (2) schwenkbar gelagerte Handhebel
(10) über einen Längslenker (11) einstellbar mit
dem Klemmkörper (3) verbunden ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hebelachse (23) des schwenkbar an der Konsole (2)
gelagerten Handhebels (10) zur Klemmebene (13) parallel
und zur Keil-Längsrichtung rechtwinklig verläuft.
3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Handhebel (10) benachbart zum höheren
Keilende (32) des Klemmkörpers (3) an der Konsole (2)
gelagert ist und in Klemmstellung mit seinem der Hebelachse
(23) zugehörigen Lagerschenkel (22) einen Endanschlag
(43) für den Klemmkörper (3) bildet.
4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Längslenker (11) durch den Klemmkörper
(3) hindurchgeführt ist und im Bereich des von
der Hebelachse (23) des Handhebels (10) abgekehrten
niedrigen Keilendes (31) am Klemmkörper (3) angelenkt
ist.
5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Längslenker (11) an dem Handhebel
(10) und dem Klemmkörper (3) um zueinander und zur Hebelachse
(23) parallele Lenkerachsen (40, 41) angelenkt
und als Gewindespindel ausgebildet ist, die von einer zwischen den Lenkerachsen (40,
41) liegenden, als Druckfeder ausgebildeten Feder (42)
umgeben ist.
6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der als Gewindespindel mit Kopf (38) ausgebildete
Längslenker (11) in der an dem Handhebel (10) von einem
Lagerkörper (39) gebildeten Lenkerachse (40) verschiebbar
gelagert ist und mit seinem Gewinde längsverstell-
und festsetzbar in einen die Lenkerachse (41) am Klemmkörper
(3) bildenden Lagerkörper (34) eingreift, wobei
der Kopf (38) der Gewindespindel bei Klemmstellung des
Handhebels (10) zwischen zwei Gabelwangen (37) des Lagerschenkels
(22) des Handhebels (10) zugänglich ist.
7. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die an der Konsole (2) vorgesehene
Keilfläche (21) der Keilführung (12) durch den Quersteg
(15) eines im Querschnitt U-förmigen Konsolengehäuses
(14) gebildet ist, zwischen dessen Gehäuseschenkeln
(16) der Klemmkörper (3) geführt ist, und daß die freien
Enden der Gehäuseschenkel (16) über einen Verbindungssteg
(17) miteinander verbunden sind, der die Konterfläche
(6) bildet und vorzugsweise als Anschraubfläche
(18) zur Beschlagfestigung ausgebildet ist.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Lagerschenkel (22) des Handhebels (10) zwischen den
Gehäuseschenkeln (16) des Konsolengehäuses (14) mit
Abstand zur Konterfläche (6) gelagert ist, wobei der
Quersteg (15) des Konsolengehäuses (14) an dem Gehäuse-Ende
(8), an dem der Handhebel (10) gelagert ist,
für den Eingriff des Handhebels (10) entsprechend zurückversetzt
ist und der Handhebel (10) in Klemmstellung
das andere Gehäuse-Ende (9) frei überragt.
9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Handhebel (10) in Klemmstellung mit einem zu seinem
Lagerschenkel (22) im Winkel liegenden Griffschenkel
(24) flach an der Außenseite des Quersteges (15) des
Konsolengehäuses (14) anliegt und mit einem Griffknauf
(25) das zugehörige Gehäuse-Ende (9) übergreift.
10. Beschlag nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Konsolengehäuse (14) einteilig
aus einem Blechzuschnitt U-förmig gebogen ist und seine
Gehäuseschenkel (16) mit dem zwischen diesen angeordneten
Verbindungssteg (17) durch Befestigungsglieder
(20), wie Nieten, Schrauben oder dgl., gegeneinander
verspannt sind, derart, daß im Querschnitt ein flach
rechteckiges, in der Höhe zu einem Ende (9) abnehmendes
Konsolengehäuse (14) gebildet ist, das mindestens so
breit wie der Handhebel (10) ist.
11. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (3) mit seiner
der Keilführung (12) zugeordneten Rückenfläche (29)
mit einem Gleitbelag (28) an der Keilfläche (21) der
Konsole (2) geführt und für den Durchgang des Längslenkers
(11) im Querschnitt liegend U-förmig ausgebildet
ist, wobei die Außenseite eines U-Schenkels (26) der
Keilführung (12) zugeordnet ist und die im Keilwinkel
dazu liegende Außenseite des anderen U-Schenkels (27)
die Klemmfläche (5) bildet.
12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (5) des
Klemmkörpers (3) in ihrer Längsrichtung gezahnt ist.
13. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
in Längsrichtung der Klemmfläche (5e) mindestens eine
nutförmige Vertiefung (62) für den Eingriff des Tauwerkes
(51e) vorgesehen ist, die vorzugsweise eine etwa
der Höhe der Zahnung entsprechende Tiefe aufweist und
in der Mitte der Breite der Klemmfläche (5e) liegt.
14. Beschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine Seitenfläche der Vertiefung (62), vorzugsweise
in einer mit der Zahnung der Klemmfläche
übereinstimmenden Teilung, gezahnt ist (Fig. 38).
15. Beschlag nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kopfkanten (61) der Zähne, in
Draufsicht auf die Klemmfläche beiderseits der Längsmittelebene
entgegengesetzt schräg und/oder gekrümmt
angeordnet sind (Fig. 35 bis 37).
16. Beschlag nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bodenflächen (63) der Zahnlücken
bzw. die Zahnrückenflächen (60) und/oder die
Zahn-Kopfkanten (61) im Querschnitt eine von der geraden
Form abweichende Form aufweisen, vorzugsweise beiderseits
der Vertiefung (62) symmetrisch ausgebildet
sind (Fig. 18 bis 22 und 28 bis 32).
17. Beschlag nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung (62) eine von der
rechteckigen Form abweichende Form aufweist, insbesondere
V-förmig, U-förmig, trapezförmig, schwalbenschwanzförmig
oder ähnlich begrenzt ist (Fig. 23 bis
27).
18. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß benachbart zu einem Ende des
Klemmkörpers (3), insbesondere benachbart zu dem dem
höheren Keilende (32) zugehörigen Ende, die Tauwerk-
Führung (7) von einem der Konterfläche (6) gegenüberliegenden
Führungsglied (44) begrenzt ist, das vorzugsweise
gegenüber der Konterfläche (6) verstell- und
festsetzbar ist und insbesondere durch eine zwischen
den Gehäuseschenkeln (16) des Konsolengehäuses (14)
eingespannte Exzenterrolle gebildet ist.
19. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Klemm-Beschläge
(1) nebeneinanderliegend zu einer Baueinheit zusammengefaßt
sind, wobei die Konsolengehäuse (14) und deren
Verbindungsstege (17) über gemeinsame durchgehende
Befestigungsglieder (20) zusammengespannt und die Führungsglieder
(44) mit gemeinsamen Spannschrauben (45)
festsetzbar sind (Fig. 5).
20. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Konterfläche durch einen
zweiten, zum ersten Klemmkörper (3) spiegelbildlich
angeordneten Klemmkörper (3a) gebildet ist, der seinerseits
mit einer zweiten Keilführung (12a) zusammenwirkt
und über den Längslenker (11) mit dem Handhebel (10)
betätigbar ist (Fig. 6 bis 8).
21. Beschlag nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
beide Klemmkörper (3, 3a) an einem Lagerkörper (34a) in
Richtung der Tauwerk-Führung (7a) fest, jedoch quer
dazu verschiebbar sowie ggf. schwenkbar gelagert sind
und der Lagerkörper (34a) mit dem Längslenker (11) in
einer Richtung fest und in der Gegenrichtung federnd
verbunden ist.
22. Beschlag nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keilführungen (12, 12a) an Seitenwänden
eines im Querschnitt U-förmigen Gehäuses (14a)
ausgebildet sind, das mit seiner Basisfläche eine Anschraubfläche
(18a) bildet und an seiner Oberseite
durch eine Abdeckung (50) abgedeckt ist.
23. Beschlag nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß der Handhebel (10) in der Symmetrieebene
(54) des Klemm-Beschlages (1a) angeordnet und
in dieser Ebene verschwenkbar ist.
24. Beschlag nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet,
daß der Handhebel (10) zwischen den aufgebogenen
Rändern (52) der Abdeckung (50) geführt ist.
25. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch eine auslösbare Sicherungseinrichtung
(46) für den in Klemmstellung liegenden Handhebel
(10b), wobei die Sicherungseinrichtung (46) vorzugsweise
ein den Handhebel (10b) federnd zur Klemmstellung
belastendes U-förmiges Sicherungsglied (47) aufweist
(Fig. 9).
26. Beschlag nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß
das U-förmige Sicherungsglied (47) einen in der Nähe
des freien Endes des Handhebels (10b) gegen die Außenseite
desselben anlegbaren Querbügel aufweist, der beiderseits
des Handhebels (10b) in einteilig mit ihm ausgebildete
Federwindungen (48) übergeht, an die sich an
der Außenseite der Konsole (2b) liegende Lagerschenkel
(49) anschließen, deren einwärts abgewinkelte Enden in
zentrale Öffnungen von Befestigungsgliedern (20b) der
Konsole (2b) schwenkbar eingreifen.
27. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Außenfläche des Handhebels
(10b) eine Kennzeichnung, wie ein Klebeplättchen,
vorzugsweise in einer Längsvertiefung (65), angeordnet
ist.
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