DE3338284C2 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
- A01B33/14—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools
- A01B33/146—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented vertically or steeply inclined
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- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/06—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft
- A01B33/065—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft comprising a plurality of rotors carried by an elongate, substantially closed transmission casing, transversely connectable to a tractor
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine, ins
besondere eine Kreiselegge, nach dem Oberbegriff des Patent
anspruches 1.
Bei einer bekannten Bodenbearbeitungsmaschine dieser Art
(DE-OS 27 16 642, Fig. 5 und 6) sind an den Halterungskur
beln der Kreisel Doppelmesser befestigt, die aus je zwei
parallelen Messern mit nach unten abgeschrägten Schneiden
bestehen. Die schwenkbewegliche Lagerung der Halterungs
kurbeln dient dazu, den Messern Ausweichbewegungen beim
Auftreffen auf Steine zu ermöglichen. Bei der Ausbildung
der Messer mit sehr breiten Klingen werden die gewollten
Ausweichbewegungen aber durch den Widerstand des Bodens be
hindert, den die Messer im ziehenden Schnitt durchlaufen.
Diese Werkzeuge können darum nicht immer Bodenhindernissen
genügend weit seitlich ausweichen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
Kreiselwerkzeuge so auszubilden und so an den die Ausweich
bewegungen ermöglichenden Kurbeln anzuordnen, daß sie weit
gehend ungehindert seitwärts schwenken können.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Diese Ausbildung der Werkzeuge als Zinken mit zum Schaft
fluchtendem Arbeitsteil und die Anordnung der Zinken er
laubt nicht nur Ausweichbewegungen bei dem Auftreffen auf
Steine und dgl., sondern auch einen periodischen Wechsel
der Zinkenstellung, während die Zinken ihre Zykloidenbahnen
durchlaufen, wodurch eine intensive Bodenbearbeitung ge
währleistet ist. Wegen der stabförmigen Gestaltung der Zin
ken ist auch der Verschleiß dieser Werkzeuge wesentlich ge
ringer als bei den Messern der bekannten Bodenbearbeitungs
maschine.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen. In der Beschreibung ist anhand der Zeichnungen
eine Ausführungsform dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsma
schine, bei der die erfindungsgemäße Zinkenhal
terung anzuwenden ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen zu einem Zinkenkreisel
gehörigen Zinkenträger,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in
Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3.
Die dargestellte Bodenbearbeitungsmaschine ist eine Krei
selegge, die insbesondere zur Bereitung eines Saatbettes
dient. Die Kreiselegge hat ein quer zur Fahrtrichtung A
verlaufendes Gestell 1, das als Kastenbalken ausgebildet
ist und in dem in gleichen Abständen von etwa 25 cm auf
wärts gerichtete, im Ausführungsbeispiel vertikale Wellen 2
von Werkzeugkreiseln 3 gelagert sind, die als Werkzeuge
Zinken aufweisen. Diese Zinkenkreisel haben je einen etwa
horizontalen Träger 4, der am unteren Ende der zugehörigen
Welle 2 mittig befestigt ist. An den beiden Enden sind
einstückig mit dem Träger 4 im wesentlichen zylindrische
Endstücke 5 ausgebildet, deren obere Seite in gleicher Höhe
liegt wie die obere Fläche des Trägers und die nach unten
über den Träger 4 hinausragen. Jedes Endstück 5 hat eine
zylindrische Aufnahmeöffnung 6, deren Längsachse etwa pa
rallel zur Achse a der Welle 2 verläuft, die die Drehachse
des Zinkenkreisels 3 bildet. In der zylindrischen Aufnahme
öffnung 6 der Träger-Endstücke 5 ist ein Lagerzapfen 7
einer Halterungskurbel 8 angeordnet. Der Lagerzapfen 7 hat
einen kleineren Durchmesser als die Aufnahmeöffnung 6, so
daß er mit geringem Spiel in ihr sitzt, wobei er auf der
Unter- und Oberseite von einem Gleitlager 9 bzw. 10 abge
stützt ist. In einer aufgefrästen Ringnut am unteren Ende
der Aufnahmeöffnung 6 sitzt unter dem Gleitlager 9 auf
einer Schulter 11 ein Dichtring 12, der den Lagerzapfen 7
vor Verschmutzungen durch aufgewirbelte Erde schützt.
Die Oberseite des Zapfens 7 liegt an einer Schulter 13 nahe
der Oberseite der Aufnahmeöffnung 6 an. Der verbleibende
Teil der Aufnahmeöffnung wird gegen Schmutz durch eine
Kappe 14 geschützt, die auf dem Zapfen aufsitzt. Der Zapfen
7 ist gegen Axialverschiebung mit einem runden Splint 15
gesichert, der eine Querbohrung des Zinkenträger-Endstückes
5 durchsetzt und in eine im Querschnitt halbkreisförmige
Ringnut 16 des Zapfens 7 eingreift, so daß die Halterungs
kurbel 8 mit ihrem Zapfen 7 in der Aufnahmeöffnung 6 um
360° frei drehbar und daher um die Achse b des Zapfens
schwenkbar ist. Die Ringnut 16 liegt in Höhe von etwa zwei
Dritteln der Gesamtlänge des Zapfens 7, wodurch im Betrieb
eine vorteilhafte Übertragung der Reaktionskräfte erreicht
wird. Der Splint 15 liegt in bezug auf den Umfang des Zap
fens 7 etwa tangential auf der der Welle 2 zugewandten Sei
te des Zapfens 7 (Seite Fig. 3). Diese Lage schützt den
Splint 15 weitgehend vor Verschmutzung, was ein problemlo
ses Entfernen oder Auswechseln des Splintes ermöglicht. Die
mit dem Zapfen 7 einstückig ausgebildete Halterungskurbel 8
hat einen zur Achse b des Zapfens 7 exzentrisch liegenden
Zinkenhalter 17, der eine Schwenkachse bildet. Der Zinken
halter 17 hat über seine ganze Länge eine Vierkant-Ausneh
mung 18, die an beiden Enden offen ist und deren Längsachse
einen nach unten geöffneten spitzen Winkel von etwa 4° mit
der Längsachse b des Zapfens 7 einschließt. Die Vierkant-
Ausnehmung 18 hat vorzugsweise quadratischen Querschnitt,
wobei die eine Diagonale die Längsachse b des Zapfens 7
schneidet. In der Vierkant-Ausnehmung 18 sitzt der Schaft
19 eines aus Stabmaterial hergestellten, geradlinigen Zin
kens 20, der über seine ganze Länge viereckigen, beispiels
weise quadratischen Querschnitt hat. Der Zinkenschaft 19
erstreckt sich mit seiner ebenen Stirnfläche bis in die
Nähe der Oberseite der Ausnehmung 18 und ist durch einen
Federsplint 21 gehaltert. Der Federsplint 21 wird im oberen
Teil der Ausnehmung 18 durch eine Querbohrung im Zinkenhal
ter 17 in eine zylindrische Ausnehmung im Zinkenschaft 19
gesteckt. Die Ausnehmung im Zinkenschaft 19 ist so angeord
net, daß ihre Längsachse die Längsachse des Schaftes 19
schneidet und zu zwei einander gegenüberliegenden Quadrat
seiten des Schaftes 19 etwa senkrecht verläuft. Diese Hal
terung ergibt eine hohe Biege- und Torsionsfestigkeit gegen
die im Betrieb auftretenden Reaktionskräfte. In der Be
triebsstellung der Halterungskurbel 8 ist die Vorderseite
des Federsplintes 21 der Welle 2 des Zinkenkreisels 3 zu
gekehrt (Fig. 2). Diese Lage bietet einen wirksamen Schutz
vor Verschmutzung. Der Zinken 20 hat einen fluchtend zum
Schaft 19 verlaufenden Arbeitsteil 22, dessen Unterseite so
abgeschrägt ist, daß die Spitze im Betrieb nach vorne ge
richtet ist (Fig. 2 und 3). Die untere Schrägfläche des
Zinkens schließt mit dessen Vorderkante einen Winkel von
mindestens 60° ein. Auf der in bezug auf die Drehrichtung
des Zinkenkreisels hinteren Seite jedes Zinkenträger-End
stückes 5 ist ein Schmiernippel 23 angeordnet, der an eine
Bohrung anschließt, die sich bis zur Ausnehmung 16 im Zap
fen 7 erstreckt und in die Kammer mündet, die von der Wan
dung der Aufnahmeöffnung 6 und dem Zapfen 7 begrenzt und
mittels des Dichtringes 12 sowie der Kappe 14 unten und
oben verschlossen ist. Diese Kammer wird über den Schmier
nippel 23 und die anschließende Querbohrung mit Fett ge
füllt, so daß die Gleitlager 9 und 10 und der Drehzapfen 7
in dem Endstück 5 des Zinkenträgers geschmiert werden.
Die Arbeitstiefe der Zinken 20 ist über eine Nachlaufwalze
29 einstellbar, mit der die Maschine gegen den Boden abge
stützt ist (Fig. 1). Innerhalb des Kastenbalkens 1 sind die
Zinkenkreisel 3 durch geradverzahnte, auf den Wellen 2 sit
zende Zahnräder 31 antriebsverbunden. Dieses Stirnradge
triebe wird über ein Hauptgetriebe 32 mit Wechselgetriebe
33 und eine Gelenkwelle 35 von der Zapfwelle eines die
Maschine ziehenden Schleppers angetrieben.
Nahe der Mitte hat der Kastenbalken 1 einen Anbaubock 36
zum Anschluß an die Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schlep
pers.
Im Betrieb werden die Zinkenkreisel während der Vorwärts
fahrt von der Schlepperzapfenwelle über die Gelenkwelle und
die Getriebe 32, 33 und 31 zwangsläufig angetrieben, wobei
benachbarte Zinkenkreisel überlappende Bodenstreifen bear
beiten. Während der Rotation der Zinkenkreisel 3 in Rich
tung B nach Fig. 2 wechseln die nachlaufend angeordneten
Zinken 20 ihre Stellung periodisch, da die Halterungskurbel
8 um die Achse b ihres Zapfens 7 frei drehbar ist und auf
die Zinken beim Durchlaufen ihrer Zykloidenbahnen stets
wechselnde Kräfte wirken. Dabei schwenken die Zinken nach
beiden Seiten aus einer Mittelstellung (Fig. 2), die sie
bei ihrer Bewegung parallel zur Fahrtrichtung haben, und
die Ausweichbewegungen sind am größten auf den stark ge
krümmten Abschnitten der Zykloidenbahn. Die Halterungskur
bel 8 ermöglicht den nachlaufend angeordneten Zinken 20
Ausweichbewegungen beim Auftreffen auf Steine oder ähnliche
harte Hindernisse. Außerdem wird durch die Hin- und Herbe
wegung die Arbeitsbreite der Zinken vergrößert.
Durch den Splint 15 ist der Zapfen 7 auf einfache und
billige Weise sicher gehaltert und kann doch leicht ausge
wechselt werden. Da der Schaft 19 und der Arbeitsteil 22
des Zinkens 20 geradlinig ausgebildet sind, ist eine billi
ge und wenig arbeitsintensive Herstellung der Zinken aus
Stabmaterial möglich. Wie der Zapfen 7 der Halterkurbel 8
wird auch der Zinken 20 durch den Federsplint 21 sicher ge
haltert, kann nach Bruch oder Verschleiß aber einfach und
schnell ausgewechselt werden. Vom abgeschrägten Zinkenende
kann außerdem anhaftende Erde leicht abgleiten, und es wird
infolge dieser Gestaltung des Zinkens die Ausbildung einer
Schleifsohle vermieden, die den Bodenschluß beeinträchtigen
würde. Auch wird das Auslenken der Zinken durch deren
Schräglage in Verbindung mit der Zinkenspitze unterstützt,
die durch die Abschrägung des Zinkenendes gebildet ist.
Claims (7)
1. Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit
zwangläufig angetriebenen Werkzeugkreiseln, die als Hal
terungen für die Werkzeuge schwenkbeweglich gelagerte
Kurbeln aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbeln (8) jeweils einen
Halter (17) mit einer Aufnahmeöffnung (18) für den Schaft
(19) eines der Werkzeuge aufweisen, die als stabförmige
Zinken (20) mit zum Schaft (19) fluchtendem Arbeitsteil (22)
ausgebildet sind, und daß die Achse der Aufnahmeöffnung (18)
mit der Schwenkachse (b) der Kurbel (8) einen nach unten
geöffneten spitzen Winkel einschließt.
2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zinkenschaft (19) profi
liert und die Aufnahmeöffnung (18) im Querschnitt an das
Schaftprofil angepaßt ist.
3. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (18) vier
eckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt hat, wo
bei die eine Querschnittsdiagonale die Schwenkachse (b)
der Kurbel (8) schneidet.
4. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zinkenschaft (19) in
dem zugehörigen Halter (17) gegen Axialverschiebung
durch einen Splint (21) gesichert ist, der den Schaft (19)
vorzugsweise etwa mittig zu dessen Querschnitt durchsetzt.
5. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 4, bei der die Kurbeln mit ihren Lagerzapfen in
angetriebenen Werkzeugträgern der Kreisel drehbar ge
lagert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (7) je eine
Ringnut (16) aufweisen, in die ein zur Zapfenachse quer
liegender Splint (15) als Axialsicherung eingreift.
6. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (7) in ihren
Aufnahmeöffnungen (6) durch Gleitlager (9 und 10) abge
stützt sind, die vorzugsweise an den Zapfenenden liegen.
7. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (20) an ihren
unteren Enden zur Bildung einer Zinkenspitze abgeschrägt
sind, wobei die Schrägfläche mit der Längsachse des Zin
kens (20) einen Winkel von mindestens 60° einschließt.
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