DE3419834C2 - - Google Patents
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- H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
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Description
Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Drucktastenschalter gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche elektrischen
Drucktastenschalter sind bereits bekannt (DE-GM 71 22 932);
dort ist zur Einhaltung einer bestimmten
Umlaufrichtung des Riegels
das in die Schaltkurve eingreifende Ende des
Riegels zur Seite hin so stark vorgespannt, daß es auf seinem gesamten
Umlauf unter einer gewissen Spannung steht. Bei dem bekannten Drucktastenschalter
besteht jedoch die Gefahr von Fehlschaltungen, da der Riegel beim Niederdrücken der
Drucktaste unter Umständen zwischen dem inneren und dem äußeren
Führungsprofil hindurchschnappt, ohne in der Mulde des inneren
Führungsprofils zu verbleiben und weil bei einer erneuten, schnellen
Betätigung der Drucktaste der in der Mulde des inneren Führungsprofils
zentral dem äußeren Führungsprofil gegenüberliegende Riegel noch vor einer
Auslenkung gegen das äußere Führungsprofil stoßen kann. In beiden Fällen
würde trotz Betätigung keine Umschaltung erreicht werden.
Bekannt
ist auch bereits ein
Drucktastenschalter, bei dem eine drahtförmige Biegungsfeder als Riegel verwendet ist
(DE-OS 31 45 392). Dort wird
die Drucktaste in der niedergedrückten Position dadurch
gehalten, daß der Riegel in die obere Minimumstelle der Schaltkurve
gelangt. Aufgrund des besonderen Verlaufs der Schaltkurve soll bei einer
erneuten Betätigung der Drucktaste der Riegel die obere Minimumstelle wieder
verlassen.
Bei einem anderen bekannten Drucktastenschalter
(DE-OS 30 03 557), bei dem die Schaltkurve bezüglich
einer in Schaltrichtung verlaufenden mittleren Geraden asymmetrisch
ausgebildet und mit zwei Stufen versehen ist, kann der Riegel aus einer
Lage, in der er völlig entspannt ist, senkrecht zur Schaltrichtung nach zwei
Seiten ausfedern. Entspannt ist der Riegel, wenn er etwa mittig zur
Schaltkurve liegt. Damit der Riegel während der Schaltvorgänge eine
vorgegebene Umlaufrichtung in der Schaltkurve beibehält, besitzt diese neben
der Asymmetrie und den Stufen noch eine elastisch nachgiebige Führungswand,
die im entspannten Zustand die Schaltkurve an einer Stelle auf eine Breite
verengt, die kleiner ist als der Durchmesser eines in die Schaltkurve
eingreifenden Abschnitts des Riegels. In die eine Umlaufrichtung kann die
nachgiebige Führungswand vom Riegel zur Seite gerückt werden, während in der
anderen Umlaufrichtung der Riegel gegen die nachgiebige Führungswand stoßen
würde.
Durch die DE-AS 17 65 562 ist ein elektrischer Drucktastenschalter bekannt,
dessen herzförmige Schaltkurve bezüglich einer in Schaltrichtung
verlaufenden mittleren Geraden symmetrisch ausgebildet ist und dessen in der
Schaltkurve umlaufender Riegel, für den ein Drahtbügel verwendet ist,
drehbar im Schaltergehäuse gelagert ist. Die senkrecht zur Schaltrichtung
verlaufende Drehachse des Riegels schneidet die mittlere Gerade. Damit dort der
Riegel während der Schaltvorgänge eine feste Umlaufrichtung in der
Schaltkurve beibehält, besitzt diese an ihrem Grunde insgesamt drei Stufen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art
so weiterzuentwickeln, daß mit
einer einfach aufgebauten Schaltkurve eine feste Umlaufrichtung des Riegels
in der Schaltkurve und eine hohe Funktionssicherheit beim Umschalten, also
ein sicherer Wechsel der Schaltstellung bei jeder Betätigung,
erzielt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mittel
gelöst.
Dadurch ist vorteilhafterweise eine enge
Führung des Riegels in der Mitte des V-förmigen Abschnitts der
Schaltkurve erreicht und damit weitgehend ausgeschlossen, daß der Riegel aus einer Lage, in der
er am meisten gespannt ist, direkt in die entspannteste Lage durchrastet.
Durch die ebene Wand wird außerdem erreicht, daß das zweite Riegelende nicht
mittig stehen bleibt, sondern noch geringfügig seitlich ausfedert und dann
versetzt zur Spitze des V-förmigen Abschnitts liegt. Beim Niederdrücken des
Stößels kann der Riegel also nicht an die Spitze des äußeren Führungsprofils
anschlagen.
Vorteile ergeben sich auch, wenn der
Riegel in einer Ebene parallel
zur Schaltkurve leichter federt als senkrecht dazu. Hierzu ist
der Riegel zweckmäßigerweise aus einem zylindrischen Draht gebildet und weist einen
abgeplatteten Abschnitt auf. Dadurch
wird eine blattfederähnliche Wirkung erzielt. In einer Richtung wird die
Federkonstante gewollt verringert, so daß auch die Federkraft bei einer
bestimmten Auslenkung geringer wird. Dadurch kann ebenfalls die Gefahr des
Durchrastens vermindert werden. Außerdem werden die Anschlaggeräusche des
Riegels in der Schaltkurve herabgesetzt. In der anderen Richtung wird die
Steifheit des Drahtes etwas erhöht. Auch das ist günstig, da der Riegel
besser in der Schaltkurve verbleibt.
Wenn das zweite Ende des Riegels
gegenüber der Längsrichtung des Riegels abgewinkelt ist und diese Abwinkelung
mehr als 90 Grad, vorzugsweise etwa 100 Grad beträgt, ist
dies deshalb günstig, weil zur besseren Entformung der
Schaltkurve deren Führungswände meist nicht senkrecht auf der Ebene der
Schaltkurve stehen, sondern dazu etwas geneigt sind. Eine größere
Abwinkelung als 90 Grad führt dann dazu, daß das zweite Ende des Riegels aus
einer Position, in der das das zweite Ende belastende Federelement am
meisten gespannt ist, auf einer größeren Länge des abgewinkelten zweiten
Endes gegen eine an einem Hemmdreieck ausgebildete Führungswand der
Schaltkurve schlägt. Damit kann eine gleich gute Funktionssicherheit mit
einer Schaltkurve erreicht werden, bei der die Spitze des zum äußeren
Führungsprofil gehörenden Hemmdreiecks nicht oder nur wenig tiefer liegt als
die höchsten Stellen des inneren Führungsprofils der Schaltkurve.
Vorteilhaft ist es auch, wenn eine Führungswand der
Schaltkurve, die in Verlängerung einer sich in der Schaltkurve befindlichen
Stufe liegt, zumindest in der Nähe der Stufe in ihrem oberhalb der Stufe
befindlichen Bereich gegenüber der Stufe zurückgesetzt ist. Damit wird
vermieden, daß das zweite Ende des Riegels mit einem der Biegekante nahen
Abschnitt gegen die Führungswand stößt. Diese Ausgestaltung ist besonders
günstig, wenn das zweite Ende bewußt um mehr als 90 Grad gegen die
Längsrichtung des Riegels abgewinkelt ist. Sie ist jedoch auch schon dann
von Vorteil, wenn das zweite Ende des Riegels um 90 Grad gegenüber dessen
Längsrichtung abgewinkelt sein soll, da man innerhalb gewisser Toleranzen
nicht vermeiden kann, daß die Größe des Winkels zwischen dem zweiten Ende
des Riegels und dessen Längsrichtung vom gewünschten Wert und die Lage und
Form der Führungswände vom gewünschten Zustand abweichen.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der
Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf den die Schaltkurve tragenden Stößel und
den Riegel eines elektrischen Drucktastenschalters,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, betrachtet in Richtung des Pfeiles
A,
Fig. 3 in einem kleineren Maßstab eine Seitenansicht eines Riegels,
der bis auf die Größe der Abwinkelung des zweiten Endes dem
Riegel aus Fig. 1 entspricht und
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Bereich der Schaltkurve in einem
vergrößerten Maßstab.
Der Stößel 10 eines elektrischen Drucktastenschalters aus Fig. 1 ist in
einem nicht näher dargestellten Gehäuse des Schalters geradlinig geführt und
stützt sich über eine Schraubenfeder 11 an einer Grundplatte 12 des Gehäuses
ab. Er trägt eine Schaltkurve 13, die eine grundsätzlich bekannte Herzform
aufweist.
Die Herzform ist vor allem an dem inneren Führungsprofil 14
zu erkennen. Dieses Führungsprofil wird im wesentlichen durch
vier geneigt zu der durch den Doppelpfeil B gekennzeichneten
Bewegungsrichtung des Stößels 10 verlaufende Führungswände 15
bis 18, von denen jeweils zwei V-förmig zueinander angeordnet
sind, und zwei weitere Führungswände 19 gebildet, die in Rich
tung des Pfeiles B verlaufen und die beiden V an deren freien
Enden miteinander verbinden.
Wesentlich am äußeren Führungsprofil der Schaltkurve 13 ist
ein Hemmdreieck 20, das zwei Führungswände 21 und 22 aufweist,
die parallel zu den Führungswänden 17 bzw. 18 des inneren Füh
rungsprofils 14 sind. Wichtig am äußeren Führungsprofil ist
auch eine Schrägführung 23, die im wesentlichen parallel zur
Führungswand 15 des inneren Führungsprofils 14 verläuft. Ge
genüber der Führungswand 16 des inneren Führungsprofils 14 ist
die Schaltkurve 13 offen.
Die beschriebenen Führungsprofile lassen eine Schaltkurve 13
entstehen, die in der Draufsicht nach Fig. 1 symmetrisch be
züglich einer in Richtung des Pfeiles B verlaufenden und
durch die Spitze des Hemmdreiecks 20 gehenden Geraden 37 ist und
an der z. B. anhand der Führungswände am inneren Führungspro
fil 14 deutlich sechs Abschnitte voneinander unterscheidbar
sind.
Bei den in den Figuren gezeigten Schalterausführungen wird der
Riegel durch einen Drahtbügel 30 gebildet. Dieser Drahtbügel er
streckt sich im wesentlichen in Richtung des Pfeiles B und ist
mit seinem ersten Ende 31 in der Grundplatte 12 des Schalter
gehäuses fest gehalten. Wie dies geschieht, kann man näher in
Fig. 3 erkennen. Das Ende 31 ist zu einem Haken gebogen und
mit Vorspannung in eine Aussparung 32 der Grundplatte 12 ein
gerastet. Der dem Ende 31 gegenüberliegende Abschnitt 33 des
Mittelstücks 34 ist am Rücken und zu zwei Seiten hin von der
Grundplatte 12 abgestützt.
Das zweite Ende 35 ist bei dem Drahtbügel 30 aus Fig. 3 um ei
nen Winkel von etwa 90 Grad und bei dem Drahtbügel 30 aus den
Fig. 1 und 2 um einen Winkel von etwa 100 Grad vom Mittelstück
34 des Drahtbügels abgebogen.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Drahtbügel 30 nicht mittig
der Schaltkurve 13, sondern zur mit 37 bezeichneten, strich
punktierten Mittellinie seitlich versetzt in der Grundplatte
12 gehalten ist. Der seitliche Versatz ist so groß, daß
während des gesamten Umlaufs des Endes 35 in der Schaltkurve
13 der federnde Drahtbügel 30 immer in dieselbe Richtung ge
spannt ist bzw. gespannt wird.
Bei einem derart einseitig eingespannten Drahtbügel ist zur
Steuerung der Umlaufrichtung des Endes 35 lediglich eine Stufe
36 im Boden der Schaltkurve 13 notwendig. Diese Stufe findet
sich in Verlängerung der Führungswand 16 am Ende des der Füh
rungswand 15 zugeordneten Schaltkurvenabschnitts. Der Boden
der Schaltkurve 13 steigt von einer Linie vorher bis auf die
Höhe der Stufe 36 an.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführung des Stößels 10 befindet
sich das Ende 35 des Drahtbügels 30 auf der Mittellinie 37
und stützt sich an der Stufe 36 ab. Wird nun der Stößel nieder
gedrückt, so gleitet das Ende an der Führungswand 16 entlang,
wobei der Drahtbügel stärker gespannt wird. An der einen Füh
rungswand 19 entlang gelangt das Ende 35 des Drahtbügels 30
in den Bereich der Schnittlinie der beiden Führungswände 17
und 19 und schlägt dann schon bald gegen die Führungswand 21
des Hemmdreiecks 20. Läßt man nun den Stößel 10 los, so drückt
die Schraubenfeder 11 diesen nach oben, bis das Ende 35 des
Drahtbügels 30 in der Mulde zwischen den beiden Führungswänden
17 und 18 des inneren Führungsprofils 14 liegt. Der Stößel
hat nun seine zweite Schaltstellung eingenommen.
Wird der Stößel wieder niedergedrückt, so bewegt sich das Ende
35 des Drahtbügels zwischen den beiden Führungswänden 18 und
22 entlang, bis es schließlich wiederum aufgrund der Feder
kraft des Drahtbügels über die Spitze zwischen der zweiten
Führungswand 19 und der Führungswand 18 springt. Nun ist der
Drahtbügel völlig entspannt, läßt man nun den Stößel los, so
drückt die Schraubenfeder 11 diesen nach oben gegen einen
nicht näher dargestellten Anschlag, wobei das Ende 35 des
Drahtbügels 30 an der Schrägführung 23 entlang gleitet und
wiederum in die in Fig. 1 gezeigte Lage kommt. Die Schrauben
feder 11 ist so stark, daß sie den Drahtbügel ausfedern kann.
Wie erläutert, springt der Drahtbügel 30 bei jedem Umschalten
aufgrund der Federkraft über die jeweilige Spitze des inneren
Führungsprofils 14, wenn er von der einen Führungswand 19 bzw.
von der Führungswand 18 frei wird. Dieses Verhalten ermöglicht
es, mit einem sehr geringen Überhub von der einen Schaltstel
lung in die andere Schaltstellung des Stößels 10 zu gelangen.
Denn es ist nun nicht wie bei einem drehbar gelagerten Riegel
notwendig, dessen in die Schaltkurve eingreifendes Ende
während des Überhubs durch weitere Schrägführungen über die
Spitzen des inneren Führungsprofils hinwegzuschieben.
Um die Funktionssicherheit des Schaltmechanismus zu erhöhen,
um insbesondere zu vermeiden, daß das Ende 35 des Drahtbügels
30 an der Spitze des Hemmdreiecks 20 vorbeistreicht und in
seine entspannte Lage gerät und so eine Umschaltung von der
in der Fig. 1 gezeigten Schaltstellung in die zweite Schalt
stellung nicht gelingt, sind in den gezeigten Ausführungen
verschiedene Maßnahmen ergriffen. So schließen bei der Aus
führung nach den Fig. 1 und 2 das Ende 35 und das Mittel
stück 34 des Drahtbügels 30 einen Winkel kleiner als 90 Grad
ein. Damit soll eine zum leichteren Entformen der Schalt
kurve 13 wünschenswerte Schrägstellung der Führungswände 21
und 22 und somit auch der von diesen gebildeten Spitze des
Hemmdreiecks 20 ausgeglichen werden. Das Ende 35 schlägt
nämlich dann nicht nur mit einem Punkt an der Kante an seiner
Stirnfläche 38, sondern linienförmig gegen die Führungswand
21 und wird somit auf größerer Länge abgestoppt.
Damit sich das abgewinkelte Ende 35 des Drahtbügels 30 nicht
an der vorderen Kante der Führungswand 16 verhakt, wenn es
aus der in Fig. 1 gezeigten Lage an der Führungswand 16 ent
langbewegt werden soll, ist diese in ihrem oberhalb der Stufe
36 befindlichen Bereich 39 gegenüber der Stufe schräg ver
laufend zurückgesetzt. Die Schräge ist besonders deutlich in
Fig. 2 zu erkennen.
Um die Federkraft des an sich zylindrischen Drahtbügels 30
in einer Richtung parallel zur Ausdehnung der Schaltkurve 13
zu verringern, besitzt der Drahtbügel 30 in seinem Mittel
stück 34 einen Abschnitt 40, der abgeplattet ist. Damit wird
in der zum Umlauf in die Schaltkurve 13 notwendigen Ausfede
rungsebene des Drahtbügels 30 eine blattfederähnliche Wirkung
erzielt. Die Abplattung ist spanlos erzeugt, so daß der Ab
schnitt 40 senkrecht zu den genannten Ebenen eine größere
Weite als der Durchmesser des Drahtes hat. Senkrecht zur
Schaltkurve 13 wird deshalb die Steifheit des Drahtbügels 30
etwas erhöht.
Eine Erhöhung der Funktionssicherheit wird auch dadurch er
reicht, daß die Breite der Schaltkurve 13 in den beiden
durch die Führungswände 17, 18, 21 und 22 gebildeten Ab
schnitten überall wenigstens annähernd dem Durchmesser
des Riegelendes 35 entspricht. Um diese enge Führung auch
an der Spitze 45 des Hemmdreiecks 20 zu erhalten, liegt
dieser Spitze 45 eine ebene Wand 46 gegenüber, die senk
recht auf der Mittellinie 37 steht und sich von dieser aus
gleich weit nach beiden Seiten zu den Führungswänden 17 und
18 hin erstreckt. Der Abstand der Wand 46 von der Spitze 45
ist etwas größer als der Durchmesser des Drahtbügels 30.
Die Wand 46 könnte jeweils bis zu den Führungswänden 17 und
18 gehen. In Fig. 1 ist jedoch jeweils zwischen ihr und den
Führungswänden 17 und 18 eine zylindrisch gekrümmte Wand 47
eingefügt. Die Konstruktion ist besonders aus der schema
tischen und vergrößerten Darstellung nach Fig. 4 ersicht
lich.
Die Ebene 46 wird es mit sich bringen, daß sich das Ende 35
des Drahtbügels 30 in der einen, in Fig. 1 nicht gezeigten Schalt
stellung des Stößels 10 nicht auf der Mittellinie 37, son
dern seitlich davon zur Führungswand 18 hin befindet. Die
Wand 46 liegt jedoch so, daß sich dies nicht auf die Lage
des Stößels 10 auswirkt. Die etwas seitliche Position des
Endes 35 des Drahtbügels 30 ist sogar von Vorteil, da beim
Niederdrücken des Stößels 10 die Spitze 45 des Hemmdreiecks
20 auf keinen Fall mehr senkrecht auf den Drahtbügel 30
stößt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich die Wand 46
zu beiden Seiten der Mittellinie 37. Grundsätzlich würde es
jedoch auch genügen, wenn sich die Wand 46 von der Mittel
linie 37 aus eine gewisse Strecke hin zur Führungswand 18
ausdehnen würde. Zwischen der Mittellinie 37 und der Füh
rungswand 17 könnte sich eine gekrümmte Wand befinden.
Claims (10)
1. Elektrischer Drucktastenschalter mit einem in einem Gehäuse verschiebbaren
und in mehrere Schaltstellungen einstellbaren Stößel, der von einem
Federelement beaufschlagt ist und mit Hilfe einer herzförmigen Schaltkurve,
die sich am ersten der beiden gegeneinander verschiebbaren Teile befindet,
und eines Riegels steuerbar ist, der mit seinem ersten Ende am zweiten Teil
gehalten ist und mit seinem zweiten Ende in die Schaltkurve greift, wobei
das zweite Ende des Riegels durch ein Federelement einseitig zur einen Seite
der Schaltkurve vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte
(37) eines V-förmigen Abschnitts (17, 21; 18, 22) der Schaltkurve (13) die
innere Führung durch eine ebene Wand (46) gebildet wird, die senkrecht zur
Bewegungsrichtung des Stößels (10) verläuft und sich von der Mitte (37) aus
wenigstens zur einen Seite hin erstreckt, wobei genau an der Spitze (45) des
V-förmigen Abschnitts (17, 21; 18, 22) der Schaltkurve (13) der in
Bewegungsrichtung des Stößels (10) gemessene Abstand zwischen den die
Schaltkurve (13) begrenzenden Führungswänden (17, 18, 46, 47; 21, 22) etwa dem
Durchmesser des zweiten Riegelendes (35) entspricht.
2. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Wand (46) zwischen zwei schräg aufeinander
zulaufenden Führungswänden (17, 18) des inneren Führungsprofils (14)
erstreckt.
3. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen die Wand (46) und zumindest eine von zwei
schräg aufeinander zulaufenden Führungswänden (17, 18) des inneren
Führungsprofils (14) eine vorzugsweise zylindrisch gekrümmte Wand (47)
eingefügt ist.
4. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (31) des Riegels (30) fest am
zweiten Teil (12) eingespannt ist und der Riegel (30) das Federelement
bildet.
5. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Riegel (30) in einer Ebene parallel zur Schaltkurve
(13) leichter federt als senkrecht dazu.
6. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Riegel (30) aus einem Stück zylindrischen Drahtes
gebildet ist und einen abgeplatteten Abschnitt (40) aufweist.
7. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Riegel (30) im wesentlichen in
Bewegungsrichtung des Stößels (10) erstreckt, sein zweites Ende (35)
gegenüber der Längsrichtung abgewinkelt ist und die Abwinkelung mehr als
90 Grad, vorzugsweise etwa 100 Grad beträgt.
8. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungswand (16) der Schaltkurve (13), die
in Verlängerung einer sich in der Schaltkurve (13) befindlichen Stufe (36)
liegt, zumindest in der Nähe der Stufe (36) in ihrem oberhalb der Stufe (36)
befindlichen Bereich (39) gegenüber der Stufe (36) zurückgesetzt ist.
9. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungswand (16) an einer Ecke endet und auf ihrer
gesamten Länge zurückgesetzt ist.
10. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der zurückgesetzte Bereich (39) der Führungswand (16)
eine Schräge bildet, die sich an den tieferen Bereich der Führungswand (16)
anschließt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843419834 DE3419834A1 (de) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | Elektrischer drucktastenschalter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843419834 DE3419834A1 (de) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | Elektrischer drucktastenschalter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3419834A1 DE3419834A1 (de) | 1985-11-28 |
DE3419834C2 true DE3419834C2 (de) | 1988-06-09 |
Family
ID=6237024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843419834 Granted DE3419834A1 (de) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | Elektrischer drucktastenschalter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3419834A1 (de) |
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PL223690B1 (pl) * | 2011-03-02 | 2016-10-31 | Bitron Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Zintegrowane urządzenie do dozowania środków myjących do maszyny myjącej, zwłaszcza do zmywarki do naczyń |
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1984
- 1984-05-26 DE DE19843419834 patent/DE3419834A1/de active Granted
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Owner name: ITT AUTOMOTIVE EUROPE GMBH, 60488 FRANKFURT, DE |