DE3537225A1 - Flaechiges material grosser helligkeit fuer markierungen auf dem strassenbelag - Google Patents

Flaechiges material grosser helligkeit fuer markierungen auf dem strassenbelag

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Description

Flächiges Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag
Die vorliegende Erfindung betrifft ein flächiges Material für Markierungen auf dem Straßenbelag und insbesondere ein flächiges Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag, das eine hohe Anfangs-Helligkeit in bezug auf die Reflexion besitzt und sich einer langen Fortdauer der Helligkeit in bezug auf die Reflexion erfreut.
Es gibt im Stand der Technik verschiedene Typen flächiger Materialien, die für Zwecke des Anbringens von Markierungen auf dem Straßenbelag in einem Zustand verwendet werden, in dem sie auf die Oberfläche des Straßenbelags geklebt werden.
Typische Vertreter dieser flächigen Materialien für die Straßenbelag-Markierung gemäß dem Stand der Technik haben im allgemeinen eine ebene Oberfläche des flächigen Materials und lassen sich in vier Typen einteilen, nämlich
(1) solche, die eine Monoschicht aus Glas-Mikrokugeln aufweisen, die teilweise in das flächige Grundmaterial eingebettet sind und teilweise auf der Oberfläche dieses flächigen Grundmaterials frei der Luft ausgesetzt sind (z.B. gemäß der US-PS 3 915 771);
(2) solche, die eine Monoschicht aus Glas-Mikrokugeln, die teilweise in das flächige Grundmaterial eingebettet sind und teilweise auf der Oberfläche dieses flächigen Grundmaterials frei der Luft
ausgesetzt sind, und weiterhin Glas-Mikrokugeln, die in dem flächigen Grundmaterial dispergiert und vollständig in dieses eingebettet sind, aufweisen, (z.B. gemäß der US-PS 3 030 870);
(3) solche, die zwei Schichten aus einem flächigen Trägermaterial und einem flächigen Grundmaterial und eine Monoschicht aus Glas-Mikrokugeln, die teilweise in das flächige Trägermaterial eingebettet sind und teilweise auf der Oberfläche dieses flächigen Trägermaterials frei der Luft ausgesetzt sind, aufweisen (z.B. gemäß der vorläufigen JP-Patentveröffentlichung 3707/1981 und der US-PS 4 248 932); sowie
(4) solche, die zwei Schichten aus einem flächigen Trägermaterial und einem flächigen Grundmaterial und eine Monoschicht aus Glas-Mikrokugeln, die teilweise in das flächige Trägermaterial eingebettet sind und teilweise auf der Oberfläche dieses flächigen Trägermaterials frei der Luft ausgesetzt sind, und weiterhin Glas-Mikrokugeln, die in dem flächigen Grundmaterial dispergiert und vollständig in dieses eingebettet sind, aufweisen, (z.B. gemäß der US-PS 4 117 192).
Die im Vorstehenden beschriebenen flächigen Materialien für die Straßenbelag-Markierung gemäß dem Stand der Technik haben gemeinsam Nachteile dahingehend, daß die Menge an Glas-Mikrokugeln, die auf der Oberfläche des flächigen Materials dispergiert werden kann, begrenzt ist, da der Einsatz einer übermäßigen Menge an Glas-Mikrokugeln bewirkt, daß über dieses flächige Material rollende Fahrzeuge ins Rutschen geraten, und daß bei Lichteinfall unter einem großen Winkel zur Normalen der
Oberfläche des flächigen Materials, d.h. schräg zur Oberfläche des flächigen Materials, der Betrag der Reflexion in Richtung zurück zu der Lichtquelle stark verringert wird, woraus eine scharfe Abnahme der HeI-ligkeit der Reflexion resultiert. Weiterhin besitzen diese flächigen Materialien des Standes der Technik den Nachteil, daß es ihnen mit der Zeit an Kontinuität der Lichtreflexion fehlt, da dann, wenn die Schicht der Glas-Mikrokugeln auf der Oberfläche infolge von Zusammenstößen mit den Rädern der darüber fahrenden Fahrzeuge verloren gegangen ist, die flächigen Materialien der oben beschriebenen Typen (1) und (3) die Licht-Reflexion vollständig einstellen und es bei denjenigen der oben beschriebenen Typen (2) und (4) beträchtliche Zeit dauert, bis Glas-Mikrokugeln einer nächsten Schicht an der Oberfläche des flächigen Materials freigelegt worden sind, so daß das flächige Material das Licht nur schwach reflektiert oder die Helligkeit
seiner Reflexion während dieser Zeitspanne verringert.
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Aus diesem Grunde ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile der flächigen Materialien für die Straßenbelag-Markierung gemäß dem Stand der Technik zu überwinden und ein flächiges
2^ Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag verfügbar zu machen, das eine hohe Anfangs-Helligkeit der Reflexion während eines Anfangszeitraumes des Einsatzes des flächigen Materials aufweist, unabhängig von der Einfallsrichtung des Lichtes zur Rückreflexion einer hinreichenden Menge Licht in Richtung auf dessen Lichtquelle befähigt ist und darüber hinaus eine ausreichende zeitliche Kontinuität der Helligkeit der Reflexion besitzt.
Das flächige Material für Markierungen auf dem Straßenbelag, das das oben genannte Ziel der vorliegenden Erfindung erreicht, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein kontinuierliches Muster aus einer Vielzahl von Vor-Sprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche eines flächigen Grundmaterials aus Kautschuk, synthetischem Harz oder dergleichen gebildet wird und daß Glas-Mikrokugeln in diesen Vorsprüngen und Vertiefungen in solcher Weise eingebettet sind, daß die Tiefe der Einbettung dieser Glas-Mikrokugeln in dem flächigen Grundmaterial von der Oberfläche für die einzelnen Kugeln statistisch verschieden ist und eine Mehrheit der Glas-Mikrokugeln in diesen Vorsprüngen und Vertiefungen teilweise an der Oberfläche des Grundmaterials freiliegen.
Als Ergebnis ausgedehnter Untersuchungen und wiederholter Experimente hat der Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, daß das flächige Material des im Vorstehenden beschriebenen Aufbaus eine maximale Anfangs-Helligkeit der Reflexion zu liefern vermag, die bei keinem der flächigen Materialien für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß dem Stand der Technik vorhanden ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung tritt weiterhin aufgrund desjenigen Aufbaus, bei dem die Glas-Mikrokugeln in dem Oberflächen-Teil jedes Vorsprungs und jeder Vertiefung in solcher Weise eingebettet sind, daß die Tiefe der Einbettung dieser Glas-Mikrokugeln von der Oberfläche jedes Vorsprungs und jeder Vertiefung für die einzelnen Kugeln statistisch verschieden ist, der Verlust oder eine scharfe Abnahme der Helligkeit der Reflexion wie in den flächigen Materialien des Standes der Technik selbst dann nicht auf, wenn die Helligkeit durch das Ablösen von Glas-
Mikrokugeln aufgrund des Kontaktes mit den Rädern darüber fahrender Fahrzeuge abnimmt, sondern eine hohe Helligkeit der Reflexion bleibt über einen langen Zeitraum erhalten. Da die Tiefen der Einbettungen der in den Oberflächen-Teilen des jeweiligen Vorsprungs und der jeweiligen Vertiefung eingebetteten Glas-Mikrokugeln statistisch voneinander verschieden sind, lösen sich bei Berührung der Glas-Mikrokugeln mit den Rädern darüber fahrender Fahrzeuge die Glas-Mikrokugeln nach und nach in der Reihenfolge der Einbettungstiefe, d.h. eine Glas-Mikrokugel mit geringerer Einbettungstiefe löst sich früher, und niemals fallen alle Mikrokugeln im wesentlichen gleichzeitig aus, wie dies bei den flächigen Materialien für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß dem Stand der Technik der Fall ist. Dementsprechend ist das flächige Material für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß der vorliegenden Erfindung in der Lage, eine im Vergleich zu den flächigen Materialien gemäß dem Stand der Technik hervorragende Helligkeit der Reflexion zu behalten, bis eine Schicht aus Glas-Mikrokugeln der größten Einbettungstiefe sich löst und zusätzliche, im Inneren des flächigen Grundmaterials eingebettete Glas-Mikrokugeln, sofern solche vorhanden sind, an der Luft freigelegt werden.
Somit ist die Bauart, gemäß der die Tiefen der Einbettungen der in den Oberflächen-Teilen des jeweiligen Vorsprungs und der jeweiligen Vertiefung des flächigen Grundmaterials eingebetteten Glas-Mikrokugeln statistisch voneinander verschieden sind, ein neues Merkmal der vorliegenden Erfindung, das in keinem der flächigen Materialien für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß dem Stand der Technik zu finden ist.
Das flächige Material gemäß der vorliegenden Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht, die schematisch eine Ausführungsform des flächigen Materials für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß der Erfindung darstellt, und
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung experimenteller Daten der Anfangs-Helligkeit der Reflexion und der Kontinuität der Helligkeit des erfindungsgemäßen flächigen Materials für die Straßenbelags-Markierung im Vergleich mit einem flächigen Material für die Straßenbelag-Markierung gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 1 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht, die schematisch eine Ausführungsform des flächigen Materials für Markierungen auf dem Straßenbelag gemäß der Erfindung darstellt. Ein kontinuierliches Muster aus einer Vielzahl von Vorsprüngen 2 und Vertiefungen 3 mit statistischer Form und Abmessung ist auf der Oberfläche eines flächigen Grundmaterials 1 ausgebildet. Eine Vielzahl von Glas-Mikrokugeln 4 ist in dem Oberflächen-Teil dieser Vorsprünge 2 und Vertiefungen 3 eingebettet. Diese Glas-Mikrokugeln 4 sind in dem flächigen Grundmaterial 1 in solcher Weise eingebettet, daß die Einbettungstiefen der Glas-Mikrokugeln 4 in dem flächigen Grundmaterial 1 von der Oberfläche jedes Vorsprungs 2 und jeder Vertiefung 3 her statistisch voneinander verschieden sind. Eine Mehrzahl der Glas-Mikrokugeln in diesen Vorsprüngen 2 und Vertiefungen 3 liegen teilweise an der Oberfläche des flächigen Grundmaterials 1
frei, und die Höhen dieser freiliegenden Teile dieser teilweise freiliegenden Glas-Mikrokugeln unterscheiden sich statistisch voneinander.
Es ist erforderlich, daß das flächige Grundmaterial aus einem Material gefertigt ist, das eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die unregelmäßige Oberfläche des Straßenbelags und Haltbarkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Beanspruchungen besitzt. Aus diesem Grunde enthält das flächige Grundmaterial als Hauptbestandteil unvulkanisierten synthetischen Kautschuk wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Isobutylen-Isopren-Kautschuk (IIR) und Chloropren-Kautschuk (CR) oder ein synthetisches Harz wie beispielsweise Chlorosulfonylpolyethylen und Polyvinylchlorid. Das flächige Grundmaterial 1 kann erforderlichenfalls Additive, darunter einen Füllstoff wie Calciumcarbonat-Pulver, ein Pigment zur Einfärbung des flächigen Grundmaterials, kleine Glas-Mikrokugeln (durch die Bezugszahl 6 in Fig. 1 bezeichnet) und Teilchen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit (durch die Bezugszahl 7 bezeichnet) enthalten. Die Mischung aus diesen Bestandteilen wird mittels Hindurchschicken derselben durch Druckwalzen oder mittels anderer üblicher Methoden zu einer flächigen Bahn mit einer Dicke von 5 mm oder weniger verarbeitet. Wenn die kleinen Glas-Mikrokugeln 6 dem flächigen Grundmaterial 1 zugemischt werden, können kleine Glas-Mikrokugeln mit einem Durchmesser von nicht mehr als etwa 500 μπι eingesetzt werden. Zweckmäßig werden solche mit einem mittleren Durchmesser von etwa 100 um verwendet. Die Glas-Mikrokugeln 4 werden in die Oberflächen-Teile der VorSprünge 2 und Vertiefungen 3 des flächigen Grundmaterials 1 so eingebettet, daß ihre
Einbettungstiefen statistisch voneinander verschieden sind. Als Glas-Mikrokugeln 4 können solche, deren Durchmesser etwa 1 000 um nicht überschreitet, und vorzugsweise solche mit einem mittleren Durchmesser von 50 um bis 500 um verwendet werden. Hinsichtlich des Brechungsindex können Mikrokugeln mit einem Brechungsindex von 1,3 oder mehr und vorzugsweise von 1,5 bis 2,3 verwendet werden. Ein Schutzfilm aus einer geeigneten Zusammensetzung kann auf der Oberfläche des flächigen Grundmaterials 1 aufgebracht sein, in den die Glas-Mikrokugeln 4 eingebettet sind. Eine Haftschicht 5 mit einer geeigneten Dicke von 50 um oder mehr, vorzugsweise von 100 um bis 200 um, wird auf der Unterseite des flächigen Grundmaterials 1 vorgesehen. Ein Trennpapier ist normalerweise auf der Unterseite der Haftschicht 5 aufgebracht, kann jedoch, je nach dem Typ des in der Haftschicht 5 verwendeten Haftmittels, auch fortgelassen werden.
Zur Herstellung des flächigen Materials gemäß der vorliegenden Erfindung wird der unvulkanxsierte synthetische Kautschuk oder das synthetische Harz, der bzw. das einen Bestandteil des flächigen Grundmaterials 1 bildet, mit den gewünschten Mengen Füllstoff, Pigment, Glas-Mikrokugeln und, falls erforderlich, anderen Stoffen versetzt. Die Mischung wird vermischt und mittels beheizter Druckwalzen zu einer Bahn mit einer Dicke von 5 mm oder weniger verarbeitet. Erforderlichenfalls wird ein auf ein Trennpapier mit einer Dicke von 50 um oder mehr aufgetragenes Haftmittel auf der Unterseite des flächigen Grundmaterials 1 aufgebracht.
Zur Erleichterung des Einbettens der Glas-Mikrokugeln 4 in das flächige Grundmaterial 1 wird ein Lösungsmittel
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bekannter Art auf die Oberfläche des Grundmaterial 1 aufgetragen, und die Glas-Mikrokugeln 4 werden gleichmäßig auf der ungetrockneten Oberfläche des Lösungsmittels dispergiert, und danach wird das flächige Grundmaterial 1 getrocknet. Als alternatives Mittel zur Erleichterung des Einbettens der Glas-Mikrokugeln 4 kann ein Beschichtungsmaterial, das eine ähnliche Zusammensetzung wie das flächige Grundmaterial oder eine Zusammensetzung, die mit der des letzteren identisch ist, besitzt, auf die Oberfläche des flächigen Grundmaterials 1 aufgetragen werden. Dann wird das flächige Grundmaterial 1, auf dem die Glas-Mikrokugeln dispergiert sind, durch eine Präge-Vorrichtung hindurchgeführt, so daß ein Prägemuster mit gewünschter Form und den gewünschten Abmessungen gebildet wird und gleichzeitig die Glas-Mikrokugeln 4 in den Oberflächen-Teil jedes Vorsprungs 2 und jeder Vertiefung 3 des flächigen Grundmaterials 1, die durch das Prägen entstehen, eingebettet werden.
20
Die bei der Herstellung des flächigen Materials gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Präge-Vorrichtung ist eine solche, deren Vorsprünge bzw. Vertiefungen bei vergrößerter Betrachtung keine ebenen Oberflächen aufweisen, sondern mit einer Vielzahl kleiner Vertiefungen versehen sind, deren Tiefe und Durchmesser von einigen zehn Mikrometern bis zu mehreren hundert Mikrometern reichen. Durch den Einsatz dieser Präge-Vorrichtung bei der Durchführung des Prägevorgangs werden viele der Glas-Mikrokugeln 4 dazu gebracht, sich in diese auf jeder Oberfläche der das Prägemuster der Präge-Vorrichtung bildenden Vorsprünge und Vertiefungen hergestellten kleinen Vertiefungen einzulagern und ihnen anzuschmiegen, und dementsprechend wird das in jede dieser
kleinen Vertiefungen eintretende Material der flächigen Grundbahn 1 an einer Linie angehalten, entlang der die Glas-Mikrokugel der Innenwand der kleinen Vertiefung anliegt und dadurch am weiteren Eindringen in das Innere der kleinen Vertiefung gehindert wird, durch das die Glas-Mikrokugel vollständig von dem Material der flächigen Grundbahn 1 umschlossen würde. Da einerseits die Form, der Durchmesser und die Tiefe der kleinen Vertiefungen nicht einheitlich sind und andererseits der Durchmesser der Glas-Mikrokugeln 4 innerhalb eines bestimmten Bereichs variiert wird, unterliegen die Positionen des Sich-Anschmiegens der Glas-Mikrokugeln 4 in den kleinen Vertiefungen einer unendlichen Variation, die von den Kombinationen jeder einzelnen kleinen Vertiefung und jeder einzelnen Glas-Mikrokugel abhängt.
Dementsprechend wird eine Vielzahl von Glas-Mikrokugeln 4, deren Einbettungstiefen sich statistisch voneinander unterscheiden, in dem Oberflächen-Teil der durch den Präge-Vorgang gebildeten Vorsprünge 2 bzw. Vertiefungen 3 des flächigen Grundmaterials 1 eingebettet. Falls erforderlich, wird die Oberfläche des geprägten flächigen Grundmaterials 1 mit einem Trennmittel behandelt. Danach wird das flächige Grundmaterial 1 getrocknet und zu einer Rolle aufgewickelt, wonach das Fertigprodukt vorliegt.
Das Verfahren der Herstellung der Vorsprünge und Vertiefungen auf der Oberfläche des flächigen Grundmaterials 1 ist nicht auf das im Vorstehenden beschriebene Präge-Verfahren begrenzt, sondern auch jedes andere Verfahren, das eine Vielzahl kontinuierlicher Vorsprünge und Einbuchtungen zu bilden vermag, kann eingesetzt
werden. Wenn das Präge-Verfahren angewandt wird, ist es in manchen Fällen wirkungsvoll, das Präge-Verfahren je nach dem Präge-Muster der verwendeten Präge-Vorrichtung, zweimal durchzuführen.
5
Beispiel
Zur Erzeugung des flächigen Grundmaterials 1 wurden die folgenden Bestandteile verwendet:
NBR 85 (Gew.-Teile)
100
CaCO3 140
Erdölharz 15
kleine Glas-Mikrokugeln 140
(mittlerer Durchmesser 100
Diese Stoffe wurden miteinander vermischt und mittels eines Extrusionsverfahren bei einer Verarbeitungstemperatur von 9O0C zu einer Bahn mit einer Dicke von 1,2 mm und einer Breite von 1 000 mm verarbeitet. Die Bahn wurde einmal aufgewickelt, und beim Wiederabwickeln der Bahn wurde ein mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtetes Trennpapier auf die Unterseite der Bahn aufgebracht. Die Bahn wurde wieder aufgewickelt.
Dann wurde die Bahn abgewickelt, und auf die Oberfläche der Grundbahn wurde Toluol in einer Menge von 5 g bis 6 g aufgetragen. Glas-Mikrokugeln mit einem mittleren Durchmesser von 350 μΐη und einem Brechungsindex von 1,50 wurden gleichmäßig über der ungetrockneten Oberfläche der Bahn des Grundmaterials dispergiert. Dann wurde die Bahn des Grundmaterials 5 min bei 800C getrocknet.
Danach wurde die Bahn des Grundmaterials durch eine Präge-Vorrichtung bei einer Präge-Temperatur von 800C hindurchgeleitet, wodurch die Glas-Mikrokugeln dicht in dem Oberflächen-Teil von Vorsprüngen und Einbuchtungen eingebettet wurden, die auf der Bahn des Grundmaterials gebildet worden waren. Zum Aufbringen einer Schicht eines Trennmittels auf der Oberfläche der Bahn des Grundmaterials mit den solchermaßen darin eingebetteten Glas-Mikrokugeln wurde ein Trennmittel, das als Hauptbestandteil ein synthetisches Harz enthielt, auf die Bahn des Grundmaterials aufgetragen. Dann wurde die Bahn des Grundmaterials getrocknet und zu einer Rolle aufgewickelt, wodurch das Fertigerzeugnis erhalten wurde. Da eine übermäßige Dicke der Trennmittel-Schicht die Helligkeit der Reflexion mindert, sollte die Beschichtungsdicke des Trennmittels auf den Glas-Mikrokugeln weniger als etwa 2 um betragen.
Da gemäß der Erfindung ein kontinuierliches Muster aus einer Vielzahl von Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche des flächigen Grundmaterials gebildet wird und eine Vielzahl von Glas-Mikrokugeln in den Oberflächen-Teilen dieser Vorsprünge und Vertiefungen eingebettet wird, kann, wie die graphische Darstellung der Fig. 2 zeigt, eine Anfangs-Helligkeit der Reflexion erzielt werden, die weit höher ist als diejenige der flächigen Grundmaterialien des Standes der Technik, und eine ausreichende Menge Licht kann zurück in die Richtung seiner Lichtquelle reflektiert werden, und zwar unabhängig von der Richtung, aus der das Licht einfällt.
Da weiterhin die Glas-Mikrokugeln in den Oberflächen-Teilen dieser Vorsprünge und Vertiefungen des flächigen
Grundmaterials in solcher Weise eingebettet sind, daß die Einbettungstiefen sich statistisch voneinander unterscheiden, lösen sich die Glas-Mikrokugeln nacheinander in der Reihenfolge ihrer Einbettungstiefe ab, d.h. eine Glas-Mikrokugel mit geringerer Einbettungstiefe löst sich früher, und im Vergleich zu den flächigen Materialien des Standes der Technik bleibt eine hervorragende Helligkeit der Reflexion erhalten, bis eine Schicht von Glas-Mikrokugeln mit der größten Einbettungstiefe sich zu lösen beginnt. Wenn kleine Glas-Mikrokugeln 6 in dem Inneren des flächigen Grundmaterials eingebettet sind, werden diese kleinen Glas-Mikrokugeln 6 während des fortgesetztes Loslösens der Glas-Mikrokugeln in dem Oberflächen-Teil gegen die Luft freigelegt, so daß sich eine hohe Helligkeit in bezug auf die Reflexion noch weiter aufrechterhalten läßt. Wenn eine Vielzahl der Glas-Mikrokugeln konzentrisch in dem Oberflächen-Teil der Vorsprünge und Vertiefungen eingebettet ist, läßt sich eine noch höhere Anfangs-Helligkeit erhalten, und darüber hinaus werden Glas-Mikrokugeln mit verschiedenen Einbettungstiefen nacheinander beim Ablösen der Glas-Mikrokugeln mit geringeren Einbettungstiefen freigelegt, so daß die Helligkeit der Reflexion auf einem hohen Niveau fortgesetzt aufrechterhalten wird.
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung experimenteller Daten, die die vorteilhaften Ergebnisse der vorliegenden Erfindung beweist. Die Graphik zeigt die Anfangs-Helligkeit der Reflexion gemessen an Proben von 10 cm Breite des flächigen Materials für die Straßenbelag-Markierung gemäß der vorliegenden Erfindung und eines flächigen Materials für die Straßenbelag-Markierung gemäß dem Stand der Technik desjenigen Typs, bei dem
eine Monoschicht aus Glas-Mikrokugeln partiell in dem Oberflächen-Teil mit einer im wesentlichen ebenen Oberfläche eingebettet ist. Die Graphik zeigt ebenfalls die Helligkeit der Reflexion jeder dieser Proben, die gemessen wurde, nachdem diese Proben dem Verschleiß durch 14 400 Umdrehungen einer Walze von 10 kg Gewicht ausgesetzt worden waren. Die Ergebnisse sind angegeben als Prozentzahlen, wobei die Anfangs-Helligkeit des erfindungsgemäßen flächigen Materials gleich 100 % gesetzt wurde. Diese Versuche wurden entsprechend JIS Z9117 unter einem Beobachtungswinkel von 0,2° durchgeführt.
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Claims (3)

VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler t 1973 T V Dr.-Ing. K. W. Eishold 11981 Dr.-Ing. K. Schönwald Dr. J. F. Fues Dipl.-Chem. Alek von Kreisler Dipl.-Chem. Carola Keller Dipl.-Ing. G. Setting Dr. H.-K. Werner DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 KÖLN 1 17. Oktober 1985 Ke/GF 1064 Seibu Polymer Kasei Kabushiki Kaisha (Seibu Polymer Chemical Company Limited) 5-26, 2-chome, Kami-Ikebukuro, Toshima-ku, Tokyo (Japan) Patentansprüche
1. Flächiges Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag aus
einer Grundbahn aus Kautschuk, synthetischem Harz oder dergleichen, auf deren Oberfläche ein fortlaufendes Muster aus einer Vielzahl von Vorsprüngen und Vertiefungen ausgebildet ist, und
Glas-Mikrokugeln, die in diesen Vorsprüngen und Vertiefungen in solcher Weise eingebettet sind, daß die Tiefe der Einbettung dieser Glas-Mikrokugeln in der Grundbahn von der Oberfläche für die einzelnen Kugeln statistisch verschieden ist und eine Mehrheit der Glas-Mikrokugeln in diesen Vorsprüngen und Vertiefungen teilweise an der Oberfläche der Grundbahn freiliegen.
Telefon: (0221) 131041 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompatent Köln
2. Flächiges Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-Mikrokugeln einen mittleren Durchmesser von 50 um bis 500 um besitzen.
3. Flächiges Material großer Helligkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glas-Mikrokugeln einen Brechungsindex von 1,5 bis 2,3 besitzen.
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