DE3523146A1 - Motorkettensaege mit handgriff - Google Patents
Motorkettensaege mit handgriffInfo
- Publication number
- DE3523146A1 DE3523146A1 DE19853523146 DE3523146A DE3523146A1 DE 3523146 A1 DE3523146 A1 DE 3523146A1 DE 19853523146 DE19853523146 DE 19853523146 DE 3523146 A DE3523146 A DE 3523146A DE 3523146 A1 DE3523146 A1 DE 3523146A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- handle
- holding
- chain saw
- motor chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/0008—Means for carrying the chain saw, e.g. handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/0033—Devices for attenuation of vibrations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Motorkettensäge nach dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Motorkettensägen dieser Art haben in der Regel zwei Hand
griffe, einen an der Rückseite des Gehäuses vorgesehenen
Halte- und Bediengriff und einen weiter vorne angeordneten
Halte- und Führungsgriff. Während der Halte- und Bedien
griff an der Rückseite des Gehäuses etwa achsgleich zur
Führungsschiene angeordnet ist, ist der vordere Halte-
und Führungsgriff in einer Querebene, meist einer Schwere
ebene, zwischen Sägeschiene und Halte- und Bediengriff
angeordnet. Durch diese Griffanordnung kann die Maschine
im Betrieb von der Bedienungsperson mit beiden Händen
sicher gehalten und geführt werden.
Bei einer bekannten Maschine dieser Art, der von der Firma Stihl her
gestellten Motorkettensäge Typ 034, umgibt der Halte- und Führungs
griff das Maschinengehäuse an beiden Längsseiten und der Oberseite mit
Abstand, die beiden Griffenden sind, durch ein Dämpfungsglied verbunden,
an der Unterseite des Gehäuses befestigt. Zur Erhöhung der
Stabilität ist am oberen Teil des Halte- und Führungs
griffes eine Strebe vorgesehen, die sich nach hinten
und unten erstreckt und die entlang einer Gehäuselängs
seite verläuft und an ihrem Ende dort befestigt ist.
Der an drei Seiten, den Längsseiten und der Oberseite
frei zugängliche Halte- und Führungsgriff soll ein
sicheres Führen der Maschine auch in Zwangslagen er
möglichen.
Nachteilig bei der bekannten Griffanordnung ist, daß der Schutz-
Deckel auf der der Führungsschiene naheliegenden Längs
seite des Gehäuses, der den gehäuseseitigen Teil von
Führungsschiene, Sägekette und Antriebsritzel abdeckt,
aus Sicherheitsgründen bis nahe zur Unterseite der Ma
schine heruntergezogen sein muß; anderenfalls kann die
den Halte- und Führungsgriff in diesem Bereich umfassende
Hand durch die umlaufende Sägekette verletzt werden.
Der weit heruntergezogene Deckel aber behindert den
Spanauswurf erheblich, so daß unter ungünstigen Um
ständen der Spanauswurfkanal verstopfen kann, was zu
unerwünschten und zeitraubenden Arbeitsunterbrechungen
führt. Ein weiterer Nachteil bei der bekannten Griff
anordnung ist, daß durch die Rundumführung des Halte-
und Führungsgriffes beide Griffenden überlappend, durch
ein Dämpfungsglied getrennt an der Unterseite der
Maschine befestigt sind, da hierdurch entweder das
Maschinengehäuse sehr weit heruntergezogen sein muß
oder aber an der Maschinenunterseite eine Schwelle ent
steht, die das Verschieben der Maschine auf der Unter
seite behindert. Bei über die Unterseite vorstehender
Griffbefestigung muß zudem die Befestigungsstelle
möglichst nahe der Vorderseite angeordnet sein, damit
die Maschine beim Abstellen auf dem Boden nicht nach
vorne kippen kann. Diese Befestigung des Halte- und
Führungsgriffes entspricht aber nicht der für die Be
dienung besonders vorteilhaften Anordnung des Griffes
in einer Schwereebene der Maschine.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Motorkettensäge genannter Art so auszubilden, daß
ein sicheres Halten und Führen der Maschine auch in
Zwangslage, z. B. beim horizontalen Schnitt, möglich ist,
eine Verstopfung der Maschine durch ausgeworfene Späne
und dgl. jedoch wirksam verhindert wird.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Motor
kettensäge mit den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruches 1 gelöst.
Durch die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung des Halte-
und Führungsgriffes kann der die Sägekette gehäuseseitig
abdeckende Deckel an seiner Unterseite verkürzt werden,
so daß der Spanauswurf in diesem Bereich ungehindert
erfolgen kann, ohne daß die Gefahr einer Verstopfung
besteht. Die erfindungsgemäße Griffanordnung erhöht zu
dem die Betriebssicherheit, da die Maschine in Zwangslage
erheblich besser zu führen ist, insbesondere bei um
90° gedrehter Maschine; wenn der nach hinten weisende
Griffteil oben liegt (Horizontalschnitt), ist ein
sicheres Führen und Andrücken der Maschine möglich, da
die Hand praktisch ohne zu Greifen in der Griffbiegung
einen sicheren Halt findet.
Auch im Hinblick auf die Übertragung von Resonanz
schwingungen des Maschinenmotors bietet diese Griff
anordnung erhebliche Vorteile; zum einen kann auf das
bei der bekannten Maschine zwischen den Griffenden
angeordnete Dämpfungsglied verzichtet werden, zum
anderen ist durch die asymmetrische Ausbildung des
Halte- und Führungsgriffes dieser besonders unempfind
lich gegenüber Schwingungserregungen. Eine besonders
günstige, maschinenseitig mit nur zwei Befestigungs
stellen anzubringende Griffausbildung ergibt sich,
wenn eine zusätzliche Strebe von der Oberseite des
Halte- und Führungsgriffes schräg nach hinten und unten
geführt ist und zusammen mit dem nach hinten abgebogenen
Griffende an einer Gehäuselängsseite befestigt ist.
Hierdurch wird bei gleicher Zahl der Befestigungs
stellen die Griffstabilität erhöht und die Torsionsbe
lastung, insbesondere der unteren Griffteile, deutlich
vermindert. Durch Anordnung und Befestigung der Strebe
nach Anspruch 3 wird die Eigenkreisfrequenz des
Halte- und Führungsgriffes zu höheren Frequenzen hin
verschoben, wodurch der Griffteil hinsichtlich der
Körperschallschwingungen besonders vibrationsarm ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Halte- und
Führungsgriffes nach Anspruch 4 ist der Griff auch an
seinem nach hinten weisenden Teil bis nahe zur Be
festigungsstelle gut zugänglich.
Um, wie bei Griffen dieser Art üblich, den Griffteil
mit einem polsternden Schlauch zu überziehen, ist nach
einer weiteren Ausbildung der Erfindung zwischen dem
nach hinten weisenden Ende des Halte- und Führungsgriffes
und seiner Befestigungsstelle an der gegenüberliegenden
Längsseite des Gehäuses ein Zwischenstück vorgesehen,
das erst nach Überziehen des Griffschlauches vorzugs
weise durch Schraubbefestigung angebracht wird. Eine
besonders günstige Ausführung ergibt sich, wenn das
Zwischenstück, den Griffquerschnitt fortsetzend, rohr
förmig ausgebildet ist, wobei zur Zugänglichkeit der
Befestigungsstellen eine langlochförmige Ausnehmung an
der Außenseite des Zwischenstückes vorgesehen ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den An
sprüchen, der Beschreibung und den Figuren, die ein Aus
führungsbeispiel der Erfindung zeigen und im folgenden
näher beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Motorketten
säge nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Motorkettensäge
nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Motorkettensäge
nach der Erfindung in Darstellung
gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Motorkettensäge
nach Fig. 3,
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung einen
Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3,
wobei hier nur das Zwischenstück
und die entsprechenden Befestigungs
stellen am Gehäuse und Griff darge
stellt sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Motorkettensäge nach dem
Stand der Technik mit einem Gehäuse 1, an dessen Vorder
seite eine Führungsschiene 2 mit darauf umlaufender Säge
kette 3 herausgeführt ist (Führungsschiene und Sägekette
sind hier, wie auch in Fig. 3, nur als abgeschnittene
Teile dargestellt). Rückseitig ist das Gehäuse mit einem
Halte- und Bediengriff 4 versehen, der in bekannter
Weise an seiner Unterseite einen Gashebel 5 bzw. Gashebel
schalter aufweist, der nach Eindrücken der an der Ober
seite des Griffes 4 angeordneten Gashebelsperre 6 betätig
bar ist. In der hier dargestellten Ausführung ist der
hintere Halte- und Bediengriff an das Gehäuse 1 angeformt
und mit der Unterseite 7 des Gehäuses 1 verbunden. In
dem Gehäuse 1 ist eine hier nicht dargestellte Antriebs
einheit untergebracht, auf deren Antriebsachse ein
Antriebskettenrad 8 sitzt, das die Sägekette 3 antreibt.
Das hier dargestellte Gehäuse 1 ist für eine Antriebs
einheit mit Verbrennungsmotor vorgesehen, es kann jedoch
auch ein elektromotorischer Antrieb vorgesehen sein.
Wie Fig. 2 zeigt, sitzt die Führungsschiene 2 mit Säge
kette 3 nahe der von hinten nach vorne gesehen rechten
Längsseite 9 der Maschine. Im Bereich des Maschinenge
häuses 1 ist die Kette 3 durch einen Schutzdeckel 10 nach
außen hin abgedeckt, der bis nahe zur Unterseite 7 des
Gehäuses 1 reicht. Zwischen der Unterseite des Deckels
10 und der Unterseite 7 des Gehäuses 1 sitzt im vorderen
Bereich der Maschine eine Kettenfangvorrichtung 12 zum
Abfangen einer reißenden Sägekette 3. Nahe der Vorder-
und Oberseite des Gehäuses 1 ist ein Handschutz 11 vor
gesehen, der z. B. als Auslösehebel für eine Kettenbremse
ausgebildet sein kann.
Die anhand der Fig. 1 und 2 dargestellte Motorkettensäge
nach dem Stand der Technik unterscheidet sich von der
anhand der Fig. 3 bis 5 dargestellten Motorkettensäge nur
in Ausbildung und Anordnung des Halte- und Führungs
griffes 13 (33 in Fig. 3 und 4) sowie in Ausbildung des
Schutzdeckels 10 (20 in Fig. 3). Wie in den Fig. 1 und 2
dargestellt, liegt der Halte- und Führungsgriff 13
bei der Motorkettensäge nach dem Stand der Technik in
einer Querebene 30 zwischen Führungsschiene 2 und Halte-
und Bediengriff 4. Der Griff 13 besteht aus dem eigent
lichen Griffteil 14, der das Gehäuse 1 an beiden
Längsseiten und der Oberseite mit Abstand umgibt und
den Befestigungsteilen 15, die an der Unterseite des
Gehäuses 1 anliegen und dort befestigt sind. Wie Fig. 2
dargestellt, sind die Befestigungsteile 15 als flache,
sich überlappende Enden ausgebildet; zwischen den sich
überlappenden Enden ist zur Schwingungsisolierung ein
hier nicht dargestelltes Dämpfungsglied angeordnet,
das zusammen mit den Teilen 15 a und 15 b am Maschinen
boden befestigt ist. Hierdurch ergibt sich, wie in
Fig. 2 dargestellt, eine über den Gehäuseboden nach
unten hervorstehende Schwelle (15 a). Aus Stabilitäts-
und Schwingungsgründen ist eine Strebe 16 vorgesehen,
die an der Oberseite des Griffteiles 14, etwa über der
Führungsschiene 2 am Griff 13 angeschweißt ist und die sich
schräg nach hinten und unten entlang der Gehäuselängs
seite 9 erstreckt. Etwa in Höhe der Führungsschiene 2
ist die Strebe 16 am Gehäuse 1 befestigt. Da der Griff
teil 14 auf der der Führungsschiene 2 naheliegenden
Gehäuselängsseite 9 bis zur Unterseite der Maschine
reicht, ist der Schutzdeckel 10 aus Sicherheitsgründen
bis nahe zur Unterseite des Gehäuses 1 heruntergezogen,
damit eine Verletzung der den Griffteil 14 umfassenden
Hand verhindert wird. Durch den weit heruntergezogenen
Schutzdeckel 10 ist der dadurch begrenzte Spanauswurf
kanal 17 relativ eng.
Die anhand der Fig. 3 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße
Motorkettensäge ist bis auf die Anordnung und Ausbildung
des Halte- und Führungsgriffes 33 sowie des Schutzdeckels
20 wie die bereits beschriebene Motorkettensäge nach
dem Stand der Technik (Fig. 1 und 2) ausgebildet. Der
Halte- und Führungsgriff 33 erstreckt sich in einer Quer
ebene 30 zwischen Führungsschiene 2 und hinterem Halte- und
Bediengriff 4 und in einer Längsebene zwischen Führungs
schiene 2 und hinterem Griff 4, etwa parallel zum
Maschinenboden 7. Der Griff 33 besteht aus den eigent
lichen Griffteilen 34 bis 37, dem Befestigungsteil 38
sowie dem zur Befestigung dienenden Zwischenstück 39.
Die Griffteile 34 bis 37 sind mit Abstand zum Gehäuse 1
angeordnet und zum Umfassen mit der Hand vorgesehen.
In der Querebene 30 zwischen Führungsschiene 2 und hinterem
Griff 4 liegen der obere, etwa parallel zum Maschinen
boden 7 verlaufende Griffteil 34 und die beiden nach
unten gerichteten Griffteile 35 und 36; der Griffteil
35 ist an seiner Unterseite zu einem ebenfalls in dieser
Querebene liegenden Befestigungsteil 38 abgebogen, der
in einer Nut im Maschinenboden 7 liegt und dort befestigt
ist. Der Befestigungsteil 38 schließt bündig mit dem
Maschinenboden 7 ab. Der nahe der Führungsschiene 2,
parallel zur Gehäuselängsseite 9 liegende seitliche,
nach unten gerichtete Griffteil 36 ist etwa in Höhe
der Führungsschiene (Fig. 3) aus der Querebene nach
hinten abgebogen und geht in den nach hinten gerichteten
Griffteil 37 über, der mit Abstand von der Gehäuselängs
seite 9, etwa parallel zum Maschinenboden 7 nach hinten
verläuft. An das Ende des nach hinten gerichteten Griff
teils 37 schließt sich ein Teil 39 an, das zur Gehäuse
längsseite 9 abgebogen und dort befestigt ist. Am
oberen Griffteil 34 ist etwa über der Führungsschiene 2
eine Strebe 16 befestigt, die im wesentlichen nach hinten
und unten gerichtet ist, längs der Gehäuseseite 9
verläuft und dort zusammen mit dem Teil 39 am Gehäuse 1
befestigt ist.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der Halte- und
Führungsgriff 33 aus Leichtmetallrohr hergestellt,
die Rohrteile 34 bis 38 sind einstückig ausgebildet
und durch Biegen entsprechend geformt, die Biegeradien
sind dabei so groß gewählt, daß der Griff 33 auch im
Biegebereich noch gut von einer Hand umfaßbar ist; die
Strebe 16 ist am oberen Griffteil 34 angeschweißt. Die
beschriebene Ausführung aus Leichtmetallrohr ist schon
wegen ihres geringen Gewichtes bevorzugt, es können
jedoch auch andere Profile oder Vollmaterial verwendet
werden, auch ist die Herstellung aus anderen Metallen,
Kunststoff oder dgl. möglich.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Griffteile 34
bis 37 in bekannter Weise kunststoffummantelt (nicht
dargestellt). Wenn das Kunststoffummanteln der Griff
teile 34 bis 37 wie hier durch Aufziehen eines Kunst
stoffschlauches erfolgt, müssen die Rohrenden frei zu
gänglich sein, damit der Schlauch darübergestülpt werden
kann. Zu diesem Zweck ist das Teil 39 des Halte- und
Führungsgriffes 33 als anschraubbares Zwischenstück 39
ausgebildet, das erst nach Aufziehen des Kunststoff
schlauches montiert wird. Bei Verwendung eines genähten
Griffpolsters, eines umschäumten Griffpolsters oder
dgl. kann das Teil 39 auch einstückig mit den Griffteilen
34 bis 37 ausgebildet sein. Das hier verwendete
Zwischenstück 39 hat etwa den gleichen Querschnitt wie
die übrigen Griffteile 34 bis 37 und ist, wie in den
Fig. 3 und 5 dargestellt, schraubbefestigt. Das Zwischen
stück 39, das z. B. ein Gußteil sein kann, ist in
diesem Ausführungsbeispiel aus einem Rohr 41 herge
stellt, das entsprechend Fig. 5 um nicht ganz 90° ge
bogen ist und an seinen Enden mit Stirnwänden 42 und 43
versehen ist. Die Stirnwände 42 und 43 können durch Ein
pressen von Zylinderkörpern, Anschweißen von Scheiben
oder ähnlichem gebildet sein. An seiner Außenbiegung
hat das Zwischenstück 39 eine langlochförmige Ausnehmung
40, die zur Befestigung der Schrauben 45 und 46 vorge
sehen (Fig. 5). In dieser Ausführungsform ist das
Zwischenstück 39 schraubbefestigt, in den Stirnwänden
42 und 43 sind entsprechende Bohrungen vorgesehen, in
denen Schrauben 45 bzw. 46 liegen, die das Zwischenstück
39 mit dem nach hinten weisenden Griffteil 37 bzw. dem
Gehäuse 1 verbinden. Zur Schraubbefestigung des Zwischen
stückes 39 am Griff 33 ist am Ende des Griffteils 37
ein Gewindeeinsatz 44 vorgesehen, der in diesem Ausfüh
rungsbeispiel durch Einpressen gehalten ist. Maschinen
seitig liegt zwischen der Stirnwand 43 des Zwischen
stückes 39 und dem Gehäuse 1 das freie Ende der Strebe
16, das an dieser Befestigungsstelle 48 zusammen mit
dem Zwischenstück 39 am Gehäuse 1 festgeschraubt ist. Wie
in Fig. 3 in Ansicht und in Fig. 5 im Schnitt dargestellt,
ist das Ende der Strebe 16 zur Befestigungsstelle 48
hin U-förmig eingeformt, so daß der Kopf der zweiten
Befestigungsschraube 49 innerhalb dieses U-Profils liegt.
Je nach Ausbildung des U-Profils kann hier innerhalb
des Rohres ein Stützkörper 47 (Fig. 5) vorgesehen sein.
Der Befestigungsteil 38 des Griffes 33 kann in ähn
licher Weise wie das freie Ende der Strebe 16 ausge
bildet sein, so daß bei Schraubbefestigung auch die
Schraubenköpfe bündig mit dem Gehäuseboden 7 abschließen.
Wie Fig. 3 zeigt, ist der Schutzdeckel 20 im Vergleich
zu dem in Fig. 1 dargestellten Schutzdeckel 10 nicht
so weit heruntergezogen, so daß hier ein Spanauswurf
kanal 50 mit erheblich größerem Querschnitt gebildet
ist. Der Schutzdeckel 20 ist mit einem Sicherheitsab
stand bis unterhalb des nach hinten gerichteten Griff
teils 37 heruntergezogen, so daß eine Verletzung der
Hand im Bereich des Griffteils 37 ausgeschlossen ist.
Durch den größeren Spanauswurfkanal 50 können die von
der Sägekette 3 mitgeführten Späne frei nach hinten und
unten austreten, ohne daß die Gefahr einer Verstopfung
des Kanals 50 besteht.
Die Handhabung der erfindungsgemäßen Maschine ist be
sonders sicher und einfach; im Betrieb wird die Motor
kettensäge mit einer Hand am Halte- und Bediengriff 4
gehalten, wobei die Gashebelsperre 6 durch Umfassen des
Griffes 4 gelöst wird, so daß der Gashebel 5 mit dem
Finger bedienbar ist. Die andere Hand umfaßt den Halte-
und Führungsgriff 33, der vorteilhaft in einer Schwere
ebene (30) der Maschine angeordnet ist. Aufgrund der
stabilen und schwingungsarmen Ausführung des Griffes
33 ist ein sicheres Halten der Maschine in diesem Be
reich auch in Zwangslagen möglich, da der Griff 33 rund
um das Gehäuse 1 frei zugänglich ist. Der nach hinten
gerichtete Griffteil 37 gibt eine besonders sichere
Abstützung, wenn die Maschine um 90° um ihre Längsachse
gedreht gehalten wird, so daß die Griffteile 36 und 37
oben liegen. In dieser Stellung wird ein Abrutschen der
Hand vom Griffteil 36 zum Gehäuseboden 7 durch den abge
bogenen Teil 37 wirksam verhindert. Die Hand findet in
der Biegung zwischen den Teilen 36 und 37 eine besonders
sichere Stellung, in der eine Verletzungsgefahr durch
Abrutschen nahezu ausgeschlossen ist, wobei die volle
Hand- bzw. Armkraft auf die Maschine übertragen werden
kann. In diesem kurzen, besonders starren
Bereich des Griffes 33 (Griffteile 36, 37 und 39) ist
der Griff besonders resonanzarm, so daß die Schwingungs
belastung der Bedienungsperson gerade bei Zwangslage
der Maschine besonders gering ist. Die Befestigungs
schrauben 49, 46 und 45 sind vollständig in die ent
sprechenden Griff- bzw. Stegteile eingebettet, so daß
eine Verletzungsgefahr durch herausragende Schraubenköpfe
vollständig verhindert ist.
Das Befestigungsteil 38 des Halte- und Führungsgriffes
33 schließt bündig mit der Unterseite 7 des Gehäuses 1
ab, so daß die Maschine leicht über eine Fläche zu
schieben ist; ein Nachvornekippen der Maschine um das
Befestigungsteil 38 wird ebenfalls durch das bündige
Abschließen wirksam verhindert, die Kippachse bildet
hier etwa die Schnittlinie zwischen Vorderseite und
Unterseite 7 der Maschine, so daß auch bei langen
Führungsschienen 2 ein Nachvornekippen der Maschine
wirksam verhindert ist.
Claims (10)
1. Motorkettensäge mit einem Gehäuse, einer Antriebsein
heit und einer längs einer Gehäuselängsseite angeord
neten und an der Vorderseite des Gehäuses herausge
führten Führungsschiene mit umlaufender Sägekette, die
gehäuseseitig mittels eines Schutzdeckels abgedeckt
ist, mit einem an der Rückseite des Gehäuses vorge
sehenen Halte- und Bediengriff und einem, das Gehäuse
mit Abstand an beiden Längsseiten und der Oberseite
umgebenden Halte- und Führungsgriff, der im wesentlichen
in einer Querebene zwischen Führungsschiene und dem
Halte- und Bediengriff angeordnet ist und mindestens
eine Befestigungsstelle nahe der Unterseite des
Gehäuses aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- und Führungs
griff (33) auf der der Führungsschiene (2) naheliegenden
Gehäuselängsseite (9) etwa in Höhe der Führungsschiene
(2) aus der Querebene (30) nach hinten abgebogen und
mit Abstand von dieser Gehäuselängsseite (9) nach
hinten verläuft, wo er am Gehäuse (1) befestigt ist.
2. Motorkettensäge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der nach hinten verlaufen
de Teil (37) des Halte- und Führungsgriffes (33)
zu seiner Befestigungsstelle (48) an der gegenüber
liegenden Gehäuselängsseite (9) hin abgebogen und
dort befestigt ist.
3. Motorkettensäge nach Anspruch 1 oder 2, mit einer
Strebe, die an dem zur Gehäuseoberseite mit Abstand
angeordneten Teil des Halte- und Führungsgriffes
befestigt ist und die nahe der der Führungsschiene nahe
liegenden Gehäuselängsseite schräg nach hinten und
unten verläuft und deren Ende an der Führungsschiene
naheliegenden Gehäuselängsseite befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Befestigungsstelle
(48) von Strebe (16) und Gehäuse (1) das eine Ende
(43) des Halte- und Führungsgriffes (33) befestigt
ist.
4. Motorkettensäge nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der nach hinten verlaufen
de Teil (37) des Halte- und Führungsgriffes (33)
mittels eines zu der der Führungsschiene (2) nahe
liegenden Gehäuselängsseite (9) abgebogenen
Zwischenstückes (39) an dieser Gehäuseseite (9) be
festigt ist.
5. Motorkettensäge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (39)
mit dem Ende (37) des Halte- und Führungsgriffes (33)
schraubbefestigt ist.
6. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (39)
rohrförmigen Querschnitt hat und an seiner nach
außen weisenden Seite eine langlochförmige Ausnehmung
(40) aufweist.
7. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Zwischen
stückes (39) jeweils durch eine mit Bohrungen
versehene Stirnwand (42, 43) gebildet sind.
8. Motorkettensäge nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (39)
aus Rohr (41) gefertigt ist und die Stirnwände (42,
43) durch im Rohr (41), z. B. durch Einpressen,
befestigte Zylinderkörper gebildet sind.
9. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (39)
und das freie Ende der Strebe (16) zusammen am
Gehäuse (1) schraubbefestigt sind.
10. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzdeckel (20)
nur mit Sicherheitsabstand nur bis unterhalb des nach
hinten weisenden Teiles (37) des Halte- und
Führungsgriffes (33) heruntergezogen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3523146A DE3523146C2 (de) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Motorkettensäge |
US06/877,212 US4693006A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-20 | Chain saw having a handle |
CA000512616A CA1268400A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Chain saw having a handle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3523146A DE3523146C2 (de) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Motorkettensäge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3523146A1 true DE3523146A1 (de) | 1987-01-08 |
DE3523146C2 DE3523146C2 (de) | 1994-09-01 |
Family
ID=6274430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3523146A Expired - Fee Related DE3523146C2 (de) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Motorkettensäge |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4693006A (de) |
CA (1) | CA1268400A (de) |
DE (1) | DE3523146C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7293330B2 (en) * | 2003-12-24 | 2007-11-13 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Tubular handle for a manually guided implement |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3683911D1 (de) * | 1986-11-11 | 1992-03-26 | Black & Decker Inc | Kraftgetriebene saege, insbesondere elektromotorisch angetriebene saege. |
US4817291A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-04 | Andreas Stihl | Motor-driven chain saw having an improved handle |
US5016355A (en) * | 1990-06-25 | 1991-05-21 | Textron Inc. | Vibration reducing chain saw handle |
US7127971B1 (en) | 2001-08-27 | 2006-10-31 | James Braun | Hand tool safety device |
US20050188551A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Magnuson Thomas R. | Illuminating brake release for a motor chain saw |
WO2010008328A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Husqvarna Ab | Hand guard for chainsaw |
USD741678S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-10-27 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Chain saw for cutting stone |
USD744308S1 (en) | 2012-08-02 | 2015-12-01 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Chainsaw |
USD763051S1 (en) | 2014-04-04 | 2016-08-09 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Chainsaw |
USD790303S1 (en) | 2015-08-06 | 2017-06-27 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Cordless chainsaw |
USD826021S1 (en) | 2016-02-15 | 2018-08-21 | Andreas Stihl Ag & Co., Kg | Chain saw |
EP4245449A1 (de) * | 2019-10-18 | 2023-09-20 | Globe (Jiangsu) Co., Ltd. | Kettensäge |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7020398U (de) * | 1970-06-02 | 1970-08-27 | Partner Ab | Tragbare arbeitsmaschinen, insbesondere kettensaege. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2610657A (en) * | 1948-10-07 | 1952-09-16 | Elmer C Kiekhaefer | Engine driven chain saw |
US3131277A (en) * | 1960-04-29 | 1964-04-28 | Brenzen Timothy | Shorting switch controls |
US3006388A (en) * | 1960-10-06 | 1961-10-31 | Root Mfg Company Inc | Adjustable balance for chain saw handle |
US3368595A (en) * | 1965-03-13 | 1968-02-13 | Stihl Maschf Andreas | Motor chain saw |
US3380493A (en) * | 1966-07-06 | 1968-04-30 | Joseph H. Giroux | Safety guard for chain saw |
US3728793A (en) * | 1971-04-15 | 1973-04-24 | Fullerton A M | Chain saw with damping means |
-
1985
- 1985-06-28 DE DE3523146A patent/DE3523146C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-06-20 US US06/877,212 patent/US4693006A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-27 CA CA000512616A patent/CA1268400A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7020398U (de) * | 1970-06-02 | 1970-08-27 | Partner Ab | Tragbare arbeitsmaschinen, insbesondere kettensaege. |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US-Z.: "The Timberman", Mai 1962, S. 63 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7293330B2 (en) * | 2003-12-24 | 2007-11-13 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Tubular handle for a manually guided implement |
DE10361295B4 (de) * | 2003-12-24 | 2017-11-09 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Griffrohr eines handgeführten Arbeitsgerätes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4693006A (en) | 1987-09-15 |
DE3523146C2 (de) | 1994-09-01 |
CA1268400A (en) | 1990-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19522218B4 (de) | Griffanordnung für eine Motorkettensäge | |
DE69405656T2 (de) | Kappsäge | |
DE4106635C1 (de) | ||
DE19631033B4 (de) | Tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät mit einem hinteren Handgriff | |
DE3523146A1 (de) | Motorkettensaege mit handgriff | |
DE3525593C2 (de) | ||
DE4034431A1 (de) | Sicherheits-befestigungseinrichtung fuer eine leiter | |
DE102009012291A1 (de) | Kettenschutz für Motorkettensägen | |
DE1528034C3 (de) | Tragbare Motorsäge | |
DE102008063995B4 (de) | Heckenschere | |
DE19613870A1 (de) | Fangvorrichtung für ein Antriebsaggregat | |
AT401903B (de) | Vorrichtung zum spalten von spaltbaren blöcken | |
DE9090077U1 (de) | Holzerntemaschine | |
DE19931249A1 (de) | Kettensäge | |
DE4205986A1 (de) | Motorkettensaege mit einem griffbuegel | |
DE4009719C1 (en) | Height-adjustable car seat head rest - comprises drive mechanism in back rest, and head cushion secured by parallel bars with in hollow slide in box-section guide | |
DE3430975A1 (de) | Saegekette fuer eine kettensaege mit das hochschlagen verhindernden schneidgliedern | |
DE2632359C2 (de) | Handgeführte Motor-Kettensäge | |
DE9204003U1 (de) | Einrichtung zur Handhabung eines tragbaren Erdbohrers | |
EP1466690A1 (de) | Säbelsäge mit Justiervorrichtung für eine Führungsvorrichtung | |
DE2757844A1 (de) | Tragbares gasmotorgetriebenes schneidwerkzeug | |
DE4323106A1 (de) | Griffbefestigung an einem Geschirr, beispielsweise einem Kochgeschirr | |
DE3034137C2 (de) | Verdeckt anzubringende Kugelkopfkupplung für Kraftfahrzeuge | |
DE19631031B4 (de) | Motorkettensäge | |
EP2676537A2 (de) | Handgeführtes Arbeitsgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |