DE3529098C2 - - Google Patents
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Classifications
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden
von Textilstücken bei der Herstellung von aus miteinander
verklebten flächenförmigen Textilstücken bestehenden
Textileinheiten, bei denen streifenförmige Oberstoffstücke
auf bahnenförmige Einlagestreifen aufgelegt sowie durch
Wärme und Druck in einer Erwärmungs- und Druckeinrichtung
zu einem fortlaufenden Textilstreifen miteinander verbun
den werden, wobei die Schneidvorrichtung dem Textilstrei
fen aus verklebten Textilstücken bzw. der Einlagestreifen
im Anschluß an die Erwärmungs- und Druckeinrichtung im
Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Oberstoffstücken
durchtrennt, wobei berührungslose Abtastmittel (Licht
schranke), welche den fortlaufend geförderten Textil
streifen abtasten, die Schneidvorrichtung steuern.
Miteinander verklebte Textileinheiten, bestehend aus Ober
stoff und Einlage, finden bei der Fertigung von Wäsche-
und Oberbekleidungsstücken Verwendung. Die miteinander zu
verklebenden Textilstücke, nämlich die Einlagen, sind mit
einer Beschichtung versehen, die die Verklebung unter An
wendung von Wärme und Druck in einer Erwärmungs- und
Druckeinrichtung gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Schneiden
von Textilstücken bei der Herstellung von langgestreckten,
streifenförmigen Textileinheiten, wie sie im bzw. am Bund
einer Hose, eines Rocks oder dgl. Verwendung finden, aber
auch in (textilen) Gürteln.
Für die Herstellung der verklebten Textileinheiten werden
einzelne, zugeschnittene streifenförmige Oberstoffstücke
auf einen fortlaufenden bahnförmigen Einlagenstreifen auf
gelegt. Diese Teile werden sodann bei fortlaufendem Trans
port miteinander verklebt.
Im Anschluß an die Verklebung werden aus dem so gebildeten
Textilstreifen die für die Weiterverarbeitung erforderli
chen Textileinheiten von begrenzter Länge gewonnen. Hier
für werden die aus Oberstoffstücken und bahnförmigem Ein
lagenstreifen bestehenden Textilstreifen im Anschluß an
die Erwärmungs- und Druckeinrichtung durch eine Schneid
vorrichtung im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Ober
stoffstücken durchtrennt, so daß fertig zugeschnittene,
abgelängte Textileinheiten die Vorrichtung (Verklebungs
presse) verlassen.
Um die Schneidvorrichtung zu steuern, sieht man z. B. eine
Lichtschranke (Fotozelle) vor, welche die Lichtdurchläs
sigkeit des aus der Erwärmungs- und Druckeinrichtung aus
tretenden Textilstreifens mißt und die Schneidvorrichtung
dann derart steuert, daß der Trennschnitt jeweils zwischen
den im allgemeinen auf Abstand voneinander angeordneten
Oberstoffstücken durchgeführt wird. Die Lichtschranke mißt
also den Durchlässigkeitsunterschied zwischen Einlagen
streifen allein und Einlagenstreifen mit aufgelegtem Ober
stoffstück.
Der Einsatz solcher Lichtschranken ist auch aus anderen
Bereichen bekannt. So zeigt die DE-AS 17 61 993 eine mit
tels Lichtschranken gesteuerte Querschneidevorrichtung für
eine Materialbahn mit in Längsrichtung unterschiedlicher
Lichtdurchlässigkeit. Mittels der Lichtschranken wird die
Grenzlinie zwischen einem Hell- und einem Dunkelbereich
identifiziert, längs derer die Materialbahn dann geschnit
ten wird. Ein entscheidender Nachteil dieser Vorrichtung
ist, daß während des Betriebs auftretende Änderungen der
Lichtdurchlässigkeit bzw. der Empfindlichkeit der Vorrich
tung dazu führen können, daß die Grenzlinien nicht mehr
eindeutig identifiziert werden können und so eine korrek
tes Schneiden der Materialbahn nicht mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß
eine selbsttätige Einstellung der Abtastmittel erzielbar
ist, die auch bei variierenden Materialien exakte Meßwerte
und damit eine exakte Schnittsteuerung ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vor
richtung dadurch gekennzeichnet, daß Regelungsmittel vor
gesehen sind, die mit den Abstastmitteln zur selbsttätigen
Einstellung deren Tastempfindlichkeit verbunden sind und
einen Spitzenwertspeicher umfassen, der über einen Regler
mit einem einstellbaren Verstärker oder dgl. derart ver
bunden ist, daß die Spitzenausgangsamplitude der Abtast
mittel im wesentlichen konstant bleibt.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist demnach gewähr
leistet, daß die Vorrichhung von Anfang an exakt schneidet
und auch während des Betriebs durch auftretende Verände
rungen keine Störungen entstehen. Die Schneidvorrichtung
arbeitet somit selbsttätig, also ohne manuellen Eingriff.
Vorzugsweise umfassen die Regelungsmittel einen Spitzen
wertspeicher, der insbesondere über einen Regler mit einem
einstellbaren Verstärker oder dgl. derart verbunden ist,
daß die Spitzenausgangsamplitude der Abtastmittel im we
sentlichen konstant gehalten wird. Durch diese Ausbildung
der Vorrichtung ist gewährleistet, daß die aus den Abtast
mitteln entnommenen Signale auf einen Maximalwert normiert
werden, der dann während des weiteren Betriebs konstant
gehalten wird. Änderungen der Signalamplitude fließen so
mit bei der nachfolgenden Bearbeitung nicht mehr in das
Ergebnis mit ein.
Vorteilhafterweise umfassen die Regelungsmittel einen Kom
parator, der die Ausgangsspannung der Abtastmittel mit ei
ner Schwellenwertspannung vergleicht, die von einem über
den Spitzenwertspeicher gesteuerten Schwellengenerator er
zeugt wird. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß
auch der Abtastpegel, bei dessen Erreichen die Entschei
dung "Oberstoffstück aufgelegt/nicht aufgelegt" getroffen
wird, einer ständigen Anpassung an die Empfindlichkeit der
Anordnung unterworfen ist.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist den Ab
tastmitteln eine auf das Vorderende eines zugeführten Tex
tilstreifens ansprechende Starteinheit zugeordnet, und
zwar in Förderrichtung mit Abstand den Abtastmitteln nach
geordnet. Die vorteilhafterweise mit Reflektor arbeitende
Startlichtschranke spricht auf das Vorderende eines neu
zugeführten Textilstreifens derart an, daß die Abtastmit
tel (Meßlichtschranke) in Betrieb gesetzt und erstmalig in
ihrer Tastempflindlichkeit eingestellt werden. Während
dieser ersten Phase erfolgt dann also die Justierung der
Abtastmittel auf die Lichtdurchlässigkeit des jeweils zu
laufenden Einlagenstreifens.
Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß ein Anfangsstreifen
von mindestens 25 cm frei von Oberstoffstücken gehalten.
Dieses Einstellstück des Einlagenstreifens ist erforder
lich, damit die Abtastmittel (Meßlichtschranke) während
der Bewegung des Textilstreifens die jeweils erforderliche
Empfindlichkeit (bzw. Lichtintensität) einstellen.
Nach dem Durchtrennen des Textilstreifens werden die ein
zelnen Textileinheiten zweckmäßigerweise einem Sammler,
insbesondere einem Stapler zur Bildung einzelner Stapel
zugeführt.
Die Schneidvorrichtung ist erfindungsgemäß ebenfalls in
besonderer Weise ausgebildet. Der Textilstreifen wird
zur Durchführung des Trennschnitts auf einem Schneidför
derer (Gurtförderer) transportiert. Oberhalb desselben
ist ein auf- und abbewegbares Schneidmesser angeordnet,
welches mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenar
beitet. Dieses ist oberhalb des Fördertrums des Schneid
förderers angeordnet und im Querschnitt etwa dreiecks
förmig ausgebildet. Der Textilstreifen wird über das Ge
genmesser hinweggeleitet, so daß der Trennschnitt ohne
Beeinträchtigung des Schneidförderers ausgeführt werden
kann.
Die Vorrichtung kann auch so betrieben werden, daß ein
fortlaufender Einlagenstreifen mit einem ebenfalls fort
laufenden Oberstoffstreifen belegt und diese Streifen
sodann miteinander verbunden werden. In diesem Falle kann
die Schneidvorrichtung auf vorgegebene Abstände einge
stellt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Verkleben von streifen
förmigen Textilstücken in schematischer Seiten
ansicht,
Fig. 2 die Schneidvorrichtung als Einzelheit, eben
falls in Seitenansicht, bei vergrößertem Maß
stab,
Fig. 3 das Blockschaltbild einer vollständigen
elektronischen Schaltung, und
Fig. 4 ein Zeitdiagramm zur Darstellung des Betriebs
ablaufes der Vorrichtung.
Die in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrich
tung dient zur Verklebung von Textilstücken, und zwar
von langgestreckten, streifenförmigen Oberstoffstücken
10 begrenzter Länge mit einem bahnförmigen, fortlaufen
den Einlagenstreifen 11. Letzterer ist üblicherweise mit
einem geeigneten Kleber versehen. Der Einlagenstreifen
11 wird bei vorzugsweise kontinuierlicher Förderge
schwindigkeit von einer (ersten) Einlagenrolle 12 abgezo
gen. Die Oberstoffstücke 10 werden vorzugsweise mit Ab
stand voneinander, z. B. von 10 mm und mehr, auf den Ein
lagenstreifen 11 aufgelegt. Das zusammengelegte Textil
element wird sodann durch eine Erwärmungs- und Druckein
richtung 13 hindurchgeleitet. Innerhalb derselben werden
Oberstoffstücke 10 und Einlagenstreifen 11 durch Wärme
und Druck miteinander verbunden. Der so gebildete Textil
streifen 14 wird im Bereich zwischen aufeinanderfolgen
den Oberstoffstücken 10 durchtrennt, wodurch aus Ober
stoffstück und einem entsprechenden Abschnitt des Ein
lagenstreifens gebildete Textileinheiten 15 entstehen.
Diese sind für die Weiterverarbeitung bestimmt und geeig
net, nämlich bei der Herstellung von Wäsche- und Oberbe
kleidungsstücken, Gürteln etc.
Die Vorrichtung (Verklebungspresse) besteht bei dem Aus
führungsbeispiel der Fig. 1 aus einer (ersten) Anlege
station 16 mit Anlegetisch 17 als Einheit, aus der in
einem Gehäuse 18 untergebrachten Erwärmungs- und Druck
einrichtung 13 als weiterer Einheit und einer Trenn- und
Sammeleinheit 19, die zwischen den vorgenannten Einheiten
angeordnet ist. Die Trenn- und Sammeleinheit 19 enthält
einen weiteren (zweiten) Anlegetisch 20. In diesem Be
reich kann eine zweite Bedienungsperson tätig sein.
Die Einlagenrolle 12 für den Einlagenstreifen 11 ist
stirnseitig, also am Anfang des Anlegetisches 16 ange
bracht, und zwar unterhalb einer Arbeitsebene des Anle
getisches 17. Im Bereich des Anlegetisches 17 bzw. 20
werden gesondert zugeschnittene Oberstoffstücke 10
nacheinander auf den Einlagenstreifen 11 aufgelegt. Eine
am Ende des Anlegetisches 17 angeordnete weitere Einlagen
rolle 12 ermöglicht die Verarbeitung von Sandwich-Einhei
ten. Bei diesem Verfahren werden zwei Oberstoffstücke 10
übereinander auf den ersten, unteren Einlagenstreifen 11
aufgelegt. Danach, nämlich am Ende des Anlegetisches 17,
wird ein weiterer, oberer Einlagenstreifen 22 von der
Einlagenrolle 21 auf das zusammengelegte Gebilde geleitet.
Das mehr-(vier-)lagige fortlaufende Element wird sodann
in die Erwärmungs- und Druckeinrichtung 13 gefördert.
Die Erwärmungs- und Druckeinrichtung 13 ist vorzugsweise
in der Fig. 2 dem Patent DE-PS 35 02 608 dargestell
ten und beschriebenen Weise ausgebildet. Die einzelnen
Organe sind allerdings so ausgebildet, daß sie für die
Förderung und Behandlung von streifenförmigen Textil
stücken geeignet sind.
Die zusammengelegten Einheiten aus Oberstoffstücken 10
und Einlagenstreifen 11 werden demnach am Eingang der
Erwärmungs- und Druckeinrichtung 13 innerhalb des Gehäu
ses 18 durch einen ersten, unteren bzw. äußeren Förderer
23 mitgenommen (Bandförderer). Auf der gegenüberliegenden
Seite ist dem Fördertrum des Förderers 23 ein Gegenför
derer 24 zugeordnet. Der Einlagenstreifen 11 mit den
Oberstoffstücken 10 findet demnach Aufnahme zwischen den
einander zugekehrten Fördertrums von Förderer 23 und Ge
genförderer 24. Im Sinne des Patents DE-PS 35 02 608
werden Einlagenstreifen und Oberstoffstücke an Heizplat
ten und Druckeinrichtungen vorbeigeführt, wodurch eine
dauerhaft haltbare Verbindung zwischen diesen Textil
stücken während des Transports erreicht wird. Förderer 23
und Gegenförderer 24 sind so geführt, daß sie auf der der
Anlegestation 16 zugekehrten Seite der Erwärmungs- und
Druckeinrichtung 13 aus dieser wieder austreten. Der nun
mehr als Textilstreifen 14 ausgebildete fortlaufende Strei
fen wird auf einen an die Förderer 23, 24 unmittelbar an
schließenden weiteren Förderer, nämlich einen Schneidför
derer 25 (Gurt) übergeben.
Im Bereich des Schneidförderers 25 wird der Textilstreifen
14 durchtrennt, und zwar im Bereich von zwischen aufein
anderfolgenden Oberstoffstücken 10 gebildeten Lücken. Die
dadurch entstehenden Textileinheiten 15, jeweils beste
hend aus einem Abschnitt des Einlagenstreifens und einem
mit diesem verklebten Oberstoffstück, werden im vorliegen
den Fall einem Stapler 26 zugefördert. Hier werden einzel
ne Stapel 27 aus derartigen Textileinheiten 15 gebildet.
Dem Schneidförderer 25 ist eine in besonderer Weise ausge
bildete Schneidvorrichtung 28 zugeordnet.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung 28 ist
in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab gezeigt. Der Textil
streifen 14, hier nur bestehend aus einer Lage Einlagen
streifen 11 mit aufgeklebten Oberstoffstücken 10, läuft
im Bereich der Austrittsseite der Erwärmungs- und Druck
einrichtung 13 über eine Umlenkrolle 29 des Gegenförde
rers 24 und über eine ortsfeste Führung 30 auf den Schneid
förderer 25.
Die Schneidvorrichtung 28 ist mit einem oberhalb des
Schneidförderers 25 angeordneten, auf- und abbewegbaren
Schneidmesser 31 versehen. Dieses wird im Bereich zwi
schen aufeinanderfolgenden Oberstoffstücken 10 wirksam
im Sinne eines Durchtrennens des Einlagenstreifens 11. Die
Oberstoffstücke 10 haben vorzugsweise einen Abstand von
10 mm und mehr voneinander. Das Schneidmesser 31 wirkt
zusammen mit einem feststehenden Gegenmesser 32.
Dieses ist im vorliegenden Fall unmittelbar oberhalb
eines Fördertrums 33 des Schneidförderers 25 angeordnet
und im Querschnitt annähernd dreieckförmig ausgebildet.
Eine nach oben gerichtete Kante wirkt hier als Gegen
schneidkante 34. Der Textilstreifen 14 wird über das
feststehende Gegenmesser 32 hinweggefördert, ist also
in diesem Bereich von dem Fördertrum 33 abgehoben.
Dadurch kann der Trennschnitt durch das Schneidmesser 31
ausgeführt werden, ohne daß der Schneidförderer 25 da
durch beeinträchtigt wird.
In Förderrichtung vor dem Schneidmesser 31 sind Über
wachungs- und Kontrolleinrichtungen angeordnet, durch
die das Schneidmesser 31 nach Maßgabe der Position der
Oberstoffstücke 10 gesteuert wird, so daß die Trenn
schnitte exakt ausgeführt werden. Zu diesem Zweck sind
mit Abstand vor dem Schneidmesser 31 berührungslose Abtast
mittel, nämlich eine "Meßlichtschranke" mit Sender 36 und
Empfänger 40 angeordnet. Der aus dem Sender 36 emittierte
Lichststrahl (Lichtbündel 35) gelangt hierbei durch den
gesamten, aus Einlagenstreifen 11 und ggf. mehreren Ober
stoffstücken 10 bestehenden, noch ungetrennten Textil
streifen 14 zum Empfänger 40. Anstelle von Licht könnte
selbstverständlich auch andere elektromagnetische Strah
lung oder Ultraschall (mit jeweils geeigneten Frequenzen)
verwendet werden. Die Meßlichtschranke 36/40 generiert
nun ein Signal, das zur Steuerung des Schneidmessers 31
verwendet wird. Im folgenden wird die dazugehörige Schal
tung (in einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Er
findung) anhand von Fig. 3 näher erläutert.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besteht der Sender 36 aus
einem Oszillator 48 mit nachgeschaltetem Treiber 49,
der eine lichtemittierende Diode 50 ansteuert. Das so
generierte Signal fällt auf die empfindliche Fläche
einer Fotodiode in einem Empfänger 40, der einen in
seiner Verstärkung einstellbaren Verstärker 47 aufweist.
Am Ausgang des Empfängers 40 wird das Signal zum einen
einem Komparator 43, zum anderen einem Spitzenwert
speicher 41 zugeführt. Der Spitzenwertspeicher 41 tastet
die aus dem Empfänger 40 stammenden Signale ab und be
hält den auftretenden Spitzenspannungswert in einem
Speichermittel. Entsprechend diesem gespeicherten Spitzen
spannungswert gibt der Spitzenwertspeicher ein Ausgangs
signal an einen Regler 42, der die Verstärkung des ein
stellbaren Verstärkers 47 im Empfänger 40 nachregelt
und zwar derart, daß die (nacheinander auftretenden)
Spitzenspannungswerte im wesentlichen immer beim glei
chen Pegel bleiben, selbst wenn über eine längere Zeit
dauer hinweg z. B. durch Verschmutzung eine Absenkung der
Empfindlichkeit des Empfängers 40 oder eine Schwächung
des aus dem Sender 36 stammenden Signales auftritt. Ne
ben der Verbindung zum Regler 42 ist der Spitzenwert
speicher 41 mit einem Schwellengenerator 44 verbunden.
Der Schwellenwertgenerator 44 generiert eine geeignete,
unterhalb des Spitzenspannungswertes liegende Schwelle
und gibt diese an den zweiten Eingang des Komparators
43. Der Komparator 43 liefert ein Ausgangssignal bei
Unter/Überschreiten der Schwelle aus dem Schwellen
generator 44 durch die Ausgangsspannung des Empfängers
40. Dieses Ausgangssignal wird an eine Ausgangsstufe 45
weitergegeben, die (hier nicht gezeigt) in geeigneter
Weise mit der Antriebsvorrichtung für das Schneidmesser
31, sowie mit einer Schaltzustandsanzeige 46 verbunden
ist. Wenn somit ein aufgelegtes Oberstoffstück 10 in den
Lichtweg zwischen Sender 36 und Empfänger 40 gelangt,
so sinkt das Ausgangssignal am Empfänger 40 ab und sinkt
unter die eingestellte Schwellenspannung. Hierauf schal
tet der Komparator 43 und steuert über die Ausgangsstufe
45 und eine geeignete Verzögerungseinrichtung (hier nicht
gezeigt) die Antriebsmittel des Schneidmessers 31 an.
Die Steuerung des Schneidmessers 31 kann also sowohl
allein über die eingestellte Transportgeschwindigkeit
gesteuert werden, als auch über eine räumliche Anord
nung der Meßlichtschranke 36/40 zum Schneidmesser 31
(bei bekannter räumlicher Ausdehnung der Oberstoffstüc
ke 10).
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er
findung ist noch eine "Startlichtschranke" vorgesehen,
die aus einem Sende- und Empfangsteil 38 und einem Re
flektor 39 besteht, wobei der Sende- und Empfangsteil 38
über dem Textilstreifen 14, der Reflektor 39 unter dem
Textilstreifen 14 angeordnet sind. Weiterhin ist die
Startlichtschranke zwischen Schneidmesser 31 und Meß
lichtschranke 36/40 angeordnet (siehe Fig. 2). Wie aus
Fig. 3 hervorgeht ist das Ausgangssignal des Sende- und
Empfangsteils 38 auf den Spitzenwertspeicher 45 ge
führt. Diese Vorrichtung arbeitet nun folgendermaßen:
Bei in Betriebnahme der Vorrichtung wird das erste Ober
stoffstück 10 (bzw. der erste Stapel von Oberstoffstüc
ken 10) derart auf den Einlagenstreifen 11 aufgelegt,
daß ein Vorlauf von mindestens 25 cm frei von Oberstoff
stücken 10 ist. Wie in Fig. 4 dargestellt ist nun das
Ausgangssignal des (Sende- und Empfangsteils 38 zum Zeit
punkt t₀ auf maximalen Pegel, da der Lichtweg noch unge
stört (vor Eintritt des Einlagenstreifens 11) ist. So
bald der Einlagenstreifen 11 in das Lichtbündel 37 des Sende-
und Empfangsteils 38 bzw. Reflektors 39 tritt, sinkt das
Ausgangssignal am Emfpangsteil 38 ab. Dies ist in Fig. 4
der Deutlichkeit halber erst zum Zeitpunkt t₁ gezeigt.
Zu diesem Zeitpunkt befindet sich im Lichtbündel 35 der Meß
lichtschranke 36/40 ebenfalls nur der Einlagenstreifen
11. Beide Lichtschranken tasten somit (an verschiedenen
Orten) nur die Lichtdurchlässigkeit des Einlagenstreifens
11 ab. Das Ausgangssignal aus der Startlichtschranke 38/
39, das auf den Spitzenwertspeicher 41 geführt ist,
schaltet diesen derart, daß er bei Anstehen dieses Sig
nales (initiiert durch die Flanke bei t₀) das Ausgangs
signal des Empfängers 40 als Spitzenwert speichert. Auf
diesen Spitzenwert wird nun im folgenden jeder nachfol
gende, immer wieder auftretende Spitzenwert eingeregelt
und zwar durch die entsprechende Verstellung der Empfind
lichkeit des Verstärkers 47. Nach dem ersten Zuführen des
Einlagenstreifens 11 ist die gesamte Anordnung für alle
folgenden Vorgänge justiert.
Wenn im weiteren Betrieb ein Oberstoffstück 10 in den
Lichtweg der Meßlichtschranke 36/40 gelangt (Zeitpunkt t₃ in
Fig. 4), so sinkt der Ausgangspegel am Empfänger 40 ab.
Sobald das Oberstoffstück 10 den Lichtweg verläßt (t₄)
wird zum Zeitpunkt t n ₁, t n ₂ . . . die Schneidvorrichtung
31 gesteuert, so daß der Einlagenstreifen 11 zwischen
jeweils 2 Oberstoffstücken 10 (bzw. Stapel hiervon) ge
trennt wird. Dadurch entstehen in der geforderten selbst
tätigen Weise die Textileinheiten 15, die sodann der
Vorrichtung entnommen werden können. Hierbei stellt sich
also die Anlage beim Anlauf der Maschine sowohl automa
tisch auf den Transmissionsgrad des (neu) zugeführten
Stoffes ein und regelt auch bei laufender Maschine pro
zeßbedingte Verschmutzungen der Optik aus.
Bezugszeichenliste
10 Oberstoffstück
11 Einlagenstreifen
12 Einlagenrolle
13 Erwärmungs- und
Druckeinrichtung
14 Textilstreifen
15 Textileinheiten
16 Anlegestation
17 Anlegetisch
18 Gehäuse
19 Trenn- und Sammeleinheit
20 Anlegetisch
21 Einlagenrolle
22 Einlagenstreifen
23 Förderer
24 Gegenförderer
25 Schneidförderer
26 Stapler
27 Stapel
28 Schneidvorrichtung
29 Umlenkrolle
30 Führung
31 Schneidmesser
32 Gegenmesser
33 Fördertrum
34 Gegenschneidkante
35 Lichtbündel
36 Sender
37 Lichtbündel
38 Sende- und Empfangsteil
39 Reflektor
40 Empfänger
41 Spitzenwertspeicher
42 Regler
43 Komparator
44 Schwellengenerator
45 Ausgangsstufe
46 Schaltzustandsanzeige
47 einstellbarer Verstärker
48 Oszillator
49 Treiber
50 Sender
11 Einlagenstreifen
12 Einlagenrolle
13 Erwärmungs- und
Druckeinrichtung
14 Textilstreifen
15 Textileinheiten
16 Anlegestation
17 Anlegetisch
18 Gehäuse
19 Trenn- und Sammeleinheit
20 Anlegetisch
21 Einlagenrolle
22 Einlagenstreifen
23 Förderer
24 Gegenförderer
25 Schneidförderer
26 Stapler
27 Stapel
28 Schneidvorrichtung
29 Umlenkrolle
30 Führung
31 Schneidmesser
32 Gegenmesser
33 Fördertrum
34 Gegenschneidkante
35 Lichtbündel
36 Sender
37 Lichtbündel
38 Sende- und Empfangsteil
39 Reflektor
40 Empfänger
41 Spitzenwertspeicher
42 Regler
43 Komparator
44 Schwellengenerator
45 Ausgangsstufe
46 Schaltzustandsanzeige
47 einstellbarer Verstärker
48 Oszillator
49 Treiber
50 Sender
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Schneiden von Textilstücken bei der
Herstellung von aus miteinander verklebten flächenförmigen
Textilstücken bestehenden Textileinheiten, bei denen
streifenförmige Oberstoffstücke auf bahnenförmige Einlage
streifen aufgelegt sowie durch Wärme und Druck in einer
Erwärmungs- und Druckeinrichtung zu einem fortlaufenden
Textilstreifen miteinander verbunden werden, wobei die
Schneidvorrichtung den Textilstreifen aus verklebten Tex
tilstücken bzw. der Einlagestreifen im Anschluß an die
Erwärmungs- und Druckeinrichtung im Bereich zwischen auf
einanderfolgenden Oberstoffstücken durchtrennt, wobei be
rührungslose Abtastmittel (Lichtschranke), welche den
fortlaufend geförderten Textilstreifen abtasten, die
Schneidvorrichtung steuern, dadurch ge
kennzeichnet, daß Regelungsmittel (38/39,
41-43) vorgesehen sind, die mit den Abtastmitteln (36/40)
zur selbsttätigen Einstellung deren Tastempfindlichkeit
verbunden sind und einen Spitzenwertspeicher (41) umfas
sen, der über einen Regler (42) mit einem einstellbaren
Verstärker (47) oder dgl. derart verbunden ist, daß die
Spitzenausgangsamplitude der Abtastmittel (36/40) im we
sentlichen konstant bleibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Regelungsmittel einen Komparator (43) umfassen,
der die Ausgangsspannung der Abtastmittel (36/40) mit ei
ner Schwellenspannung vergleicht, die ein über den
Spitzenwertspeicher (41) gesteuerter Schwellengenerator
(44) erzeugt.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß den Abtastmitteln (36/40) eine
auf das Vorderende eines zugeführten Textilstreifens (14)
ansprechende Starteinheit zugeordnet ist, vorzugsweise ei
ne mit Abstand von den Abtastmitteln (36/40) angeordnete
Startlichtschranke (38/39) zur erstmaligen Einstellung der
Tastempfindlichkeit der Abtastmittel (36/40) bei Beginn
der Zuförderung eines Textilstreifens (14).
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastmit
tel eine Meßlichtschranke (36/40) oder dgl. umfassen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Startlichtschranke (38/39) als Re
flexionslichtschranke mit auf der zum Schneidförderer (25)
gegenüberliegenden Seite angeordnetem Reflektor (39) aus
geführt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Startlichtschranke
(38/39) in Förderrichtung im Bereich zwischen den Abtast
mitteln (36/40) und dem Schneidmesser (31) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Abtastmitteln (Meß
lichtschranke 36/40) ein Anfangsabschnitt des Textilstrei
fens (14) ohne Oberstoffstücke (10) zuförderbar ist (le
diglich als Einlagenstreifen) zum selbsttätigen Einstellen
der Meßlichtschranke (36/40) auf die jeweilige Lichtdurch
lässigkeit des Einlagenstreifens (11).
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Textil
streifen (14) zur Durchführung des Schneidtaktes auf einem
Schneidförderer (25) transportierbar ist, wobei das
Schneidmesser (31) oberhalb desselben angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das auf- und abbewegbare Schneidmesser (31) mit einem
feststehenden Gegenmesser (32) unmittelbar oberhalb eines
Fördertrums (33) des Schneidförderers (25) zusammenwirkt,
wobei der Textilstreifen (14) über das Gegenmesser (32)
hinwegförderbar und dadurch von dem Fördertrum (33) ört
lich abgehoben ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (32) im Querschnitt annähernd dreieck
förmig ausgebildet ist mit einer nach oben gerichteten Ge
genschneidkante (34).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853529098 DE3529098A1 (de) | 1985-06-03 | 1985-08-14 | Vorrichtung zum herstellen von aus miteinander verklebten textilstuecken bestehenden textileinheiten |
US06/870,265 US4728385A (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Apparatus for producing textile units consisting of textile articles bonded to one another |
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DE3529098A1 DE3529098A1 (de) | 1986-12-04 |
DE3529098C2 true DE3529098C2 (de) | 1989-08-10 |
Family
ID=25832802
Family Applications (1)
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DE (1) | DE3529098A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4117907A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Johannes Dipl Ing Gross | Vorrichtung zum bearbeiten und/oder wenden von flexiblen materialbahnen |
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1985
- 1985-08-14 DE DE19853529098 patent/DE3529098A1/de active Granted
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1986
- 1986-06-03 US US06/870,265 patent/US4728385A/en not_active Expired - Fee Related
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US4728385A (en) | 1988-03-01 |
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