DE3525400A1 - Verfahren und einrichtung zum ultraschallverschweissen und ultraschallschneiden von textilfolien - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum ultraschallverschweissen und ultraschallschneiden von textilfolienInfo
- Publication number
- DE3525400A1 DE3525400A1 DE19853525400 DE3525400A DE3525400A1 DE 3525400 A1 DE3525400 A1 DE 3525400A1 DE 19853525400 DE19853525400 DE 19853525400 DE 3525400 A DE3525400 A DE 3525400A DE 3525400 A1 DE3525400 A1 DE 3525400A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filament
- anvil
- welding
- cutting
- horn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 69
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 52
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 51
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/305—Decorative or coloured joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
- D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Beschreibung
. 6. :;; νν·νν
3525Α6Θ
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ultraschallverschweißen und Ultraschallschneiden von
Textilfolien; insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ultraschallverschweißen
und Ultraschallschneiden für Textilfolien, die endlos durch eine Schweiß- und Schneidstation befördert werden, wobei
sie gleichzeitig einen Schnitt und eine verschweißte Kante erhalten, damit sich die Fäden nicht aufriffeln können bzw.
sich keine ausgefranste Kante bilden kann.
Die Verwendung von Ultraschallenergie zum gleichzeitigen Verschweißen und Schneiden der Kante von Kunststoff- oder
Textilmaterial ist allgemein bekannt. Die nachstehend aufgeführten Patente zeigen den Stand der früheren Technik:
US-PSen 3 254 402, 3 308 003, 3^378 429, 3 657 033, 3 681 176, 3 697 357, 3 737 361, 3 852 144, 4 097 327, CH-PS
439 158, DE-GM 7 401 580.
Der Hauptvorteil des Ultraschallverschweiß- und -schneidverfahrens
liegt darin, daß die Kante des Stoffes während des Schnittes gleichzeitig durch Streuung von Ultraschallenergie
verschweißt wird, wodurch ausgefranste Kanten oder das Aufriffeln von Fäden des Materials vermieden werden.
Um das Ultraschallverfahren mit Nutzen auf Textilien anwenden zu können, müssen diese eine erhebliche Menge von
thermoplastischen Fasern, normalerweise 50 % oder mehr enthalten. Das thermoplastische Material weicht auf und fließt
unter dem Einfluß von Ultraschallenergie, worauf es sich versteift, wenn es nicht länger der Ultraschallenergie unterworfen
ist, wobei eine verschweißte Oberfläche in einem schmalen Randstreifen neben dem Schnitt zurückbleibt.
Wie erwähnt, führt das vorstehend beschriebene Verfahren nicht zum Erfolg, wenn der Anteil der thermoplastischen
Faser unter den erforderlichen Prozentsatz abfällt oder,
-ί "■■· ' :
352546Θ
wenn die Folien ein verhältnismäßig lockeres Gewebe sind. Die Erfindung zeigt die Verwendung eines Fadens oder Filaments,
vorzugsweise ein thermoplastisches Material, das zusammen mit dem Folienmaterial durch die Ultraschallschweiß-
und -schneidstation läuft, damit das Filament schmelze und mit der Folie in der Randzone neben dem Schnitt verschweißt
werde. Auf diese Weise wird die Folie,.wenn sie ein lockeres Gewebe ist, an der Kante verstärkt, wodurch eine erheblich
verbesserte Kante gebildet wird, die durch eine bessere Verschleißfestigkeit gekennzeichnet ist und, in Fällen,
in denen das Material weniger als den erforderlichen Prozentsatz von thermoplastischen Fasern oder hauptsächlich Naturfasern
wie Baumwollfasern enthält, der Zusatz von thermoplastischen Filamenten den thermoplastischen Anteil an der
Kante so weit erhöht, daß eine verschweißte Kante erzielt werden kann.
Wie aus der folgenden Beschreibung hervorgeht, kann das Filament, vorzugsweise ein thermoplastisches Material, entweder
ein Einzelfaden (Monofilament) oder ein Mehrfachfaserfaden (Multifilament) und von der gleichen Farbe wie das
Folienmaterial sein oder auch eine andere Farbe aufweisen, um in diesem Falle ein dekoratives Aussehen zu schaffen.
Der Vorteil eines Zusatzes von verhältnismäßig dünnem Filament beruht auf der Tatsache, daß der Faden in die Zwischenräume
oder Gewebelücken der Folie fließt und damit das Ausgangsfolienmaterial nicht verdickt wie es im Falle von beispielsweise
des oben erwähnten Schweizer Patentes ist, bei dem ein breites Besatzband zum Abdecken der geschnitten
Fadenenden dient.
Außerdem eignet sich die Erfindung besonders für eine fertig
bearbeitete Kante auf nichtgewebtem Folienmaterial, dessen Fasern zufällig-statistisch ausgerichtet sind. Die
Erfindung läßt sich auch auf Gewebe anwenden, das auf schützenlosen Webmaschinen hergestellt wurde, wobei eine
nicht fertige Kante ausgebildet wird, die getrimmt und fer-
3525ΑΘΘ
tiggestellt werden muß, ehe die Folie verkaufsfähig ist.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Verbesserung der Zufuhr des Filaments zur Fläche unterhalb des Ultraschallhornstrahlers
für den Kontakt mit dem textlien Material. Das Filament ist verhältnismäßig dünn und muß doch genauestens
in der Fläche unterhalb des Ultraschallhornstrahlers positioniert werden, dem ein Amboß mit der
Schweiß- und der Schneidfläche gegenübersteht. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der
Hornstrahler eine Nut oder eine Schrägbohrung am Ausgangsende auf, die sich im Winkel von der Seite des Hornstrahlers
bis zu einem Endpunkt an der Hornunterseite erstrekken,
welche die Ausgangsfläche bildet, die mit dem zu schneidenden und zu verschweißenden Folienmaterial in Berührung
steht. Die Bohrung ist so dimensioniert, daß sie das Filamentmaterial führt und sicherstellt, daß es stets
genau in Beziehung zu den Schneid- und Schwelβflächen des
•Ambosses ausgerichtet bleibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein verbessertes Ultraschallschweiß- und -schneidverfahren mit der
entsprechenden Einrichtung für Folien zu schaffen, die durch einen verhältnismäßig geringen Thermoplastikanteil gekennzeichnet
ist oder ein verhältnismäßig lockeres Gewebe aufweist bzw. aus Naturfaser, z.B. Baumwolle, hergestellt ist.
Erfindungsgemäß ist ein Ultraschallschweiß- und -schneidverfahren mit entsprechender Einrichtung für Folien vorgesehen,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Filament in der Folie in einer Randzone neben dem Schnitt verschweißt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung vorgesehen, welche eine
verschweißte Kante auf Folien erzeugt, wodurch die Kante verstärkt wird und eine größere Verschleißfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß ist auch ein Ultraschallhornstrahler mit Einrichtungen vorgesehen, welche das Filament dem
textlien Material zuführen und es an dem Bereich hinführen, in dem das Schneiden und Verschweißen des textlien Materials
γΛ 352540Θ
stattfindet.
Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von
erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer normalen Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung.
Fig. 2 einen Aufriß einer normalen Ultraschallschweiß- und -schneidstation.
Fig. 3 eine schematische Darstellung von textilem Material mit einer erfindungsgemäß ultraschallverschweißten
Randzone neben dem Schnitt.
Fig. 4 eine Darstellung des Verschweißens und Schneidens von textilem Material, das zwischen einem
ültraschallhornstrahler und einem Abmoß angeordnet ist.
Fig. 5 eine Darstellung einer Anordnung des textlien Materials und des Filaments zwischen einem Ultraschallhornstrahler und einem Amboß vor dem
Fig. 5 eine Darstellung einer Anordnung des textlien Materials und des Filaments zwischen einem Ultraschallhornstrahler und einem Amboß vor dem
Verschweißen und Schneiden. Fig. 6 eine Darstellung wie Fig. 5, jedoch mit einer
anderen Anordnung.
Fig. 7 eine Darstellung wie die der Fig. 5, bei der zwei Filamente verwendet werden, wie es im Falle
einer Ultraschallschlitzeinrichtung erforderlich sein kann.
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Filament durch eine Nut im Ultraschallhorn-. strahler geführt wird.
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das Filament durch eine Nut im Ultraschallhorn-. strahler geführt wird.
Fig. 9 ein Schnitt längs der Linie 9-9 der Fig. 8. Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungs-
gemäßen Verfahrens mit Einrichtung.
Fig. 11 eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Ul
traschallschweiß- und -schneideinrichtung.
Die Figuren, insbesondere Fig. 1, zeigt das Ende einer Web-
. ίθ.
maschine 10, aus der eine Folie 12 aus textilem Material
herauskommt, die durch bekannte Antriebsvorrichtungen 14, 16 endlos durch eine Ultraschallschweiß- und -schneidstation
18 geführt wird. Das verschweißte und geschnittene Folienmaterial wird von einer Speicherrolle 20 aufgenommen,
während die Webkante 22 ausgestoßen oder abgeführt wird.
Die Ultraschallschweiß- und -schneidstation 18 weist im
wesentlichen einen Träger 24 (Fig. 2) auf, welche einen Ultraschallwandler 26 trägt, der von einem Generator 28
über eine elektrische Leitung 30 hochfrequente elektrische Energie erhält. Der Wandler 26 weist piezoelektrisches Material
auf, das elektrische Schwingungen in mechanische umsetzt und in Abhängigkeit von einer elektrischen hochfrequenten
Eingangsleistung mechanische Schwingungen an einen Hornstrahler 32 weiterleitet, der so bemessen ist, daß er
auf seiner Längsachse mit einer vorgegebenen hohen Frequenz in Resonanz schwingt. Der Wandler 26 und der Hornstrahler
32 schwingen mit einer Ultraschallfrequenz in Resonanz, die
normalerweise zwischen 20 und 40 kHz liegt. Andere geeignete Frequenzen liegen im Bereich zwischen 16 und 100 kHz.
Der Leistungsabgabe- oder Ausgangsfläche 34 des Hornstrahlers
steht das Amboßrad 36 gegenüber, das nachstehend näher erläutert wird. Das Amboßrad kann sich drehen oder, wie bei
der Erfindung, ist durch eine mittig angeordnete Schraube gegen Drehung arretiert und wird fortgeschaltet, um dem
Horn jeweils einen neuen Umfangsflächenabschnitt zu bieten, wenn ein vorher beaufschlagter Umfangsabschnitt matt oder
beschädigt wurde. Entweder ist der Amboß federgespannt wie in der vorerwähnten US-PS 4 097 327, oder der Wandler wird
von einer Feder an den Amboß angedrückt, wie in der US-PS 3 734 805. Die Schweiß- und Schneidstation mit dem Träger
24, dem Wandler 26, dem Horn 32 und dem Amboß 36 zusammen mit dem elektrischen Generator 28 ist auf dem Markt als
"On-Loom Ultrasonic Slitter" ("Webmaschineneigner Ultraschalllängsschneider")
von der Firma Branson Sonic Power Company, Eagle Road, Danbury, CT 06810 erhältlich und im
-to.
Datenblatt der Firma Branson PW-36 beschrieben. Eine ähnliche
Vorrichtung ist auch in den vorerwähnten Patentschriften CH-PS 439 158 und US-PS 4 097 327 gezeigt.
Bei der Erfindung wird ein Filament 40, das vorzugsweise entweder ein thermoplastischer Einzelfaden oder ein thermoplastisches
Multifilament ist, von einer Rolle 42 abgespult und über Führungsrollen 44,46 und 48 zusammen mit
der Folie 12 der Ultraschallschweiß- und -schneidstation 18 zugeführt, damit es mit der Folie in der Randzone neben
dem Schnitt verschweißt werde.
Fig. 3 zeigt das Ergebnis der erfindungsgemäßen Anordnung. Die Folie 12, beispielsweise ein lockeres Gewebe oder eine
Folie aus zufällig-statistisch ausgerichteten Fasern wurde geschnitten, wodurch eine Kante 50 entstand. Der Randbereich
52 neben dem Schnitt wird mit thermoplastischem Material 41 vom Filament aufgefüllt, und der gesamte Randbereich
52 wird als Folge des Verbrauchs der vom Horn 32 erzeugten Ultraschallenergie verschweißt. In Abhängigkeit
vom Verbrauch der Ultraschallenergie erweichen die thermoplastischen
Fasern der Folie 12 und des zugeführten thermoplastischen Filaments 40, beginnen unter dem Einfluß des
angewandten Druckes zu fließen und härten aus, wenn sie sich von der Schweiß- und Schneidstation entfernen, wobei
sie eine verschweißte Masse bilden. Der verschweißte Randbereich ist ein verhältnismäßig enger Streifen und bildet
eine fertige Kante, die nicht zerfasert aussieht oder riffelfest ist. Diese Erscheinung wurde im einzelnen in der
vorerwähnten US-PS 3 378 429 beschrieben.
Fig. 4 zeigt die Konstruktionsdetails des Hornstrahlers
und des gegenüberliegenden Ambosses, wobei Folienmaterial während des Schweiß- und Schneidvorgangs zwischen ihnen angeordnet
ist. Der Amboß 36 weist zwei spitz zulaufende Schweißflächen 54 und 56 sowie eine mittig angeordnete
erhöhte Schneidfläche 58 in Form eines Mittelgrates oder Mittelkante auf. Den Amboßflächen steht die ebene Aus-
■ A-
gangsflache 34 des Horn 32 gegenüber. Wie erwähnt werden
Amboß und Horn durch entsprechende Druckvorrichtungen wie Federdruck oder eine Kombination aus Feder- und Hydraulikdruck
aneinandergedrückt, und außerdem schwingt die Vorderfläche des Horn bei Resonanzfrequenz zum Amboß hin und
von diesem hinweg, wobei diese Auswanderungs- oder Schwingbewegung für die Schneidwirkung und den Energieverbrauch
sorgt, der sich selbst als Wärme in der Folie 12 äußert und das Aufweichen und Schmelzen des thermoplastischen Materials
bewirkt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, weist das mit der Schweißfläche 54 des Ambosses 36 im Eingriff stehende
Folienmaterial eine große Masse von geschmolzenem Material wegen des Zusatzes eines Filaments 40 auf, wogegen das Folienmaterial
12, das mit der Schweißfläche 56 in Berührung steht, eine geringere Masse von geschmolzenem Material aufweist,
da nur der Anteil der thermoplastischen Faser des Folienmaterials in einem geschmolzenem Zustand übergeführt
wird. Das Material 12 auf der Schweißfläche 56 wird als Webkante 22 ausgestoßen oder abgeführt.
Die erfindungsgemäße Anordnung, bei der ein Filament aus
thermoplastischem Material zugesetzt wird, eignet sich außerordentlich gut zum Erzeugen einer Schweißkante auf
textilem Material, das nur einen geringen Anteil von thermoplastischen Fasern aufweist oder für das Verschweißen
und Schneiden eines lockeren Gewebes, da in diesem Fall das an der Schweißstation zugeführte thermoplastische
Filament in die Zwischenräume des Folienmaterials gepreßt wird und diese mit thermoplastischem Material auffüllt,
wodurch e.in verstärkter Randstreifen neben dem Schnitt entsteht. Außerdem kann die Erfindung auch zum Erzeugen
einer verschweißten Schnittkante im Folienmaterial eingesetzt werden, die hauptsächlich Naturfasern wie Baumwolle
aufweist, die sich nicht mit Ultraschallenergie erweichen und schmelzen lassen.
Fig. 5 zeigt den vor dem Ultraschallschweißen und -schneiden vom gegenüberliegenden Amboß 36 getrennten Ultraschall-
3525Α00
hornstrahler 32. Das Filament 40 wird über die Schweißfläche
54 des Ambosses 36 zugeführt und steht mit dem Folienmaterial 12 in Berührung (im Gegensatz zu Fig. 1 sind hier
die Rolle 42 und die Führungsrolle 44 unter dem Folienmaterial 12 angeordnet). In Fig. 6 entspricht die Anordnung
der Darstellung der Fig. 1, bei der das Filament 40 zwischen dem Folienmaterial 12 und der Ausgangsfläche 34 des
Hornstrahlers 32 angeordnet ist. In Abhängigkeit von nicht gezeigten Druckvorrichtungen und der Anwendung von Ultraschallenergie
durch das Horn 32 wird der verschweißte Zustand der Fig. 4 erzeugt und ergibt eine verschweißte und
geschnittene Kante des Folienmaterials nach Fig. 3.
Fig. 7 zeigt eine weitere Abänderung. Zwei Filamente 4OA
und 4OB werden über den Amboß 36 geführt, wobei jedes Filament mit einer entsprechenden Schweißfläche 54 und 56 in
Berührung steht. Bei diesem Verfahren weist das Folienmaterial auf jeder Seite der Schneidkante 50 (Fig. 3) einen
verschweißten Randbereich 52 auf, wie er bei einem Längsschneider erforderlich sein kann, bei dem breites Folienmaterial
in schmälere Bänder geschnitten wird und jede Bandkante ein fertig bearbeitetes Aussehen haben muß.
In Fig. 10 wird ein Filament 40 über die mittig angeordnete
Schneidfläche 58 des Ambosses 36 geführt, wodurch sich im wesentlichen gleiche Mengen des zugesetzten thermoplastischen
Materials auf jeder Seite der Schneidkante ergeben, da ja das aufgeweichte Material nach jeder Seite gedrückt
oder gequetscht wird. Die Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Abänderung, bei der das Filament 40 durch Führungseinrichtungen 60 in der Ausgangsfläche des Horns 32 zu den
Schweiß- und Schneidflächen geleitet wird. Die Führungseinrichtungen weisen eine Nut an der Unterseite des Horns
auf.
35
35
Das zum Folienmaterial im verschweißten Abschnitt zugefügte Filament kann entweder dieselbe Farbe wie das Folienmaterial
oder aus Gründen der Dekoration eine andere Farbe haben.
■4k-
Außerdem kann das Folienmaterial, wie vorstehend gezeigt, einlagig oder mehrlagig sein, wobei die Mehrfachlagen an
der Schnittkante und im Randbereich neben dem Schnitt in Abhängigkeit von der aufgebrachten ültraschallenergie und
dem Verschmelzen und Verschweißen des thermoplastischen Materials miteinander verschmolzen werden.
Fig. 11 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Ein Hornstrahler 32A ist mit dem Wandler 26 verbunden, der mechanische Schwingungen der Ausgangsfläche 34A
des Hornstrahlers erzeugt. Die vordere oder Ausgangsseite des Hornstrahlers 32A ist ein Teil einer lösbaren Spitze
66, die mit einem Bolzen 68 im Horn verschraubt ist. Die Spitze 66 kann leicht ersetzt werden, wenn sie verschlissen
oder eine Änderung erforderlich ist. Die Spitze 66 weist eine Bohrung 70, die gegenüber der Längsachse des
Hornstrahlers 32A geneigt ist, damit das Filament 40 von außerhalb des Horns auf das Werkstück 12 geführt werden
kann. Die Bohrung endet an der Ausgangsfläche 34A des Horn-Strahlers.
Im Normalfall besteht das Material 12 aus einer Mischung von Polyesterfasern oder Naturfasern, und das Material des
Filaments 40 ist Nylon, Polypropylän, Polyäthylen oder PoIyester mit einem Durchmesser von 0,005 bis 0,015 Zoll (ca.
0,13 bis 0,4 mm). Die austauschbare Spitze 66 weist den Vorteil auf, daß verschiedene Spitzen verwendet werden
können, um verschiedene Filamentdurchmesser zu verarbeiten, und die Bohrung besitzt den Vorteil, daß eine äußerst genaue
Führung für das Filament geschaffen ist.
Fig. 11 zeigt, daß das Folienmaterial zwischen Horn und Amboß in Pfeilrichtung durchläuft. Der mit dem Folienmaterial
12 verschweißte Filamentabschnitt bewirkt, daß neues Filamentmaterial durch die Bohrung 70 gezogen wird, wenn
die Folie durch den Spalt läuft. Die Mittelachse 78 des Horns 62 ist gegenüber der Achse 80 des scheibenförmigen
Ambosses leicht versetzt, damit das Filament 40 vor dem
. 45. .Γ:"
Punkt der maximalen Kompression auf den Amboß gelange und damit vor dem Punkt des maximalen Leistungsverbrauchs, d.h.
in dem Bereich, in dem der Spalt zwischen der Ausgangsfläche 34A und dem Abmoß minimal ist. Diese Anordnung stellt
sicher, daß das Filament zuvor auf das Folienmaterial gelangt und dann mit diesem verschweißt wird, wenn es die
Schweiß- und Schneidstation durchläuft.
Außer den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind noch weitere möglich, ohne den Rahmen der Erfindung
zu verlassen.
- Leerseite -
Claims (1)
1. Verfahren zum Erzeugen einer fertigen Kante auf Folienmaterial
unter Verwendung einer Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung, gekennzeichnet durch:
Bereitstellen einer Ultraschallschnweiß- und -schneidstation mit einem Amboß und einem gegenüberliegenden
Hornstrahler, der mit einer Ultraschallfrequenz in Resonanz schwingt,
Durchführen des Folienmaterials durch die Station, damit das zwischen dem Amboß und dem Hornstrahler durchlaufende
Material geschnitten und gleichzeitig in einer Randzone neben dem Schnitt verschweißt werden kann, wobei
der Hornstrahler in Resonanzfrequenz schwingt und in Berührung mit dem über den Amboß laufenden Material
steht,
Zuführen von mindestens einem Filament, das in Abhängigkeit von dem Verbrauch von durch den Hornstrahler
gelieferten Ultraschallenergie gleichzeitig mit dem
Folienmaterial zwischen Amboß und dem Hornstrahler *
schmilzt, wobei es mit dem Folienmaterial der Randzone "
verschweißt wird,
Entfernen des verschweißten und geschnittenen Abschnitts des Folienmaterials von der Schweiß- und Schneidstation.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament im wesentlichen ein thermoplastisches Material
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament ein Einzelfaden ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filmanet ein Mehrfachfaserfaden ist.
^. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filament dieselbe Farbe aufweiset wie das Folienmaterial.
^ ^ 9 ^ A Π Π
hnet, da»
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeic
das Filament eine andere Farbe aufweist als das Folienmaterial.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das zugeführte Filament zwischen dem Folienmaterial und dem Amboß angeordnet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Filament zwischen dem Folienmaterial und
dem Hornstrahler angeordnet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß eine Schneidfläche und eine benachbarte sich
verjüngende Schweißfläche aufweist, um in der Randzone eine Schweißung zu schaffen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament auf die verjüngte Fläche des Ambosses ge-
a 20 bracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament auf die Schneidfläche des Ambosses gebracht
wird.
25
12. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament durch die Führungseinrichtung im Hornstrahler
geleitet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filament durch eine Bohrung im Hornstrahler geleitet
wird.
14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial gewebtes oder nichtgewebtes Material
aufweist und das geschmolzene Filament in Abhängigkeit von der Zusanunenwirkung zwischen Amboß und Hornstrahler
in die Zwischenräume des Folienmaterials eindringt.
3525A00
115. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Filamente gleichzeitig mit dem Folienmaterial zwischen Amboß und Hornstrahler zugeführt werden.
16. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung für Folienmaterial
einschließlich einer Schweiß- und Schneidstation in der Form eines Ambosses und eines gegenüberliegenden
Hornstrahlers, der mit einer Ultraschallfrequenz
in Resonanz schwingt, um an seiner Ausgangsfläche Ultraschallenergie
auf das über den Amboß geleitete Folienmaterial zu übertragen, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung (14,16), welche das Folienmaterial (12) durch die Station (18) befördert, wobei der Amboß (36)
die Schneidfläche (58) und eine benachbarte Schweißfläehe
(54) aufweist, eine Einrichtung (44,46,48), die ein Filament (40) zuführt, das in Abhängigkeit vom Verbrauch
von durch den Hornstrahler (32) gelieferter Ultraschallenergie gleichzeitig mit dem Folienmaterial (12) zwischen
den Amboß (36) und dem Hornstrahler (32) schmilzt, wodurch die Schneidfläche (58) das Folienmaterial (12) |.
in Abhängigkeit davon schneidet, daß der Hornstrahler * (32) in Resonanzfrequenz schwingt und mit dem Folienmaterial
(12) in Berührung steht, und das Filament (40) schmilzt und mit dem Folienmaterial (12) in einer Randzone
(52) neben dem durch die Schweißfläche (54) gebildeten Schnitt verschweißt wird.
17. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Filament
(40) zwischen dem Amboß (36) und dem Folienmaterial (12)
angeordnet ist.
18. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Filament
(40) zwischen dem Hornstrahler (32) und dem Folienmaterial (12) angeordnet ist.
19. Ultrschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch
18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hornstrahler (32) an seiner Ausgangsfläche (34) eine Einrichtung (60)
aufweist, welche das Filament (40) auf dem Folienmaterial (12) führt.
20. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung
zum Führen des Filaments (40) eine Nut (60) darstellt.
21. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung
für das Filament (40) eine Bohrung (70) darstellt, die sich von der Seite des Hornstrahlers
(32A) in einem zur Längsachse des Hornstrahlser (32A) geneigten Winkel zur Ausgangsfläche (34A) des Hornstrahlers
(32A) erstreckt, um das Filament (40) auf das Folienmaterial (12) zu lenken.
22. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anf
20 spruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (36)
" zwei Schweißflächen (54,56) und eine mittig angeordnete
Schneidfläche (58) aufweist und daß zwei Filamente (40A,40B) in eine Lage gebracht werden, in welcher je
ein Filament (4OA,40B) durch eine entsprechende Schweißfläche (54,56) verarbeitet wird.
23. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Hornstrahler
(32) in Resonanzfrequenz mit einer vorgegebenen Frequenz im Bereich zwischen 16 kHz und 100 kHz schwingt.
24. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (70)
in einer austauschbar montierten Spitze (66) angeordnet ist, die einen Teil des Hornstrahlers (32A) bildet.
25. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (70)
15 20 .25 30 35
3525406
einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
26. Ultraschallschweiß- und -schneideinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (36)
mindestens eine Schweißfläche (54) und eine Schneidfläche (5) aufweist, und daß die Bohrung (70) zum Zuführen
des Filaments (40) auf dem Folienmaterialabschnitt
(12) endet, der auf der Schweißfläche (54) angeordnet
ist.
10
10
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/677,605 US4560427A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Ultrasonic seal and cut method and apparatus |
US06/720,133 US4610750A (en) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Ultrasonic cut and seal apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3525400A1 true DE3525400A1 (de) | 1986-06-12 |
Family
ID=27101840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853525400 Withdrawn DE3525400A1 (de) | 1984-12-03 | 1985-07-16 | Verfahren und einrichtung zum ultraschallverschweissen und ultraschallschneiden von textilfolien |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3525400A1 (de) |
FR (1) | FR2574017B1 (de) |
GB (1) | GB2167707B (de) |
IT (1) | IT1183033B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9102187U1 (de) * | 1991-02-25 | 1991-05-16 | KLN Ultraschall GmbH, 64646 Heppenheim | Ultraschall-Schweißvorrichtung für Bahnmaterialien aus thermoplastischem Kunststoff |
DE4100344A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Elotech Gmbh Elektronik Lobens | Verfahren und vorrichtung zum trennen textiler stoffe |
DE4206583A1 (de) * | 1992-03-03 | 1993-09-09 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier themoplastischer bauteile (iii) |
DE4303092A1 (de) * | 1993-02-04 | 1994-08-11 | Vaupel Textilmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff |
DE19513246A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Schober Werkzeug & Maschbau | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn |
US5948208A (en) * | 1995-07-11 | 1999-09-07 | Textilma Ag | Ultrasonic device for cutting a fusible textile web and at the same time heat-sealing the cut edges |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU603882B2 (en) * | 1987-04-10 | 1990-11-29 | Smith And Nephew Castings Inc. | Non-fraying substrate for use in an orthopaedic casting bandage and a process for its preparation |
SE528860C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2007-02-27 | Otto Bock Skandinavia Ab | Förfarande och anordning för skärning av ett laminat jämte laminatprodukt |
FR2947750B1 (fr) * | 2009-07-08 | 2011-08-26 | Sarl Enerservices | Dispositif de coupe et de soudure par ultrasons utilisable notamment sur metiers a tisser |
IT1398059B1 (it) * | 2010-02-04 | 2013-02-07 | Macpi Pressing Div | Metodo di giunzione impermeabile su tessuti laminati tristrato o bistrato con o senza una struttura complessa sul lato di unione o per tessuti con pelo alzato su uno o due lati |
CN112810172B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-05 | 南京冠佳科技有限公司 | 一种复合膜拖料排废方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1137019A (fr) * | 1955-11-21 | 1957-05-22 | E Guiu & Fils Soc | Procédé de bordage des tissus découpés en bandes ou pièces de forme |
US3378429A (en) * | 1965-01-04 | 1968-04-16 | Branson Instr | Method and apparatus for treating material with sonic energy |
FR1468513A (fr) * | 1966-02-17 | 1967-02-03 | Sulzer Ag | Procédé et dispositif de fabrication de la lisière des tissus |
US3526554A (en) * | 1968-10-31 | 1970-09-01 | Branson Instr | Method for producing a fillet type weld on thermoplastic material using ultrasonic energy |
US3627192A (en) * | 1969-02-03 | 1971-12-14 | Bearings Seale & Gears Inc | Wire lead bonding tool |
US3607538A (en) * | 1969-06-20 | 1971-09-21 | Deering Milliken Res Corp | Sealed edge process |
DE2101695A1 (en) * | 1971-01-15 | 1972-07-20 | Xaver Fendt & Co, 8952 Marktoberdorf | Textile edge reinforcement - to prevent edge fraying in clothing cut-outs |
US4063673A (en) * | 1974-07-01 | 1977-12-20 | Motorola, Inc. | Ultrasonic bonding head |
FR2313186A1 (fr) * | 1975-03-13 | 1976-12-31 | Calemard Station Service Texti | Dispositif appliquant des effets ultra-soniques a des operations telles que coupe, soudure et autres, executees sur des articles textiles ou en feuilles, tisses ou non, partiellement ou totalement thermofusibles |
FR2444110A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-07-11 | Texunion | Procede et dispositif de coupe de materiau plat fibreux, difficilement fusible, evitant l'effilochage des bords |
IT1133213B (it) * | 1980-01-17 | 1986-07-09 | Giuseppe Gorini | Procedimento per la saldatura ad ultrasuoni di materiali in fogli e apparecchiatura per la sua attuazione |
DE3132405A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-03-03 | Forschungsinstitut für Textiltechnologie, DDR 9010 Karl-Marx-Stadt | Verfahren und einrichtung zur kantenverfestigung von flaechengebilden |
-
1985
- 1985-06-28 GB GB08516348A patent/GB2167707B/en not_active Expired
- 1985-07-16 DE DE19853525400 patent/DE3525400A1/de not_active Withdrawn
- 1985-12-03 IT IT48867/85A patent/IT1183033B/it active
- 1985-12-03 FR FR8517866A patent/FR2574017B1/fr not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4100344A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Elotech Gmbh Elektronik Lobens | Verfahren und vorrichtung zum trennen textiler stoffe |
DE9102187U1 (de) * | 1991-02-25 | 1991-05-16 | KLN Ultraschall GmbH, 64646 Heppenheim | Ultraschall-Schweißvorrichtung für Bahnmaterialien aus thermoplastischem Kunststoff |
DE4206583A1 (de) * | 1992-03-03 | 1993-09-09 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier themoplastischer bauteile (iii) |
DE4303092A1 (de) * | 1993-02-04 | 1994-08-11 | Vaupel Textilmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Figurschüsse gemusterten textilen Bandes, insbesondere eines Etikettbandes, aus einer Breitbahn mit schmelzfähigem Fadenwerkstoff |
DE19513246A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Schober Werkzeug & Maschbau | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn |
US5948208A (en) * | 1995-07-11 | 1999-09-07 | Textilma Ag | Ultrasonic device for cutting a fusible textile web and at the same time heat-sealing the cut edges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2167707A (en) | 1986-06-04 |
GB8516348D0 (en) | 1985-07-31 |
IT1183033B (it) | 1987-10-05 |
GB2167707B (en) | 1988-03-30 |
FR2574017A1 (fr) | 1986-06-06 |
IT8548867A0 (it) | 1985-12-03 |
FR2574017B1 (fr) | 1988-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69620637T2 (de) | Ultraschallsystem und verfahren | |
DE2359212C3 (de) | Textiles Flächengebilde mit Lagen sich kreuzender Fäden, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE8020981U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines bahnfoermigen verbundkoerpers | |
DE3525400A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum ultraschallverschweissen und ultraschallschneiden von textilfolien | |
EP1258557A2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Stücken aus textilem Gewebe | |
DE2826377A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gewebebahn | |
DE1094682B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reissverschluessen | |
EP0549753A1 (de) | Verfahren und webmaschine zur herstellung einer thermisch geschnittenen bahn. | |
DE4136444A1 (de) | Kunstrasen fuer sportplaetze und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0697953A1 (de) | Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen | |
DE7903500U1 (de) | Textiles florelement | |
DE2037674C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ein Schleifmittel als Füllstoff enthaltenden Borsten | |
DE3504536C2 (de) | ||
DE2532039C3 (de) | Verstärktes Verbundflachmaterial | |
DE3608787A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden einer festen gewebekante | |
DE2604098A1 (de) | Belag fuer waende und/oder boeden, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE29623179U1 (de) | Heißschneidvorrichtung | |
DE29814704U1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material | |
DE1817182C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer textUähnlichen bahnförmigen Lamellen-Struktur | |
DE2502724A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zertrennen eines etikettenbandes od. dgl. in einzeletiketten | |
DE4140609A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gewebeteilen | |
DE2449082C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus zylindrischen, netzartigen Beutelrohlingen | |
DE1816671A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spaltgarn | |
DE2143218C2 (de) | Gewebeeinlage fur einen Fordergurt oder Treibriemen | |
DE1560693C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Textilverbundstoffen aus einer nicht gewebten Grundbahn und mindestens einer Faservliesbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |