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Oberfräse
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Die Erfindung betrifft eine Oberfräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
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Eine derartige Oberfräse ist aus dem DE-GM 74 15 327 bekannt.
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Sie enthält eine Höhenverstelleinrichtung mit einer an dem Fräskorb
befestigten Hohlspindel, die an ihrem Ende ein Innengewinde trägt. Die Hohlspindel
ist drehbar und in axialer Richtung unbeweglich in dem Fräskorb gelagert. Auf dem
Auflagetisch der Oberfräse ist ein Revolveranschlag angeordnet, der auf einer Revolverplatte
drei Gewindestifte trägt. Diese lassen sich wechselweise in eine fluchtende Stellung
mit der Hohlspindel bringen. Die Hohlspindel wird mit ihrem Innengewinde auf die
Gewindestifte aufgeschraubt, und durch ein Drehen der Hohlspindel erfolgt eine Höhenverstellung
des Auflagetischs.
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Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß sie keinen schnellen Wechsel
zwischen mehreren, vorgewählten Frästiefen erlaubt.
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Der erwähnte Revolveranschlag erfüllt diese Funktion nicht, denn die
Spindel kann zur Frästiefeneinstellung immer nur auf einen der Gewindestifte aufgeschraubt
werden. Will man den Gewindestift wechseln, so muß man die Schraubverbindung
lösen,
wodurch die Frästiefeneinstellung verloren geht. Der mit Gewindestiften unterschiedliche
Länge bestückte Revolveranschlag dient bei der bekannten Anordnung nur dazu, sehr
lange Schraubenhübe. der Spindel bei der Höhenverstellung zu vermeiden. Dagegen
ist es nicht möglich, eine Voreinstellung mehrerer Brästiefen vorzunehmen und schnell
zwischen diesen Frästiefen zu wechseln.
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Der Prospekt "Das Fräsen der Firma Elu Eugen Butz KG zeigt eine Handoberfräse
mit einem an dem Auflagetisch angeordneten Revolvertiefenanschlagq Dieser trägt
auf einer Revolverplatte drei Anschlagkörper in Gestalt von Stellschrauben, die
sich in Hülsen der Revolverplatte einschrauben und mit Kontermuttern arretieren
lassen. Der Fräskorb trägt einen Tiefenbegrenzungsstift, der sich mittels einer
Feststellschraube lösen und festspannen läßt und zur Frästiefeneinstellung auf die
Stellschrauben aufläuft.
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Nachteilig bei dieser Anordnung ist die geringe Präzision der Frästiefeneinstellung.
Für den Tiefenbegrenzungsstift ist eine Verschiebeführung vorgesehen, die keine
Feineinstellung seiner Höhe erlaubt. Es ist auch kaum möglich, die Stellschraube#n
des Revolveranschlags in ihrer Anlagestellung mit dem Tiefenbegrenzungsstift zu
justieren, da ihr Kopf dann für ein Schraubwerkzeug schwer zugänglich ist.
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Aufgabe der Erfindung ist,es, diesen Nachteilen abzuhelfen und
eine
Oberfräse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich die Frästiefeneinstellung
schneller, bequemer und präziser vornehmen läßt, und bei der insbesondere ein schneller
Wechsel zwischen mehreren, voreingestellten Brästiefen möglich ist.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Oberfräse gemäß Anspruch 1.
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Erfindungsgemäß wirkt die Spindel also als Tiefenbegrenzungsstift,
der durch ein Verschrauben verstellbar ist, in einer Anlagestellung mit dem Auflagetisch
gebracht wird, ohne mit diesem verschraubt zu werden, und sich in dieser Anlagestellung
an den Auflagetisch koppeln läßt. Diese Anordnung erlaubt es, bei angekoppeltem
Auflagetisch mittels des Spindeltriebs eine präzise Frästiefeneinstellung vorzunehmen,
was besonders bequem und bedienungsfreundlich ist. Zugleich kann man aber die Verbindung
zwischen der Spindel und-dem Auflagetisch lösen, und mit dem Revolveranschlag zwischen
verschiedenen Frästiefeneinstellungen wechseln, ohne daß die Genauigkeit der Einstellung
verloren geht.
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Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in nachgeordneten Ansprüchen
gekennzeichnet.
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Die Bauform gemäß-Anspruch 4 erlaubt es, die Stellschrauben einzustellen
bzw. nachzu#ustieren, während der Auflagetisch an die Spindel angekoppelt ist. Hierdurch
wird eine sehr präzise, reproduzierbare Höheneinstellung der Oberfräse gewährleistet.
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In der Anordnung gemäß Anspruch 8 ist die Höhenverstelleinrichtung
der Oberfräse für die Bedienungsperson auf besonders bequeme Art und Weise zugänglich.
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Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.
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Es zeigen: Big 1 die Seitenansicht einer Oberfräse; Fig. 2 die Vorderansicht
der Oberfräse mit Blick in Richtung II von Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht -auf die
Oberfräse mit Blick in Richtung III von Fig. 1; Fig. 4 eine Draufsicht auf einen
Auflagetisch der Oberfräse gemäß einer abgewandelten Ausführungsform; Fig. 5 einen
Schnitt durch den Auflagetisch entlang der Linie V-V von Fig. 4 Bezugnehmend- zunächst
auf Fig. 1 ist eine Oberfräse mit einem Antriebsaggregat 1 dargestellt. Das Antriebsaggregat
1 ist ein Elektromotor, der über ein Kabel 2 mit Strom versorgt wird.
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Das Kabel 2 mündet dabei einen Griff 3, vermittels dessen die Oberfräse
gehalten und geführt wird. In den Griff 3.ist
ein Schalter 4 integriert,
mit dem die Stromversorgung des Antriebsaggregats 1 ein- und ausgeschaltet wird.
Es ist eine elektronische Drehzahlregelung des Antriebsaggregats 1 vorhanden, damit
die Schnittgeschwindigkeit des Fräsers auf dessen Durchmesser und den Werkstoff
abgestimmt werden kann.
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Die elektronische Drehzahlregelung kann durch einen weiteren Drehknopf
80 oder denselben Schalter 4 am vorderen Griffknauf bedient werden, ohne daßder
Griff 3 losgelassen werden müßte. Statt des dargestellten Elektromotors kann aber
auch ein pneumatisch betriebenes Antriebsaggregat Verwendung finden.
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Für eine beidhändige Führung der Oberfräse ist das Gehäuseoberteil
5 des Antriebsaggregats so abgerundet, daß es umgriffen werden kann und dabei gut
in der Hand liegt. Man entnimmt Fig. 1 die ovale Grundform des Gehäuseoberteils
5, und Fig. 3 seinen näherungsweise elliptischen Querschnitt.
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Das Antriebsaggregat 1 wird von einem Fräskorb 6 getragen, der vorzugsweise
lösbar mit dem Antriebsaggregat verbunden ist.
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Der Fräskopf 6 ist ein Profilkörper mit einem abgerundeten Frontteil
7, einer Grundplatte 8 und einem ausladenden Rücken 9. Das Antriebsaggregat 1 steht
auf der Grundplatte 8 auf und wird formschlüssig zwischen dem Frontstück 7 und dem
Rücken 9 gehalten, wobei noch eine nicht weiter dargestellte Zentrierung vorgesehen
ist; der Rücken 9 ist zu diesem Zweck mit einer nach oben offenen U-Ausnehmung versehen,
durch die der Griff 3 hindurchragt. In-der Grundplatte 8 des Bräskorbs 6 ist eine
Offnung vorgesehen, durch die eine von dem Antriebsaggregat 1 motorisch gedrehte
Welle 11 hindurchragt. An der Welle 11
läßt sich ein Fräser 12
festlegen, u.zw. vermittels einer Mutter 13, die auf Gewindestücke am Ende der Welle
11 und an dem Schaft 14 des Fräsers 12 aufschraubbar ist. Zum Montieren des Fräsers
12 und Festziehen der Mutter 13 wird vorteilhafterweise die Welle 11 blockiert.
Hierzu kann ein Wellenverriegelungsstift 81 dienen. Der Wellenverriegelungsstift
wird vorteilhafterweise in einer Halterung an dem Fräskorb 6 verschiebbar geführt,
so daß er sich in eine durch die Welle 11 geführte Bohrung einstecken läßt. Die
Anordnung eines derartigen Wellenverriegelungsstifts 81 hat den Vorteil, daß nur
ein einzelner Spannschlüssel zum Festschrauben des Fräsers 12.erforderlic-h ist.
Man kann daher während dieses Arbeitsgangs die Oberfräse mit einer Hand halten,
während mit der anderen Hand die Mutter 13 angezogen wird.
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Mit dem Fräskorb 6 ist über Führungssäulen 15; 16 ein Auflagetisch
17 verbunden. Der Auflagetisch 17 läßt sich an den Führungssäulen 15;16 in Achsrichtung
des Fräsers 12 bzw. der Welle 11 in der Höhe verstellen. Die Führungssäulen 15;
16 laufen dabei in Passbohrungen, die in dem Fräskorb 6 ausgenommen sind. Wie sich
aus Fig. 1 - Fig. 3 ergibt, sind zwei annähernd im gleichen Abstand von dem Fräser
12 angeordnete Führungssäulen 15;16 vorgesehen,von denen die erste 15 in einer Längsmittelebene
der Oberfräse liegt. Die zweite Führungssäule 16 ist dagegen seitlich aus der Längsmittelebene
ausgestellt.
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Denkt man sich um den Mittelpunkt der Welle 11 bzw. des Fräsers 12
einen Kreis gelegt, so beträgt der Winkelabstand der Führungssäulen 15; 16 erfindungsgemäß
etwa 1150 - 1400. Eine
Bedienungsperson, die regelmäßig auf der
der zweiten Führungssäule abgewandten Seite der Oberfräse arbeitet, ge#winnt durch
diese Säulenanordnung ein weitgehend freies Blickfeld auf den Arbeitsbereich des
Fräsers 12. Die Passbohrung für die erste Führungssäule 15 ist in dem abgerundeten
Frontstück 7, und die Passbohrung für die zweite Führungssäule 16 in dem Rücken-9
des Fräskorbs 6 vorgesehen.
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Wie in Fig. 2 und Fig. 3 erkennbar, sind die Führungssäulen 15;16
in dem dargestellten Ausführungsbeispiel unterschiedlich dimensioniert. Die zweite,
außerhalb der Längsmittelebene der Oberfräse liegende Führungssäule 16 ist vergleichsweise
massiv ausgelegt, so daß sie den Auflagetisch 17 im wesentlichen trägt.
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Die erste Führungssäule 15 weist dagegen einen geringeren Durchmesser
auf; sie stellt im wesentlichen die Parallelführung des Auflagetischs 17 sicher
und wirkt insofern stabilisierend.
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Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß wenigstens eine B~uhrungssäule
16 ein Federelement enthält, vermittels dessen der Auflagetisch 17 von dem Fräskorb
6 weggedrückt wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies die zweite,
massive Führungssäule 16. Als Federelement dient eine in der Passbohrung der Führungssäule
16 enthaltene Druckfeder, die zwischen dem Sackboden der Passbohrung und der Stirnseite
der Führungssäule 16 angeordnet ist. Fig. 2 läßt erkennen, daß der Rücken des Fräskorbs
6 im Bereich dieser Passbohrung nach oben hin verlängert ist, um Raum für die Aufnahme
der Druckfeder zu schaffen.
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Der Auflagetisch 17 läßt sich in bestimmten Höhenstellungen relativ
zu dem Fräskorb 6 arretieren. Zu diesem Zweck ist eine Arretierschraube 19 vorgesehen,
die sich mittels eines Festspannknaufs 20 drehen läßt und gegen die erste Führungssäule
15 arbeitet. Durch Anziehen der Arretierschraube 19 wird die Bewegung der Führungssäule
15 in der zugehörigen Passbohrung blockiert und so die Höheneinstellung fixiert.
Diese bestimmt die Frästiefe des Fräsers 12; sie'läßt sich kontinuierlich variieren.
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Der Auflagetisch 17 besitzt einen Durchbruch 21, durch den sich der
Fräser 12 hindurchführen läßt. Der Abstand zwischen dem Auflagetisch 17 und dem
Fräskorb 6 wird nun so eingestellt, daß der Fräser 12 um den gewünschten Betrag
über die Auflageebene 22 des Auflagetischs hinaussteht; dieser Betrag entspricht
der Frästiefe. Für eine Grobeinstellung der Frästiefe wird die Arretierschraube
19 gelöst und der Auflagetisch 17 mit den Führungssäulen 15, 16 um den gewünschten
Betrag in die zugehörigen Passbohrungen eingeschoben, wobei die Kraft der Druckfeder
überwunden werden muß. Sodann wird die Arretierschraube 19 wieder festgezogen. Um
aber zusätzlich die Möglichkeit zu schaffen, die Frästiefe stufenweise zu verändern
und/ oder eine Feinregulierung der Höhe vorzunehmen, ist eine Höhenverstelleinrichtung
23 vorgesehen, die zwischen dem Fräskorb 6 und dem Auflagetisch 17 wirkt. Die Höhenverstelleinrichtung
23 ist dabei annähernd symmetrisch zu der zweiten Führungssäule 16 aus der Längsmittelebene
der Oberfräse ausgerückt und in ihrem
der zweiten Führungssäule
16 gegenüberliegenden Bereich angeordnet. Sie weist eine Spindelführung 24 auf,
die fest mit dem Fräskorb 6 verbunden ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich,
ist die Spindelführung an den Rücken 9 des Fräskorbs angeformt u.zw. von der zweiten
Führungssäule 16 her gesehen jenseits der U-Ausnehmung, die den Griff 3 der Oberfräse
enthält.
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An dieser Stelle sei angemerkt, daß der Festspannknauf 20 der Arretierschraube
19 ebenso wie der Griff 3 in der Längsmittelebene der Oberfräse liegt; der Festspannknauf
20 kann deshalb vorteilhafterweise zugleich als zweiter Griff bei einer beidhändigen
Führung der Oberfräse dienen. Bezugnehmend wiederum auf Fig. 1, ist in der Spindelführung
24 eine Spindel 25 gelagert, die sich darin durch Drehen eines Stellrads 26 axial
versetzen läßt. Das Stellrad 26 ist seinerseits in der Spindelführung 24 drehbar,
aber in Axialrichtung unbeweglich gehaltert, es ist auf die Spindel 25 aufgeschraubt,
die somit bei Drehung des Stellrads 26 ihrer Gewindesteigung entsprechend eine axiale
Längsbewegung ausführt. Diese Bewegung erfolgt parallel zu den Führungssäulen 15;16,
d h. in Hubrichtung des Auflagetischs 17.
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Für eine Feineinstellung der Höhe des Auflagetischs 17 läßt sich nun
das Ende der Spindel 25 mit diesem in lösbarer Weise koppeln. In einer bevorzugten
Ausführungsform weist der Auflage tisch 17 hierzu wenigstens einen Anschlagbolzen
27 auf, der der Spindel 25 gegenüberliegt, so daß diese bei einer Höhenverstellung
des Auflagetischs 17 mit ihrem Ende auf den Anschlagbolzen 27 aufläuft. Der Anschlagbolzen
27 begrenzt dabei die Hubhöhe des Auflagetischs 17; wegen dieser Anschlagwirkung
ist
es von Vorteil, den Anschlagbolzen 27 seinerseits höhenverstellbar an dem Auflagetisch
17 zu befestigen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben dazu die Anschlagbolzen
27 die Gestalt von Stellschrauben, die in geeignete Hülsen 28 einschraubbar sind.
Um eine selbsttätige Höhenverstellung der Stellschrauben zu verhindern, sind dabei
Präzisionsgewinde mit sehr geringem Gewindespiel oder selbsthemmende Schrauben vorgesehen,
so daß für ein Verdrehen der Stellschrauben eine. gewisse Reibungskraft überwunden
werden muß. Die Anschlagbolzen 27 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
Teil eines auf dem Auflagetisch 17 befindlichen Revolveranschlags. Wie aus Fig.
1 und Fig. 3 ersichtlich, so sind drei Anschlagbolzen 27 vorgesehen, die von einer
Revolverplatte 29 getragen werden.
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Die Revolverplatte 29 hat kreisförmige Gestalt; sie ist drehbar auf
den Auflagetisch 17 montiert und zwischen stufenweise versetzten Rastpositionen
verstellbar. Auf der Revolverplatte 29 sind um gleiche Winkel versetzt die Hülsen
28 für die Stellschrauben angeordnet, die als Anschlagbolzen 27 dienen; die Anordnung
ist dabei so gewählt, daß in den Raststellungen der Revolverplatte 29 je einer der
Anschlagbolzen 27 mit der Spindel 25 fluchtet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, stellen
die Anschlagbolzen 27 in unterschiedlicher Höhe von der Revolverplatte 29 ab. Jeder
dieser Höhenwerte entspricht einer bestimmten Frästiefe, die dadurch eingestellt
wird, daß man den zugehörigen Anschlagbolzen 27 in Fluchtstellung mit der Spindel
25 und sodann mit ihrem Ende in Anlage bringt. Durch den erfindungsgemäßen Revolveranschlag
ist somit eine Wiederholbarkeit von
Frästiefen in drei verschiedenen
Stufen gewährleistet; diese lassen sich relativ zueinander dadurch verstellen, daß
man die Einschraubtiefe der als Anschlagbolzen 27 dienenden Stellschrauben verändert.
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Eine Feineinstellung und absolute Justierung der Frästiefe erfolgt
vermittels der Spindel 25, die sich zu diesem Zweck an die Anschlagbolzen 27 koppeln
läßt. Die Spindel 25 trägt hierzu an ihrem Ende einen Pendelansatz 30. Der Pendelansatz
30 istaneinem Aufhänger 31 angeordnet, der auf die Spindel 25 aufzogen ist und davon
seitlich absteht. Der abstehende Teil des Aufhängers 31 enthält einen Bolzen, um
den der Pendelansatz 30 schwenkbar ist; die Schwenkachse verläuft dabei parallel
zu der Spindelachse, fällt aber nicht mit dieser zusammen.
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Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, besitzt der Pendelansatz 30 eine Klaue
32 mit entlang einer schiefen Ebene ansteigender Oberfläche, die geeignet ist, unter
den Kopf 33 eines Anschlagbolzens 27 zu fassen, der mit dem Ende der Spindel 25.
zur Anlage gebracht wird. Für die Annäherungsbewegung zwischen der Spindel 25 und
dem Anschlagbolzen 27 wird aber der Pendelansatz zunächst so weit ausgeschwenkt,
daß die Klaue 32-außerhalb der Bewegungsbahn des Kopfes 22 liegt; sobald die gewünsch-Anschlagstellung
hergestellt ist, wird dann der Pendelansatz 30 zurückgeschwenkt, so daß die klaue
32 den Kopf 33 hält. Für eine einfache und bequeme Durchführung dieser Schwenkbewegung
ist ein Mantelabschnitt 34 des Pendelansatzes 30 mit Riefen 35 versehen. Anhand
von Fig. 3 erkennt man, daß der
Mantelabschnitt 34 kreiszylindrisch
geformt ist und auf einer entsprechend gerundeten Fläche 36 des Aufhängers 31 läuft;
die Schwenkachse des Pendelansatzes 30 liegt im Krünimungsmittel punkt dieser Rundung
und damit gegenüber der Spindelachse seitlich ausgekragt.
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Durch Einschwenken des Pendelansatzes 30 unter den Kopf 33 eines der
Anschlagbolzen 27 wird eine schlüssige Verbindung zwischen der Spindel 25 und dem
Auflagetisch 17 hergestellt.
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Nach einem Lösen der Arretierschraube 19 kann daher durch ein Drehen
des Stellrads 26 eine Höhenregulierung des Auflagetischs 17 vorgenommen werden.
Entsprechend der Gewindesteigung der Spindel 25, ist dadurch eine Verstellung der
Frästiefe um Bruchteile eines Millimeters möglich. Gemäß einer bevorzugten Weise
terbildEng wird überdies dafür Sorge getragen, daß sich die Anschlagbolzen 27 des
Revolveranschlags relativ zueinander-mit derselben Genauigkeit in der Höhe justieren
lassen. Hierzu ist die Spindel 25 hohl, so daß von oben her der Durchgriff eines
Werkzeugs möglich ist, vermittels dessen sich die als Anschlagbolzen 27 dienenden
Stellschrauben in den zugehörigen Hülsen verschrauben lassen. Die Verwendung einer
Hohl spindel 25 ermöglicht es dabei, diese Höhenverstellung durchzuführen, während
die Stellschraube mit dem Ende der Hohlspindel 25 in Anlage steht und vermittels
des Pendelansatzes 30 daran festgeklammert ist. Die Anschlagbolzen 27 lassen sich
so einstellen und nachjustieren, ohne daß die Anschlagstellung gelöst werden müßte.
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Bezugnehmend weiterhin auf Fig. 1, dient zur Messung der Frästiefe
ein Skalenträger 37, der erfindungsgemäß zugleich als Endanschlag den maximal einstellbaren
Abstand zwischen dem Fräskorb 6 und dem Auflagetisch 17 begrenzt. Der Skalenträger
37 erlaubt eine Bestimmung des Abstands zwischen Fräskopf 6 und Auflagetisch 17,
der ein Naß für die Frästiefe ist. Ein Ende des Skalenträgers 37 läßt sich dabei
fest mit dem Auflagetisch 17 verbinden, z.B. mittels einer abgewinkelten Lasche
38 verschrauben (vgl. Fig. 2). Das andere Ende 39 des Skalenträgers 37 läuft dagegen
lose in einer Gehäuseöffnung des Fräskopfs 6.
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Für die erwähnte Anschlagwirkung des Skalenträgers 37 ist dieses Ende
39 ebenfalls mit einer abgewinkelten Lasche versehen, die sich in einer Schwenkbewegung
in die Gehäuseöffnung einhängen läßt. Beim Zusammenbau der Hohlfräse wird zunächst
dieses Einhängen vorgenommen, und sodann die feste Verbindung des Skalenträgers
37 mit# dem Auflagetisch 17 hergestellt. Wird sodann der Auflagetisch 17 relativ
zu dem Fräskopf 6 ausgefahren, so erreicht die eingeschwenkte Lasche am Ende ihres
Weges den Boden der Gehäusebohrung, durch den sie in geradliniger Bewegung nicht
paßt. Sie erreicht dort eine Endlage, in der der- Auflagetisch 17 gegen ein weiteres
Ausfahren gesperrt ist. Die erfindungsgemäße Anordnung eines in eine Gehäuseöffnung
einschwenkbarren Skalenträgers hat also einerseits den Vorteil, auf einfache Weise
zugleich als Anschlag zu dienen; weiterhin ist ein derartiger Skalenträger 37 optimal
gegen Beschädigungen geschützt.
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Bevorzugt wird eine Anordnung in dem Frontstück 7 des Fräskorbs 6,
wo der Skalenträger 37 die Sicht auf den Fräser 12 in keiner Weise stört und außerdem
gut und klar ablesbar ist.
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Die erfindungsgemäße Oberfräse kann mit Befestigungsmitteln für einen
Parallelanschlag 64 und ähnliches Zubehör versehen sein. Der in Fig. 5 dargestellte
Parallelanschlag 64 ist an zwei Rundstangen 65 gehaltert. Im Abstand dieser Rundstangen
65 sind auf der Oberfläche des Auflagetischs 17 zwei Längsnuten ausgenommen, die
sich die Rundstangen 65 einschieben lassen. Die Längsnuten 66 werden wenigstens
an einer Stelle durch Stege 67 überbrückt, in denen Stellschrauben 68 in Richtung
auf die Rundstangen 65 einschraubbar sind. Vermittels dieser Stellschrauben werden
die Rundstangen 65 in der jeweils gewünschten Einstecktiefe arretiert, wodurch ein
definierter Abstand zwischen dem Parallelanschlag 64 und der Oberfräse hergestellt
wird.
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Bezugnehmend nunmehr auf Fig. 4 und 5, ist eine alternative Bauform
eines Auflagetischs 17 dargestellt. Übereinstimmende Teile sind dabei mit gleichen
Bezugszeichen versehen. Man erkennt zunächst den wiederum mittig angeordneten Durchbruch
21 für den Fräser 12. Dagegen sind die Führungssäulen 15, 16, die die Verbindung
zu dem Fräskorb 6 herstellen, gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel versetzt
angeordnet. Sie befinden sich an diagonal gegenüberliegenden Ecken des Auflagetischs
17; Fig. 6 und 7 zeigen diesbezüglich Sockel 70; 71, die das Ende der Führungssäulen
15, 16 aufnehmen. Die Passbohrungen in den Sockeln 70, 71 sind auf runde Führungssäulen
15, 16 unterschied-# li.chen Durchmessers abgestellt. Die Führungsäulen 15,16 können
in den Sockel 70, 71 beispielsweise durch Sprengringe gehalten
sein.
Weiterhin ist bei dem dargestellten Auflagetisch 17 eine andere Bauform der erfindungsgemäßen
Höhenverstelleinrichtung verwirklicht, bei der auf besondere Anschlagbolzen 27 verzichtet
werden kann. Die dem Fräskorb 6 zugewandte Seite des Auflagetischs 17 trägtdanach
eine Bohrung ?2, in die das Ende der Spindel 25 der Höhenverstelleinrichtung 23
eintaucht und mittels einer Rastfeder 73 verriegelbar ist. Die Spindel 25 trägt
dabei an ihrem Ende vorzugsweise einen konischen Kopf und eine diesem nachgeordnete,
umlaufende Kerbe. Die dargestellte Rastfeder 73 ist in der Bohrung 72 gelagert;
sie weist zwei spreizbare, im Eingriffsbereich des Spindelkopfes halbkreisförmig
abgerundete Lamellen 74 auf, die geeignet sind, rastend in die Kerbe der Spindel
25 einzufallen und so eine Kopplung zwischen der Spindel 25 und dem Auflagetisch
17 herzustellen. Um diese Raststellung zu lösen, ist ein Entarretierknopf 75 vorgesehen.
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Bei Druck auf den Entarretierknopf 75 spreizen sich die Lamellen 74
der Rastfeder 73, und die Verriegelungsstellung des Spindelkopfes wird aufgehoben.
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Die erfindungsgemäße Oberfräse ist in mehrfacher Hinsicht ergonomisch
besonders günstig. Auf die verschiedenen, in der Längsmittelebene der Oberfräse
liegenden-Griffmöglichkeiten wurde bereits verwiesen. Die erfindungsgemäße Höhenverstelleinrichtung
23 in Verbindung mit der druckfederbelasteten Abstandshalterung des Auflagegriffs
17 ermöglicht eine Feineinstellung der Frästiefe, ohne daß eine Zug- oder Druckkraft
auf den Auflagetisch 17 ausgeübt werden müßte; die für seine Verstellung erforderliche
Kraft wird vielmehr von dem Federelement'
in der Führungssäule
16 aufgebracht. Die Feineinstellung kann dadurch mit dem Daumen bei laufender Maschine
vorgenommen werden, ohne daß die Bedienungsperson die Hand von dem Griff 3 lösen
müßte. Die Drehzahl des Antriebsaggregats 1 läßt sich verändern und die Feineinstellung
des Höhenanschlags vornehmen, ohne daß ein Bedienungsgriff losgelassen werden müßte,
und im übrigen gewährleistet die erfindungsgemäße Anordnung ein flexibles, sicheres
Fräsen mit großem Gesichtsfeld. Durch die elektronische Drehzahlregelung ergibt
sich eine Erhöhung der Vielseitigkeit und eine Vervielfältigung der Einsatzgebiete.
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Schließlich sei noch erwähnt, daß die Aufnahme für den Gleitanschlag
am Gehäuse der Oberfräse auch als Stützpunkt für ihren Einbau in Stationärtische
oder Stative verwendet werden kann.