DE3411593A1

DE3411593A1 - Vorrichtung zum fortlaufenden bilden und vorschieben von schlingen aus garn

Info

Publication number: DE3411593A1
Application number: DE19843411593
Authority: DE
Inventors: Kurt 7947 Mengen Knaus
Original assignee: Croon and Lucke Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Croon and Lucke Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1985-10-03
Also published as: IT1184742B; FR2562047A1; GB8506376D0; JPS60218261A; IT8519991A0; ES8607175A1; GB2156868A; ES541666A0

Description

HOEGER, STELLRECHT &. PARTNER

PATENTANWÄLTE 3AH593

UHLANDSTRASSE iä c d 7000 Stuttgart 1 - 3 -

A 4 6 o38 m Anmelder: Croon & Lücke

m - 192 Maschinenfabrik GmbH + Co. KG

2. März 1984 Flachsstraße 14

794 7 Mengen

Beschreibung :

Vorrichtung zum fortlaufenden Eilden und Vorschieben von Schlingen aus Garn

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus einem Garn oder anderen fadenförmigen Gut mit einer rotierend angetriebenen Lagerwelle, mit einem drehbar an der Lagerwelle angeordneten, jedoch orstfest gehaltenen Lagerstell, mit drehbar am Lagergestell gelagerten Schäften, an denen freitragend Schlingenförderglieder befestigt sind und die mit der Lagerwelle durch Getrieberäder gekoppelt sind, mit ortsfest auf dem Lagergestell angeordneten Schlingenführungsgliedem, und mit einem umlaufenden Fadenführer, der das Garn od. dgl. nacheinander in die einzelnen Schlingenförderglieder einlegt.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 28 28 535) sind die Schlingenförderglieder als Schraubspindeln ausgebildet, wobei das Garn od. dgl. voir. Fadenführer in die Schraubennut der rotierenden Spindeln eingelegt und dort parallel zur Spindelachse vorgeschoben wird.

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Die Herstellung dieser Schraubspindeln ist mit Bezug auf Material und Arbeitszeit aufwendig. Jede Spindel muß von Hand nachgearbeitet werden. Außerdem liegt das Garn mit erheblicher Flächenberührung an der Schraubspindel, insbesondere an deren Nutgrund an, so daß eine erhebliche Reibung mit allen ihren Nachteilen eintritt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Schlingenforderglieder so auszubilden,

lsi daß ihre Herstellung wesentlich vereinfacht^und der Garntransport mit verminderter Reibung erfolgt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlingenforderglieder als Schraubenfedern ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende fest mit den Schäften verbunden sind.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus Garn;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;

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Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1;

Fig. 4 die Befestigung einer Schraubenfeder auf einem. Zapf en;

Fig. 5 die Befestigung einer Schraubenfeder mittels einer Pratze und

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 5.

In einer ortsfesten Lagerung 1 ist drehbar eine Lagerwelle 2 gelagert, die mittels eines Drehlagers 3 drehbar mit einem als Lagerplatte ausgebildeten Lagergestell 4 verbunden ist und dieses Gestell trägt. An dem dem Lagergestell 4 gegenüberliegenden Ende der Lagerwelle 2 sitzt drehfest ein Antriebsrad 5, mit dem die Lagerwelle 2, ausgehend von einem nicht dargestellten Antriebsmotor, in Umlauf versetzbar ist. In der Nähe des Lagergestells 4 sitzt auf der Lagerwelle 2 ein weiteres Zahnrad 6. Die Lagerwelle 2 ist mit einer koaxialen Bohrung 7 versehen, die an ihrem Ende in eine radiale Bohrung übergeht. An die radiale Bohrung schließt sich ein fest mit der Lagerwelle 2 verbundener und radial von ihr abstehender Rohrwickelflügel 8 an. Dieser Wickelflügel ist derart gekrümmt, daß er um das Lagergestell 4 herum verläuft und sein freies Ende 9 auf der seiner Verbindungsstelle mit

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der Lagerwelle 2 gegenüberliegenden Seite des Lagergestells 4 liegt.

Konzentrisch zur Lagerwelle 2 sind im Lagergestell 4 fünf Schäfte 1o in gleichen Winkelabständen drehbar gelagert, wobei die Drehachsen dieser Schäfte parallel zur Drehachse der Lagerwelle 2 verlaufen. Die Schäfte stehen über die dem Zahnrad 5 gegenüberliegende Seite des Lagergestells 4 vor und tragen dort fest mit ihnen verbundene Schraubenfedern 11, die von den Schäften frei abstehen. Auf der den Schraubenfedern 11 gegenüberliegenden Seite des Lagergestells 4 sind mit den Schäften 1o drehfest Zahnräder 12 verbunden, die mit dem Zahnrad 6 kämmen. Die Zahnräder 5, 6 und 12 haben die gleiche Zahnzahl.

Zwischen den Schraubenfedern 11 sind (vgl. auch Fig. 3) Umlenkglieder 13 in Form von Stangen in die das Lagergestell 4 bildende Platte eingelassen, die in noch zu beschreibender Weise für eine Führung des Garnes sorgen.

In die Schraubengänge der in Fig. 1 und 3 links gelegenen Schraubenfeder 11 greift ein ortsfester Halter ein und verhindert hierdurch eine Drehbewegung des Lagergestells 4 um die Drehachse der Lagerwelle 2, so daß auf diese Weise das Lagergestell 4 ebenfalls ortsfest gehalten ist. Anstelle des Halters 14 können zur Verhinderung eines Mitdrehens des Lagergestells 4

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in an sich bekannter Weise auch Getriebemittel dienen, welche einerseits mit der Lagerwelle 2 und andererseits mit dem Lagergestell 4 in Getriebeverbindung stehen.

Fig. 4 zeigt die feste Verbindung einer Schraubenfeder 11 mit dem freien Ende eines Schaftes 1o. Der Schaft 1o läuft in einen Zapfen 15 aus, auf den die Schraubenfeder 11 mit ihrem einen Ende aufgesteckt ist. Zur drehschlüssigen Verbindung kann die Schraubenfeder 11 mit dem Zapfen 15 verlötet werden. Alternativ hierzu kann das freie Ende des Schaftes 1o auch als Rohrstück ausgebildet oder mit einem solchen verbunden sein, in welches die Schraubenfeder 11 fest eingesteckt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 ist die dem freien Ende der Schraubenfeder gegenüberliegende, erste Federwindung mittels einer Pratze und einer Schraube 17 an der Stirnseite des Schaftes drehfest gehaltert. Am Zapfen 15 (oder am Rohrstück) kann auch ein entsprechendes Gewinde vorgesehen sein, in das die Schraubenfeder eingeschraubt ist (Fig. 4).

Nachfolgend wird die Betriebsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert. Die Lagerwelle 2 wird über das Antriebsrad 5 in Drehung versetzt, wodurch die auf den Schäften 1o angeordneten Schraubenfedern 11 über die Zahnräder 6 und 12 mit gleicher Drehgeschwindigkeit umlaufen. Dabei wird das Lagergestell 4 durch den an einer der Schraubenfedern 11 anliegenden Halter 14 an einer Mitdrehung gehindert.

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Durch die Bohrung 7 und den Rohrwickelflügel 8 wird ein Garn 18 zugeführt, das beim Umlauf des Rohrwickelflügels 8 in entsprechende "Gänge", also zwischen zwei Vvindungen der Schraubenfedern 11, eingelegt wird. Durch den umlauf des Rohrwickelflügels 8 wird das Garn 18 um alle Schraubenfedern 11 herum gelegt, wobei das Garn 18 etwa einen kreisförmigen Verlauf nimmt, der durch die stabförmigen Schlingenführungsglieder 13 noch besser angenähert wird (Fig. 3).

Wenn der Rohrwickelflügel 8 bei seiner Drehbewegung an eine Schraubenfeder 11 gelangt, in welcher er bei der vorhergehenden Umdrehung das Garn 18 eingelegt hat, hat auch diese Schraubenfeder infolge der Bewegungssynchronisation eine volle Umdrehung ausgeführt. Hierdurch ist das Garn 18 um eine Ganghöhe in Richtung auf das freie Ende der Schraubenfeder 11 transportiert worden, so daß der "Gang" im Einlegniveau des Rohrwickelflügels 8 wieder frei ist zur Aufnahme des Garns 18. Dieser Vorgang wiederholt sich stets nacheinander an allen Schraubenfedern 11. Auf diese Weise erstreckt sich das Garn 18 in Form von im wesentlichen konzentrischen Kreisen über die gesamte Höhe der Schraubenfedern 11, wobei der Abstand zwischen benachbarten Garnlagen der Ganghöhe der Schraubenfedern entspricht.

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Am freien Ende der Schraubenfedern 11 wird das Garn 18 durch die Umdrehung der Schraubenfedern 11 schließlich freigegeben, wobei die Freigabe an den einzelnen Schraubenfedern 11 jeweils nacheinander erfolgt. Dabei wird das Garn 18 in einer Schlingenform freigegeben, die durch das Umschlingen der Gesamtheit der Schraubenfedern 11 und der zwischen ihnen angeordneten Führungsglieder 13 bestimmt ist. Bei Verwendung entsprechend vieler Schraubenfedern 11 und Führungsglieder 13 kann praktisch eine kreisförmige Schlinge erzielt werden.

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, bestimmen dabei die stabförmigen Führungsglieder 13, die in der Nähe der Schraubenfedern 11 angeordnet sind, jeweils die Eindringtiefe der aus dem Garn 18 gebildeten Schlingen in die Schraubenfedern 11. Statt nur jeweils einem einzigen Führungsglied 13, wie in Fig. 3 dargestellt, können zwischen zwei benachbarten Schraubenfedern 11 auch mehrere solcher Führungsglieder angeordnet werden.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung der beschriebenen Vorrichtung sind die freien Enden der Schraubenfedern 11 nach unten gerichtet. Infolgedessen fallen die gebildeten Garnschlingen frei von diesen Enden nach unten ab. Unter der Vorrichtung kann ein in Richtung des Pfeiles A vorlaufendes Förderband 19 angeordnet werden, auf dem sich die gebildeten Schlingen teilweise überlappend nacheinander ablegen.

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Die beschriebene Vorrichtung kann im Gegensatz zu Fig. 1 auch so angeordnet werden, daß die Drehachsen der Lagerwelle 2 und der Schraubenfedern 11 horizontal, schräg zur Horizontalen oder senkrecht verlaufen. In diesen Fällen können die Führungsglieder 13 zu einem Gestell verlängert sein, auf dem die Garnschlingen unter der Wirkung der ihnen von den rotierenden Schraubenfedern erteilten Vorschubbewegung langsam weiter wandern. Dies ist insbesondere auch dann möglich, wenn die Vorrichtung mit senkrechter Anordnung der Drehachsen von Lagerwelle 2 und Schraubenfedern so ausgerichtet ist, daß die freien Enden der Schraubenfedern 11 nach oben gekehrt sind. In diesem Falle kann im Inneren des von den Schraubenfedern 11 gebildeten Kranzes beispielsweise auch ein kegelstumpfförmiges Traggestell vorgesehen sein, auf dem die von den Schraubenfedern 11 ablaufenden Garnschlingen langsam nach oben wandern. Derartige Anordnungen sind bekannt (vgl. beispielsweise die DE-OS'en 28 47 291 und 3o 14 596) Die beschriebene, mit den Schraubenfedern 11 ausgerüstete Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus Garn od. dgl. ist also universell einsetzbar.

Die Schraubenfedern 11 können statt der dargestellten, zylindrischen Außenkontur auch einen konischen Umriß haben.

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Wesentlich ist, daß der Rohrwickelflügel 8 das Garn immer erst dann in eine der Schraubenfedern 11 einlegt, wenn diese seit dem letzten Einlegen eine volle Umdrehung gemacht hat. Die Anzahl und Anordnung der Schraubenfedern 11 kann auch anders, als dargestellt, getroffen werden, solange mindestens zwei· Schraubenfedern 11 verwendet werden. Die Anordnung der Schraubenfedern 11 braucht nicht unbedingt kreisförmig zu sein. Es muß lediglich für eine Synchronisierung der Bewegung des als Fadenzuführer dienenden Rohrwickelflügels δ und der Schraubenfedern 11 in der Weise gesorgt werden, daß der Wickelflügel 8 das Garn 18 dann in eine Schraubenfeder 11 einlegt, wenn diese seit dem letzten Garneinlegen eine vollständige Umdrehung oder mehrere vollständige Umdrehungen ausgeführt hat. Während der Drehsinn der Schraubenfedern 11 durch die Forderung festgelegt ist, das eingelegte Garn 18 zum freien Ende der Schraubenfeder hin zu bewegen, kann der Drehsinn des Rohrwickelflügels 8 beliebig gewählt werden.

a.

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Claims

HOEGER, STELLiRECKT & PARTNER

PATENTANWÄLTE Q / 1 1 R Q

UHLANDSTRASSE 14 c D 70OO STUTTGART ι

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Patentansprüche

1. Vorrichtung zum fortlaufenden Bilden und Vorschieben von Schlingen aus einem Garn oder anderen fadenförmigen Gut mit einer rotierend angetriebenen Lagerwelle, mit einem drehbar an der Lagerwelle angeordneten, jedoch ortsfest gehaltenen Lagergestell, mit drehbar am Lagergestell gelagerten Schäften, an denen freitragend Schlingenförderglieder befestigt sind und die mit der Lagerwelle durch Getrieberäder gekoppelt sind, mit ortsfest auf dem Lagergestell angeordneten Schlingenführungsgliederttund mit einem umlaufenden Fadenführer, der das Garn od. dgl. nacheinander in die einzelnen Schlingenförderglieder einlegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingenförderglieder als Schraubenfedern (11) ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende fest mit den Schäften (1o) verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (1o) in Zapfen (15) auslaufen, auf welche die Schraubenfedern (11) fest aufgesteckt sind.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (1o) mit Rohrstücken verbunden sind, in welche die Schraubenfedern (11) fest eingesteckt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfedern (11) durch Pratzen (16) an den Schäften (1o) festgehalten sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Schraubenfedern (11) die Führungsglieder (13) so angeordnet sind, daß sie die Eindringtiefe der Schlingen in die Schraubenfedern (11) festlegen.