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Mit Schwartenabscheider ausgerüstete Sägegatter-Entflechtungsvor-
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richtung Gegenstand der Erfindung ist ein Schwartenabscheider für
Gattersägemaschinen, der vorzugsweise an der Entflechtungsvorrichtung angeordnet
ist, und der aus beiderseits der Model- bzw. Sägeblock-Bewegungsbahn angeordneten
Schwartenblech besteht, deren Spitzen messerförmig ausgebildet sind, und welche
Stellglieder zum Xinstellen der Schwartenbleche auf einen der gemeinsamen Dicke
der abzuscheidenden Seitenbretter entsprechenden Abstand von den Führungsplatten
der Entflechtungsvorrichtung sowie Elemente zur Verriegelung der Schwartenbleche
in dieser position aufweisen.
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Sägewerke arbeiten im allgemeinen mit Gattersägemaschinen. Der Sägeblock
wird zuerst durch das Vorschnittgatter gelassen, in welchem ein Model und auf beiden
Seiten desselben je ein oder mehrere Seitenbretter sowie je eine Schwarte anfallen.
Im Anschluss daran wird der Model, nun um 900 gekippt, durch das Nachschnittgatter
gelassen, wo die Kernware zu Brettern o.dgl. aufgetrennt wird. Auch in dieser Stufe
fallen auf beiden Seiten je ein oder mehrere Seitenbretter sowie je eine Schwarte
an.
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Hinter jeder Gattersägemaschine ist eine Schnittholzentflechtungsvorrichtung
angeordnet, die aus zwei stabilen, verhältnismässig langen Führungsplatten besteht,
deren gegenseitiger Abstand in Abstimmung auf den Model oder das Kernwarenbündel
verstellt werden kann.
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Die Entflechtungsvorrichtung wird so angeordnet, dass die Spitzen
der Platten möglichst nahe an die Sägeblätter und damit auch an das vordere Rlockende
heranreichen, da so ein möglichst zuverlässiges Eingreifen der Platten in die Schnittfugen
gewährleistet ist.
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Die Entflechtungsvorrichtung hat die Aufgabe: - die Seitenbretter
und Schwarten von der Kernware zu separieren, - den Model während des Sägens zu
ftihren, - den Model festzuhalten bis sich die Seitenbretter und Schwarten abgelöst
haben.
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Bekannt ist bereits, in Verbindung mit der Entflechtungsvorrichtung
eine
Vorrichtung anzuordnen, welche die Schwarte von den Seitenbrettern scheidet. Die
Schwarze wird zu Hackschnitzeln verarbeitet, und die Seitenbretter werden der Besäummaschine
zugeführt. Das Abscheiden der Schwarte bedeutet für den Bedienungsmann der Besäummaschine
eine grosse Arbeitserleichterung und ist bei automatischen Besäumanlagen unumgänglich.
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Vom Schwartenabscheider gibt es zwei Grundtypen. Bei dem einen erfolgt
das Separieren mit sanden rotierenden Messern, die am Hintergestell befestigt sind.
Die Messer können seitlich verstellt werden. Die an die Aussenseite der Messer laufenden
Schwarten fallen in den Schwartenschacht, während die Seitenbretter auf dem Förderer
zur Besäummaschine gelangen.
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Das rotierende Messer ist so eingerichtet, dass, trifft es nicht direkt
in den Spalt zwischen Schwarte und Seitenbrett, es von einem Druckluftzylinder nach
oben geführt wird, um eine Beschädigung des Messers und um Betriebsstillstände zu
vermeiden. Die Anlage kann so konzipiert sein, dass das rotierende Messer danach
automatisch den Spalt sucht indem es sich unter seitlichem Bewegen mit einem bestimmten
Druck wieder zu senken versucht Diese I(onstruktion erfordert wegen der Zylinder
relativ viel Platz, weshalb die rotierenden messer verhältnismässig weit hinten,
d.h. beträchtlich weiter von den Sägeblättern entfernt als die eigentlichen Führungsplatten
angeordnet werden müssen. Daraus resultiert, dass die Vorrichtung vielfach unzuverlässig
arbeitet und die Messer die Schwarze über die gesamte Model- oder Blocklänge suchen
ohne den Spalt zu finden. Die Vorrichtung ist ausserdem kostspielig und erfordert
Druckluft.
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Der andere Grundtyp besteht aus Hilfsmessern, Auszugsrollen und separaten
Bahnen für Ternäre und Seitenbretter. Die Hilfsmesser werden an die eigentlichen
Führungsplatten montiert. Die Weite des Spaltes zwischen Führungsplatte und Hilfsmesser
wird den anfallenden Brettdimensionen entsprechend eingestellt. Das Herausziehen
der Rohbretter erfolgt im allgemeinen mit heb- und senkbaren Rollen. Die anfallenden
Schwarten werden über die Aussenflächen der Hilfsmesser in den Schwartenschacht
gelenkt, die Rohbretter laufen zur Besäummaschine. Die Hilfsmesser sind druckluftgesteuert,
und
ihr Anpressdruck ist regulierbar. Im allgemeinen arbeitet man
mit einem Druck von 390 bis 440 kPa. Wird der Druck überschritten, geben die nasser
nach, und am 3edienungsstand leuchtet eine Warnlampe auf.
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Die Nachteile dieser Lösung liegen in dem hohen Preis und darin, dass
Druckluft erforderlich ist. Läuft eine Schwarte auf die Innenseite des Messers und
die Messer geben nach, so löst dies im allgemeinen eine Stillegung der Gatterstrasse
aus. Derartige Betriebsausfälle sind kostspielig. Ausserdem erfordert dieses Konzept
weitere Zusatzeinrichtungen, wie z.B. oberseitige Rollen zum Weitertransportieren
der Seitenbretter.
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Mit der vorliegenden Erfindung soll eine billige, einfache und zuverlässge
automatische Schwartenabscheidevorrichtung geschaffen werden. Erreicht wird diese
Zielsetzung dadurch, dass an den Schzertenblechen Feder elemente oder Gegengewichte
angeordnet sind, deren Kraft so gerichtet ist, dass sie die Scherartenblech zu den
Führungeplatten hin gegen die Grenzeinstellung der Stellvorrichtung drücken.
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Die übrigen vorteilhaften Verwirklichungen der Erfindung gehen aus
den beigefügten nichtselbständigen Patentansprüchen hervor.
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Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung erfolgen Anpressen und Binstellen
der Schw.artenbleche mit Hilfe einer einfachen mit Federelement oder Gegengewicht
arbeitenden Einrichtung. Die Spitzen der Schwartenbleche befinden sich ausserdem
auf gleicher Ebene mit oder kurz hinter den Spitzen der Führungsplatten, so dass,
da der Abstand zwischen Blockende und Schwartenblechen der kürzestmögliche ist,
letztere mit grösserer Sicherheit in die Schnittfuge eingreifen. Die Vorrichtung
benötigt keine oberseitigen Rollen für die Seitenbretter. Unten befinden sich lediglich
kurze Randförderer, die ihre Antriebskraft von einer Rollenbahn erhalten.
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Die Schwartenbleche müssen so viel nachgeben können, dass, läuft eine
Schwarte auf ihre InnenseIte, sie zu passieren vermag ohne die Vorrichtung dabei
zu beschädigen oder einen Betriebsstillstand zl verursachen. DieSchwarten haben
am wurzelseitigen Ende mitunter eine sehr grosse Dicke. Dies ist bei der erfindungsgemässen
Vorrichtung gebührlich berücksichtigt, denn die Schwartenbleche haben aufwärtig-schräge
Form, so dass sich ihr Befestigungspunkt
wesentlich oberhalb der
Bewegungsbahn des Models bzw. des Schnittholzes befindet, und die Schwartenbleche
sind so eingerichtet, dass sie genügend nachgeben. Als besonders vorteilhaft hat
sich erwiesen, den Befestigungspunkt der Schwartenbleche ausserhalb der von den
Schwartenblechen gebildeten Vertikalebene zu legen, wobei dann das Schwartenblech
mit kleiner Bewegung nachgibt falls eine Schwarte auf seine Innenseite läuft und
auch schneller in Arbeitsstellung zurückkehrt.
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Gemäss der Erfindung kann das Schwartenblech über eine Exzentervorrichtung
an der Vorrichtung befestigt werden. Dadurch wird ein Verschieben des Blech-Befestigungspunktes
näher an die Blockbewegungsbahn heran oder weiter von ihr weg ermöglicht. Auf diese
Weise kann der Winkel, in welchen das Schwartenblech zur Schwarte steht, für die
verschiedenen Schwartendicken oder -mengen gleichgross eingestellt werden.
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Zwischen den Sägeblättern des Gatters kann sich mitunter ein urzelanlaufstück
oder ein Schwartenstücl; verklemmen, dessen Entfernen im allgemeinen von der Führungsplattenseite
aus leichter zu bewerkstelligen ist0 Auch hierbei ist der offene Bau der erfindungsgemässen
Vorrichtung von Vorteil.
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Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen im einzelnen beschrieben; es zeigen: Fig. 1 den Seitenbretter- und Schwartenabscheider
einer Model-Gattersägemaschine seitlich betrachtet; Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig.
1 im Draufblick.
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In Fig. 1 und 2 ist der Seitenbretter- und Schwartenabscheider einer
Gattersägemaschine gezeigt. Die entsprechende Vorrichtung des Nachschnittgatters
(Trenn-Gattersäge) hat im Prinzip den gleichen Aufbau. In den Figuren ist der Rahmen
10 der Entflechtungsvorrichtung zu sehen, an welchen verstellbar die Führungsplatten
4 angeordnet sind. Die Führungsplatten 4 werden der Modelbreite entsprechend eingestellt,
so dass die Spitze 1 der Führungsplatte das Scitenbrett bzw. di Seitenbretter vom
Model scheidet. Mit der Stellschraube 7 des Schwartenblechs 5 lässt sich der Abstand
der Spitze 2 des Schwartenblechs 5 von der Spitze 1 der Führungsplatte 4 so einstellen,
dass zwischen Führungsplatte 4 und Schwartenblech 5 die gewünschte Anzahl Seitenbretter
passt. Mit der Verriegelungsschraube
6 wird die Einstellung gesichert.
Zum Weitertransport der Seitenbretter zum Beispiel zur automatischen Besäumanlage
dient der Seitenbretter-Förderer 3.
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Da automatische 3esäumanlagen keine zusammen mit den Seitenbrettern
anleufenden Schwarten verarbeiten können, müssen die Schwarten bereits in der Entflechtungsvorrichtungacgeschieden
werden. Die Schlçarten werden mit Hilfe der Schwartenbleche 5 separiert und der
Hackschnitzelgewinnung zugefthrt. Für den Fall, dass infolge falscher Einstellung
der Schwartenblech-Spitze oder aus einem anderen Grunde diese Spitze 2 nicht in
den Spalt zwischen Seitenbrett und Schwarte eindringt und die Schwarze somit zusammen
mit den Seitenbrettern weiterläuft, sind, um Maschinenstillstände zu vermeiden,
die Schwartenbleche 5 so angeordnet, dass sie nach aussen zu genügend nachgeben,
so dass die gesamte Schwarte einschliesslich ihres dicken unteren Endes zusammen
mit den Seitenbrettern durchlaufen kann. Die erfindungsgemässe Konstruktionslösung
erlaubt dies, da sich der Befestigungspunkt der Schwartenbleche beträchtlich oberhalb
der Sägeblock-Bewegungsbahn befindet und eine eventuelle Befestigungsachse somit
der Schwarte nicht im Wege steht. Der Bewegungsspielraum der Schwartenbleche nach
aussen hin ist gemäss der Erfindung so ausreichend bemessen, dass auch die dicksten
Schwarten auf der Innenseite passieren können.
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Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat ferner eine Verriegelungsschraube
6, mit der die eingestellte Schwartenblechstellung gesichert wird. Diese Lösung
ist praktischer als eine Verriegelung mit ein-n gesonderten Werkzeug.
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