DE3513930A1 - Fuellkoerper - Google Patents

Fuellkoerper

Info

Publication number
DE3513930A1
DE3513930A1 DE19853513930 DE3513930A DE3513930A1 DE 3513930 A1 DE3513930 A1 DE 3513930A1 DE 19853513930 DE19853513930 DE 19853513930 DE 3513930 A DE3513930 A DE 3513930A DE 3513930 A1 DE3513930 A1 DE 3513930A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
body according
filler body
links
tongue
tongues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853513930
Other languages
English (en)
Other versions
DE3513930C2 (de
Inventor
Max Dr. Pittsburg Pa. Leva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3513930A1 publication Critical patent/DE3513930A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3513930C2 publication Critical patent/DE3513930C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302Basic shape of the elements
    • B01J2219/30203Saddle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302Basic shape of the elements
    • B01J2219/3023Triangle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30408Metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Köln, den 10. April 1985 vA. Anmelder: Dr. Max Leva Mein Zeichen: L 65/12
*·■ Füllkörper
Diese Erfindung betrifft einen Füllkörper, welcher als regel- ^- los geschüttete Packung in Türmen verwendet wird. Die Türme finden Verwendung in Wärmeaustauschoperationen verschiedener Art, sowie bei Massenaustauschoperationen, wie zum Beispiel Gas-Absorption, Destillation, wie auch in Reaktoren und ähnlichen Apparaten, welche in der Industrie vielfach benutzt werden.
Wie hier beschrieben ist, und gemäß der Erfindung besteht der Füllkörper im wesentlichen aus einer Basis in der Form eines Streifens, welche so gebogen ist, daß sie zwei gerade verlaufende Glieder bildet, welche durch ein gebogenes Mittelstück, ebenfalls ursprünglich in der Basis enthalten, miteinander verbunden sind, einem Schlitz oder Ausschnitt in einem der beiden Glieder und einer Zunge, welche von einem Ende des Schlitzes absteht, und einem Winkel zwischen den beiden Gliedern, welcher zwischen 5° und 160° liegt.
Ein derartiger Füllkörper kann zum Beispiel ganz einfach aus Kunststoff hergestellt werden. Jedoch ist der Füllkörper besonders einfach aus Metallblech herzustellen, und zwar in der Weise, daß die Bleche erst in passende schmale Streifen oder Bänder geschnitten und ausgestanzt werden und die so behandelten Streifen einfach in den erforderlichen Winkel gebogen werden. Wenn der Füllkörper aus Kunststoff hergestellt werden soll, dürften die übliche Art des Spritzverfahrens oder andere gut bewährte Herstellungsmethoden dienlich sein. Es ist beson- L b.i>/ ij;
BAD ORIGINAL
ders wichtig zu erkennen, daß die geradlinig verlaufenden (und nicht abgebogenen) Glieder es ermöglichen, mit besonders einfachen und billigen Werkzeugen auszukommen.
Der Winkel, welchen die beiden Glieder bilden, liegt im Allgemeinen zwischen 20° und 140° und im optimalen Fäll zwischen 30° und 120°.
Es ist ferner bevorzugt, daß sich die Zunge nach innen erstreckt, so daß sie sich in dem Raum zwischen den beiden Gliedern befindet. Sollte es erwünscht sein, dann kann die Zunge _ auch derart angebracht werden, daß sie sich von der Oberseite des Gliedes erstreckt, also im allgemeinen von dem anderen Glied wegweist.
Es ist weiterhin bevorzugt, daß eine Mehrheit von Schlitzen mit dazugehörenden Zungen in Reihen angeordnet ist, sich aber nur in den Gliedern befindet. Die Reihen sind gegenüber der * „ Basis oder der Streifenrichtung im wesentlichen in Längsrichtung angeordnet.
Ferner ist es bevorzugt, daß im Falle von Metallverarbeitung der Streifen vor dem Biegen rechteckige Ausmaße hat. Das Biegen, welches sodann zu dem gebogenen Teil des Streifens führt, ~ geschieht dann im wesentlichen um eine Achse, welche mehr oder weniger in Querrichtung (also senkrechter Richtung) zum Streifen verläuft.
Es ist weiterhin bevorzugt, daß der gebogene Teil des Streifens die Form einer kontinuierlich verlaufenden Kurve besitzt, anstatt die Form einer örtlichen mehr oder weniger scharfen Biegung oder Knickung. Es sei jedoch nachdrücklich erwähnt, daß eine örtliche Knickung hiermit nicht ausgeschlossen ist und Anwendung finden kann.
Der gebogene Teil kann kreisförmig, elliptisch, parabolisch, , hyperbolisch sein oder kann nach irgendeiner Kurve verlaufen, L 65/12
BAD
welche in beliebiger Kombination aus einigen oder<aXleri sowßi 4-erwähnten Kurven wie auch nicht erwähnten Kurven zusammengesetzt ist. Im Falle, daß die Kurve im wesentlichen kreisförmig verläuft, liegt der Krümmungsradius "R" vorzugsweise zwischen zirka fünf Millimeter und hundert Millimeter. Meist bevorzugte Werte des Krümmungsradius "R" liegen jedoch im wesentlichen zwischen zehn und fünfundsiebzig Millimeter.
Die Glieder können entweder gleich oder verschieden lang sein. In manchen Fällen, wenn es erwünscht ist, eine besondere regellose Schüttung der Füllkörper in Türmen zu schaffen, wäre es angebracht, die Glieder verschieden lang zu gestalten und dadurch ein zusätzliches Element der Regellosigkeit in der Schüttung zu erreichen.
Die Länge L der Glieder liegt im Allgemeinen zwischen dem Be- * reich 3 W *» L^ 5, wobei W die Breite eines Gliedes ist. Der
bevorzugte Bereich, in welchem sich die Länge der Glieder be-
W
wegt, ist jedoch durch W > L > ■* definiert.
Die Oberfläche der Glieder ist im allgemeinen glatt ausgebildet. Jedoch ist es durchaus im Sinne der Erfindung, daß die Oberflächen der Glieder mit Vertiefungen oder auch wellenför-— mig verlaufenden Korrugationen versehen sind, sowohl wie eventuell auch Sicken an den seitlichen Enden, sowie auch abgebogene Ränder, welche dann abstehende Flansche definieren. Eine jede dieser hier angeführten zusätzlichen Veränderungen der Oberfläche der Streifen dient dazu, größere mechanische Stärke und Festigkeit des Füllkörpers zu schaffen und einem Zusammendrükken der Schüttung vorzubeugen. In dieser Hinsicht sei erwähnt, daß vorzugshalber die Glieder in trogartiger Weise gestaltet sein sollen, derart, daß die Seiten der Tröge durch seitliche Endflansche oder aufwärtszeigende hochgezogene Ränder definiert werden, so daß die Flansche im allgemeinen in die Richtung Eigen, welche vom anderen Glied wegweist.
Mindestens eine Zunge erstreckt sich im wesentlichen in Rich-L 65/12
tung der freien Enden der Glieder. Dies hat den Zweck, ein Ineinanderfallen der Füllkörper zu verhüten.
Die Glieder und/oder auch das Zwischenstück, falls es nicht aus der Knickung, sondern aus der kontinuierlich verlaufenden Kurve besteht, können Durchlochungen aufweisen, die dem Abfluß von Flüssigkeit dienen. Diese Durchlochungen können von irgendeiner Form sein, wie zum Beispiel rund, oval oder weiterhin anders.
Die freien Enden der Glieder und/oder auch eine oder mehrere Zungen können an ihren freien Enden gezackt sein, so daß dadurch eine vergrößerte Zahl von gegenseitigen Berührungspunkten zwischen benachbarten Füllkörpern wie auch zusätzliche Abtropfstellen für Flüssigkeit gebildet werden.
Der erfinderische Grundgedanke läßt sich in zahlreichen Ausführungsformen verwirklichen. Diese bilden zum Teil Gegenstand von Unteransprüchen. Im folgenden werden die Ausführungsformen in bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser ist:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines typischen Füllkörpers,
Fig. 2 eine Ansicht des gleichen Füllkörpers in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Füllkörpers, in welcher die Glieder ungleich lang sind,
je eine
Fig. 4, 5 und 6/Seitenansicht eines dritten, vierten und fünften Füllkörpers,
Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 6,
Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 6, jedoch mit einer wei-
NACHQEREiCMT
teren Abänderung, — — —
Fig. 9 ein Schnitt gemäß der Schnittlinie 9 - 9 in Fig. 8 und Fig.10 eine wiederum andere Abänderung, ähnlich wie Fig. 6.
Mit Bezug auf Fig. 1 und 2 ist ein länglich rechteckiger Strei fen aus Metallblech so gebogen worden, daß zwei geradlinige Glieder 1 und 2 gebildet wurden, beide von gleicher Länge L und Breite W und beide Glieder verbunden durch ein Stück, welches im wesentlichen durch eine transverse oder querlaufende Knicklinie dargestellt ist. Eine nach innen zeigende Zunge 4 wurde aus dem Werkstoff vom Glied 1 herausgetrieben, wodurch ein länglich gestalteter Schlitz 5 im Glied 1 entstanden ist. Es ist zu bemerken, daß Schlitz 5 deutlich unterhalb der Knicklinie 3 liegt, welcher Zustand eindeutig am Bezugszeichen 6 in Fig. 2 zu erkennen ist. Ein WinkeldC ist auch angegeben, welcher von den beiden Gliedern 1 und 2 gebildet wird und in diesem Falle ungefähr 77° beträgt. Es sei jedoch betont, daß der WinkelÄ gemäß der Erfindung irgendeinen beliebigen Wert haben kann, solange dieser Wert im wesentlichen zwischen 5° und 160° liegt. Es ist ferner zu bemerken, daß die Glieder 1 und 2 wie auch die Knicklinie 3 die Basis des Streifens bilden, welche dem Füllkörper zugrunde liegt.
Mit Hinsicht auf die Länge L und Breite W der Glieder, welche in Fig. 1 und 2 gezeigt sind, sind die Dimensionen derart, daß — = ■=·. Es ist aber nachdrücklich hier betont, daß andere passende Werte dieses Quotienten erdenklich sind, wenn dies so erforderlich erscheint. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn sich W
und L im Rahmen des Ausdruckes 3 W 7 L "7 ·£ darstellen lassen.
In einer anderen Ausführung, welche in Fig. 3 gezeigt ist, sind die beiden Glieder 1 und 2 ungleich lang. Weiterhin ist ersichtlich, daß beide Glieder 1 und 2 mit einem oder mehreren Schlitzen ausgerüstet werden können, welche ihrerseits mit von ihnen abhängenden Zungen versehen sind. In diesem Fall trägt L 65/12
-Jb-
3 b I 3 1J 3 Ü J MAOHCtEiRLIf : ir j Glied 1 die eine Zunge 4, während Glied 2 die eine Zunge 7 aufweist. Es ist ersichtlich, daß beide Zungen in den Raum zwischen beiden Gliedern 1 und 2 hineinreichen, um zu verhüten, daß in dem regellos geschütteten Füllkörper-Bett benachbarte Füllkörper sich ineinanderlagern und dadurch ihre effektive Oberfläche verdecken würden, was zu einer verminderten Leistungsfähigkeit des Schüttgutes führen würde.
In Fig. 4 wird eine dritte Ausführung gezeigt, welche Einzelheiten zeigt, die in Fig. 1 nicht erfaßt werden konnten. Ein Unterschied ist darin zu erkennen, daß statt der scharfen Knickung, welche die Glieder 1 und 2 in Fig. 1 und 2 verbindet, die Verbindung der beiden Glieder durch ein kontinuierlich verlaufendes Kurvenstück 31 geschaffen wurde. Diese Kurve ist durch den Krümmungsradius R definiert, sowie auch durch den eingeschlossenen Winkel<t, welcher in Fig. 4 angegeben ist und dessen Definition aus Fig. 4 eindeutig zu erkennen ist. Ein zweiter Unterschied besteht darin, daß die Zungen 4 und 7 länger sind, was dadurch ermöglicht wurde, daß die unteren Enden der dazugehörenden Schlitze weiter nach unten und gegen die freien Enden der Glieder 1 und 2 reichen. Die längeren Schlitze ermöglichen dann, daß die Zungen 4 und 7 weiter nach unten gebogen werden können, wo sie in unmittelbarer Nähe der Ebene C sind, welche durch die freien Enden der Glieder 1 und — 2 gelegt werden kann. Diese Ausführung hat den großen Vorteil, daß dadurch das Ineinanderrutschen benachbarter Füllkörper sehr bedeutend verhindert wird. Jedes Glied 1 und 2 ist weiterhin je mit einem weiteren Schlitz und davon herabhängenden Zungen 12 und 13 ausgerüstet. Es ist daher klar, daß die Basis, welche dem Füllkörper eigen ist, zwei der Länge nach orientierte Schlitze besitzt, und es ist nachdrücklich betont, daß sich die Schlitze nur in Gliedern 1 und 2 befinden und nicht in der gekrümmten Verbindung 31 zwischen beiden Gliedern.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung, in welcher die Glieder 1 und 2 nicht nur mit nach innen gerichteten Zungen 4 und 7, sondern auch mit nach außen zeigenden Zungen 8 und 9 ausgerüstet sind. L* 65/12
8AD ORIGINAL
Es ist ersichtlich, daß in diesem Falle Zungen 4 und 7 von den Gliedern 1 und 2 unmittelbar unter dem Verbindungsstück 3' herabhängen, und es ist daher ersichtlich, daß Zunge 4 in Fig. 5 in einem anderen Riehtungssinne verläuft wie die Zunge 4, welche in Fig. 1 gezeigt wird.
Fig. 6 und 7 zeigen ein Element, in welchem der Streifen zwei Reihen von Schlitzen aufweist. Die Schlitze sind längsweise angeordnet und gegeneinander seitenweise versetzt. Jedes Glied ist in diesem Falle mit einem Schlitz 10 versehen, welcher ebenfalls längsweise gegenüber dem Schlitz 11 versetzt ist. Zungen 4 und 7 hängen von Schlitzen 10 herab, welche sich unterhalb des gekrümmten Verbindungsstückes 3' befinden, während Zungen 12 und 13 von den Enden der Schlitze herabhängen, welche den Enden der Glieder 1 und 2 näher sind.
Die Basis des Elementes 6 und 7 stellt im Querschnitt einen flachen Trog dar. Die Seiten des Troges werden von nach außen gerichteten hochgebogenen Rändern oder Flanschen 14 gebildet, welche sich über die ganze Länge der Glieder 1 und 2 wie auch über die ganze Länge des gekrümmten Verbindungsstückes 3' er- " strecken. Die Flansche 14 statten den Füllkörper mit erheblieher Festigkeit aus. Die freien Enden der Glieder 1 und 2 sind aus Gründen gezackt, welche schon vorher erwähnt worden sind.
Fig. 8 und 9 weisen auf eine weitere Abänderung der Ausführung von Fig. 6 hin, in welcher die Basis des Füllkörpers auf einer Seite mit einer nach oben abgebogenen Randabbiegung 14 und auf der entgegengesetzten Seite mit einer nach innen abgebogenen Randabbiegung 14' ausgestattet ist. Durch diese Anordnung der Flansche 14 und 14' wird ein zusätzliches Element der Unregelmäßigkeit geschaffen, welche sich in der Wirkungsweise des Schüttgutes vorteilhaft auswirkt.
Während in Fig. 4 bis 8 die gekrümmten Verbindungsstücke 31 kreisförmig sind, wurde hier schon früher erörtert, daß diese Verbindungsstücke irgendwelche Formen und Kurvenverläufe an- } L 65/12
■no- _.;..
P ~ Q ζ 1 ^ Q ? Π I NACHGEKEfCHT
nehmen können. Dementsprechend wird in Fig. 10 eine Ausführung gezeigt, in welcher das gekrümmte Verbindungsstück 31 zum Beispiel eine elliptische Form aufweist.
- Leerseite -

Claims (13)

Patentanspruch·
1. Füllkörper für Reaktionen und Austauechvorgänge zwischen Flüssigkeiten und Gasen oder Dämpfen in einem Turm, in den sie eine regellos geschüttete Packung bilden, aus einem gebogenen Streifen aus Metall oder Kunststoff mit einem gekrümmten Mlttelstück, sich an diesen anschließenden Gliedern und mindestens einer herausgedrückten Zunge, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (1, 2) im wesentlichen gerade sind und mindestens eine Zunge (4, 7, 12, 13) nur aus diesen herausgedrückt ist. *
2. Füllkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (1, 2) gerade sind.
3. Füllkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Gliedern (1, 2) eingeschlossene Winkel im Bereich von 5* bis 160° liegt.
4. Füllkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel im Bereich von 20° bis 140° liegt.
5. Füllkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel im Bereich von 30* bis 120c liegt.
6. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (4, 7, 12, 13) von einem Ende des Gliedes (1, 2) ausgeht.
L 65/12
I NAGKO ΕΓΓ~!ΟΗτ|
7. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (4, 7, 12, 13) in den Raum zwischen den beiden Gliedern (1, 2} hineinragt.
8. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zungen (4, 7, 12, 13} vorgesehen und diese aus den Gliedern (1, 2) unter Bilden von Schlitzen herausgedrückt sind.
9. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vier Zungen (4, 7, 12, 13) vorgesehen und diese aus den Gliedern (1, 2) unter Bilden von Schlitzen herausgedrückt sind.
10. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schlitze mit zugehörigen Zungen (4, 7, 12, 13} in den Gliedern (1, 2) in Reihen angeordnet sind, die Reihen in; wesentlichen in Längsrichtung der Basis des Streifens verlaufen und das gekrümmte Mittelstück ohne Schlitze mit zugehörigen Zungen ist.
11. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das gekrümmte Hittelstück (3*) zu» Teil Kreisform aufweist und sein Halbmesser im Bereich von im wesentlichen 1/4 Zoll bis im wesentlichen 4 Zoll liegt.
12. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) jedes Gliedes (1, 2) im Bereich von 3 W >L ^ ·£ ist, wobei W die Breite eines Gliedes bedeutet.
13. Füllkörper nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Glied (1, 2) im Querschnitt die Form eines flachen Troges aufweist, die Seitenwände des Troges durch Umfangsflansche auf den Gliedern (1, 2) bestimmt werden, die Flansche nach außen gerichtet sind und damit in einer sich von dem Glied allgemein entfernenden Richtung verlaufen.
BAD ORIGINAL
DE19853513930 1984-04-13 1985-04-15 Fuellkoerper Granted DE3513930A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08409651A GB2157189B (en) 1984-04-13 1984-04-13 Tower packing element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3513930A1 true DE3513930A1 (de) 1985-10-24
DE3513930C2 DE3513930C2 (de) 1987-12-17

Family

ID=10559626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853513930 Granted DE3513930A1 (de) 1984-04-13 1985-04-15 Fuellkoerper

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3513930A1 (de)
GB (1) GB2157189B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0289666B1 (de) * 1987-04-03 1992-06-17 Yeda Research And Development Company Limited Zellkulturträger
US5871674A (en) * 1997-05-23 1999-02-16 Leva; Max Tower packing element

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602651A (en) * 1948-03-02 1952-07-08 Scient Dev Co Packing material
DE2603124A1 (de) * 1975-01-29 1976-08-05 Citten Ltd Schuettpackung zur verwendung in einer vorrichtung, in welcher gas und fluessigkeit miteinander in beruehrung gebracht werden
DE2710178A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Max Leva Fuellkoerper
DE3144517A1 (de) * 1980-11-10 1982-06-24 Max Dr. Pittsburg Pa. Leva Fuellkoerper
DE3150216A1 (de) * 1980-12-22 1982-09-02 Max Dr. Pittsburg Pa. Leva Fuellkoerper

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1541433A (en) * 1975-01-29 1979-02-28 Citten Ltd Dumped packings and apparatus comprising such dumped packings
GB1562402A (en) * 1976-08-18 1980-03-12 Leva M Tower packing element
GB1602182A (en) * 1977-05-13 1981-11-11 Leva M Tower packaging element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602651A (en) * 1948-03-02 1952-07-08 Scient Dev Co Packing material
DE2603124A1 (de) * 1975-01-29 1976-08-05 Citten Ltd Schuettpackung zur verwendung in einer vorrichtung, in welcher gas und fluessigkeit miteinander in beruehrung gebracht werden
DE2710178A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Max Leva Fuellkoerper
DE3144517A1 (de) * 1980-11-10 1982-06-24 Max Dr. Pittsburg Pa. Leva Fuellkoerper
DE3150216A1 (de) * 1980-12-22 1982-09-02 Max Dr. Pittsburg Pa. Leva Fuellkoerper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Prospekt d. Firma Norton gemäß Bulletin JM-82 Intalox Metal Tower Packing *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2157189B (en) 1987-12-16
DE3513930C2 (de) 1987-12-17
GB2157189A (en) 1985-10-23
GB8409651D0 (en) 1984-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3341936C2 (de)
DE2733640A1 (de) Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insbesondere ottomotoren, von kraftfahrzeugen
DE69003814T2 (de) Förderband.
DE1168789B (de) Laufflaechenprofil fuer Fahrzeugreifen
DE2845804C3 (de) Füllkörper für eine Schüttpackung zum Inberührungbringen von Gasen und Flüssigkeiten
DE3346462C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zähnen eines Zahnstangengliedes
DE2419183C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Luftkastens mit mindestens einer Ruckschlagklappe
DE2116358C3 (de) Wärmeübertragungselement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Wärmeübertragungselementes
EP3087337B1 (de) Wärmetauscher mit umlaufender dichtung
DE3513930A1 (de) Fuellkoerper
DE602834C (de) Filterkoerper fuer Fluessigkeiten
DE3129803A1 (de) Klemmprofil fuer kraftfahrzeuge
DE2226328A1 (de) Vorrichtung zum federnden andruecken eines kolbenringes
DE3341647C2 (de)
DE1188379B (de) Unterlegscheibe und Werkzeug zu deren Herstellung
DE2642283A1 (de) Rohrverbindung
DE2734898A1 (de) Stosstange fuer kraftfahrzeuge
DE1761592A1 (de) Filterelement
DE69500079T2 (de) Schiffslukendeckel
CH621839A5 (de)
DE3445221A1 (de) Trennwand fuer behaelter
DE379671C (de) Wassertopf fuer Gasleitungen und Verfahren zur Herstellung von Wassertoepfen
DE4317665C2 (de) In den Zylinderblock einer Brennkraftmaschine einzugießende Lamellenhülse
DE1925709A1 (de) Scharnier fuer Kaesten,Zigarrenkisten,Etuis od.dgl. mit an beiden Scharnierhaelften vorgesehenen Anschlagspitzen
DE1509007C (de) Gitterrost für Schwemmentmistungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee