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BESCHREIBUNG
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Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Filter-Stangen für
Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
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Bei den Filter-Stangen handelt es sich um etwa 100mm lange Stangen
aus Filtermaterial, die in Stücke entsprechend der Länge eines Zigarettenfilters
zerschnitten und mit den Zigaretten verbunden werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen
Fördereinrichtung werden die Filter-Stangen von einer oder mehreren Fertigungsmaschinen
über eine der Anzahl der Fertigungsmaschinen entsprechende Anzahl von waagerechten
unteren Förderern und Hubvorrichtungen zu waagerechten oberen Förderern und weiter
zu einer Verpackungsmaschine transportiert, in der die Filter-Stangen weiterverarbeitet
werden.
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Die Filter-Stangen sind auf dem unteren waagerechten Förderer in mehreren
Schichten übereinandergestapelt.
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Beim Übergang in die Hubvorrichtung werden die Schichten gekippt,
so daß die Stangen hier in mehreren Schichten nebeneinanderliegend angehdben werden.
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Aus der japanischen Patentveröffentlichung Nr.50-10960 ist eine Vorrichtung
zum Anheben von Zigaretten bekannt, bei der die Hubvorrichtung zwei Vertikal-Förderer
umfaßt, deren flache Förderriemen genau parallel zueinander ausgerichtet sind. Bei
dieser herkömmlichen Vorrichtung wird eine große Anzahl von Zigaretten, die am unteren
Ende eines zwischen den Vertikal-Förderern gebildeten Aufstiegskanals zugeführt
wird, im Stapel angehoben, so daß sie Schichten einer vorgegebenen Dicke zwischen
den parallelen Vertikal-Förderern bilden. Wenn jedoch nicht Zigaretten, sondern
Filter-
Stangen für Zigaretten transportiert werden sollen, so haben
die in der Mitte der aus mehreren Schichten bestehenden Stapel liegenden Stangen
die Tendenz, nach unten zu rutschen. Obgleich es sich bei den Filter-Stangen um
stangenförmige Erzeugnisse von ähnlichem Durchmesser und ähnlicher Länge wie Zigaretten
handelt, ist es schwierig, die Filter-Stangen mit der herkömmlichen Fördereinrichtung
in Aufwärtsrichtung zu transportieren. Die Gründe hierfür sollen im folgenden näher
dargelegt werden.
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Die einzelnen Filter-Stangen bestehen aus miteinander verfilzten Acetat-Filterfasern,
die an den Berührungsstellen punktförmig miteinander verbunden sind. Die Verbindungen
werden dadurch hergestellt, daß die Fasern mit einem Lösungsmittel wie Triazetin
oder dergleichen aufgeweicht werden. Die miteinander verfilzten Fasern sind in Papier
eingerollt. Die durch das Lösungsmittel aufgeweichten Fasern beginnen nach 4 bis
5 Minuten auszuhärten und erreichen nach 1 1/2 bis 2 Stunden eine stabile Härte.
Unmittelbar nach dem Verlassen der Herstellungsmaschinen sind die Filter-Stangen
daher üblicherweise sehr weich. Wenn derartige Filter-Stangen über eine längere
Strecke angehoben werden, wobei durch die parallelen Vertikal-Förderer ein verhältnismäßig
starker seitlicher Anpreßdruck ausgeübt wird, so werden die Stangen durch den Druck
verformt und härten in dem verformten Zustand aus. Dies führt dazu, daß die Querschnittsform
über die zulässigen Toleranzen hinaus von der gewünschten Kreisform abweicht. Der
Abstand zwischen den beiden Vertikal-Förderern muß daher beträchtlich kleiner sein
als die gesamte Schichtdicke der nebeneinanderliegenden Stangen, damit eine große
Andruckkraft auf die Stangen ausgeübt wird.
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Ferner ist in vielen Fällen das Papier, in das die Filter-Stangen
eingewickelt sind, wesentlich glatter als Zigarettenpapier, so daß die Reibungskräfte
zwischen den Filter-Stangen schwächer sind als bei Zigaretten.
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Aus diesen Gründen ist es schwierig, die frisch hergestellten Filter-Stangen
mit Hilfe zweier Vertikal-Förderer mit parallel zueinander angeordneten Förderriemen
in mehreren Schichten nebeneinanderliegend anzuheben.
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Aus der japanischen Patentveröffentlichung Nr 56-31947 ist ein weiteres
Beispiel einer Hubvorrichtung zum Anheben von stangenförmigen Erzeugnissen wie Zigaretten
in mehreren Schichten bekannt. Bei dieser Vorrichtung weisen die parallelen Vertikal-Förderer
mehrere von der Oberfläche der Förderriemen ausgehende Vorsprünge mit dreieckigem
Querschnitt auf. Eine weitere herkömmliche Vorrichtung ist aus der japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 46-1199 bekannt. In diesem Fall weisen die Vertikal-Förderer poröse Förderriemen
auf, die durch Saugkästen abgestützt werden. Falls die Förderriemen mit dreieckigen
Vorsprüngen versehen sind, so besteht die Gefahr, daß die Filter-Stangen durch die
Vorsprünge verformt werden. Der Nachteil der zuletzt erwähnten herkömmlichen Vorrichtung
besteht darin, daß der Aufbau dieser Vorrichtung verhältnismäßig kompliziert ist
und daß es schwierig ist, die Fördergeschwindigkeit und das Vakuum in den Saugkästen
geeignet zu steuern.
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Aus diesen Gründen werden die empfindlichen Filter-Stangen in herkömmlichen
Anlagen zur Herstellung der Filter lediglich in einer Schicht (in einer Spalte)
zwischen
den Vertikal-Förderern angehoben.
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Die Erfindung ist daraufgerichtet, die oben beschriebenen Nachteile
zu überwinden und eine einfach aufgebaute Fördereinrichtung mit zwei aufrecht angeordneten
Vertikal-Förderern zu schaffen, die es gestattet, die frisch in einer Herstellungsmaschine
hergestellten Filter-Stangen zuverlässig in mehreren Schichten anzuheben, ohne daß
die Stangen zwischen den Vertikal-Förderern in deformiertem Zustand aushärten. Insbesondere
soll die zuverlässige Mitnahme der Stangen in den mittleren Schichten zwischen den
Vertikal-Förderern gewährleistet sein, ohne daß Vorsprünge oder Saugeinrichtungen
an den Förderriemen vorgesehen sind.
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Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil
des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
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Erfindungsgemäß ist am äußeren Rand eines gekrümmten Förderkanals,
der die in mehreren Schichten übereinanderliegend auf dem unteren waagerechten Förderer
zugeführten Stangen zu der Hubvorrichtung umlenkt, ein Druck erzeugender Förderer
oder kurz "Druckförderer" vorgesehen, der mit größerer Geschwindigkeit läuft als
die Vertikal-Förderer der Hubeinrichtung.
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Hierdurch wird im unteren Bereich des zwischen den Förderriemen der
Hubvorrichtung gebildeten Aufstiegskanals ein aufwärts gerichteter Druck auf die
Zigaretten ausgeübt . Hierdurch wird gewährleistet, daß auch die Stangen in den
mittleren Schichten zwischen den Förderriemen der Hubvorrichtung zuverlässig nach
oben mitgenommen werden. Es kann daher eine große
Anzahl von Stangen
gleichzeitig transportiert werden.
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Dadurch, daß die Förderriemen der Vertikal-Förderer der Hubvorrichtung
einen nach oben erweiterten Aufstiegskanal bilden, nimmt der auf die Stangen ausgeübte
Druck beim Aufstieg in der Hubvorrichtung nach oben hin ab, und es wird verhindert,
daß die Stangen im verformten Zustand aushärten.
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Die Förderriemen der Vertikal-Förderer und des Druckförderers weisen
flache Oberflächen auf, so daß die Stangen auch nicht durch etwaige Vorsprünge an
den Förderriemen verformt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet
es, die Stangen in mehreren Schichten zuverlässig anzuheben, ohne daß komplizierte
Saugeinrichtungen an den Förderriemen der Vertikal-Förderer erforderlich wären.
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Bevorzugt ist die Differenz zwischen der Fördergeschwindigkeit des
Druckförderers und der Vertikal-Förderer einstellbar, so daß der auf die Stangen
ausgeübte Druck entsprechend den jeweiligen Umständen und entsprechend den Eigenschaften
der Stangen derart eingestellt werden kann, daß ein zuverlässiger Transport der
Stangen in Aufwärtsrichtung gewährleistet ist.
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Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnungen näher erläutert.
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Fig. 1 ist eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig.
2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung;
Fig. 3 ist ein vergrößerter
Vertikalschnitt durch einen wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Anwendungsart der Erfindung.
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Figuren 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung, mit der in einer Fertigungsmaschine
1 hergestellte Zigarettenfilter-Stangen zu einem Verpackungsautomaten 2 transportiert
werden. Die Bezugszahl 3 bezeichnet einen unteren waagerechten Förderer für den
Abtransport der Filter-Stangen von den einzelnen Fertigungsmaschinen 1. Die über
den unteren waagerechten Förderer 3 zugeführten Stangen werden mit Hilfe einer erfindungsgemäßen
Hubvorrichtung A auf einen oberen waagerechten Förderer 4 gehoben. Auf den oberen
waagerechten Förderer 4 ist eine Speicherkammer B für die Filter-Stangen ausgebildet,
in der die von den einzelnen Hubvorrichtungen A zusammenlaufenden Stangen gesammelt
werden und die zugleich als waagerechte Transportbahn dient. Von einem Ausgangs-Ende
des Förderers 4 werden die Stangen kontinuierlich dem Verpackungsautomaten 2 zugeführt.
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Jeder der oberen waagerechten Förderer 4 ist mit einem Antrieb versehen,
während jeder der unteren waagerechten Förderer 3 sowie zwei später beschriebene
Vertikal-Förderer 7a und 7b mit gleicher Geschwindigkeit durch Antriebe 6 angetrieben
werden. Ein Antrieb 8 dient zum Antrieb eines weiter unten beschriebenen Druckförderers
9.
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Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Hubvorrichtung A im einzelnen
beschrieben werden.
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Gemäß Figur 3 umfassen die beiden Vertikal-Förderer 7a und 7b flache
Riemen, die durch angrenzend an den oberen Förderer 4 montierte obere Riemenscheiben
10a und 10b abgestützt werden. Untere Riemenscheiben 11a und lib sind angrenzend
an den unteren Förderer 3 montiert. Spannrollen 12a und 12b sind in ihrer Position
einstellbar in halber Höhe zwischen den oberen und unteren Riemenscheiben montiert.
Die beiden Vertikal-Förderer 7a und 7b sind nicht parallel zueinander angeordnet,
sondern bilden einen Winkel miteinander. Zwischen den Vertikal-Förderern wird somit
ein sich nach oben erweiternder Auf stiegskanal a gebildet. Das untere Ende des
Vertikal-Förderers 7b ist parallel zu dem unteren waagerechten Förderer 3 über eine
Riemenscheibe 13 geführt.
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Die Breite des Aufstiegskanals a ist nach Bedarf variabel, mit der
Einschränkung, daß die Förderriemen nicht parallel zueinander verlaufen. Bei einer
Hubhöhe von 1m liegt die Breite 11 des Aufstiegskanals am Boden beispielsweise in
der Größenordnung des 5 bis 15-fachen des Durchmessers der Filter-Stangen, während
die Breite 12 am oberen Ende größenordnungsmäßig das 1,5 bis 3-fache der Boden-Breite
11 beträgt.
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Der Druckförderer 9 umfaßt einen flachen Riemen, der über eine Antriebsrolle
14, eine freilaufende Rolle 15 und eine Spannrolle 16 geführt ist, so daß er an
der Außenseite eines Förderkanals c umläuft, der sich bogenförmig von einem durch
den unteren Förderer 3 gebildeten waagerechten Förderkanal b zu dem Aufstiegskanal
a erstreckt. Der Druck förderer 9 wird durch den Antrieb 8 derart angetrieben, daß
er mit einer höheren Geschwindigkeit als die Vertikal-Förderer 7a und 7b in der
durch
einen Pfeil in Figur 3 angegebenen Richtung rotiert.
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An den vorderen und hinteren Enden des Aufstiegskanals a, des waagerechten
Förderkanals b, des gekrümmten Förderkanals c und des entlang dem oberen waagerechten
Förderer 4 verlaufenden Förderkanals sind jeweils (beiderseits der Riemen) transparente
Platten vorgesehen, die eine visuelle Überwachung des Transports der Filter-Stangen
gestatten.
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Bei der oben beschriebenen Hubvorrichtung werden die in mehreren Schichten
durch den unteren waagerechten Förderer 3 zugeführten Stangen mit Hilfe des Druckförderers
9 zu dem Aufstiegskanal a zwischen den Vertikal-Förderern 7a und 7b weitergeleitet.
Da die Fördergeschwindigkeit des Druckförderers 9 größer ist als die der Vertikal-Förderer
7a und 7b, wird durch die Geschwindigkeitsdifferenz ein Druck auf die Gruppen von
Filter-Stangen in den Auf stiegskanal a ausgeübt, so daß dichtgepackte Schichten
erhalten bleiben.
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Da sich der Aufstiegskanal a nach oben erweitert, nimmt der Druck
auf die Stangen-Gruppen während des Aufstiegs ab. Durch die Druckausübung wird kontinuierlich
eine dichtgepackte Gruppe von Filter-Stangen nach der anderen in mehreren Schichten
angrenzend an das untere Ende des Inneren des Aufstiegskanals a gebildet, und die
dichtgepackten Stangen-Gruppen verhindern, daß die jeweils in der oder den mittleren
Positionen der Schichten liegenden Stangen nach unten rutschen. Die Stangen werden
somit zu dem oberen waagerechten Förde-
rer 4 angehoben. Wenn die
Filter-Stangen in Gruppen eine über der anderen in mehreren Schichten gestapelt
wären, so würden an sich die in den mittleren Positionen der Schichten befindlichen
Stangen ohne irgendeine Form der Abstützung aufgrund ihres Eigengewichts nach unten
rutschen, da sie nicht den Reibungskräften der Oberflächen der Riemen der Förderer
7a und 7b ausgesetzt sind und da eine Brückenbildung durch Reibungskräfte zwischen
den einzelnen Stangen infolge der Druckentlastung nicht auftritt. Da jedoch, wie
oben beschrieben wurde, durch die Druckausübung die Stangen-Gruppen nacheinander
in mehreren Schichten dicht gepackt werden, bilden diese dicht gepackten Gruppen
eine Art Bodenteil, das die Stangen in den oberen Gruppen abstützt, so daß die Stangen
in mehreren Schichten zwangsweise angehoben werden, ohne daß die mittleren Stangen
der Schichten nach unten rutschen.
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Bei den frisch von dem unteren waagerechten Förderer 3 übernommenen
Filter-Stangen sind die Fasern noch nicht bis zur Stabilisierung ausgehärtet. Während
die Stangen in dem Aufstiegskanal aufsteigen, wird der im unteren Bereich des Aufstiegskanals
ausgeübte Druck jedoch wieder verringert, d.h., die Stangen werden nicht auf dem
gesamten Hubweg während des Transports mit den Vertikal-Förderern 7a und 7b unter
Druck gesetzt. Hierdurch wird verhindert, daß die Stangen durch die Druckausübudg
deformiert werden und in der deformierten Form aushärten. Abweichungen von der kreisfijrmigen
Stützform der Stangen können vollständig verhindert werden.
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Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Aufstiegskanal a dadurch
nach oben erweitert, daß der
in Bezug auf die Förderrichtung des
oberen Förderers 4 stromaufwärtige Vertikal-Förderer 7b als auch der andere Vertikal-Förderer
7a mit seiner Förder-Oberfläche geneigt angeordnet ist. In einer anderen Ausführungsform
kann die Erweiterung des Aufstiegskanals jedoch auch dadurch hervorgerufen sein,
daß lediglich einer der beiden Vertikal-Förderer geneigt angeordnet ist, während
die Förder-Oberfläche des anderen Vertikal-Förderers senkrecht steht. In weiterer
Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann der Antrieb 8 für den Druckförderer
9 derart ausgelegt sein, daß der Druckförderer mit veränderlicher Geschwindigkeit
angetrieben wird, und es kann zugleich ein Sensor in einer geeigneten Position,
etwa am oberen Ende der Hubvorrichtung angeordnet sein, der die Anzahl der geförderten
Stangen abtastet. In diesem Fall erfolgt eine automatische Regelung, in dem die
Geschwindigkeit des Antriebs 8 entsprechend den durch den Sensor abgetasteten Werten
verändert wird. Hierdurch wird die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Druckförderer
9 und den Vertikal-Förderern 7a und 7b derart geregelt, daß sich ein konstanter
Stangen-Förderdurchsatz ergibt.
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In der Zeichnung sind ferner mehrere durch den waagerechten oberen
Förderer 4 miteinander verbundene Hubförderer A dargestellt, die den effektiven
Transport der Stangen im Stapel in mehreren Schichten erleichtern sollen. Bei einer
derartigen Anordnung kann jedoch das folgende Problem auftreten.
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Derjenige der oberen waagerechten Förderer 4, der am weitesten von
den Verpackungsautomaten 2 entfernt angeordnet ist, soll dort lediglich diejenigen
Stangen, die von der am stromaufwärtigen Ende dieses Förderers
angeordneten
Hubvorrichtung übergeben werden. Der sich stromabwärts anschließende zweite waagerechte
obere Förderer 4 nimmt einerseits die Stangen von dem ersten Förderer 4 und zusätzlich
die Stangen von der Hubvorrichtung auf, die am stromaufwärtigen Ende des zweiten
Förderers angeordnet ist. Der dritte Förderer 4 nimmt zusätzlich zu den Stangen
von dem zweiten Förderer die Stangen auf, die am stromaufwärtigen Ende des dritten
Förderers von einer weiteren Hubvorrichtung übergeben werden. Somit nimmt der Stangen-Durchsatz
auch den oberen Förderer 4 zum Ende der Förderstraße hin allmählich zu.
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Wenn die oberhalb sämtlicher oberer Förderer 4 angeordnete Stangen-Speicherkammer
B auf ihrer gesamten Länge eine einheitliche Höhe aufweist, so muß die Speicherkammer
B an ihrem dem Verpackungsautomaten 2 zugewandten Ende zu jeder Zeit eine große
Anzahl von Stangen aufnehmen, während zu dem von dem Verpackungsautomaten abgewandten
Ende hin in der Speicherkammer ein zunehmend größer werdender ungenutzter Freiraum
verbleibt.
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Falls der Verpackungsautomat 2 aus irgendeinem Grund angehalten wird,
so wird daher der Abschnitt der Speicherkammer B, der sich über dem dem Verpackungsautomaten
am nächsten gelegenen Förderer 4 befindet, sofort vollständig aufgefüllt. Dieser
Förderer 4 und die zugeordnete Hubvorrichtung A sowie die entsprechende Fertigungsmaschine
müssen daher abgeschaltet werden. Mit kurzer Verzögerung müssen nach und nach auch
die weiter stromaufwärts gelegenen waagerechten oberen Förderer 4 und die diesen
zugeordneten Hubvorrichtungen und Fertigungsmaschinen abgeschaltet werden.
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Dieser Nachteil wird durch den folgenden Aufbau der Vorrichtung vermieden.
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Wie schematisch in Figur 4 dargestellt ist, umfaßt das gesamte Fördersystem
mehrere in einer Reihe angeordnete Abschnitte. Jeder Abschnitt umfaßt eine der Fertigungsmaschinen
1 für die Filter-Stangen, eine Hubvorrichtung A und einen oberen waagerechten Förderer
4. Die Speicherkammer B ist oberhalb der oberen waagerechten Förderer 4 angeordnet
und erstreckt sich über sämtliche dieser Förderer sowie über einen zusätzlichen
Förderer 4', der sich an das stromaufwärtige Ende des am weitesten von dem Verpackungsautomaten
2 entfernten Förderers 4 anschließt und dessen Förderrichtung zwischen Vorwärts
und Rückwärts umschaltbar ist. Wenn der Betrieb des Verpackungsautomaten 2 aus irgendeinem
Grund unterbrochen wird, so wird der dem Verpackungsautomaten am nächsten gelegene
obere waagerechte Förderer 4 weiterhin in Vorwärtsrichtung angetrieben, der zusätzliche
Förderer 4' wird ständig in Rückwärtsrichtung angetrieben, und alle übrigen oberen
Förderer 4 werden wiederholt in bestimmten Intervallen zwischen Vorwärts- und Rückwärts-Antrieb
umgeschaltet.
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Durch dieses Umschalten der Förderrichtung sämtlicher waagerechter
oberer Förderer 4 mit Ausnahme des dem Verpackungsautomaten 2 am nächsten gelegenen
Förderers und des zusätzlichen Förderers 4' wird erreicht, daß bei einer Betriebsunterbrechung
des Verpackungsautomaten 2 die Filter-Stangen im wesentlichen gleichmäßig über den
gesamten Innenraum der Speicherkammer B verteilt werden, so daß zunächst keine der
Fertigungsmaschinen und keine der Hubvorrichtungen abgeschaltet zu werden braucht.
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Die nachfolgenden Tabellen veranschaulichen die Arbeitsweise des oben
beschriebenen Fördersystems anhand von Zahlenwerten. In den Tabellen entsprechen
die Nummern eins bis neun in einer Reihe angeordneten oberen waagerechten Förderern
4. Die Numerierung entspricht der Reihenfolge der Förderer, beginnend bei dem Verpackungsautomaten
2.
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Das Zeichen a bezeichnet den zusätzlichen oberen waagerechten Förderer
4'. Die Pfeile geben die Förderrichtungen der Förderer 2 bis 9 wieder, und die Zahlenwerte
entsprechen den Stapelhöhen der Stangen auf den verschiedenen Förderern.
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Es soll numehr angenommen werden, daß die den Förderern 1 bis 9 zugeordneten
neun Hubvorrichtungen A ständig eine bestimmte Menge an Filter-Stangen entsprechend
der Stapelhöhe 1 in einem bestimmten Zeitintervall t fördern und daß nach Ablauf
des Zeitintervalls t die Stapelhöhen der auf den Förderern mit den Nummern 1 bis
9 gespeicherten Stangen die Werte 9 bis 1 aufweisen.
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Sobald der Betrieb des Verpackungsautomaten 2 unterbrochen wird, wird
der Förderer a in Rückwärtsrichtung angetrieben, und die Förderer 2 bis 9 werden
für die Dauer des Zeitintervalls t ebenfalls in Rückwärtsrichtung angetrieben, während
der Förderer Nummer 1 weiterhin in Vorwärtsrichtung angetrieben wird. Die bis zur
Höhe 1 gespeicherten Stangen auf dem Förderer Nummer 9 werden zusammen mit den neu
durch die Hubvorrichtung angehobenen Stangen, deren Anzahl ebenfalls der Stapelhöhe
1 entspricht, an den Förderer a übergeben, so daß die Stapelhöhe auf dem Förderer
a den Wert 2 annimmt. In ähnlicher Weise werden die Stangen auf den Förderer 9 bis
zur Stapel-
höhe 3, auf dem Förderer 8 bis zur Stapelhöhe 4, auf
dem Förderer 7 bis zur Höhe 5, auf dem Förderer 6 bis zur Höhe 6, auf dem Förderer
5 bis zur Höhe 7, auf dem Förderer 4 bis zur Höhe 8 und auf dem Förderer 3 bis zur
Höhe 9 gestapelt. Der Förderer Nummer 2 nimmt lediglich die neu von der Hubvorrichtung
angehobenen Stangen bis zur Stapelhöhe 1 auf. Obgleich der Förderer Nummer 1 in
Vorwärtsrichtung läuft, bleibt hier die Stapelhöhe 9 erhalten, da der Förderer keine
Filter-Stangen an den stillgesetzten Verpackungautomaten 2 abgeben kann (Vgl. die
zweite Spalte der Tabelle).
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Wenn anschließend die Förderer 2 bis 9 in entgegengesetzter Richtung
angetrieben werden, so werden die auf dem Förderer Nummer 2 bis zur Höhe 1 gestapelten
Stangen zusammen mit den neu aufgenommenen Stangen entsprechend der Höhe 1 an den
Förderer Nummer 1 übergeben, dessen Stapelhöhe somit um 2 zunimmt. In ähnlicher
Weise ergeben sich auf den Förderern Nummer 2 bis 8 die neun Stapelhöhen 10, 9,8,7,6,5,4,
und 1 in der angegebenen Reihenfolge.
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Auf den Förderer a behält die Stapelhöhe den Wert 2 (vgl. die dritte
Zeile der Tabelle).
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Bei der Wiederholung der oben beschriebenen Vorgänge ändern sich die
Stapelhöhen auf den Förderern 1 bis 9 und a entsprechend der Tabelle.
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Unter der Annahme daß die maximale Speicherkapazität 25 Stapelhöhen-Einheiten
trägt, erreicht der Förderer Nummer 1 seine Kapazitätsgrenze nach einer Zeit, die
dem 17-fachen des Zeitintervalls t entspricht, und die dem Förderer 1 zugeordnete
Hubvorrichtung und die Fertigungsmaschine brauchen erst nach Ab-
lauf
der Zeit 17 t abgeschaltet zu werden. Anschließend müssen jeweils nach Ablauf eines
weiteren Zeitintervalls t der Reihe nach die den Förderern Nummer 2 bis 9 zugeordneten
Hubvorrichtungen und Fertigungsmaschinen abgeschaltet werden.
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Wenn dagegen die Förderer 2 bis 9 ständig in Vorwärtsrichtung angetrieben
würden, so würde der Förderer Nummer 1 seine Kapazitätsgrenze bereits nach 25/9
x t erreichen.
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Die die oben beschriebene Anordnung wird daher die Zeit bis zum vollständigen
Auffüllen des Förderers Nummer 1 erheblich ausgedehnt. Wenn die Ursache für die
Stillsetzung des Verpackungsautomaten 2 innerhalb dieses ausgedehnten Zeitraums
beseitigt werden und der Verpackungsautomat wieder eingeschaltet werden kann, so
können die dem Förderer Nummer 1 zugeordnete Hubvorrichtung und die Fertigungsmaschine
ständig in Betrieb bleiben. Die zusätzliche Menge an Stangen auf dem Förderer 1
kann durch Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit des Verpackungsautomaten 2
wieder auf den ursprünglichen Wert verringert werden.
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Es ist möglich, die Förderer 1 und a nur dann anzutreiben, wenn ihnen
Stangen während der Zeit zugeführt werden, in der der Verpackungsautomat 2 außer
Betrieb ist.
| Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.81Nr.9 Nr.a Förder |
| richtung |
| Stapel- |
| höhen 9 8 7 6 5 4 3 2 1 |
| 9 1 9 8 7 6 5 4 3 2 |
| 11 10 4 8 7 6 5 4 1 2 C |
| 11 1 11 10 9 8 7 6 5 4 |
| 13 12 11 10 9 8 7 6 1 4 < |
| 1 13 12 11 8 7 6 |
| 13 1 13 12 11 10 9 8 7 6 Y |
| 15 14 13 12 11 10 9 8 1 6 t-- |
| 13 11 |
| 15 1 15 14 13 12 11 10 9 8 -> |
| I |
| 17 16 15 14 13 12 11 10 1 8 e |
| 17 1 17 16 15 14 13 12 11 10 |
| 19 18 17 16 15 14 13 12 1 10 ( |
| 9 |
| 19 1 19 18 17 16 15 14 13 12 |
| 21 20 19 18 17 16 15 14 1 12 f |
| 21 1 |
| 21 1 21 20 19 18 17 16 15 14 |
| 23 22 21 20 19 18 17 16 1 14 |
| 16 1 14 |
| 23 1 23 22 21 20 19 18 17 16 |
| 25 24 23 - 22 21 20 19 18 1 16 f |
| Nr.T I |
| Nr.1 Nur.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.a Förderrich- |
| tung |
| 1 Abschal- |
| ten 25 0 25 24 23 22 21 20 19 18 |
| 2 i " 25 25 24 23 22 1 21 20 1 18 |
| 3 rr O 25 25 25 24 23 22 21 20 |
| 4 " Ir " -25 " 25 25 i 24 23 1 22 1 20 |
| 5 " . " 25 25 25 24 23 22 |
| 6 " 25 .. .. .. 25 25 24 1 22 |
| a .. 0 " { .. 25 25 25 24 |
| 8 i 'l 25 Fr .. zur Fr kr 25 1 24 |
| 9 9 .. O FU Ft Fr IF II ., 25 25 |
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In der obigen Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß mit Hilfe
der erfindungsgemäßen Vorrichtung Filter-Stangen für Zigaretten in mehreren Schichten
transportiert und angehoben werden sollen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist
jedoch in gleicher Weise auch für den Transport von Zigaretten verwendbar.
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