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Aufsetzbare Gießform für Verbundgußstücke unterschiedli-
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chen Volumens Die Erfindung betrifft eine aufsetzbare Gießform für
Verbundgußstücke unterschiedlichen Volumene, die aus zähharten Verschleißwerkstoffen
gemeinsam mit Massivgußteilen gefertigt werden. Die @rfindungsgemäße Gießform ist
für die wirtschaftliche Herstellung von insbesondere mittleren und größeren Verschleißteilen
auf Verbundgußbasis geeignet.
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Es sind Gießformen bekannt, in denen Verschleißteile auf Verbundgußbasis
mit hohen Gebrauchseigenschaften produziert werden. So ist in DE-AS 2016312 beschrieben,
daß eine zum Zwecke der Herstellung von Verbundgußteilen Grundkörper enthaltende
Gießform das Flüssigmctall nach Durchlauf an des Schmelzaggregat zurückgibt. Nachteilig
ist hierbei, daß das zurückgeführte Gießmetall unter zusätzlichem Aufwand erncut
aufgeheizt werden muß, ehe es seiner weiteren Zweckbestimmung zuzuführen ist. Außerdem
ist der durch das nochmalige Aufheizen bedingte Abbrand an C, Si oder r auch Ni,
Mo und Cr nicht exakt ausgleichbar.
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Weiterhin ist es in der Praxis auch üblich, das Flüssigmetall nach
Paseieren der Gießform in @fann@n aufzufangen und in bereitstehenden Formen zu vermasseln,
da die auftretenden Temperaturverluste einen unmittelbaren weiteren Einsatz verbiegen.
L)och ist hier ebenfalls erneuter personeller und materieller Aufwand erforderlich,
das erstarrte Gießmetall in der Folge einsatzfähig zu gestalten.
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Es wurde auch bereits vorgeschlagen (B 22D/ 2363285), Verbund- und
Massivgußteile gleichzeitig und innerhalb einer Gießform herzustellen. Dazu enthält
die Gießform in den Formhohlräumen für die Verbundgußteile Grundkörper für Mahlplatten,
während die weiteren For@hohlräume Massivgußteilen in Form von Hahlkörpern vorbehalten
@leiben. Das Flüssigmetall gelangt mit 50 bis 100 °C Oberhitzung durch das Gießsystem
nach Passieren der Hohlräume für die Verbundgußstücke schließlich in die Hohlräume
für die Massivgußteile und erstarrt zur weiterbearbeitungsfähigen Gußtraube. Als
nachteilig erweist sich hierbei jedoch, daß die in diesen Gießformen hergestellten
Verbundgußteile jeweils nur eine @asse bis zu 5 kg haben können, wenn davon ausgegangen
wird, daß die Menge des in die Formhohlräume für die Massivgußteile geleiteten Gießmetalls
in Abhängigkeit von der Konfiguration der Verbundgußteile das Fünf- bis Achtfache
betragen muß.
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Alle die bisher bekannten technischen Lösungen gestatten somit nicht,
Verschleißteile mit größerer Masse, bei denen Grundkörper an-, ein- oder umgossen
werden sollen, herzustellen und gleichzeitig das in großem Umfange anfallende Flüssigmetall
sinnvoll und ohne zusätzlich@n Aufwand qualitätsgerecht zu verwenden.
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Mit der Erfindung wird bezweckt, Verschleißteile auf Verbundgußbasis
mittleren und größeren Formats in einer aufsetzbaren Gießform wirtschaftlich und
qualitätsgerecht
herzustellen. Gleichzeitig ist vorgesehen, sowohl
die Formflächenleistung als auch das Ausbringen zu erhöhen.
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Das eisen der erfinderischen Aufgabe besteht darin, eine aufsetzbare
Gießform bereitzustellen, welche gestattet, Verschleißteile auf Verbundgußbasis
mit einer Masse > 5 kg unabhängig von der Aufnahmekapazität für das Durchlaufmaterial
im gleichen Formteil herzustellen. Die erfindungsgemäße Gießform soll variabel einsetzbar
sein in Verbindung mit jeder großvolumigen Gießform für werketoffgleiche Massivgußstücke
und gleichzeitig als zusätzliche Sicherung gegen Auftrieb fungieren. Gelöst wird
die Aufgabenstellung dadurch, daß eine kastenlose Gießform für Verbundgußstücke,
in die der anzugießende Grundkörper eingelegt ist, in Formober- und Formunterteil
eingeformet Armierungen enthaltend, die durch Klammern untereinander verspannt sind,
lose auf eine großvolumige, kastengebundene Gießform für werkstoffgleiche Massivgußstücke
aufgesetzt ist. Das Formoberteil der kastenlosen Gießform für Verbundgußstücke enthält
dabei einen freitragenden Fern auslauf, der über das Formunterteil seitlich hin@egsteht
und in einer Distanz zur Oberflüche der großvolumigen, kastengebundenen Gießform
für werkstoffgleiche Massivgußstücke in vertikaler Richtung fluchtend über deren
:inguß ragt Die kastenlose Gießform für Verbundgußstücke weist dabei ein Gießsystem
auf, dessen Querschnitte bei den einzelnen Elementen sich zueinander verhalten wie
Einlauf zu Querlauf zu Zwischenlauf zu Überlauf zu Querüberlauf zu Querablauf zu
Auslauf wie 1 zu 2 bis 4,5 zu 1,5 bis 3,5 zu 1,5 bis 3,5 zu 1,5 bis 3,5 zu 1,5 bis
2,5 zu 1,2 bis 1,5.
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ule Vorteile der Lrfindung sind im wesentlichen in der wirtschaftlichen
Fertigung von mittleren bis größeren
Verbundgußstücken zu sehen.
Darüberhinau@ ist die Handhabung dieser Art von Verbundgießformen relativ unkompliziert
und ihre Einsatzmöglichkeit in Verbindung zu @roßvolumigen Gießformen für werkstoffgleiche
Massivgußstücke außerordentlich flexibel.
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Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführung@beispiel anhand
von Zeichnungen näher erläutert.
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Es @eigen Figur 1 Vorderansicht der kastenlosen und der großvolumigen,
kastengebundenen Gießform Figur 2 Seitenausicht der kastenlosen und der großvolumigen,
kastengebundenen Gießform Figur 3 Draufsicht auf die kastenlose Gießform mit der
großvolumigen, kastengebundenen Gießform Figur 4 Schnitt A-A von Figur 2 durch die
kastenlose und die großvolumige, kastengebundene Gießform.
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Figur 1 Stellt eine kastenlose Gießform der, bestehend aus dem Formoberteil
1a mit dem Eingußkern 3, dem Formunterteil 1b, den Armierungsstäben 6 und den Klammern
7.
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Außerdem ist der Einlauf 8 der großvolumigen, kastangebundenen Gießform
2 und der tulpenförmige Speiser 9 erkennbar.
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Figur 2 zeigt in der Seitenansicht der kastenlosen und der großvolumigen,
kastengebundenen Gießform den am Formoberteil 1a befindlichen fr@itrag@nden Formauslauf
5.
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Figur 3 läßt in der Draufsicht das Durchl@@fsystem 4 der kastenlosen
Gießform erkennen.
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Figur 4 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die kastenlose und
die großvolumige, kastengebundene @i@@ferm 2 das komplette Gießsystem, bestehend
aus dem @inlauf @2, dem Querlauf 13, dem Zwischenlauf 14, dem Oberlauf 15, dem wehrartigen
Oberlauf 16, dem Querüberlauf 17, dem Querablauf 18 und dem Auslauf 19. In dem Formhohlraum
für
das Verbundgußstück 10 befindet sich der einzugießende Grundkörper
20. Die großvolumige, kastengebundene Gießform 2 onthält neben dem tulpenförmigen
Speiser 9 den @inguß 8 und den Formhohlraum für des Massivgußstück 11.
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Die @irkungsweise der beschriebenen Gießform ist folgende: Die kastenlose
Gießform wird an den im Formoberteil 1a und im Formunterteil 1b eingeformten Armierungsstäben
6 mit den Klammern 7 verspannt und auf eine gleichfalls verklammerte großvolumige,
kastengebundene Gießform 2, welche Formhohlräume für werkstoffgleiche Massivgußstükke
11 @nthält, lose aufgesetzt. Das Aufsetzen erfolgt dergestalt, daß der freitragende
Formauslauf 5 mit seinem Auslauf 19 vertikal fluchtend in Distanz zur Oberfläche
der großvolumigen, kastengebundenen Gießform 2 geriuu übcr derei @inguß 8 ragt und
das Flüssigmetall somit im freien Fall in den Einguß 8 gelangen kann. Der tulpenförmige
Speiser 9 der großvolumigen, kastengebundenen Gie@form 2 fungiert dabei als Auf@ahmeraum
für das nach @eendigung des Gießvorganges noch im Eingußkern 3 der kastenlosen Gie@form
1a, 1b befindliche restliche Flüssigmetall, wodurch ein Oberlaufen vermieden wird.
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Aufstellung der v@rwendeten @ezugszeich@n 1a kastenlose Gießform,
Formoberteil 1b kastenlose Gießform, Formunterteil 2 großvolumige, kastengebundene
Gießform 3 Eingußkern der kastenlosen Gießform 4 Durchlaufsystem 5 freitragender
Formauslauf 6 Armierungsstäbe 7 Klammern 8 Einguß der großvolumigen, kastengebundenen
Gießform 9 tulpenförmiger Speiser der großvolumigen, kastengebundenen Gießform 10
Formhohlraum für Verbundgußstück 11 Formhohlraum für Massivgußstück 12 Einlauf 13
Querlauf 14 Zwischenaluf 15 Überaluf 16 wehrartiger Überlauf 17 Querüberlauf 18
Querablauf 19 Auslauf 20 Grundkörper für Verbund@u@stück