DE3421995A1

DE3421995A1 - Naehmaschinenkopfendteil in modulbauweise

Info

Publication number: DE3421995A1
Application number: DE3421995A
Authority: DE
Inventors: Karl Hugo Dover N.J. Killinger
Original assignee: Singer Co
Current assignee: SSMC Inc
Priority date: 1983-06-22
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1985-01-10
Also published as: US4421042A; GB2142051B; DE3421995C2; GB8408990D0; IT8421527A0; IT1176291B; GB2142051A; JPH0429400B2; FR2549106A1; JPS607894A

Description

W.29299/34 20/Ne

The Singer Company, Stamford, Connecticut (V.St.A.)

Nähmaschinenkopfendteil in Modulbauweise 10

Die Erfindung bezieht sich auf Doppelsteppstichnähmaschinen und insbesondere auf den Kopfendteil einer solchen Nähmaschine in .Modulbauweise, so daß ein außergewöhnlich kostengünstiger jedoch technisch wirksamer Aufbau einer Nähmaschine geschaffen wird. Die Ausführungsweise der vorliegenden Erfindung ist insbesondere für eine Nähmaschine nützlich und anwendbar, welche kleiner als der Durchschnitt in ihrer Größe ist und welche vorgesehen ist, um eine Bedienungsperson an einer Nähmaschine anzuleiten und insbesondere auch an tragbaren Mähmaschinen, an welchen ein geübter Näher Reparaturen an genähten Gegenständen ausführen kann 5 oder Grundnähmaschinenaufgaben erledigt.

Kleine Ausführungsformen von Nähmaschinen in voller Größe sind bekannt, sie verwenden Aufbautechniken, welche Nacharbeiten und Montagevorgänge benötigen, die mit denen für Nähmaschinen in voller Größe vergleichbar sind.

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. Ein Zweck der Erfindung besteht darin, einen neuen und insbesondere kostenmäßig günstigen Aufbau für alle Stichbildeinstrumentalitäten im Kopfendteil einer Nähmaschine zu schaffen.

Jedoch soll nicht allein dieser Zweck erreicht werden, indem ein Modulaufbau für den Kopfendteil der Nähmaschine vorgeschlagen wird, welcher leicht und in wirksamer Weise von der Nähmaschine selbst getrennt zusammengesetzt werden kann, es ist jedoch auch ein Zweck der vorliegenden Erfindung, einen neuen Aufbau und eine neue Anordnung zu schaffen, bei welcher mit Maschinen bearbeitete Flächen nicht erforderlich sind, um die Befestigungselemente aufzunehmen und um die Stichbildeinstrumentalitäten zu haltern und arbeitsmäßig festzulegen, welche in dem Modulrahmen ihrerseits gehaltert sind, so daß das fertiggestellte Modulteil in einem einzigen Formgebungsvorgang hergestellt werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht von hinten einer Doppel

steppstichnähmaschine , wobei Teile des Gehäuses weggelassen worden sind und der Modulendkopfteil gemäß der Erfindung angebracht ist.

Fig. 2 zeigt eine schaubildliche hintere Ansicht des

Modulrahmens, wobei der Fadengeber und die Teile des Drückermechanismus, der Drückerfußanheber und die Fadenspanneinrichtung

in räumlich getrennten Lagen gezeigt sind.

schaubildliche.

Fig. 3 ist eine/Vorderansicht des Modulrahmens, wobei die Teile des Nadelhin- und herbewegungsmechanismus und des Fadengebermechanismus entfernt und räumlich getrennt gezeigt sind. In der Zeichnung ist mit 11 das Gehäuse der Nähmaschine, mit 12 der Arbeitsstücktragsockel, mit 13 der

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Ständer bezeichnet, der sich vom Sockel nach oben erhebt und einen Tragarm 14 aufweist, der von dorther über die Arbeitsstücktragplatte hervorsteht. In der vertikalen Richtung ist im Ständer 13 eine Antriebswelle 16 gelagert, welche ein Handrad 17 aufweisen kann, welches an diesem oberhalb des Rahmens oder Gehäuses 11 angeordnet ist. Die Antriebswelle 16 wird durch irgendeinen nicht gezeigten Elektromotor angetrieben.·

Auf der Antriebswelle 16 befindet sich ein Nocken 18 für den hin- und hergehenden Antrieb der Nadel, welcher aus einer sinusförmigen Nut 19 besteht, welche durch einen Nachlaufteil 20 abgefühlt wird, der seinerseits an einem Schwinghebel 21 befestigt ist, der auf einem Schwenkzapfen 22 gehaltert ist, der seinerseits im Tragarm 14 fest angebracht ist. Am gegenüberliegenden Ende des Schwinghebels 21 ist dieser mit einem gabelförmigen Teil 23 ausgebildet, um hin- und hergehende Bewegung auf die Nadel zu erteilen, so wie dies nachfolgend erläutert wird.

Durch Befestigungsschrauben 2 8 und 29 ist im Nähmaschinensockel ein nach oben offener kanalförmig ausgebildeter Pendelstaffelteil 30 angeordnet, in welchem ein Schiffdtonträger 31 verschiebbar untergebracht ist. Ein Zapfen 3 2 steht von dem Teil 31 nach unten vor und wird von dem einen Ende eines Verbindungsstabes 34 umgeben, dessen anderes Ende einen Kurbelzapfen 3 5 umgibt, der auf einem sich'drehenden Antriebsteil 36 gehaltert ist, der seinerseits auf der Antriebswelle 16 befestigt ist. Der Schiffchen-träger 31 wird bei dieser Anordnung in dem Teil 30 hin- und herbewegt und trägt ein Schiffchen 37, in welchem eine nicht gezeigte Spule untergebracht sein kann, auf welcher der Unterfaden zur Bildung von Doppelsteppstichen untergebracht ist.

Der Drehantrieb 3 6 ist darüber hinaus mit einer si-5 nusförmigen Nockennut 40 ausgebildet, um einem Arbeits-

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Stückstoffschieber 41 Anhebe- und Abfallbewegungen zu erteilen. Er ist weiterhin mit einer in Umfangsrichtung ausgestalteten Nockenfläche 42 ausgebildet, um dem Stoffschieber Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen zu er-" teilen. Der Stoffschieber ist durch eine Vorschubstange 43 gehaltert, welche eine Universalschwenkverbindung mit dem Nähmaschinengehäuse 11 auf-weist, und zwar durch einen Zanfen 44, welcher sich im rechten Winkel zu dieser erstreckt und schwenkbar an einem Schwenkzapfen 4 5 gehaltert ist, der an dem Mähmaschinengehäuse 11 untergebracht ist. Am gegenüberliegenden Ende des StoffSchiebers weist die Vorschubstange eine Nachlaufrolle 46 auf, welche die Nut 40 abfühlt, ein Nachlaufflansch 47 ist vorgesehen, der die Umfangsnockenflache 42 abfühlt.

Der Stoffschieber 41 wirkt durch Schlitze in Richtung nach oben in einer Stichlochplatte 49 , welche an der Nähmaschine befestigt ist und den Teil 30 überdeckt.

Wie in Fig. 1 gezeigt, sind alle Stichbildeinstrumentalitäten im Tragarm 14 untergebracht, welche mit dem Schiffchen 37 und dem Stoffschieber 41 bei der Bildung von Doppelsteppstichen zusammenarbeiten, wobei die erstgenannten Teile in einem einstückig gespritzten oder geformten Modulrahmen 50 untergebracht sind, welcher an dem Nähmaschinentragarm 14 durch Befestigungsschrauben 51 befestigt ist.

Der Modulrahmen 50 ist in den Fig. 2 und 3 von allen denjenigen oder von fast allen diesen Elementen befreit, die an ihm angebracht und befestigt sind. Es wird hervorgehoben, daß der Modulrahmen 50 so ausgebildet ist, daß er in einem einzigen Formgebungnvorgang hergestellt werden kann, wobei eine zweiteilige Form erforderlich ist. Die eine Formhälfte legt die Charakteristiken der Oberfläche fest, die nach vorn bei Blickrichtigung nach Fig. 3 zeigt, während die andere Formhälfte die nach hinten

5 zeigenden Flächen festlegt, so wie dies in Fig. 2 gezeigt

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. ist, wobei zurückziehbare Formeinsätze vorgesehen sind,

um ein erstes Paar von im Abstand angeordneten Lagerbohrungen 52-53 , ein zweites Paar derartiger Bohrungen 54-55 und ausgerichtete im Abstand angeordnete Löcher 56-57 zur Aufnahme eines Fadenführungszapfens 5 8 festzulegen.

Eine die Nadel tragende Stange 60 ist zur längsweisen Hin- und Herbewegung in dem ersten Bohrungspaar 52-53 angeordnet, und ein Kurbelzapfen 61 ist im Abstand zwischen den Lagerbohrungen angeordnet und in Querrichtung mit einem Gewinde in die Nadelstange eingeschraubt. Der Kurbelzapfen 61 steht in den gabelförmigen Teil 23 des Schwinghebels 21 hinein vor, welcher dazu dient, die Nadelstange hin- und herzubewegen, und um auf diese Art und Weise eine Nähmaschinennadel 6 2 hin- und herzubewegen, welche vermittels einer Klemmschraube 6 3 in einem die Nadel aufnehmenden Rezeß im unteren Ende der Nadelstange befestigt ist.

In Längsrichtung verschiebbar ist im zweiten Paar * ausgerichteter Bohrungen 54-5 5 die Drückerstange 6 5 untergebracht, welche in dem Raum zwischen den Bohrungen * 54-5 5 von einem Block umgeben ist. Dieser Drückerführungsblock 66 weist einen seitlichen Vorsprung 67 auf, der mit abgeflachten Flächen 6 8 und 6 9 am Modulrahmen verschiebbar im Eingriff ist, um die Drückerstange daran zu hindern, sich zu drehen. Ein nach oben versetzter Finger 71 an dem^;Block 6 6 ist mit dem einen Ende einer Spulenfeder 7 2 in Verbindung, wobei das andere Ende der Spulenfeder mit einem versetzten Finger 7 3 verbunden ist, weleher an dem Modulrahmen 50 so ausgebildet ist, um dadurch die Drückerfußstange nach unten vorzuspannen. Ein Blattmetalldrückerfußschaft 74, an welchem ein Drückerfuß 75 schwenkbar verbunden ist, ist mit einer öffnung 7 6 ausgebildet und ist unterhalb der öffnung weiterhin mit einem ausgenommenen Teil 7 7 ausgebildet, welcher mit einem vor-

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stehenden Finger 7 8 in Eingriff bringbar ist, welcher an dem Block 6 6 ausgebildet ist. Eine Befestigungsschraube 79 geht durch eine öffnung 80 in dem Drückerfußschaft 74- und durch eine öffnung 81 in dem Block 66 hindurch und .. ist in eine Gewindebohrung 82 in der Drückerfußstange befestigt, wobei diese Schraube dazu dient, alle diese Teile zur längsweisen gleichzeitigen Bewegung zu befestigen ._

Ein Drückerfußanhebehebel 8 5 ist mit einem Nockenvorsprung 86 und einer Schwenköffnung 87 verbunden, welche mit Spiel einen Schwenkzapfen 8 8 umgibt, der an dem Modulrahmen 50 ausgebildet ist. Wie in Fig. 1 zu sehen, ist ein Flansch 89 am Schaft 7 M- in unmittelbarer Nähe zum Hebel 85 ausgebildet und dient dazu, die öffnung 87 im Eingriff mit dem Schwenkhebel 8 8 zu halten. Ein Finger 90 ist an dem Block 66 ausgebildet und liegt oberhalb des Nockenvorsprunges 86, um auf diese Art und Weise den Drückerfuß anzuheben, wenn der Hebel angehoben wird.

Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, weist der Nadelfadengebermechanismus einen mit dem Faden in Eingriff tretenden Hebel 9 5 auf, der an seinem freien Ende mit einem Schweineschwanz-Fadenöhr 9 6 ausgebildet ist und an dem anderen Ende mit einem seitlich versetzten Achsteil 97 ausgebildet"/ der in einem kurzen Endteil 9 8 endet, der in einem rechten Winkel zum Achsteil 97 ausgebildet ist.

Der Modulrahmen 50 ist mit einer flachen nach oben offenen Nut 99 ausgebildet, die so dimensioniert ist, daß lediglich ein Teil des Achsteils des Aufnehmerhebels darin Aufnahme finden kann. Oberhalb der Nut 99 ist der Modulrahmen mit einer öffnung 100 ausgebildet, welche einen sinusförmigen Weg für eine Blattfeder 101 festlegt, wobei auf diesem Weg die Feder in zusammengedrückter Lage gehalten ist, so daß die Spannung der Feder nicht allein die Feder innerhalb der öffnung 100 hält, sondern auch 5 die Feder im Eingriff hält und gegen den Achsteil des

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Aufnahmehebels drückt, welcher aus der Mut 99 hervorragt. Die Feder 101 haltert auf diese Art und Weise nicht allein den Aufnehmerhebel an seiner vorgesehenen Stelle am Modul, sondern legt auch einen Friktionswiderstand an den Aufnehmerhebel in Drehbewegung an. Der Aufnehmerhebel, so wie er in Fig. 1 gezeigt ist, ist oberhalb des Madelstangenkurbelzapfens 61 so angeordnet, daß der Aufnehmerhebel angehoben wird, wenn sich der Kurbelzapfen 61 nach oben bewegt. Der Aufnehmerhebel ist jedoch nicht durch den sich nach unten bewegenden Kurbelstangenzapfen nach unten angetrieben, sondern wird anstattdessen lediglich im Ansprechen auf die Spannung nach unten angetrieben, die durch den Faden erzeugt wird, der durch das öhr 9 6 geführt wird. Auf diese Art und Weise verhindert die Anordnung Fadenlose im Nadelfadenhandhabungssystem und vermeidet die Notwendigkeit, eine weitere Feder für diesen Zweck einzusetzen.

Der Modulrahmen 50 ist, wie dies am besten in Fig. 2 zu erkennen ist, mit einem vorstehenden Vorsprung 10 ausgebildet, der einen nach hinten gerichteten offenen Querschlitz 106 aufweist. Eine Maschinenschraube 107 wird in dem Schlitz 106 aufgenommen und trägt ein gegensinniges Paar von Spannscheiben 108-109 zwischen dem Schraubkopf 110 und dem Vorsprung 105 des Modulteils 50. Die Maschinenschraube ist in einem Gewinde in dem herabhängenden Ende einer Blattfeder 112 im Eingriff, welche ihrerseits in einer Ausnehmung 113 im Modulrahmen untergebracht ist und auf einem gewundenen Weg unter Spannung gehalten wird, der durch gegenüberliegende Vorsprünge 114- und 115 des Modulrahmens in einer Ausnehmung H3 festgelegt ist. Der Gewindeführungszapfen 5 8 dient dazu, die Maschinenschraube fest zu haltern, und um auf diese Art und Weise die Spannscheiben 108 und 109 innerhalb des Schlitzes 106 zu haltern, wobei durch Drehen der Schraube 107 die auf die Blattfeder 112 ausgeübte Spannung reguliert werden

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kann, um auf diese Art und Weise die Spannung zu regu- - lieren,die diese gegenüberstehenden Scheiben 108 und 109 auf einen Faden ausüben, der sich zwischen ihnen hindurchbewegt.

Der Nadelfadenweg von einer an der Nähmaschine gehalterten Spule erstreckt sich durch den Fadenführungszapfen 5 8 nach unten, der Faden geht zwischen den Scheiben 108 und 109 hindurch und von dort nach oben durch das öhr 96. Von dorther geht der Faden nach unten durch das öhr der Nähmaschinennadel 62.

Der Modulrahmen 50 für alle Stichbildeinstrumentalitäten kann daher durch einen einzigen Spritz- oder Formvorgang hergestellt werden und benötigt keinerlei Nachbearbeitungsvprgänge, um Befestigungsmittel für irgendwelche der Stichbildeinstrumentalitäten an ihm anzubringen. Die Herstellung und auch die Montage aller Stichbildeinstrumentalitäten kann daher separat von der

ο τ. -λ. ο «»τ. τ.· τ. .c kostenmäßig . Bearbeitung des Nahmaschinenrahmens auf eine/ hocnsTr wirksame Art und Weise durchgeführt werden.

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Claims

WiEGAMb:
PATENTANWÄLTE
European Patent Attorneys
MÖNCHEN DR. M.
KOHLER DR. E.
WIEGAND t (1932-1980)
HAMBURG DIPL.-ING. J.
GLAESER DIPL.-ING. W.
NIEMANN f Ι19.Ί7-Ι982)
KONIGSTRASSE 28
D-2000 HAMBURG 50
TELEFON (040) 3812 3T TELEGRAMME: XAKPAtFNI TFLtX 21297" KARP Γ)
13. Juni 1984

W.29299/84 20/Ne

Patentanspruch

Nähmaschine mit einem Gehäuse mit einer Arbeitsstück- \ tragplatte und einem Tragarm, der oberhalb der Arbeits- ,.

stücktragplatte angeordnet ist, mit einem Greifer, einem Arbeitsstückvorschubmechanismus in der Tragplatte, wobei der Greifer mit der hin- und hergehenden Nadel zusammenwirkt, um Stiche zu bilden, wobei ein Fadengebermechanismus und ein Fadenspannmechanismus vorgesehen sind, wobei der Arbeitsstückvorschubmechanismus mit den Arbeitsstücken in Eingriff bringbar ist, welche sich in Gegenüberlage zum federvorgesüannten Drückerfuß befinden, wobei ein Drückerfußanhebeteil vorgesehen ist, der das Einführen und die Entnahme der Arbeitsstücke zwischen diesen Teilen erleichtert, wobei der Antrieb im Sockel für den Greifer und für den Arbeitsstückvorschubmechanismus vorgesehen ist, und ein Nadelantriebsmechanismus im Tragarm untergebracht ist und mit dem Antrieb im Sockel arbeitsmäßig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bauteil an dem Tragarm

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' der Mähmaschine befestigt ist, welcher als Halterung

'für die Stichbildeeinrichtungen dient, welche die hin- und hergehende Nadel, den Nadelfadengeber, die Madelfadenspanneinrichtung, den Drückerfuß und den Drückerfußanhebeteil umschließen, wobei der Modul einen einstückigen Rahmen aufweist,, der in einem einzigen Formgebungsvorgang fertiggestellt wird, wobei eine zweiteilige Form mit hin- und herbewegbaren Formeinsätzen verwendet ist, um ausgerichtete Lagerbohrungen im Formteil zu schaffen, um die hin- und hergehende Nadel und die

Drückerfußeinrichtung zu haltern ₅ eine einzelne Blattfeder mit vorbestimmtem Druckverhalten zur Halterung des Nadelfadengebers und der Nadelfadenspanneinrichtung an dem Modulrahmen vorgesehen ist, welcher mit an die Blattfeder angepaßten öffnungen ausgebildet ist, die so ausgestaltet sind, daß sie wesentlich von einer entsprechenden öffnung der nicht unter Spannung stehenden Feder abweicht, und daß ein Vorsprung an dem Modulteil ausge-„ formt ist, welcher den schwenkbaren Drückerfußanhebehebel

aufnimmt, wobei die Drückereinrichtung eine Oberfläche * mit einschließt, die in unmittelbarer Nähe zum Drücker-

fußanhebeteil angeordnet ist, um den Drückerfußanhebeteil an dem Vorsprung des Modulrahmens zu haltern.

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