DE3442732A1 - Flexodruckmaschine - Google Patents
FlexodruckmaschineInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
H.onsel - 4 -
18/5
Karl-Heinz Honsei, Heidelberger-Weg 15- 4800 Bielefeld 1
Flexodruckmaschi ne
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Flexodruckmaschine
zum Bedrucken von Bahnen, wie z.B. Papier-, Kunststoffolienbahnen od.dgl. mit mindestens zwei Farbwerken,
denen jeweils ein Gegendruckzylinder zugeordnet ist. Flexodruckmaschinen der in Rede stehenden Art sind normalerweise
mit maximal sechs Farbwerken ausgerüstet, die, in Durchlaufrichtung der zu bedruckenden Bahn gesehen,
hintereinander angeordnet sind. Jedes Farbwerk besteht im wesentlichen aus einer in einem Farbkasten rotierenden
Tauchwalze, die zur Bildung eines Farbfilmes teilweise in das Farbbad eintaucht, einer Rasterwalze, auf die die
Farbe von der Tauchwalze übertragen wird, und einem Klischeezylinder, der das entsprechend dem Druckbild mit
vorstehenden Flächen versehene Klischee trägt. Der Durchmesser des Klischeezylinders ist auf die jeweilige Drucklänge
abgestimmt. Jedem Farbwerk ist ein Gegendruckzylinder
zugeordnet, über den die zu bedruckende Bahn geführt wird. Der Abstand des Klischeezylinders zum Gegendruckzylinder
ist äußerst genau einstellbar, damit die vorstehenden Teile des Klischees die von der Rasterwalze übernommenen
Farbpartikel auf die Bahn übertragen. Ein aus mehreren Zonen mit unterschiedlichen Farbtönen gebildetes
Gesamtbild wird demnach in mehreren hintereinander erfol-
H.ori sei
genden Drucken gebildet. Ein besonderes Kriterium für die Beurteilung der Qualität eines Druckbildes ist die sogenannte
Passergenauigkeit, unter der in der einschlägigen Fachwelt die Genauigkeit der Ränder der einzelnen Zonen
von unterschiedlicher Farbtönung zueinanderliegen. Zur Erzielung einer äußersten Passergenauigkeit ist besonders
darauf zu achten, daß ein Rutschen der Bahn zwischen den einzelnen Farbwerken vermieden wird. Ferner muß auf eine
gleichbleibende Bahnspannung während des Durchlaufs durch die Druckmaschine geachtet werden. Bahnspannungsschwankungen
sind aber oftmals nicht zu verhindern, da die Rolle, von der die Bahn normalerweise abgezogen wird, eine gewisse
zu Bahnspannungsschwankungen führende Unrundheit besitzt. Außerdem sind je nach Art des zu bedruckenden Materials
zwischen den einzelnen Farben Trockenvorrichtungen vorgesehen,
wodurch, wenn auch nur geringfügig, Längenänderungen und somit zusätzliche Bahnspannungsschwankungen
hervorgerufen werden. Aus den vorgenannten Gründen ist
daher ein Rutschen der Bahn zwischen den einzelnen Farbwerken unvermeidbar. Die druckenden, vorstehenden Flächen
der Klischees sind deshalb so ausgelegt, daß sich die Randbereiche von aneinanderliegenden Zonen in einem relativ
geringem Maße überlappen.
Zur Erhöhung der Passergenauigkeit sind Flexodruckmaschinen
als sogenannte Einzylindermaschinen bekannt, bei denen die Farbwerke über den Umfang eines Zylinders mit
einem relativ großen Durchmesser verteilt sind. Der Durchmesser dieses Zylinders liegt üblicherweise zwischen 1,2
und 2m. Dieser Zylinder wird von der zu bedruckenden Bahn auf dem größten Teil seines Umfangs umschlungen. Derartige
Flexodruckmaschinen sind jedoch äußerst aufwendig, da sich
der Zylinder im Betriebszustand erwärmt, wodurch sich der
Durchmesser bzw. der Umfang ändert. Um die angestrebte Passergenauigkeit zu halten, ist eine Temperaturregeleinrichtung
notwendig.
Hansel
Darüberhinaus ist auch die Bearbeitung des Zylinders
äußerst aufwendig, da zur Herstellung des in einem relativ geringen Toleranzbereich liegenden Ist-Durchmessers der
Zylinder auf die Betriebstemperatur aufzuheizen ist. Danach ist nicht nur der Betrieb einer derartigen Druckmaschine
äußerst aufwendig, sondern auch zumindest die Herstellung des Zylinders.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Flexodruckmaschine der eingangs genannten
Art mit konstruktiv einfachen Mitteln so weiterzubilden, daß die Passergenauigkeit erhöht wird, ohne daß ein nennenswerter
Aufwand für Steuer- und Regeleinrichtungen notwendig ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß über die Gegendruckzylinder ein schlupffrei angetriebenes,
kontinuierlich umlaufendes Stützband geführt ist, auf dem die zu bedruckende Bahn zumindest vom einlaufseitigen
bis zum auslaufseitigen Farbwerk aufliegt, und daß dem Stütz band eine Einrichtung zur Konstanthaltung einer
Spannung zugeordnet ist.
Bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine wird die zu bedruckende
Bahn mit der Umlaufgeschwindigkeit des Stützbandes
vorgezogen, so daß das umlaufende Stützband und die kontinuierlich durch eine Zugeinrichtung vorgezogene Bahn
im Sinne eines Synchronlaufes bewegt werden. Da auch die
Bahn unter Spannung gesetzt wird, legt sie sich durch die entstehenden Anpreßkräfte fest an die äußere Seite des
Stützbandes an. Da eine Verschiebung zwischen den Farbwerken nur durch die Überwindung der Reibkräfte möglich ist,
wird die Passerhaltigkeit des Druckbildes wesentlich verbessert.
Da das Stützband schlupffrei angetrieben wird, ist die Abstimmung seiner Umlaufgeschwindigkeit mit der
Vorzugsgeschwindigkeit der zu bedruckenden Bahn völlig un-
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problematisch. Durch das Stützband werden nicht nur Verschiebungen
in Längsrichtung zumindest weitgehend verhindert, sondern vor allem auch Verschiebungen in Querrichtung,
da das Stützband wie eine Führung zu sehen ist. Durch Spannungsänderungen des Stützbandes hervorgerufene
Passerungenauigkeiten werden durch die Einrichtung zur Konstanthaltung dieser Spannung ausgeglichen, wodurch u.a.
keine Rücksicht auf die sich einstellende Betriebstemperatur zu nehmen ist.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen,
daß das Stützband an seiner inneren, den Gegendruckzylindern zugewandt liegenden Seite mit mindestens einer
sich über die gesamte Länge erstreckenden Verzahnung versehen ist, in die ein entsprechend gestaltetes Antriebsmittel
eingreift. Durch eine derartige Gestaltung des Riemens wird durch den Formschluß in besonders einfacher
Weise ein schlupffrei er Antrieb hergestellt. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn im Bereich der beiden Längsränder
des Stützbandes je eine Verzahnung vorgesehen ist, da sich dadurch nicht nur eine einfache konstruktive Gestaltung
der Antriebsmittel für das Stützband ergibt und die zu übertragenden Antriebskräfte verteilt werden. Außerdem
wird das Stützband exakt geführt, so daß ein seitliches Verlaufen auszuschließen ist.
Damit sichergestellt ist, daß die zu bedruckende Papierbahn
mit ihrer Rückseite während des Durchlaufs vom einlaufseitigen bis zum auslaufseitigen Gegendruckzylinder
voll an dem Stützband anliegt, ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern
mindestens eine Stützwalze für das Stützband vorgesehen ist, da dadurch die Führung des Stützbandes
günstig beeinflußt wird. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn die Stützwalze so angeordnet oder ausgebildet ist,
Ho_nsel
" 8 " 3A42732
bzw. die Stützwalzen so angeordnet oder ausgebildet sind,
daß der Abschnitt des Stützbande zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern konvexförmig in Richtung zu
den den Gegendruckzylindern zugeordneten Farbwerken verläuft. Die zu bedruckende Bahn wird durch eine derartige
Anordnung bzw. Ausbildung der Stützwalzen fest auf das Stützband gepreßt, so daß die Gefahr einer Relativbewegung
zwischen dem Stützband und der Papierbahn noch weiter herabgesetzt wird. Durch diese Gesaltung wird in besonders
einfacher Weise der gleiche Effekt erzielt, wie bei einer Einzylinder-Druckmaschine.
Da die Gegendruckzylinder der Druckmaschine vom Hauptantrieb
der Maschine aus angetrieben werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß auch das Stützband von den Gegendruckzylindern
antreibbar ist. Sofern das Stützband mit einer Verzahnung versehen ist, ist es besonders vorteilhaft,
wenn mindestens ein Gegendruckzylinder mit einer Verzahnung versehen ist oder mit ein oder mehreren Zahnriemenantriebsscheiben
gekoppelt ist. Die Verzahnung des Stützbandes bringt noch den Vorteil mit sich, daß bei der
erfindungsgemäßen Druckmaschine lediglich ein Gegendruckzylinder vom Hauptantrieb der Maschine anzutreiben ist.
Die restlichen Gegendruckzylinder könnten dann als frei drehbar gelagerte Rollen ausgebildet sein. Im Hinblick auf
die Anforderungen an die Qualität des Druckbildes ist jedoch
noch der konstruktive Aufwand zu vertreten, der notwendig ist, um alle Gegendruckzylinder anzutreiben und mit
einer der Ausführung des Stützbandes entsprechenden Verzahnung
zu versehen.
Da bei den in Rede stehenden Druckmaschinen oftmals zwischen
den ej.ηz.e_l_Q,en. Gegej}^.rjj.ckzj{li_Qd^j^n__b^^w^__£eaj"bweerken __
Trocknungsvorrichtungen vorgesehen sind, ändert sich die Betriebstemperatur. Durch das Wärmeverhalten ändert sich
die Vorspannung des Riemens, die aber konstant innerhalb
.Hpnsel
eines bestimmten Toleranzbereiches zu halten ist. Dies ist in besonders einfacher Weise möglich, wenn an das Stützband
eine beweglich gelagerte Walze angepreßt wird.
Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften
Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand
von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels . Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine in stark schematisierter
Seitenansicht,
Fig. 2 ein Farbwerk nach der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 eine Ausführungsform eines Stützbandes im Querschnitt.
Die in der Fig. 1 als ein Ausführungsbeispiel dargestellte
Flexodruckmaschine ist mit vier Farbwerken 1 ausgerüstet,
denen jeweils ein Gegendruckzylinder 2 zugeordnet ist. Die Gegendruckzylinder 2 sind in nicht dargestellter Weise
stirnseitig im Maschinengestell gelagert und über nicht
dargestellte Zahnräder vom Hauptantrieb der Maschine aus angetrieben. Jedes Farbwerk 1 besteht in bekannter Weise
aus einer Tauchwalze 3, die teilweise im ebenfalls nicht dargestellten Farbbad rotiert, einer Rasterwalze 4 und
einem Klischeezylinder 5, dessen Durchmesser auf die jeweilige Drucklänge abgestimmt ist. Der Klischeezylinder
ist daher bei Änderung der Drucklänge auszuwechseln. Von den unteren Farbwerken ist auch die Tragkonstruktion andeutungsweise
dargestellt. In bekannter Weise ist die An-Ordnung so getroffen, daß der Abstand der einzelnen Walzen
H o.n s e 1
bzw. Zylinder 3 bis 5 untereinander einstellbar ist und
auch das gesamte Farbwerk zu dem zugeordneten Gegendruckzylinder 2 einstellbar ist.
Über die Gegendruckzylinder 2 ist ein endloses Stützband 6
geführt, dessen Querschnitt, in der Fig. 3 als eine bevorzugte
Lösung dargestellt ist. Die Breite des Stützbandes ist
geringer als die Länge der Gegendruckzylinder 2, jedoch
mindestens so breit wie die größte Breite einer zu bedruckenden Bahn 7 ist. Zwischen den einzelnen Farbwerken 1 können
verschiedenartig ausgebildete Trocknungseinrichtungen vorgesehen
werden. Damit die Vorspannung des Stützbandes 6 innerhalb eines zulässigen Toleranzbereiches konstant gehalten
werden kann, ist eine Regeleinrichtung 8 vorgesehen,
die im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer in vertikaier
Richtung bewegbaren Spannwalze 9 besteht. Die Spannwalze 9 kann beispielsweise durch Federkraft, durch Gewichtsbelastung
oder durch Andrücken mittels Kolbenzylindereinheiten
an das Stützband 6 gepreßt werden. Im Gegensatz zur dargestellten Ausführung, bei der die Spannwalze
9 gegen die Innenseite des Stützbandes 6 gepreßt wird, kann dieses auch gegen die Außenseite gepreßt werden,
es sind dann allerdings noch zwei weitere Umlenkwalzen erforderlich. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die
Laufrichtung des Stützbandes 6 und der zu bedruckenden Bahn 7 mit A und die Bewegungsrichtung der Spannwalze 9
mit B gekennzeichnet. Die Laufrichtung des Stützbandes 6
bzw. der Bahn 7 könnte auch entgegengesetzt erfolgen. Wie
aus der Fig. 1 deutlich zu erkennen, liegt die zu bedruckende
Bahn 7 vom einlaufsei ti gen Farbwerk bis zum auslaufseitigen
Farbwerk mit ihrer nicht zu bedruckenden Rückseite voll auf der Außenseite des Stützbandes 6 auf. Da
auch die Bahn 7 unter Spannung steht, kann eine Relativbewegung zwischen dem Stützband 6 und der Bahn 7 nur durch
Überwindung von Reibkräften erfolgen. Da dieses im prak-
Honsei - 11 -
tischen Betrieb ausgeschlossen werden kann, wird eine hohe Passerha1tigkeit des Druckbildes erzielt.
Damit die Bahn 7 auch zwischen den einzelnen Farbwerken voll auf dem Stützband 6 aufliegt, sind im vorliegenden
Ausführungsbeispiel zwischen den einzelnen Farbwerken 1
mehrere Stützwalzen 10 vorgesehen. Die Stützwalzen 10 können im Maschinengestell frei drehbar gelagert oder auch
angetrieben werden. Damit keine Trennung der Bahn 7 vom Stützband 6 erfolgt, sind die im vorliegenden Ausführungsbeispiel
im Durchmesser gegenüber den Gegendruckzylindern 2 kleiner gehaltenen Stützwalzen 10 so angeordnet, daß die
von dem Stützband 6 berührten Flächen gegenüber den Berührungsflächen
der Gegendruckzylinder 2 nach außen zerspringen. Unter Vernachlässigung der durch die Stützwalzen
10 sich ergebenden Knickung des Stützbandes 6 beschreibt dieses beim kontinuierlichen Umlauf jeweils einen
Bogen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern
2. Wie aus der Fig. 1 noch erkennbar, sind die Längsachsen der Stützwalzen 10 gegenüber den Längsachsen
der Gegendruckzylinder 2 nach außen versetzt. Um den gleichen Effekt der Kontakthaltung zwischen der Bahn 7 und
dem Stützband 6 zu erzielen, könnten in Abwandlung zum dargestellten Ausführungsbeispiel die Stützwalzen 10 mit entsprechend
größeren Durchmessern ausgeführt werden.
In der Fig. 2 ist der Aufbau eines Farbwerkes als eine Möglichkeit aufgezeigt. Wie daraas erkennbar, kann der
Abstand der Tauchwalze 3 zur Rasterwalze 4 durch Schwenken um eine Horizontalachse 11 durchgeführt werden. Die Tragkonstruktion
besteht aus zwei gegeneinander verschiebbaren Gestellteilen 12, 13, wobei durch Drehen einer Spindel 14
der Abstand der Rasterwalze 4 zum Klischeezylinder 5
unter Beibehaltung des Abstandes zwischen der Tauchwalze 3 und der Rasterwalze 4 einstellbar ist. Durch Drehen einer
weiteren Spindel 15 läßt sich der Abstand zwischen dem
Hpnsel - 12 -
Gegendruckzylinder 2 und dem Klischeezylinder 5 bzw. dem
gesamten Farbwerk 1 einstellen. Die Anordnung der Walzen des Farbwerkes 1 ist nur eine mögliche Ausführung.
Weitere Möglichkeiten sind in der Anordnung der Walzen
der einzelnen Farbwerke 1 nach der Fig. 1 aufgezeigt,
wobei jedoch in der praktischen Ausführung eine gleiche
Anordnung gewählt wird.
In der Fig. 3 ist der Querschnitt des Stützbandes 6 dargestellt.
Wie daraus zu ersehen ist, ist dieses im Bereich
der beiden Längsränder 16 mit je einer nach Art eines Zahnriemens
ausgebildeten Verzahnung 17 versehen. Das Stützband könnte demzufolge im Sinne eines Flachriemens mit an den
Längsrändern angesetzten Zahnriemen gesehen werden. Der
Antrieb des Stützbandes 6 erfolgt durch alle Gegendruckzylinder 2, die entweder stirnseitig mit einer Verzahnung
versehen sind, in die die Verzahnung 17 des Stützbandes 6 eingreift oder daß auf die den jeweiligen Gegendruckzylinder
2 tragende Welle Zahnriemenantriebsscheiben aufgesetzt sind.
In der Fig. 1 ist eine Vierfarben-Flexodruckmaschine dargestellt.
Die zu bedruckende Bahn verläuft U-förmig, wobei jedoch die offene Seite nach unten zeigt. Demzufolge sind
die Gegendruckzylinder 2 so gelegt, daß deren Achsen in den Ecken eines gedachten Vierecks liegen. Sofern die Maschine
als Sechsfarbendruckmaschine ausgeführt werden soll, würde
durch Änderung der Bauhöhe auf jede Seite ein weiteres
Farbwerk und ein weiterer Gegendruckzylinder aufgesetzt.
Honsei
Bezugszeichenliste
1 | Farbwerke |
2 | Gegendruckzylinder |
3 | Tauchwalze |
4 | Rasterwalze |
5 | Klischeezylinder |
6 | St ützband |
7 | Bahn |
8 | Regeleinrichtung |
9 | Spannwalze |
10 | Stützwalzen |
11 | Horizontalachse |
12) 13) |
Gestellteile |
14) 15) |
Spindel |
16 | Längsränder |
17 | Verzahnung |
Claims (14)
1. Flexodruckmaschine zum Bedrucken von Bahnen, wie z.B.
Papier-, Kunststoffolienbahnen od.dgl., mit mindestens
zwei Farbwerken, denen jeweils ein Gegendruckzylinder
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß über die Gegendruckzylinder (2) ein schlupffrei antreibbares,
kontinuierlich umlaufendes Stützband (6) geführt
ist, auf dem die zu bedruckende Bahn (7) zumindest vom einlaufseitigen bis zum auslaufseitigen Farbwerk (1)
aufliegt, und daß dem Stützband (6) eine Einrichtung (8) zur Konstanthaltung seiner Spannung zugeordnet ist.
2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützband (6) an seiner inneren, den Gegendruckzylindern (2) zugewandt liegenden Seite mit
mindestens einer sich über die gesamte Länge erstreckenden Verzahnung (17) versehen ist, in die ein entsprechend gestaltetes
Antriebsmittel eingreift.
3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der beiden Längsränder (16) des Stützbandes (6) je eine Verzahnung (17) vorgesehen ist.
4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verzahnung (17) nach Art eines Zahnriemens ausgebildet ist.
5. Γlexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern
(2) mindestens eine Stützwalze (10) für das Stützband (6) vorgesehen ist.
6. Flexodruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützwalze (10) so angeordnet oder ausgebildet ist, bzw. daß die Stützwalzen (10) so angeordnet
oder ausgebildet sind, daß der Abschnitt des Stützbandes
(6) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern
(2) konvexförmig in Richtung zu den den Gegendruckzylindern (2) zugeordneten Farbwerken (1) verläuft.
7. Flexodruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittellängsachse der Stützwalze (10) bzw. die Mittellängsachsen der Stützwalzen (10) gegenüber den
Mittellängsachsen von zwei aufeinanderfolgenden Gegendruckzylindern
(2) nach außen versetzt angeordnet sind.
8. Flexodruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Stützwalze (10) bzw. die Durchmesser der Stützwalzen (10) geringer sind als die
Durchmesser der Gegendruckzylinder (2).
9. Flexodruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser jeder Stützwalze (10) größer ist als der Durchmesser der Gegendruckzylinder (2).
10. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Gegendruckzylinder (2) mit einer Verzahnung versehen ist, in die die Verzahnung (17)
des Stützbandes (6) eingreift.
11. flexodruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Gegendruckzylinder (2) mit einer Verzahnung
versehen sind.
12. Flexodruckmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verzahnung als eine auf die Welle des jeweiligen Gegendruckzylinders (2) aufgesetzte Zahnriemenantriebsscheibe
ausgebildet ist.
13. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (8) zur Konstanthaltung der Spannung des Stützbandes (6) als eine beweglich gelagerte,
an das Stützband anpreßbare Walze ausgebildet ist.
14. Flexodruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckzylinder (2) und die Stützwalzen (10), in einer
Seitenansicht der Flexodruckmaschine gesehen, eine nach
unten offene, U-förmige Kontur beschreiben.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843442732 DE3442732A1 (de) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Flexodruckmaschine |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843442732 DE3442732A1 (de) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Flexodruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3442732A1 true DE3442732A1 (de) | 1986-06-05 |
Family
ID=6250970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843442732 Withdrawn DE3442732A1 (de) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Flexodruckmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE3442732A1 (de) |
GB (1) | GB2188003A (de) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |