CN112810172B - 一种复合膜拖料排废方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合膜拖料排废方法，包括以下步骤：（1）进料；（2）第二保护膜进入贴合工位与第一保护膜贴合；硅胶垫片进入贴合工位与第二保护膜贴合；（3）进入模切工位进行切割；（4）进料；（5）第一离型膜进入贴合工位与第一保护膜贴合；吸波材进入贴合工位与第一离型膜贴合；（6）进入模切工位进行切割；（7）进料；（8）PET无胶进入贴合工位与第一保护膜贴合；（9）进入模切工位进行切割；（10）进料；（11）导电单面胶进入贴合工位与吸波材及硅胶垫片贴合；第二离型膜进入贴合工位与第一保护膜贴合；（12）进入模切工位进行切割；（13）产品由下进料辊进行收卷。本发明一道拖料膜拖料到最后，有对位标记，公差小、不良低。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆刀机制作产品的方法，具体涉及一种复合膜拖料排废方法。
背景技术
在现有技术的工艺中，因导电单面胶有胶，需要保护膜将胶体盖住，从而防止胶体外露，粘刀拖料轴上，将胶体损坏；因此需要粘性为5~10克的保护膜70mm*2R，第一离型膜70mm*1R，粘性为30~40克的保护膜70mm*1R；而硅胶垫片无胶，需粘性为30~40克的保护膜拖料；吸波材有胶，需要第一离型膜拖料；PET无胶，需要粘性为5~10克的保护膜拖料；但是，现有技术工艺生产因材料不同，需要的拖料膜不一样，需要用3个不同种类的拖料膜，经多次转帖，排掉拖料膜；而所有拖料膜全部排掉，导致原对位标记全部排掉，没有参照物，导致公差大、对位困难、拖料膜浪费大以及不良高。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合膜拖料排废方法，一道拖料膜拖料到最后一步，导致有对位标记，有参照物，从而导致公差小、产品不良低。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种复合膜拖料排废方法，其创新点在于包括以下步骤：
（1）第二保护膜和硅胶垫片均由上向下进料，第一保护膜由下向上进料；
（2）第一保护膜由第一下进料辊输出，经纠偏器调节后进入第一贴合工位与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；第二保护膜由第二上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第一保护膜在第一贴合工位上进行贴合；同时硅胶垫片由第三上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；此时第二保护膜位于第一保护膜的上方，且硅胶垫片位于第二保护膜的上方；
（3）第一贴合工位上完成后，粘贴在一起的第一保护膜、第二保护膜以及硅胶垫片同时进入第一模切工位，第一模切工位上的上刀模切割硅胶垫片，产生的废膜由第四上进料辊进行收卷；
（4）第一离型膜和吸波材均由上向下进料；
（5）第一模切工位上完成后，继续进料并由第一模切工位输出进入第二贴合工位；第一离型膜由第五上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与输出的第一保护膜在第二贴合工位上进行贴合；同时吸波材由第六上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与第一离型膜在第二贴合工位上进行贴合；此时第一离型膜位于第一保护膜的上方，并与第二保护膜水平间隔设置，吸波材位于第一离型膜的上方；
（6）第二贴合工位上完成后，继续进料，由第二贴合工位输出并同时进入第二模切工位，第二模切工位上的上刀模切割吸波材，产生的废膜由第七上进料辊进行收卷；
（7）PET无胶由上向下进料；
（8）第二模切工位上完成后，继续进料并由第二模切工位输出进入第三贴合工位；同时PET无胶由第八上进料辊输出直接进入第三贴合工位，并与第一保护膜在第三贴合工位上进行贴合；此时PET无胶位于第一保护膜的上方，且位于第一离型膜和第二保护膜之间，并分别与第一离型膜以及第二保护膜水平间隔设置；
（9）第三贴合工位上完成后，继续进料，由第三贴合工位输出并同时进入第三模切工位；第三模切工位上的上刀模切割PET无胶，产生的废膜由第九上进料辊进行收卷；同时，第三模切工位上的下刀模切割第一保护膜、第二保护膜以及第一离型膜，产生的废膜由第六下进料辊进行收卷；
（10）导电单面胶由上向下进料，第二离型膜由下向上进料；
（11）第三模切工位上完成后，继续进料并由第三模切工位输出进入第四贴合工位；导电单面胶由第十上进料辊输出直接进入第四贴合工位，并分别与吸波材以及硅胶垫片在第四贴合工位上进行贴合；同时第二离型膜由第五下进料辊输出直接进入第四贴合工位，并与第一保护膜在第四贴合工位上进行贴合；此时导电单面胶位于吸波材以及硅胶垫片的上方，且第二离型膜位于第一保护膜的下方；
（12）第四贴合工位上完成后，继续进料，由第四贴合工位输出并同时进入第四模切工位；第四模切工位上的上刀模切割导电单面胶，产生的废框由第十一上进料辊进行收卷；
（13）第四模切工位上完成后，形成的产品由第四模切工位输出，并由第二下进料辊进行收卷。
优选的，在上述步骤（1）中，所述第一保护膜采用粘性为5~10克的保护膜；所述第二保护膜采用粘性为30~40克的保护膜；所述硅胶垫片为无胶，且其厚度为0.7mm。
优选的，在上述步骤（2）中，第一保护膜为70mm*1R，第二保护膜为15mm*1R，硅胶垫片为15mm*1R。
优选的，在上述步骤（4）中，所述第一离型膜为无胶，且所述吸波材为有胶。
优选的，在上述步骤（5）中，第一离型膜为18mm*1R，吸波材为18mm*1R。
优选的，在上述步骤（7）中，PET无胶的厚度为0.025mm。
优选的，在上述步骤（10）中，导电单面胶为有胶，第二离型膜为无胶。
本发明的有益效果：
（1）本发明的工艺中仅需第一保护膜为70mm*1R，第一离型膜为18mm*1R，第二保护膜为15mm*1R；大大降低了拖料膜的浪费；
（2）本发明一道拖料膜拖料到最后一步，导致有对位标记，有参照物，从而导致公差小、产品不良低。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种复合膜拖料排废方法的产品工艺图。
图2为图1中模切刀压示意图。
图3为图1中贴合顺序示意图。
图4为现有技术中的产品工艺图。
其中，1-硅胶垫片；2-第一保护膜；3-第二保护膜；4-吸波材；5-第一离型膜；6-PET无胶；7-导电单面胶；8-废膜；9-废框；10-产品；11-纠偏器；12-第二离型膜；13-第一下进料辊；14-第二下进料辊；15-第三下进料辊；16-第四下进料辊；17-第五下进料辊；18-第六下进料辊；19-第七下进料辊；20-第八下进料辊；21-第九下进料辊；22-第一上进料辊；23-第二上进料辊；24-第三上进料辊；25-第四上进料辊；26-第五上进料辊；27-第六上进料辊；28-第七上进料辊；29-第八上进料辊；30-第九上进料辊；31-第十上进料辊；32-第十一上进料辊；33-第十二上进料辊；34-第十三上进料辊；35-第一贴合工位；36-第二贴合工位；37-第三贴合工位；38-第四贴合工位；39-第一模切工位；40-第二模切工位；41-第三模切工位；42-第四模切工位；43-第五模切工位；44-第六模切工位。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
现有技术的工艺如图4所示，导电单面胶7由第一下进料辊13输出，经纠偏器11调节后进入第一贴合工位35，第一保护膜2由第九下进料辊21输出直接进入第一贴合工位35，并与导电单面胶7在第一贴合工位35上进行贴合；继续进料，且第二保护膜3由第三上进料辊24输出直接进入第一模切工位39，并与导电单面胶7在第一模切工位39上进行贴合；同时硅胶垫片1由第二上进料辊23输出直接进入第一模切工位39，并与第二保护膜3在第一模切工位39上进行贴合，再由第一模切工位39上的上刀模切割硅胶垫片1和第二保护膜3，废膜8由第四上进料辊25进行收卷；继续进料，且第一离型膜5由第六上进料辊27输出直接进入第二模切工位40，并与导电单面胶7在第一模切工位39上进行贴合；同时吸波材4由第五上进料辊26输出直接进入第二模切工位40，并与第一离型膜5在第二模切工位40上进行贴合，再由第二模切工位40上的上刀模切割第一离型膜5和吸波材4，废膜8由第七上进料辊28进行收卷；继续进料，且第一保护膜2由第九上进料辊30输出直接进入第三模切工位41，并与导电单面胶7在第三模切工位41上进行贴合；同时PET无胶6由第八上进料辊29输出直接进入第三模切工位41，并与第一保护膜2在第三模切工位41上进行贴合，再由第三模切工位41上的上刀模切割第一保护膜2和PET无胶6，废膜8由第十上进料辊31进行收卷；继续进料，且由第四模切工位42上的上刀模切割导电单面胶7，废框9由第十一上进料辊32进行收卷；继续进料，且第二离型膜12由第十二上进料辊33输出直接进入第五模切工位43进行贴合，同时第五模切工位43上的下刀模切割第一保护膜2，废膜8由第一下进料辊137进行收卷，形成的产品10由由第二下进料辊14进行收卷。
本发明的一种复合膜拖料排废方法，如图1~3所示，包括以下步骤：
（1）第二保护膜3和硅胶垫片1均由上向下进料，第一保护膜2由下向上进料；
在上述步骤中，第一保护膜2采用粘性为5~10克的保护膜；第二保护膜3采用粘性为30~40克的保护膜；硅胶垫片1为无胶，且其厚度为0.7mm。
（2）第一保护膜2由第一下进料辊13输出，经纠偏器11调节后进入第一贴合工位35与第二保护膜3在第一贴合工位35上进行贴合；第二保护膜3由第二上进料辊23输出直接进入第一贴合工位35，并与第一保护膜2在第一贴合工位35上进行贴合；同时硅胶垫片1由第三上进料辊24输出直接进入第一贴合工位35，并与第二保护膜3在第一贴合工位35上进行贴合；此时第二保护膜3位于第一保护膜2的上方，且硅胶垫片1位于第二保护膜3的上方；
在上述步骤中，第一保护膜2为70mm*1R，第二保护膜3为15mm*1R，硅胶垫片1为15mm*1R。
（3）第一贴合工位35上完成后，粘贴在一起的第一保护膜2、第二保护膜3以及硅胶垫片1同时进入第一模切工位39，第一模切工位39上的上刀模切割硅胶垫片1，产生的废膜8由第四上进料辊25进行收卷。
（4）第一离型膜5和吸波材4均由上向下进料；
在上述步骤中，第一离型膜5为无胶，且吸波材4为有胶。
（5）第一模切工位39上完成后，继续进料并由第一模切工位39输出进入第二贴合工位36；第一离型膜5由第五上进料辊26输出直接进入第二贴合工位36，并与输出的第一保护膜2在第二贴合工位36上进行贴合；同时吸波材4由第六上进料辊27输出直接进入第二贴合工位36，并与第一离型膜5在第二贴合工位36上进行贴合；此时第一离型膜5位于第一保护膜2的上方，并与第二保护膜3水平间隔设置，吸波材4位于第一离型膜5的上方；
在上述步骤中，第一离型膜5为18mm*1R，吸波材4为18mm*1R。
（6）第二贴合工位36上完成后，继续进料，由第二贴合工位36输出并同时进入第二模切工位40，第二模切工位40上的上刀模切割吸波材4，产生的废膜8由第七上进料辊28进行收卷。
（7）PET无胶6由上向下进料；
在上述步骤中，PET无胶6的厚度为0.025mm。
（8）第二模切工位40上完成后，继续进料并由第二模切工位40输出进入第三贴合工位37；同时PET无胶6由第八上进料辊29输出直接进入第三贴合工位37，并与第一保护膜2在第三贴合工位37上进行贴合；此时PET无胶6位于第一保护膜2的上方，且位于第一离型膜5和第二保护膜3之间，并分别与第一离型膜5以及第二保护膜3水平间隔设置。
（9）第三贴合工位37上完成后，继续进料，由第三贴合工位37输出并同时进入第三模切工位41；第三模切工位41上的上刀模切割PET无胶6，产生的废膜8由第九上进料辊30进行收卷；同时，第三模切工位41上的下刀模切割第一保护膜2、第二保护膜3以及第一离型膜5，产生的废膜8由第六下进料辊18进行收卷。
（10）导电单面胶7由上向下进料，第二离型膜12由下向上进料；
在上述步骤中，导电单面胶7为有胶，第二离型膜12为无胶。
（11）第三模切工位41上完成后，继续进料并由第三模切工位41输出进入第四贴合工位38；导电单面胶7由第十上进料辊31输出直接进入第四贴合工位38，并分别与吸波材4以及硅胶垫片1在第四贴合工位38上进行贴合；同时第二离型膜12由第五下进料辊17输出直接进入第四贴合工位38，并与第一保护膜2在第四贴合工位38上进行贴合；此时导电单面胶7位于吸波材4以及硅胶垫片1的上方，且第二离型膜12位于第一保护膜2的下方。
（12）第四贴合工位38上完成后，继续进料，由第四贴合工位38输出并同时进入第四模切工位42；第四模切工位42上的上刀模切割导电单面胶7，产生的废框9由第十一上进料辊32进行收卷。
（13）第四模切工位42上完成后，形成的产品10由第四模切工位42输出，并由第二下进料辊14进行收卷。
本实施例方法，采用的圆刀机为已知产品，进料方式都是已知圆刀机上公开了。同时在工位上上刀模和下刀模安装方式，也是已知圆刀机上的公开技术。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本发明的有益效果：
（1）本发明的工艺中仅需第一保护膜2为70mm*1R，第一离型膜5为18mm*1R，第二保护膜3为15mm*1R；大大降低了拖料膜的浪费；
（2）本发明一道拖料膜拖料到最后一步，导致有对位标记，有参照物，从而导致公差小、产品10不良低。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (7)
1.一种复合膜拖料排废方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）第二保护膜和硅胶垫片均由上向下进料，第一保护膜由下向上进料；
（2）第一保护膜由第一下进料辊输出，经纠偏器调节后进入第一贴合工位与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；第二保护膜由第二上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第一保护膜在第一贴合工位上进行贴合；同时硅胶垫片由第三上进料辊输出直接进入第一贴合工位，并与第二保护膜在第一贴合工位上进行贴合；此时第二保护膜位于第一保护膜的上方，且硅胶垫片位于第二保护膜的上方；
（3）第一贴合工位上完成后，粘贴在一起的第一保护膜、第二保护膜以及硅胶垫片同时进入第一模切工位，第一模切工位上的上刀模切割硅胶垫片，产生的废膜由第四上进料辊进行收卷；
（4）第一离型膜和吸波材均由上向下进料；
（5）第一模切工位上完成后，继续进料并由第一模切工位输出进入第二贴合工位；第一离型膜由第五上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与输出的第一保护膜在第二贴合工位上进行贴合；同时吸波材由第六上进料辊输出直接进入第二贴合工位，并与第一离型膜在第二贴合工位上进行贴合；此时第一离型膜位于第一保护膜的上方，并与第二保护膜水平间隔设置，吸波材位于第一离型膜的上方；
（6）第二贴合工位上完成后，继续进料，由第二贴合工位输出并同时进入第二模切工位，第二模切工位上的上刀模切割吸波材，产生的废膜由第七上进料辊进行收卷；
（7）PET无胶由上向下进料；
（8）第二模切工位上完成后，继续进料并由第二模切工位输出进入第三贴合工位；同时PET无胶由第八上进料辊输出直接进入第三贴合工位，并与第一保护膜在第三贴合工位上进行贴合；此时PET无胶位于第一保护膜的上方，且位于第一离型膜和第二保护膜之间，并分别与第一离型膜以及第二保护膜水平间隔设置；
（9）第三贴合工位上完成后，继续进料，由第三贴合工位输出并同时进入第三模切工位；第三模切工位上的上刀模切割PET无胶，产生的废膜由第九上进料辊进行收卷；同时，第三模切工位上的下刀模切割第一保护膜、第二保护膜以及第一离型膜，产生的废膜由第六下进料辊进行收卷；
（10）导电单面胶由上向下进料，第二离型膜由下向上进料；
（11）第三模切工位上完成后，继续进料并由第三模切工位输出进入第四贴合工位；导电单面胶由第十上进料辊输出直接进入第四贴合工位，并分别与吸波材以及硅胶垫片在第四贴合工位上进行贴合；同时第二离型膜由第五下进料辊输出直接进入第四贴合工位，并与第一保护膜在第四贴合工位上进行贴合；此时导电单面胶位于吸波材以及硅胶垫片的上方，且第二离型膜位于第一保护膜的下方；
（12）第四贴合工位上完成后，继续进料，由第四贴合工位输出并同时进入第四模切工位；第四模切工位上的上刀模切割导电单面胶，产生的废框由第十一上进料辊进行收卷；
（13）第四模切工位上完成后，形成的产品由第四模切工位输出，并由第二下进料辊进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，所述第一保护膜采用粘性为5~10克的保护膜；所述第二保护膜采用粘性为30~40克的保护膜；所述硅胶垫片为无胶，且其厚度为0.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，第一保护膜为70mm*1R，第二保护膜为15mm*1R，硅胶垫片为15mm*1R。
4.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，所述第一离型膜为无胶，且所述吸波材为有胶。
5.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（5）中，第一离型膜为18mm*1R，吸波材为18mm*1R。
6.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（7）中，PET无胶的厚度为0.025mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合膜拖料排废方法，其特征在于：在上述步骤（10）中，导电单面胶为有胶，第二离型膜为无胶。
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