DE3529746A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
von Beuteln, vorzugsweisen von Flach- und Seitenfaltenbeuteln, bei
dem aus einer von einer Rolle abgezogenen Bahn unter Bildung einer
Längsnaht ein Schlauch geformt wird, von dem einzelne Schlauchstücke
derartig abgetrennt werden, daß die einander zugeordneten, aus den Wandungen
des Schlauches gebildeten stirnseitigen Kanten parallel und im
Abstand zueinander verlaufen, und bei dem die vorauslaufenden Enden
der Schlauchstücke zur Beutelbildung gefaltet und verschlossen werden.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die nach dem gattungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutel werden für
die Verpackung von unterschiedlichen Gütern verwendet. Je nach der Form
unterscheidet man zwischen einem Flachbeutel, einem Seitenfaltenbeutel
und einer Versandtasche. Von diesen Ausführungen sind die vielfältigsten
Abwandlungen denkbar.
Üblicherweise werden zur Herstellung der Beutel einzelne Schlauchabschnitte
von einem aus einer Bahn gebildeten Schlauch abgetrennt. Die
Schlauchbildung erfolgt normalerweise so, daß die äußeren Bereiche der
Bahn zur Mitte hin umgeschlagen werden, wobei die Bahnlängskanten sich
überlappen und eine sogenannte Längsnaht bilden. Sofern es sich um
klebefähige Materialien, wie z. B. Papier, handelt, wird der Schlauch
durch einen vor der Schlauchbildung auf die Bahn aufgebrachten
Klebstoffstreifen verklebt. Normalerweise erfolgt die Schlauchbildung so,
daß die die Längsnaht aufweisende Schlauchwandung oben liegt.
Das Abtrennen einzelner Schlauchstücke zur Bildung der Beutel erfolgt
so, daß die durch die Schlauchwandungen gebildeten, quer verlaufenden
Stirnkanten so versetzt zueinander verlaufen, daß die aus der oberen
Lage gebildete Kante, bezogen auf die Durchlaufrichtung der Schlauchstücke,
gegenüber der aus der unteren Lage gebildeten Kante zurücksteht.
Dadurch ist durch Umfalten des vorauslaufenden Endes der einzelnen
Schlauchstücke die untere Lage mit der oberen verbindbar. Außerdem
steht beim nachlaufenden Ende eines jeden Schlauchstückes die aus der
oberen Wandung gebildete Stirnkante vor. Da das nachlaufende Ende die
spätere Einfüllöffnung des Beutels bildet, können die vorstehenden
Teile der oberen Wandung auch im Sinne einer vorstehenden Klappe gesehen
werden. Das Einfüllen von Gegenständen wird dadurch wesentlich erleichtert.
Von der Handhabung her kann man die die Längsnaht aufweisende
Beutelwand als die Rückwand und die andere Beutelwand als Vorderwand
bezeichnen.
Die Trennung des Schlauches in einzelne Schlauchstücke erfolgt auf
unterschiedlicher Weise. So wird beispielsweise die Bahn vor der Formung
zum Schlauch mit sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden
Schwächungslinien versehen, die so verlaufen, daß der Versatz der Stirnkanten
nach dem Abreißen entlang dieser Schwächungslinien erreicht wird.
Bei einem anderen Verfahren erfolgt die Trennung im sogenannten Zackenschnitt
mittels sägezahnförmiger Messer. Diese können entweder feststehend
angeordnet sein, wobei der eigentliche Schnitt durch einen quer
zur Transportrichtung rotierenden Abschläger erfolgt. Bei einer anderen
Ausführungsform sind die Messer auf umlaufenden Zylindern angeordnet.
Bei allen Arten des Abtrennens einzelner Schlauchstücke vom Schlauch
entsprechen die Stirnkanten, bedingt durch die Verwendung von Zackenmessern
oder das Abreißen entlang der Schwächungslinien, nicht mehr den
heutigen Anforderungen, da mit den Beuteln beim Kauf von Gegenständen
auch ein Werbeeffekt erzielt werden soll.
Ein weitere Nachteil ist noch darin zu sehen, daß besonders beim Trennen
mittels eines rotierenden Abschlägers der Lärmpegel der Maschine
sehr hoch ist, so daß die Belästigung des Bedienungspersonals nicht
mehr zumutbar ist, mit der Folge, daß schalldämmende Maßnahmen
notwendig sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß in
einfacher Weise die Güte der durch das Abtrennen der Schlauchstücke vom
Schlauch sich ergebenden Kanten erhöht wird. Der Erfindung liegt ferner
die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zu schaffen, mit der unter Verwendung von konstruktiv
einfachen Mitteln das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist
und mit der der Lärmpegel reduzierbar ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist erfindungsgemäß
vorgesehen, daß zumindest die obere, mit der Längsnaht versehene
Wandung des Schlauches durch einen im Glattschnitt erfolgenden
Trennschnitt zerteilt wird.
Beim Betrachten des Beutels fällt eigentlich nur die Kante auf, die aus
der mit der Längsnaht versehenen Lage gebildet wird, da sie gegenüber
der anderen Kante vorsteht. Demzufolge wird durch die Trennung im
Glattschnitt gerade dieser Wandung ein Beutel höchster Qualität gefertigt.
Da die Wandungen des ungefüllten Beutels aneinanderliegen, stört
es überhaupt nicht, wenn die zurückstehende Kante der Einfüllöffnung
nicht im Glattschnitt hergestellt wurde. Die dann vorstehenden, im Sinne
von Fransen zu sehenden Teile sind zwar vorhanden, doch kann man davon
ausgehen, daß sie im Gesamteindruck übersehen werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die
obere Wandung zur Bildung von einzelnen Schlauchabschnitten durch im
Glattschnitt erfolgende Trennschnitte zerteilt wird, daß die untere
Lage entlang von quer zu den Schlauchlängskanten verlaufenden
Schwächungslinien getrennt wird, die vor der Formung zum Schlauch in die
Bahn eingebracht wurden.
Dieses Verfahren ist besonders einfach, da das Einbringen von
Schwächungslinien bereits vor der Formung zum Schlauch erfolgen kann. Ein
besonderer Vorteil liegt noch darin, daß sich die Schwächungslinien
nicht über die gesamte Bahnbreite erstrecken. Die Gefahr, daß die Bahn
bereits vor der gewollten Trennung abreißt, kann dadurch praktisch
ausgeschaltet werden, da die Randbereiche der Bahn ungeschwächt bleiben
und bei einer Abtrennung entlang der Schwächungslinie üblicherweise
durch eine Erhöhung der Bahnspannung im Bereich der Längskanten eingeleitet
wird. Die Anbringung von Schwächungslinien über die gesamte
Bahnbreite ist bei den in Rede stehenden Verfahren besonders problematisch,
da die Beutel aus einem Papier mit einer relativ geringen Grammatur
gefertigt werden. Die Reißfestigkeit ist dementsprechend gering.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist besonders vorteilhaft, daß die zur
Formung des Schlauches umzuschlagenden Bahnteile ungeschwächt sind.
Da die Trennung entlang der Schwächungslinien durch einen durch Erhöhung
der Bahnspannung erfolgenden Abriß erfolgt, ist es besonders vorteilhaft,
wenn gleichzeitig das Schneiden der oberen Lage erfolgt, da
dadurch der Schnitt erleichtert wird.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dürfen sich die ober- und
unterhalb des durchlaufenden Schlauches angeordneten Schneidwerkzeuge
nicht berühren, da ansonsten alle Wandungen zerschnitten werden. Die
Trennung der betreffenden Lagen im Glattschnitt ist im Sinne eines
besonders geräuscharmen Quetschschnittes zu sehen, bei dem die in Bah-
bzw. Schlauchlängsrichtung orientierten Papierfasern zerdrückt werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist vorgesehen,
daß die Trenneinrichtung eine unterhalb des durchlaufenden
Schlauches gelagerte, rotierend angetriebene Schneidwalze und mindestens
ein oberhalb des Schlauches umlaufendes Glattschnittmesser aufweist,
welches zur Schneidwalze höhenverstellbar gelagert ist, und daß,
in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen, unmittelbar hinter der
Schneidwalze bzw. dem Glattschnittmesser eine die Bahnspannung kurzzeitig
erhöhende Abreißvorrichtung vorgesehen ist.
Da, wie bereits ausgeführt, der Schnitt nach Art eines Quetschens erfolgt,
kann das Glattschnittmesser ohne eine schneidende, besonders
scharfe Kante auskommen. Da das Glattschnittmesser zur darunter liegenden
Schneidwalze im Abstand äußerst genau einstellbar ist, kann der
Spalt ohne besondere Schwierigkeiten so klein gewählt werden, daß nur
bestimmte Wandungen zerschnitten werden. Da keine Berührung des Messers
mit der Schneidwalze erfolgt, ist der Schnitt besonders geräuscharm.
Das beschriebene Schneidsystem könnte auch als ein berührungsloses
Schneidverfahren bezeichnet werden.
Bei bestimmten Beutelarten, wie z. B. mit Verschlußklappen versehenen
Versandtachen, kann es erforderlich werden, alle Lagen mit einem
Glattschnittmesser zu schneiden. Dies ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
möglich, wenn auch die Schneidwalze mit einem Glattschnittmesser
bestückt ist, und wenn das oberhalb des Schlauches umlaufende
Glattschnittmesser in einem als Zylinder ausgebildeten Halter festgelegt
ist, wobei der Zylinder dann ein Widerlager für das Glattschnittmesser
der unteren Schneidwalze bildet. Es ist auch möglich, den Halter und
die Schneidwalze mit mehreren Glattschnittmessern zu bestücken. In diesem
Fall würden während einer vollen Umdrehung eine der Anzahl der Messer
entsprechende Stückzahl von Schlauchabschnitten abgetrennt.
Zur Verminderung des Verschleißes ist es besonders vorteilhaft, wenn
zumindest die Schneidwalze auf ihrer Mantelfläche mit einer Beschichtung
versehen ist, deren Härte größer ist als die des Kernes. Dies läßt sich
besonders einfach ausführen, wenn der Kern aus Stahl und die Beschichtung
aus einem keramischen Werkstoff gebildet ist.
Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der
vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen
und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine im Aufriß, stark
schematisiert,
Fig. 2 einen Teilausschnitt einer Bahn zur Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, wobei die Falt- und Schnittlinien in dünnen
Vollinien gezeichnet sind, und
Fig. 3 eine Einzelheit im vergrößerten Maßstab nach der Fig. 1, die
Trenneinrichtung stark schematisiert zeigend.
Die in der Fig. 1 als ein Ausführungsbeispiel aufgezeigte Maschine ist
zur Produktion von Flach- und Seitenfaltenbeuteln ausgelegt. Von einer
Rolle 1 wird durch ein nicht näher erläutertes, aus einem unteren
Zugzylinder und oberen Zugrollen gebildetes Zugwerk 2 eine Papierbahn 3
abgezogen. Die Papierbahn 3 wird über mehrere Papierleitwalzen geführt,
wobei oberhalb und in Bahnlaufrichtung versetzt eine Längsklebeeinrichtung
5 zum Auftragen eines Klebstoffstreifens im unterseitigen Randbereich
der Papierbahn 3 vorgesehen ist. Zwischen den Papierleitwalzen 4
und dem Zugwerk 2 liegt die nicht näher erläuterte Einrichtung 6 zum
Formen des Schlauches. Unmittelbar hinter der Schlauchformeinrichtung 6
ist die in der Fig. 3 noch genauer dargestellte und später beschriebene
Trenneinrichtung 7 angeordnet, mit der von dem gebildeten Schlauch
einzelne Schlauchstücke abge-trennt und zu dem nachgeschalteten Falz- und
Klebewerk 8 transportiert werden. Hier wird das vorauslaufende Ende
mit einem quer verlaufenden Leimstreifen versehen und dann zur Bildung
des einseitig verschlossenen Beutels entgegen der Laufrichtung umgelegt.
Die fertigen Beutel werden auf einem Ablagetisch 9 senkrecht stehend
abgelegt.
In der Fig. 2 ist ein Teilausschnitt der Papierbahn 3 dargestellt. Die
Laufrichtung der Bahn innerhalb der in der Fig. 1 dargestellten Maschine
ist mit A bezeichnet. Bevor die Papierbahn 3 in die Schlauchformeinrichtung
6 einläuft, ist sie im mittleren Bereich durch Perforieren
mit Schwächungslinien 10 versehen worden. Perforiereinrichtungen sind
in der Branche allgemein bekannt und deshalb nicht näher erläutert.
Die Perforiereinrichtung kann an geeigneter Stelle einer der Umlenkrollen
4 zugeordnet werden. Die Schwächungslinien 10 liegen in einem der
Beutellänge angepaßten Abstand zueinander. Die Länge der quer zur
Bahnlaufrichtung verlaufenden Schwächungslinien 10 entspricht der mit B
bezeichneten Beutelbreite. In der Fig. 2 sind in dünnen Vollinien beidseitig
der Schwächungslinien 10 jeweils drei parallel zu den Bahnkanten
verlaufende, dünne Vollinien eingezeichnet. Durch die jeweiligen äußeren
Linien werden die späteren Beutellängskanten der aus der Bahn 3 gebildeten
Seitenfaltenbeutel definiert. Die mittleren Linien bilden die
innere Kante der Seitenfalten. Außerdem sind noch rechtwinklig zu den
Bahnlängskanten verlaufende Vollinien gezeichnet. Entlang den unterbrochenen,
den Schwächungslinien 10 zugewandt liegenden Linien wird die
zu einem Schlauch geformte Papierbahn 3 mittels eines Glattschnittmessers
zerschnitten. Da diese Linien und die Schwächungslinien 10 versetzt
zueinander liegen, sind die Schwächungslinien über die die Beutellängskante
definierende Linie hinaus geführt. Diese Teilstücke jeder
Schwächungslinie verlaufen unter einem spitzen Winkel zu der besagten Kante
und erstrecken sich bis zu der Schnittlinie. Nach der Trennung der
jeweiligen Schlauchstücke vom Schlauch erfolgt das Umlegen des verauslaufenden
Endes entlang der durch-gehenden Vollinie. Während des Schneidens
wird die Bahnspannung durch nachgeschaltete Abreißsegmente so erhöht,
daß auch eine Trennung entlang der jeweiligen Schwächungslinie 10
erfolgt.
In der Fig. 3 ist rein schematisch das Zugwerk 2 und die Trenneinrichtung
7 dargestellt. Das Zugwerk 2 besteht im wesentlichen aus einem
unteren Zugzylinder 2′ und mehreren nebeneinander angeordneten Zugrollen
2″. Der Antrieb des Zugzylinders 2′ erfolgt über ein als Stirnrad
ausgebildetes Wechselrad 11, welches an einer um eine Horizontalachse 12
schwenkbare Wechselradschere 13 drehbar gelagert ist. Die Zähnezahl
des Wechselrades 11 ist auf die jeweilige Länge der abzutrennenden
Schlauchstücke ausgelegt. Das Zugwerk 2 wird im Takt der Maschine
angetrieben, wobei durch die Zwischenschaltung des Wechselrades 11 während
einer Umdrehung des Zugzylinders bzw. der Zugrollen die Bahn um eine
Schlauchstücklänge vorgezogen wird. Auch die dem Zugwerk 2 nachgeschaltete
Trenneinrichtung 7 wird im Takt der Maschine angetrieben. Die
Trenneinrichtung 7 besteht im wesentlichen aus einer Schneideinrichtung
und einer der Schneideinrichtung nachgeschalteten Abreißvorrichtung. Die
Schneideinrichtung weist eine unterhalb der Papierbahn 3 liegende
Schneidwalze 14 und ein oberes, höhenverstellbares Glattschnittmesser
15 auf. Das Glattschnittmesser 15 ist an einem Halter 16 festgelegt,
der zylinderförmig ausgebildet ist. Der Halter 16 ist stirnseitig in
einem Lagerklotz 17 gelagert. Der Lagerklotz 17 ist in vertikaler
Richtung in Führungen des Maschinengestells durch Stellschrauben zur
Höhenverstellung des Glattschnittmessers 15 bewegbar.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schneidwalze 4 mit einer
glatten Mantelfläche versehen. Die Schneidwalze 14 kann aus einem
Stahlkern und einer äußeren Beschichtung aus einem keramischen Werkstoff
bestehen. Bei entsprechenden Antriebsverhältnissen und Abmessungen
können auf dem Halter 16 weitere Glattschnittmesser montiert werden.
Ferner ist es auch denkbar, daß die Schneidwalze 14 mit einem oder
mehreren Glattschnittmessern bestückt ist. In diesem Fall entfällt das
Anbringen der Schwächungslinien. In diesem Fall erfolgt das Abtrennen
eines Schlauchstückes von der Bahn ausschließlich durch
Glattschnittmesser.
Die Abreißeinrichtung besteht im wesentlichen aus einer unterhalb der
Bahn 3 gelagerten Abreißwalze 18 und mehreren nebeneinander angeordneten
Abreißsegmenten 19. Die Abreißsegmente setzen dann auf die Abreißwalze
18 bzw. auf den Schlauch auf, wenn das Glattschnittmesser 15 in
Schneidstellung ist. Die Abreißsegmente 19 sind so ausgelegt, daß sie
die Bahnspannung während des Aufsetzens erhöhen, wodurch das Abtrennen
des Schlauchstückes vom Schlauch unter Trennung der Bahnteile entlang
der Schwächungslinien erfolgt. Anstelle von Abreißsegmenten kann auch
eine auf- und abbewegbare Walze eingesetzt werden. Das vom Schlauch
abgetrennte Schlauchstück wird dann zur Fertigstellung eines Beutels dem
Falz- und Klebewerk 8 zugeführt.
- Bezugszeichen
1 Rolle
2 Zugwerk
2′ Zugzylinder
2″ Zugrolle
3 Papierbahn
4 Papierleitwalze
5 Längsklebeeinrichtung
6 Einrichtung zum Formen des Schlauches
7 Trenneinrichtung
8 Klebewerk
9 Ablagetisch
10 Schwächungslinie
11 Wechselrad
12 Horizontalachse
13 Wechselradschere
14 Schneidwalze
15 Glattschneidmesser
16 Halter
17 Lagerklotz
18 Abreißwalze
19 Abreißsegment
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen von Beuteln, vorzugsweise von Flach- und
Seitenfaltenbeuteln, bei dem aus einer von einer Rolle abgezogenen Bahn
unter Bildung einer Längsnaht ein Schlauch geformt wird, von dem einzelne
Schlauchstücke derartig abgetrennt werden, daß die einander zugeordneten,
aus den Wandungen des Schlauches gebildeten stirnseitigen Kanten
parallel und im Abstand zueinander verlaufen, und bei dem die vorauslaufenden
Enden der Schlauchstücke zur Beutelbildung gefaltet und verschlossen
werden, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest die obere, mit der Längsnaht versehene Wandung durch im
Glattschnitt erfolgende Trennschnitte zerteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
Wandung zur Bildung einzelner Schlauchabschnitte durch im Glattschnitt
erfolgende Trennschnitte zerteilt wird, daß die untere Wandung entlang
von quer zu den Schlauchlängskanten verlaufenden Schwächungslinien (10)
getrennt wird, die vor der Formung zum Schlauch in die Bahn (3)
eingebracht wurden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung
entlang der jeweiligen Schwächungslinie (10) gleichzeitig mit dem
Schneiden der oberen Lage erfolgt.
4. Verfahren zum Herstellen von Beuteln mit Seitenfalten, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Seitenfalten bildenden Lagen gleichzeitig mit
der oberen Lage im Glattschnitt zerteilt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lagen im
Glattschnitt zerteilt werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit
einem Zugwerk zum Vorziehen und mit einer nachgeschalteten Einrichtung
zum Trennen der Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung
(7) eine unterhalb des durchlaufenden Schlauches gelagerte, rotierend
angetriebene Schneidwalze (14) und mindestens ein oberhalb des Schlauches
umlaufendes, im Takt der Maschine angetriebenes Glattschnittmesser
(15) aufweist, welches zur Schneidwalze (14) höhenverstellbar gelagert
ist, und das, in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen, unmittelbar
hinter der Schneidwalze (14) bzw. dem Glattschnittmesser (15)
eine die Bahnspannung kurzzeitig erhöhende Abreißvorrichtung
vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auch die
Schneidwalze (14) mit einem Glattschnittmesser bestückt ist, und daß
das oberhalb des Schlauches umlaufende Glattschnittmesser (15) in einem
als Zylinder ausgebildeten Halter (16) festgelegt ist, wobei der Zylinder
ein Widerlager für das Glattschnittmesser der Schneidwalze (14)
bildet.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest die untere Schneidwalze (14) auf ihrer
Mantelfläche mit einer Beschichtung versehen ist, deren Härte größer
ist als die des Kernes.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern
aus Stahl und die Beschichtung aus einem keramischen Werkstoff gebildet
ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Halter (16) und ggf. die Schneidwalze (14)
mehrere Glattschnittmesser aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abreißvorrichtung aus einer unterhalb des Schlauches gelagerten Abreißwalze
(18) und mehreren, oberhalb der Abreißwalze (18) taktmäßig
angetriebenen Abreißsegmenten (19) gebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glattschnittmesser an der schneidenden Kante einen Radius aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853529746 DE3529746A1 (de) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln |
DE19863613243 DE3613243A1 (de) | 1985-08-20 | 1986-04-19 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853529746 DE3529746A1 (de) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3529746A1 true DE3529746A1 (de) | 1987-03-05 |
Family
ID=6278916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853529746 Withdrawn DE3529746A1 (de) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3529746A1 (de) |
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- 1985-08-20 DE DE19853529746 patent/DE3529746A1/de not_active Withdrawn
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