DE3413416A1 - Korrosionshemmende funktionsfluessigkeit - Google Patents
Korrosionshemmende funktionsfluessigkeitInfo
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- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
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Description
Die Erfindung betrifft die Korrosionshemmung von Metall-
^ Oberflächen, die sich in Kontakt mit einer Alkohol enthaltenden Funktionsflüssigkeit befinden und insbesondere
die Hemmung der Metallkorrosion durch Kontakt mit einem wässrig alkoholischen Gefrierschutzmittel im
Kühlsystem eines Verbrennungsmotors. 10
Bei verschiedenen industriellen Verfahren werden Metalloberflächen
mit Alkohol enthaltenden Flüssigkeiten in Kontakt gebracht, die der Wärmeübertragung, der
Druckübertragung, dem Gefrierschutz und verschiedenen 5 anderen Funktionen dienen.' Solche Flüssigkeiten umfassen
Heiz- und Kühlflüssigkeiten, Gefrierschutz- und Enteiserflüssigkeiten
und Hydraulikflüssigkeiten wie Bremsflüssigkeiten für Kraftfahrzeuge. Die Alkohole sind
nicht inhärent korrosiv gegenüber Metallen, aber werden zur Herstellung der Funktionsflüssigkeit normalerweise
mit Wasser verdünnt oder sind beim Gebrauch Feuchtigkeit ausgesetzt. Belüftung der wässrigen Flüssigkeit während
des Gebrauches führt zur Entstehung korrosiver Bedingungen in der Flüssigkeit, die nach langem Gebrauch ziemlieh
stark werden können. Zusätzlich kann rasches Fließen oder Vibrieren der Flüssigkeit Kavitation
hervorrufen, die auftritt, wenn die Fließbedingungen zu rascher Bildung und Zerfall von Dampftaschen in
der fließenden Flüssigkeit in Bereichen sehr niedrigen Druckes führen. Die resultierenden eng lokalisierten
Stoßkräfte erodieren die schützenden Metalloxidfilme und beschleunigen die Korrosion. Beschädigungen durch
Kavitation tritt hauptsächlich in aus Gußeisen, Aluminium und ihren Legierungen hergestellten Bauteilen
auf.
Alkohole wie Ethylenglycol, Propylenglycol und Diethylen
glycol werden als nicht flüchtige, dauerhafte Gefrierschutzmittel und Hochtemperatur-Wärmeübertragungsflüssig
keiten in flüssigkeitsgekühlten kraftfahrttechnischen
(Kraftfahrzeuge) und stationären Verbrennungsmotoren zur
Verhinderung des Einfrierens und der Überhitzung und Beschädigung des Motorkühlsystems verwendet. Die wichtig
ste Eigenschaft einer Motorgefrierschutzformulierung ist nach der Wärmeübertragungs- und Gefrierpunkterniedrigungscharakteristik
die Fähigkeit, Korrosion im Kühlsystem zu verhindern. Ein Kraftfahrzeugkühlsystem
enthält eine Anzahl von Metallen, die durch Korrosion und/oder Kavitation betroffen werden wie Kupfer, Lötmetall,
Messing, Stahl, Gußeisen und Aluminium. Rost oder andere im Kühlmittel 'suspendierte Feststoffe
können Beschädigung durch Erosion an Stellen hoher Kühlmittelgeschwindigkeit verursachen. Die Gegenwart
von Sauerstoff und die hohen Temperaturen, Drucke und Fließgeschwindigkeiten in Kraftfahrzeugkühlsystemen
erhöhen die Möglichkeit des Angriffs durch Erosion und Korrosion. Beschädigung durch Kavitation kann
darüber hinaus ein besonderes Problem zum Beispiel in der Wasserpumpe, in Zylinderbüchsen, im Getriebe
und im Kühler sein. 25
Verschiedene Kombinationen anorganischer und organischer Hemmstoffe (Inhibitoren) sind Funktionsflüssigkeiten
zugesetzt worden, um Korrosion und Kavitation zu verhindern und die Beschädigung metallischer Oberflächen zu
reduzieren. Es gibt verschiedene Schwierigkeiten bei der Auswahl einer wirksamen Hemmstoffkombination für ein
gegebenes System. Im allgemeinen erfordert jeder Metalltyp einen eigenen Korrosionshemmstoff. Zum Beispiel kann
ein gegebener Hemmstoff die Reduktion der Korrosion von Eisenmetallen bewirken, aber keinen effektiven Schutz
gegen Korrosion der Nichteisenmetallkomponenten des Systems bieten. Weiterhin sind viele konventionelle
Korrosionsinhibitoren oft unwirksam hinsichtlich des Schutzes von Gußeisen und Aluminium gegen Kavitation
oder schützen Gußeisen gegen Kavitation^ aber schützen nicht Aluminium und Aluminiumverbindungen gegen Korrosion.
Einige Gußeisen-Kavitationsinhibitoren können sogar eine Zunahme der Korrosion von Aluminium und
Aluminiumlegierungen verursachen. Gewisse Kavitations-"Ό
inhibitoren sind nur bei hohen Konzentrationen wirksam.
In der britischen Patentanmeldung 2 032 411 werden potentiell krustenbildende oder korrosive Wassersysteme
mit einem zyklischen Dimer von 1-Hydroxyethan-l,1-diphos·
5 phonsäure (HEDP) oder ihren Homologen behandelt. Diese Methode ist besonders brauchbar zur Behandlung von
Verdampfern, Kühlsystemen, Wassersystemen und bei Ölbohrungen, wo Spuren starker Oxydationsmittel wie
Chromat und Brom vorhanden sind. Das HEDP-Dimer kann in Verbindung mit wirkungssteigernden Zusätzen (threshold
synergists) wie Dicarbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren verwendet werden wie zum Beispiel Malonsäure, Maleinsäure,
Weinsäure, Milchsäure, Zitronensäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure, Pimelinsäure, Sebacinsäure oder
Korksäure und Phosphaten oder anderen Korrosionsinhibitoren wie wasserlöslichen Zinksalzen, Molybdaten, Nitriten,
Chromaten, Silikaten, Triazolen, substituierten Thiazolen oder Polyolestern.
Die US-PS 2 147 409 offenbart ein Gefrierschutzmittel
auf der Basis von Alkohol, das einen Natriummolybdat-Korrosionsinhibitor
enthält und speziell an die Verwendung in den Flüssigkeitskühlsystemen von Verbrennungsmotoren
angepaßt wurde. Ein lösliches Phosphat oder Nitrat wie etwa Natriumnitrat kann zugesetzt
werden, wenn darüber hinaus spezifischer Schutz für Aluminium gewünscht wird.
Die erfindungsgemäße Funktionsflüssigkeit enthält
einen Alkohol und korrosionshemmende Mengen einer gesättigten aliphatischen Dicarbonsäure oder eines
wasserlöslichen Salzes derselben und ein Phosphat, ein Molybdat oder eine Mischung derselben. Beim erfindungsge-
"Ό mäßen Verfahren wird die Korrosion von Metalloberflächen,
insbesondere jener der Kühlsysteme von Verbrennungsmotoren, durch den Kontakt der Oberflächen mit der
Funktionsflüssigkeit gehemmt. Die Erfindung liefert über einen weiten Bereich von Bedingungen hinweg eine hervor-.
ragende Korrosionshemmung bei Eisen-, Aluminium-, Kupfer- und Zinkmetallen und ihren Legierungen. Die
Funktionsflüssigkeit ist als Gefrierschutzmittel in einem Verbrennungsmotor besonders wirksam in der Verhinderung
der Korrosion von Aluminium-, Gußeisen-, Weichstahl-, Gelbkupfer-, Silberlot- und Kupferkomponenten.
Phosphat enthaltende Inhibitoren sind besonders bevorzugt für die Verwendung in Gefrierschutzmitteln. Das
Phosphat hat Pufferwirkung, erhöht die Reservealkalität
und reduziert sehr wirksam die Kavitation von Aluminiumpumpen. Der Zusatz der Säure oder einer Mischung der
Säure und des Molybdates verbessert nachhaltig die Wirkung des Phosphatinhibitors. Das Molybdatsalz dient
auch der Erhöhung des pH-Wertes, und die der Kühlflüssigkeit verliehene Reservealkalität verlängert die effektive
Lebensdauer des Inhibitors unter scharfen Bedingungen.
Erfindungsgemäß wird eine gesättigte aliphatische Dicarbonsäure oder ein wasserlösliches Salz derselben
verwendet. Geeignete Säuren haben die Formel HOOC(CH2) COOH, wobei η eine ganze Zahl von 2 bis 10
ist. Die Säuren sind vorzugsweise wasserlöslich, aber
kaum wasserlösliche Säuren wie Sebacinsäure und höhere Säuren können in den erfindungsgemäßen Formulierungen
auf Alkoholbasis zur Gewährleistung einer Inhibition kontrollierten Ausmaßes verwendet werden. Zu den erfindungsgemäß
geeigneten Säuren gehören Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure,
Azelainsäure, Sebacinsäure, ündecansäure und Dodecansaure.
Die Säure wird im allgemeinen in der freien
"IO Säureform verwendet, aber wasserlösliche Salze, einschließlich
kaum wasserlöslicher Salze, können gewünschtenfalls verwendet werden. Anorganische Salze der Säure,
wie ihr Alkalimetallsalz, z. B. das Natrium- oder Kaliumsalz, oder Ammoniumsalze oder organische Salze wie
Salze der niederen Amine, z. B. Mono-, Di-, oder Triethanolamin, sind geeignet.
Die erfindungsgemäß verwendeten Phosphate sind wasserlösliche
anorganische Phosphate, wie Mono-, Di-, oder Trialkalimetallphosphate. Zu den geeigneten wasserlöslichen
anorganischen Phosphaten gehören Phosphorsäure, Dinatriumphosphat, Natriumtripolyphosphat, Natriumseptaphosphat,
Tetranatriumpyrophosphat, Natriumtripolyphosphat, Natriumtetraphosphat, Natriumhexametaphosphat,
Natriumdecaphosphat, Tetrakaliumpyrophosphat und dergleichen. Die wasserlöslichen Polyphosphate schließen
molekular dehydratisierte Alkalimetallphosphate mit einem Verhältnis von Alkalioxid zu Phosphorpentoxid
von etwa 0,4:1 bis etwa 2:1 ein.
Erfindungsgemäß kann jede Molybdatverbindung verwendet
werden, die sich in der Funktionsflüssigkeit in dem Ausmaß auflöst, das notwendig ist, um eine korrosionshemmende
Menge von Molybdationen verfügbar zu machen.
Ein anorganisches wasserlösliches Molybdatsalz wie
Magnesiummolybdat, Ammoniummolybdat oder Alkalimetallmolybdat,
zum Beispiel Lithiummolybdat, Natriummolybdat oder Kaliummolybdat, wird bevorzugt. Natriummolybdat
und Natriummolybdat-Dihydrat, die kommerziell erhältlich und in Wasser leicht löslich sind, werden besonders
bevorzugt.
Obwohl es möglich ist, jede der Komponenten einzeln der Funktionsflüssigkeit zuzusetzen, ist es im allgemeinen
bequemer, sie gemeinsam in Form einer Zusammensetzung hinzuzugeben. Die in der erfindungsgemäßen Funktionsflüssigkeit
verwendete korrosionshemmende Zusammensetzung enthält 0,1 bis 100, vorzugsweise 5 bis 75
Gewichtsteile Phosphat; 0,1 bis 100, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gewichtsteile Saure; und 0,1 bis 100, vorzugsweise
0,5 bis 5 Gewichtsteile Molybdat.
Weiterhin enthält die Zusammensetzung vorzugsweise ein wasserlösliches Nitrat, Azol oder Silikat oder
Mischungen derselben. Diese zusätzlichen Korrosionsinhibitoren machen im allgemeinen 0,1 bis 100 und vorzugsweise
1 bis 50 Gewichtsteile der Zusammensetzung aus.
Azole sind stickstoffhaltige heterocyclische 5-gliedrige
Ringverbindungen. Geeignete wasserlösliche Azole schließen Thiazole, Isothiazole, Triazole, Pyrazole,
Imidazole, Isooxazole und deren Mischungen ein, wie in US-PS 2 618 608 und US-PS 2 742 369 offenbart.
Bevorzugte Azolverbindungen schließen 1,2,3-Benzotriazol,
1,2,3-Tolyltriazol, Natrium-2-mercaptobenzothiazol
und Natrium-2-mercaptobenzimidazol ein. Typischerweise
handelt es sich bei dem wasserlöslichen anorganischen Nitrat um Natriumnitrat, aber andere Alkalimetallnitrate
und Calciumnitrat sind auch geeignet. Ein Alkalimetallsilikat, wie Natrium- oder Kalium-meta-silikat, kann
verwendet werden.
Die Zusammensetzungen können wässrige Funktionsflüssigkeiten,
die andere gewöhnlich in der Wasserbehandlung verwendete Bestandteile, wie polymere Dispersionsmittel
und andere Korrosionsinhibitoren, enthalten, umfassen oder ihnen zugesetzt werden. Die Zusammensetzungen
können der Flüssigkeit als trockene Pulver zugesetzt werden, die sich während des Gebrauchs auflösen, oder
können in Form wässriger Lösungen verwendet werden. Die Lösungen enthalten im allgemeinen 0,1 bis 70 Gew.% der
^O Zusammensetzung und vorzugsweise 1 bis 40 Gew.%. Die
Lösungen können durch Zugabe der Bestandteile zu Wasser in beliebiger Reihenfolge hergestellt werden.
Viele verschiende Alkohole können in der erfiudungsgemäßen
Funktionsflüssigkeit verwendet werden. Geeignete Alkohole sind gesättigte aliphatische Hydroxyverbindungen
oder deren Mischungen und umfassen Methyl-, Ethyl-, Propyl- und andere Monohydroxyalkohole wie
auch Dihydroxy-, Trihydroxy- und andere Polyhydroxyalkohole, wie Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol,
Dipropylenglycol, andere Alkylenglycole und Glycerin. Der Alkohol wird gewöhnlich mit Wasser verdünnt,
so daß eine Mischung mit dem erwünschten Gefrierpunkt oder anderen zweckmäßigen Eigenschaften erhalten
wird. Im allgemeinen macht der Alkohol 10 bis 60 Gew.% der Flüssigkeit aus. Vorzugsweise wird ein wasserlöslicher
oder mit Wasser mischbarer Alkohol mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Methyl-, Ethyl- oder Propy!alkohol
, Ethylenglycol oder Propylenglycol, verwendet.
Die Menge der der Funktionsflüssigkeit zugesetzten
korrosionsschützenden Zusammensetzung ist eine Menge, die zum Schutz vor Korrosion wirksam ist und von der
Natur der zu behandelnden Flüssigkeit abhängt. Im
; --;- _ ■'■ OH I 0 Μ· IU
allgemeinen wird die Zusammensetzung der Flüssigkeit in einer Menge von 1 bis 10 000 ppm und vorzugsweise von
100 bis 9 000 ppm zugesetzt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Metalloberflächen
mit der Funktionsflüssigkeit in Kontakt gebracht. Das Verfahren kann auf eine große Vielzahl von
Alkohol enthaltenden Funktionsflüssigkeiten angewendet werden, die mit Metalloberflächen in Kontakt stehen.
Solche Flüssigkeiten umfassen Heiz- und Kühlflüssigkeiten,
Hydraulikflüssigkeiten und Gefrierschutz- und Enteiserflüssigkeiten. Die Flüssigkeiten können zum
Beispiel in den Verbrennungsmotoren von Personenwagen und Lastwagen, flüssigkeitsgekühlen Flugzeugmotoren,
Schneeschmelzanlagen, Kühlanlagen, Dieselmotoren von Lokomotiven, automatischen Sprinkleranlagen, Bremsen
und anderen hydraulischen Systemen, Heizanlagen, Klimaanlagen und Enteiseranlagen verwendet werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert, in denen, wenn nicht anders angegeben, Gewichtsteile angegeben werden.
Eine feste Zusammensetzung wurde hergestellt, die 64,66 Teile Natriumphosphat, 6,47 Teile Adipinsäure
und 3,88 Teile Natriummolybdat enthielt. Die Zusammensetzung enthielt außerdem 7,76 Teile Natriummetasilikat,
7,76 Teile Natriumnitrat, 6,47 Teile 2-Mercaptobenzothiazol und 1,44 Teile 1,2,3-Tolyltriazol als zusätzliche
Korrosionsschutzmittel und 1,56 Teile eines Copolymeren aus Natriumstyrolsulfonat und Maleinsäureanhydrid
als Dispersionsmittel. Außerdem wurden Zusammen-Setzungen hergestellt, die dieselbe Menge der zusatz-
lichen Inhibitoren und Dispersionsmittel und eine oder mehrere der erfindungsgemäßen Phospat-, Adipinsäure-
und Molybdatkomponenten enthielten.
Die korrosionshemmenden Eigenschaften dieser Zusammensetzungen
wurden nach dem ASTM-1384-70(1975) Korrosionstest
für Motorgefrierschutzmittel in einer Glasappatur für hochsiedende Gefrierschutzmittel bestimmt
mit dem Unterschied, daß einfache statt dreifacher Tests ausgeführt wurden, einige Tests eine Woche statt
zwei Wochen ausgeführt wurden und die Tests durch Eintauchen in standardisiertes korrosives Wasser (standard
corrosive water) (SCW in den folgenden Tabellen) und in eine Mischung aus 50 Volumenteilen Ethylenglycol
und standardisiertem korrosiven Wasser (50/50 in den folgenden Tabellen) anstelle einer Lösung mit einem
Gefrierpunkt von 0+^2° ausgeführt wurden. Das standardisierte korrosive Wasser enthielt ausreichende Mengen
Natriumsulfat, Natriumchlorid und Natriumbicarbonat in
destilliertem Wasser, um jeweils 100 Teile Sulfat-, Chlorid- und Bicarbonationen pro 1 Million Teile Wasser
zu liefern.
Für den Test wurden Blechstücke (5,08 cm χ 2,54 cm)
der sechs gewöhnlich in Kühlsystemen zu findenden Metalle zu Bündeln zusammengesetzt, um nicht nur chemische
Korrosion, sondern auch galvanische Korrosion zu beobachten. Die Blechstücke wurden in die erhitzten Testlösungen
eingetaucht, die zur Beschleunigung der Korrosionstendenzen belüftet wurden. Nach der Testperiode
wurden die Metallstücke gereinigt und das Ausmaß der Korrosion als Gewichtsverlust bestimmt.
Die Resultate des Tests in Milligramm Gewichtsverlust oder Gewichtszunahme in Klammern für jedes Blechstück
nach einer Woche oder zwei Wochen, wie angegeben, und die in den Tests verwendeten erfindungsgemäßen Komponenten
sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben.
JH ΙΟ*+ I
Korrosionstest in Glasapparatur Natriumphosphat (eine Woche)
Flüssig keit |
Dosis, ppm |
Kupfer | Silber lot |
Messing | Stahl | Guß eisen |
Guß aluminium |
SCW | 7780 | 6,2 | 22,3 | 7,6 | 5,9 | 29,5 | 4,3 |
SCW | 3890 | 7,6 | 18,0 | 5,6 | 7,1 | 55,5 | 41,6 |
50/50 | 7780 | 5,8 | 0,2 | 6,7 | 2,0 | 7,6 | (2,8) |
50/50 | 3890 | 5,6 | 2,0 | 5,2 | 1,5 | 10,7 | 1,5 |
Flüssig- Dosis, Kupfer Silber- Messing Stahl Guß- Guß-
keit ppm 3ot eisen aluminium
SCW 7788 2,8 (0,9) 0,7 1,0 2,0 1,8
SCW 3894 2,9 0,6 1,6 1,8 0,8 28,4
Flüssig- Dosis, Kupfer Silber- Messing Stahl Guß- Guß-
keit ppm lot eisen aluminium
SCW | 7088 | 2, | 1 | 0, | 3 | 0, | 6 | (0,1) | 0,4 | 1, | 5 |
SCW | 3544 | 2, | 6 | 8, | 0 | 2, | 0 | 0,8 | (0,4) | 20, | 5 |
Dosis ppm |
molybdat | , Kupfer | (eine Woche) | 9,1 | Stahl | Guß eisen |
(zwei Wochen) | 7,8 | Stahl | Guß eisen |
Guß aluminium |
|
Flüssig keit |
7713 | 7,7 | Silber- Gelb lot kupfer |
6,1 | 1,2 | 4,0 | Silber- Gelb lot kupfer |
5,9 | 0,1 | (0,5) | (0,5) | |
SCW | 3857 | 10,2 | 16,5 | 4,0 | 1,9 | 5,3 | (1,3) | 3,1 | 4,7 | (1,7) | ||
SCW | 7713 | 5,5 | 8,3 | 3,9 | 0,5 | 1,1 | (1,0) | (1,9) | ||||
50/50 | 3857 | 6,3 | (0,2) | 0,9 | 1,4 | 0,9 | ||||||
50/50 | 0,9 | Natriumphosphat, Adipinsäure und Natrium- | ||||||||||
molybdat | ||||||||||||
Dosis ppm |
, Kupfer | Guß- aluminiurti |
||||||||||
Flüssig keit |
7743 | 10,3 | (0,9) | |||||||||
SCW | 3872 | 10,3 | 1,1 | |||||||||
SCW | ||||||||||||
Die Ergebnisse beweisen den durch die vorgelegte Erfindung gewährleisteten ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Um den durch die Erfindung gewährleisteten ausgezeichneten Korrosionsschutz noch deutlicher nachzuweisen,
wurde ein Test unter simulierten Betriebsbedingungen ausgeführt. Bei diesem Test wurden ein richtiger Automobilkühler
und eine Wasserpumpe zusammen mit einem gußeisernen Topf verwendet, um den Motorblock und
die notwendigen Schlauchverbindungen und die Instrumentierung zu simulieren. Die Pumpe wurde durch einen
Elektromotor mit der gewünschten Geschwindigkeit angetrieben. Metallstücke wurden wie im ASTM-Korrosionstest
zu Bündeln zusammengebunden, die Bündel wurden in den Topf hineingesetzt und die Korrosion wurde als
Gewichtsverlust während der Testperiode gemessen.
Dreifache Resultate nach gleichzeitigen Testperioden von 7 Wochen sind in der folgenden Tabelle in Milligramm
Gewichtsverlust für jedes Metallstück wiedergegeben.
Natriumphosphat, Adipinsäure und Natriummolybdat (sieben
Wochen)
Flüssigkeit
Dosis,
ppm
ppm
7713
7713
7713
7713
7713
Bündel
Nr.
Nr.
1
2
3
2
3
Durchschnitt
Kupfer
1,5 3,2 1,3
2,0
Silberlot
1,7
26,5
2,1
1,9
Gelbkupfer
Stahl
2,0 2,0 1,9
2,0
Gußeisen
5,4
7,4
9,7
7,4
9,7
7,5
Gußaluminium
0,7 0,1 1,1
0,6
Auch in diesem Test gewährleistete die Zusammensetzung einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Claims (19)
1. Funktionsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen Alkohol und korrosionshemmende Mengen einer gesättigten aliphatischen Dicarbonsäure oder
eines wasserlöslichen Salzes derselben und ein Phosphat, ein Molybdat, oder eine Mischung derselben
enthält.
2. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Dicarbonsäure bzw. ihrem Salz
um Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure,
Undecansäure, Dodecansäure, ein wasserlösliches Salz derselben oder eine Mischung derselben handelt.
3. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Dicarbonsäure oder ihrem Salz
um Adipinsäure oder ein wasserlösliches Salz derselben handelt.
4. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mischung eines wasserlöslichen anorganischen
Phosphates und eines wasserlöslichen anorganischen Molybdates enthält.
5. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin korrosionshemmende Mengen
eines wasserlöslichen Nitrates, Azoles, Silikates oder einer Mischung derselben enthält.
6. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 0,1 bis etwa 100 Gewichtsteile der
Dicarbonsäure oder ihres Salzes und etwa 0,1 bis etwa 100 Gewichtsteile des Molybdates enthält.
7. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Molybdat um Natriummolybdat
und bei der Dicarbonsäure um Adipinsäure handelt.
8. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Alkohol um ein Alkylenglycol
handelt.
9. Nicht korrosive Frostschutzmittelflüssigkeit, gekennzeichnet durch eine wässrige Lösung eines
Ethylenglycols und einen Korrosionsinhibitor, der etwa 0,5 bis etwa 5 Gewichtsteile Natriummolybdat,
etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsteile Adipinsäure, etwa 5 bis etwa 75 Gewichtsteile Natriumphosphat und
etwa 1 bis etwa 50 Gewichtsteile einer Mischung aus Natriumnitrat, Natriumsilikat, Natrium-2-mercaptobenzothiazol
und 1,2,3- Tolyltriazol enthält.
10. Verfahren zur Hemmung der Korrosion metallischer Oberflächen durch eine Funktionsflüssigkeit, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberflächen mit einer Funktionsflüssigkeit in Kontakt gebracht werden,
die einen Alkohol und korrosionshemmende Mengen einer gesättigten aliphatischen Dicarbonsäure
oder eines wasserlöslichen Salzes derselben und ein Phosphat, ein Molybdat oder eine Mischung
derselben enthält.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Dicarbonsäure bzw. ihrem Salz
um Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure,
Undecansäure, Dodecansäure, ein wasserlösliches
Salz derselben oder eine Mischung derselben handelt.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Dicarbonsäure bzw. ihrem Salz
um Adipinsäure oder ein wasserlösliches Salz derselben handelt.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Mischung eines wasserlöslichen
anorganischen Phosphates und eines wasserlöslichen anorganischen Molybdates enthält.
14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit weiterhin korrosionshemmende
Mengen eines wasserlöslichen Nitrates, Azoles, Silikates oder einer Mischung derselben enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit etwa 0,1 bis etwa 100 Gewichtsteile der Dicarbonsäure oder ihres Salzes und etwa
0,1 bis etwa 100 Gewichtsteile des Molybdates enthält.
16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei dem Molybdat um Natriummolybdat und bei der Dicarbonsäure um Adipinsäure handelt.
17. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Alkohol ein Alkylenglycol ist.
18. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor in einer Menge von etwa
1 bis etwa 10 000 ppm der Flüssigkeit enthalten ist.
19. Verfahren zur Hemmung der Korrosion metallischer Oberflächen eines Kühlsystems oder eines Verbrennungsmotors,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen mit einer wässrigen Lösung in Kontakt
gebracht werden, die Ethylenglycol und einen Korrosionshemmer enthält, der etwa 0,5 bis etwa 5 Gewichtsteile
Natriummolybdat, etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsteile Adipinsäure, etwa 5 bis etwa 75
Gewichtsteile Natriumphosphat und etwa 1 bis etwa Gewichtsteile einer Mischung aus Natriumnitrat,
Natriumsilikat, Natrium-2-mercabtobenzothiazol und 1,2,3- Tolyltriazol enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
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IT (1) | IT1176030B (de) |
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