DE3538944C2 - Wickelvorrichtung für Schraubenfedern - Google Patents

Wickelvorrichtung für Schraubenfedern

Info

Publication number
DE3538944C2
DE3538944C2 DE3538944A DE3538944A DE3538944C2 DE 3538944 C2 DE3538944 C2 DE 3538944C2 DE 3538944 A DE3538944 A DE 3538944A DE 3538944 A DE3538944 A DE 3538944A DE 3538944 C2 DE3538944 C2 DE 3538944C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
axis
guide roller
mandrel
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3538944A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3538944A1 (de
Inventor
Richard E Saxton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3538944A1 publication Critical patent/DE3538944A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3538944C2 publication Critical patent/DE3538944C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/188Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by special applications and not provided for in the relevant subclasses, (e.g. making dies, filament winding)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung für Schrauben­ federn mit einem um seine Längsachse drehantreibbaren Wickel­ dorn, auf den ein Federdraht aufwickelbar ist, und mit einer allgemein parallel zu und in einem Abstand von dem Wickel­ dorn angeordneten, auf ihrem Umfang genuteten Führungsrolle zum Lenken und Führen des Federdrahtes auf den Wickeldorn, wobei die Führungsrolle bei Aufwickeln des Federdrahtes auf den Wickeldorn parallel zu diesem verschiebbar und auch um eine Achse senkrecht zu der Längsachse des Wickeldornes schwenkbar ist.
Eine Wickelvorrichtung dieser Gattung ist bekannt (DE-AS 17 52 891). Auf dieser bekannten Wickelvorrichtung können zy­ lindrische Schraubenfedern gewickelt werden. Hierzu wird die Führungsrolle entlang und parallel zum Wickeldorn verscho­ ben. Die Führungsrolle läßt sich auch um eine senkrecht zu der Längsachse des Wickeldorns verlaufende Achse schwenken. Hiermit wird der Winkel oder Anstellwinkel, unter dem der Fe­ derdraht auf den Wickeldorn gewickelt wird, geändert. Das Wickeln von konischen Schraubenfedern läßt die bekannte Wic­ kelvorrichtung nicht zu. Hierzu verwendet man beim Stand der Technik ausschließlich Federwindevorrichtungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrich­ tung so auszubilden, daß sich auf ihr auch konische Schrau­ benfedern herstellen lassen. Die Lösung für diese Aufgabe er­ gibt sich bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch, daß die Führungsrolle auch senkrecht zur Längsachse des Wickeldorns verschiebbar ist. Nach der Erfindung kann die Führungsrolle für den Federdraht damit in drei Freiheitsgra­ den bewegt werden. Die Bewegungen können sich überlagern und damit bei geeigneter Steuerung auch gleichzeitig erfolgen. Bei Verschieben der Führungsrolle senkrecht zur Längsachse des Wickeldorns verändert sich der Durchmesser der sich gera­ de in Fertigung befindenden Schraubenfeder. Dadurch erhält man eine konische Schraubenfeder bzw. eine Schraubenfeder mit veränderlichem Durchmesser.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung.
Gemäß dieser Darstellung wickelt eine elektromechani­ sche Wickelvorrichtung A einen Federdraht W.
Der Federdraht W wird auf einem Wickeldorn 10 zur Ausbildung einer Schraubenfeder geformt oder gewickelt. Er besteht im allgemeinen aus einer Länge aus Stabmaterial aus Stahl mit geeigneten physikalischen Eigenschaften. Der Wickeldorn 10 ist mit einer Spindelanordnung 12 verbunden. Diese ermög­ licht ihm eine Drehung um seine Längsachse L und stützt ihn auch in vertikaler und horizontaler Richtung ab. Die Spindel­ anordnung 12 läßt sich horizontal hin und her bewegen. Hier­ zu ist sie mit Führungsstangen 16 verschiebbar mit einem Rah­ men 14 verbunden. Die Spindelanordnung 12 ist über eine sich selbst ausrichtende Kupplung 18 mit einem Spindelrückholzy­ linder 29 verbunden.
Nach dem vollständigen Wickeln einer Schraubenfeder auf dem Wickeldorn 10 wird der Zylinder 20 betätigt und be­ wirkt eine horizontale Hin- und Herbewegung der Spindelanord­ nung 12 und eine entsprechende horizontale Hin- und Herbewe­ gung des an dem Spindelanordnung befestigten Wickeldorns 10.
Bei weiterem Bezug auf die Zeichnung ergibt sich, daß eine Führungsrollenanordnung E den Federdraht W während des Federbildungsprozesses um den Wickeldorn 10 lenkt. Während der Federdraht W um den Wickel­ dorn 10 gewickelt wird, lenkt eine in Umfangsrichtung genute­ te Führungsrolle 80 den Federdraht W um den Wickeldorn 10. Die Führungsrollenanordnung E ergibt für die Führungsrolle 80 drei Freiheitsgrade oder -achsen. Die Führungsrollenanord­ nung E bewegt die Führungsrolle 80 entlang der Längsachse L des Wickeldorns 10 (Achse 1), entlang einer Radialachse J senkrecht zu dessen Längsachse (Achse 2) und in Winkellage um die Radialachse J (Achse 3) hin und her. Auf diese Weise wird die Führungsrolle 80 in ihrer Stellung entlang, in ei­ nem Abstand zu und in bezug auf ihre Steigung gegenüber der Längsachse L verändert. In der bevorzugten Ausführungsform werden diese sämtlichen Bewegungen durch mit einem Fluid be­ tätigte Betätiger elektrisch gesteuert. Die Lage der Füh­ rungsrolle 80 wird mit einer Übertrageranordnung überwacht. Diese erzeugt elektrische Signale, die die Lage der Führungs­ rolle 80 zu jedem Zeitpunkt angeben.
Eine Stützachse 82 ist mit einem Folgeglied 84 verbunden, das entlang einer Führungsstange 86 für die Wickelanordnung hin und her beweglich ist. Das Folgeglied 34 wird parallel zu der Längsachse K der Führungsstange 86 mit einer ersten für die Achse L vorgesehenen Antriebseinrich­ tung hin und her bewegt. Hierbei handelt es sich zum Bei­ spiel um einen elektrisch gesteuerten, mit einem Fluid betä­ tigten Hubzylinder 88. Die Hin- und Herbewegung des Folgegliedes 84, der Stützachse 82 und der Füh­ rungsrolle 80 parallel zu der Längsachse L des Wickeldorns 10 wird mit einem Elektromagnet 90 mit Fluidsteuerung oder dergleichen nach Maßgabe geeigneter elektrischer Signale ge­ steuert.
Eine zweite bzw. für die Achse 2 vorgesehene Verschiebeein­ richtung, wie zum Beispiel eine Vielzahl von elektrisch ge­ steuerten Fluidzylindern 94, liegt zwischen dem Schlitten 84 und der Stützachse 82 und steuert die Verschiebung der Führungsrolle 80 entlang der Längsachse der Stützachse 82, das heißt der Radialachse J. Nach Maßgabe geeigneter elektrischer Signale werden die Achsensteuerzylinder 94 auseinandergeschoben und zusammengezogen und verschieben damit die Führungsrolle 80 in Verti­ kalrichtung.
Eine Steuereinrichtung für die Winkellage bzw. die Achse 3, wie zum Beispiel ein Motor, ist mit der Stützachse 82 verbunden und dreht diese um ihre Längsachse J. Der für die Winkelausrich­ tung zuständige Motor verbindet die Stützachse 82 mit einer Basis 112, die auf dem Schlitten 84 befestigt ist. Die Basis 112 ist mit den für die radiale Verstellung maßgeben­ den und zwischen ihr und der Stützachse 82 angeordneten Zy­ lindern 94 verbunden.
Der Stator des Motors ist mit der Basis 112 und der Rotor des Motors ist mit der Stützachse 82 verbunden. Bei Betäti­ gung des für die Achse 3 zuständigen Motors dreht sich die Stützachse 82 um die Radialachse J und überträgt eine sprechende Bewegung auf die mit ihr verbundene Führungsrolle 80.

Claims (1)

  1. Wickelvorrichtung für Schraubenfedern mit einem um seine Längsachse drehantreibbaren Wickeldorn (10), auf den ein Fe­ derdraht (W) aufwickelbar ist, und mit einer achsparal­ lel zu und in einem Abstand von dem Wickeldorn (10) angeord­ neten, auf ihrem Umfang genuteten Führungsrolle (80) zum Führen des Federdrahtes (W) auf dem Wickeldorn (10), wobei die Führungsrolle (80) bei Aufwickeln des Federdrahtes (W) auf den Wickeldorn (10) parallel zu diesem verschiebbar und um eine Achse senkrecht zu der Längsachse des Wic­ keldornes (10) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (80) senkrecht zur Längsachse des Wickel­ dorns (10) verschiebbar ist.
DE3538944A 1984-11-01 1985-10-31 Wickelvorrichtung für Schraubenfedern Expired - Fee Related DE3538944C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/667,288 US4672549A (en) 1984-11-01 1984-11-01 Coil spring forming machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3538944A1 DE3538944A1 (de) 1986-07-03
DE3538944C2 true DE3538944C2 (de) 1997-02-20

Family

ID=24677608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3538944A Expired - Fee Related DE3538944C2 (de) 1984-11-01 1985-10-31 Wickelvorrichtung für Schraubenfedern

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4672549A (de)
JP (1) JPH0798239B2 (de)
DE (1) DE3538944C2 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464198A (en) * 1987-12-11 1995-11-07 Borg-Warner Automotive, Inc. Torsional vibration damper having helical torsion springs
US4934165A (en) * 1988-10-17 1990-06-19 Sleeper & Hartley Corp. Computer controlled coiling machine
US5117668A (en) * 1988-10-17 1992-06-02 Sleeper & Hartley Corp. Computer controlled coiling machine
US5477715A (en) * 1992-04-08 1995-12-26 Reell Precision Manufacturing Corporation Adaptive spring winding device and method
US5454249A (en) * 1992-06-19 1995-10-03 Reell Precision Manufacturing Corporation Spring toe forming device and method
WO1996017701A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Uwe Otzen Verfahren und vorrichtung zur optimierten herstellung von schraubenfedern auf federwindeautomaten
DE19514486A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Uwe Dr Ing Otzen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern
GB2319358B (en) * 1996-11-15 2000-06-21 Wu Chin Tu Control device of multispindle spring-making machine and operating method therefor
US6318416B1 (en) 1997-11-13 2001-11-20 L&P Property Management Company Spring interior and method of making same
JP4623827B2 (ja) * 1997-11-13 2011-02-02 エル アンド ピー プロパティ マネジメント カンパニー ばね内装品およびその製造方法
US5875664A (en) * 1997-12-23 1999-03-02 L&P Property Management Company Programmable servo-motor quality controlled continuous multiple coil spring forming method and apparatus
JP4010829B2 (ja) * 2002-02-21 2007-11-21 中央発條株式会社 コイルばねの製造方法及びその装置
US7111529B2 (en) * 2003-07-25 2006-09-26 Pradelski William W Ratchetable open-ended wrench
US7198068B2 (en) 2003-08-28 2007-04-03 Meritor Suspension Systems Co. Cassette pigtailing machine for a coil spring
CN100437406C (zh) * 2003-10-17 2008-11-26 特林纳瑞设备制造有限公司 多轴机床及其控制方法,生成控制参数的方法和计算机***
ATE523820T1 (de) * 2003-10-17 2011-09-15 Trinary Anlagenbau Gmbh Computerprogramm zur durchführung eines verfahrens zur vermeidung einer fehlansteuerung einer werkzeugmaschine
CN101180145A (zh) * 2005-03-31 2008-05-14 Tm4股份有限公司 矩形线材卷线机
TW200841958A (en) * 2007-04-27 2008-11-01 Tzyh Ru Shyng Automation Co Ltd Spring-forming control system and its control method for spring forming machine
US9391498B2 (en) * 2011-09-29 2016-07-12 General Electric Company Methods and systems for use in configuring a coil forming machine
JP5733447B1 (ja) * 2014-03-13 2015-06-10 株式会社昭和螺旋管製作所 インターロックチューブの製造方法、及び、その製造装置
CN107186128B (zh) * 2017-05-29 2019-09-06 中铁十四局集团第四工程有限公司 空心板梁螺旋筋成型机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3000427A (en) * 1958-08-08 1961-09-19 Gogan Joseph Machine for producing helically coiled articles
US3470721A (en) * 1967-01-03 1969-10-07 Moog Industries Inc Coil spring winding machine
DE1752891C3 (de) * 1968-07-31 1975-02-27 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Wickelmaschine für Schraubenfedern
US3610006A (en) * 1969-09-08 1971-10-05 Moog Industries Inc Coil spring winding machine with bar transfer means
US3766764A (en) * 1971-10-06 1973-10-23 B Ross Automatic pipe bender
JPS5210816A (en) * 1975-07-16 1977-01-27 Showa Denko Kk Process for recovering low carbon ferro- chromium slag
US4112721A (en) * 1976-04-07 1978-09-12 Nhk Spring Co., Ltd. Nc coil spring manufacturing apparatus
US4161110A (en) * 1977-04-28 1979-07-17 EVG Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft mbH. Automatic control device for a bending machine
US4133035A (en) * 1977-08-16 1979-01-02 Bethlehem Steel Corporation Selectable coiling control method and apparatus
JPS55112434A (en) * 1979-02-19 1980-08-30 Itaya Seisakusho:Kk Coil spring manufacturing device
JPS6052889B2 (ja) * 1979-06-20 1985-11-21 三菱電機株式会社 放電加工用電源装置
JPS5725233A (en) * 1980-07-18 1982-02-10 Nhk Spring Co Ltd Formation of coil spring
JPS5727306A (en) * 1980-07-24 1982-02-13 Fanuc Ltd Numerical control system
JPS6120641A (ja) * 1984-07-09 1986-01-29 Nhk Spring Co Ltd コイリング装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3538944A1 (de) 1986-07-03
JPS61209738A (ja) 1986-09-18
JPH0798239B2 (ja) 1995-10-25
US4672549A (en) 1987-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3538944C2 (de) Wickelvorrichtung für Schraubenfedern
DE2048416C3 (de) Steuerbare Aufwickelvorrichtung für einen Endlosfaden mit einer Einrichtung zum Spulenwechsel
DE3713112C2 (de)
DE2513214A1 (de) Rohrfoermige bauelemente aus verstaerktem kunststoff und verfahren sowie vorrichtung zum herstellen derselben
DE2817605A1 (de) Geraet zum aufwickeln von draht auf spulen
DE2755821C2 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Garnvorrates bzw. einer Garnspeicherung und zur Zuführung des Garnes an garnverarbeitende Maschine
DE2801107C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Schraubenfedern aus Draht
DE1574637C3 (de) Einrichtung (Bandlaufwerk) zur Bewegung eines sich zwischen einer Abwickelspule und einer Aufwickelspule erstreckenden Bandes, insbesondere eines Magnetbandes
DE1914946C3 (de) Drahtwickelmaschine
DE3345420C2 (de)
DE3022730C2 (de)
DE2305597A1 (de) Wickelmaschine fuer torusfoermige wicklungen
DE3438178C2 (de)
DE10104717C1 (de) Verfahren zum Bewickeln eines kleinen Ringkerns
DE3033148A1 (de) Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen
DE2055655C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Wärmetauschers durch Wickeln
DE1510861C (de) Vorrichtung an einer Doppeldrahtzwirn spindel zum Steuern von Fadenbremsen od dgl
DE867794C (de) Reibkraftregler
DE4233419A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Wicklung
DE1281030B (de) Vorrichtung zum Fuehren, Aufwickeln und Anpressen der Draehte beim Herstellen von Wicklungen elektrischer Geraete
DE2163206C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Platten und Rohren aus Faserzement od. dgl
DE3106417A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von draht auf kerne sowie drahtrollen
DE886218C (de) Einrichtung zur Aufwicklung von Baendern, Faeden od. dgl. aus beliebigem Material
DE1683339C (de) RafTbare Lamellen-Jalousie
DD262938A1 (de) Verstellbarer wickeldorn

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee