DE3335140C2 - - Google Patents
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Vorrichtung zum Abzweigen von auf einer ersten Förder
strecke im Schuppenstrom angelieferten flachen Produkten
auf eine zweite Förderstrecke, welche Vorrichtung zwei
zusammenwirkende Rollen aufweist, die zwischen einer er
sten und einer zweiten Stellung beweglich sind, wobei
eine Zunge den Rollen vorgelagert ist, welche zwischen
einer unteren in der ersten Vorrichtungsstellung in den
Schuppenstrom eintauchenden und die Produkte zwischen
die Rolle lenkenden und einer oberen über dem Schuppen
strom liegenden Stellung verschwenkbar ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise
im Schweizer Patent Nr. 6 17 636 (Dos. 1935 GRAPHA) be
schrieben. Ihr Nachteil besteht darin, daß die zwi
schen der ersten und der zweiten Stellung zu bewegen
den Massen vergleichsweise groß sind, was eine stabile
und daher schwere Konstruktion erfordert. Ein weiterer
Nachteil besteht darin, daß die zweite Förderstrecke
von der ersten Förderstrecke nur ansteigend weggeführt
werden kann, was, je nach den örtlichen Gegebenheiten in
den einzelnen Betrieben nachteilig empfunden werden kann.
Weiter ist aus der DE-AS 12 61 131 bekannt, zu gegenüber
liegenden Seiten eines Schuppenstromes mit je zwei senkrecht
übereinander angeordneten Endlosbändern abwechselnd die an
kommenden Druckbogen an der zugewandten, vorangehenden Ecke
zu erfassen und in einen Rüttelkasten umzulenken. Diese Ein
richtung hat unter anderem den Nachteil, daß das Wegführen
der Teilschuppen nach zwei von der ursprünglichen Förder
richtung abweichenden Richtungen ein zuverlässiges Ergreifen
des jeweils vordersten Bogens einer Teilschuppe ausschließt.
Dieser Nachteil wird in der weiter bekannten, nach dem gleichen
Prinzip arbeitenden DE-OS 20 27 422 durch ein Trennorgan be
hoben, das die Unterteilung des ankommenden Schuppenstromes
in Teilschuppen vornimmt, indem es in diesen eintaucht und
die ankommenden Druckbogen zurückhält, bis die letzten Druck
bogen der vorangehenden Teilschuppe abgeführt sind. Dadurch
entsteht am vorangehenden Ende der neuen Teilschuppe ein
Trennhaufen, der ihre störungsfreie Aufnahme durch die Teilungs
walzen beeinträchtigt.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe,
eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu ver
bessern, daß sie wesentlich leichter ausführbar ist und
daß die zweite Förderstrecke von der Abzweigstelle an
steigend abfallen oder horinzontal weggeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst.
Anhand der schematischen Zeichnung
wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 4,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in
Fig. 4,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, wobei die
Rollen in der ersten Stellung gezeigt sind und
Fig. 5 eine gleiche Darstellung wie Fig. 4, wobei die
Rollen in der zweiten Stellung gezeigt sind.
In den Fig. 4 und 5 der Zeichnung sind eine
erste Förderstrecke 1 und parallel und koplanar dazu
eine zweite Förderstrecke 2 erkennbar, welche durch
endlose Förderbänder gebildet sind. Auf der ersten
Förderstrecke 1 wird ein Schuppenstrom 3 von einem
Falzapparat herangeführt, der aus sich überlappenden
Druckbogen 4 besteht. Von diesen Druckbogen sind ein
zelne oder mehrere aus dem Schuppenstrom 3 auf die zweite
Förderstrecke 2 abzuzweigen. Zu diesem Zweck weist die
Vorrichtung einen Abzweigmechanismus 5 auf, der eine an
einem ortsfesten Träger 6 befestigte Konsole 7 aufweist.
Die Konsole 7 ist mittels Gewindespindeln 8 am Träger 6
relativ zu diesem verschiebbar befestigt, so daß der
Abstand der Konsole 7 zur ersten Förderstrecke verstell
bar ist. An der Konsole 7 ist ein Ausleger 9 befestigt,
in den eine Welle 10 drehbar gelagert und an den weiter
ein Motor 11 befestigt ist. Drehfest auf der Welle 10
sitzt ein Kettenrad 12, das mittels einer Kette von Mo
tor 11 angetrieben ist. An der Welle 10 ist weiter
schwenkbar ein Getriebegehäuse 13 gelagert, welche
zwei übereinander angeordnete Winkelgetriebe 14 und 15
enthält. Vom oberen Winkelgetriebe 14 wird über ein
Kardangelenk 16 eine Welle 17 mit einer Rolle 18 ange
trieben, wobei die Welle 17 in einen Kugellager 19
drehbar gelagert ist, das über zwei Laschen 20 am Ge
triebegehäuse 13 befestigt ist.
Vom unteren Winkelgetriebe 15 wird eine im Ge
triebegehäuse 13 drehbar gelagerte Welle 21 mit einer
länglichen drehfest aufgesteckten Rolle 22 mit zur Rol
le 18 entgegengesetztem Drehsinn angetrieben. Parallel
zur Welle 21 ist im Getriebegehäuse 13 eine weitere
Welle 22 schwenkbar gelagert, die an ihrem freien Ende
eine Klappe 23 trägt, die der Rolle 22 vorgelagert
ist und beim Eintauchen in den Schuppenstrom 3 die an
kommenden Druckbogen zwischen die Rollen 18 und 22 um
lenkt. Die Welle 22 trägt weiter einen Hebel 24, an dem
ein pneumatisches Zylinderkolbenaggregat 25 mit seinem
freien Kolbenstangenende gelenkig angreift, wobei der
Zylinder gelenkig am Getriebegehäuse 13 schwenkbar
gelagert ist. Durch eine Betätigung der Zylinderkolben
einheit 25 wird die Klappe 23 in der in Fig. 4 gezeig
ten Stellung des Abzweigemechanismus 5 zwischen einer
unteren in den Schuppenstrom 3 eintauchenden und die
Druckbogen 4 zwischen die Rollen 18, 22 umlenkenden
und einer oberen über dem Schuppenstrom 3 liegenden
Stellung verschwenkt. In dieser Stellung des Abzweige
mechanismus 5 liegt auch die untere Rolle 22 so weit
über der Ebene der ersten Förderstrecke 1, daß sich
der Schuppenstrom 3 bei nach oben geschwenkter Klappe
23 darunter hindurch bewegt.
An der Konsole 7 ist ein weiteres Zylinderkol
benaggregat 26 mit seinem Zylinder angelenkt, dessen
freies Kolbenstangenende an einer der Laschen 20 ange
lenkt ist. Durch ein Betätigen des Zylinderkolbenaggre
gates 26 wird das Getriebegehäuse 13 zwischen zwei An
schlägen 27 verschwenkt, die den Verschwenkwinkel der
Rollen 18, 22 begrenzen. Die Anschläge 27 sind vorzugs
weise verstellbar angeordnet, damit der Verschwenkwinkel
der Rollen 18, 22 geändert werden kann. Weiter sind die
Wellen 21 und 17 vorzugsweise als in der Länge ver
stellbare Teleskopwellen ausgebildet um zusätzlich zur
Veränderung des Schwenkwinkels auch den Schwenkradius
der Rollen 18, 22 um die die Schwenkachse bildende Welle
10 verändern zu können.
Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt.
Sind von dem auf der ersten Förderstrecke 1 herantranspor
tierten Schuppenstrom 3 einzelne Druckbogen 4 auf die zwei
te Förderstrecke 2 abzuzweigen, werden die Rollen 18 und
22 des Abzweigemechanismus 5 in die in Fig. 4 gezeigte
Schwenkstellung durch ein Betätigen der Zylinderkolben
einheit 26 gebracht. In dieser Stellung steht das Getrie
begehäuse 13 gegen den einen der Anschläge 27 an. Vor Be
ginn des Abzweigevorganges befindet sich die Klappe 23
durch eine entsprechende Betätigung der Zylinderkolbenein
heit 25 in der oberen Stellung, in der sie wie auch die
Rolle 22 mit geringem Abstand über der Ebene der Förder
strecke 1 und über dem Schuppenstrom 3 liegt. Für das Aus
lösen des Abzweigevorganges wird bei laufendem Motor 11
die Zylinderkolbeneinheit 25 betätigt, so daß die Klap
pe 23 in den Schuppenstrom eintaucht und die darauf auf
laufenden Druckbogen zwischen die Rollen 18 und 22 um
lenkt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die zwischen die
Rollen 18 und 22 gelangenden Druckbogen 4 werden von die
sen in Richtung des Pfeiles 28 umgelenkt. Die von den
Rollen 18 und 22 den jeweils erfaßten Druckbogen 4
vermittelte Bewegungsrichtung (Pfeil 28) erfolgt vorzugs
weise längs einer vom Schwerpunkt des Druckbogens zwischen
den Rollen 18, 22 hindurchgezogenen Geraden. Dadurch wird
einem Verdrehen des erfassten Druckbogens um eine vertika
le Achse während der Querverschiebung entgegengewirkt. Da
mit der von den Rollen 18 und 22 jeweils auf die Druckbogen
4 erzeugte Kraftvektor unabhängig vom Bogenformat auf einer
durch den Schwerpunkt führenden Linie liegt, ist entweder
der Abstand der Welle 10 von der ersten Förderstrecke 1
durch die Spindeln 8 oder es sind der Abstand der Rollen
18 und 22 von der Welle 10 und die Anschläge 27 (Ver
schwenkwinkel der Rollen 18, 22) durch entsprechende
nicht dargestellte Mittel verstellbar.
Solange die Klappe 23 nach unten in den Schuppen
strom 3 geschwenkt ist, werden die ankommenden Druckbo
gen 4 zwischen den Rollen 18 und 22 hindurchgeführt und
von diesen auf die zweite Förderstrecke 2 aufgeschoben.
Zur Beendigung des Abzweigevorganges wird das Zylinder
kolbenaggregat 26 betätigt und das Getriebegehäuse 13
nit den Rollen 18 und 22 in die in Fig. 5 gezeigte Stel
lung verschwenkt in der die beiden Rollen 18 und 22 aus
serhalb des Wirkbereiches der ersten Förderstrecke 1 lie
gen. Alsdann wird das Zylinderkolbenaggregat 25 betätigt
und die Klappe 23 nach oben geschwenkt. Sobald der letz
te zwischen den Rollen 18 und 22 befindliche Druckbogen
4 auf die zweite Förderstrecke 2 abgelegt ist, kann
der Abzweigemechanismus 5 wieder in Fig. 4 gezeigte Aus
gangsstellung zurückverschwenkt werden, wobei die Klappe
23 jedoch über dem Schuppenstrom liegt und erst auf den
nächsten Abzweigebefehl nach unten in den Schuppenstrom 3
geschwenkt wird.
Die Umfanggeschwindigkeit der Rollen 18 und 22
wird so gewählt, daß die von ihnen einem erfaßten Druck
bogen 4 induzierte Geschwindigkeit parallel zur Förder
richtung der ersten Förderstrecke 1 eine Geschwindigkeits
komponente aufweist, die mindestens gleich der Geschwin
digkeit der ersten Förderstrecke 1 ist. Dadurch wird der
sich aus dem Schuppenstrom 3 seitlich wegbewegende Bogen
4 von den nachfolgenden Bogen nicht überholt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Abzweigen von auf einer ersten
Förderstrecke (1) im Schuppenstrom (3) angelieferten flachen Produkten
(4) auf eine zweite Förderstrecke (2), welche Vorrichtung
zwei zusammenwirkende Rollen (18, 22) aufweist, die zwischen
einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich sind,
wobei eine Klappe (23) den Rollen (18, 22) vorgelagert ist, welche zwischen
einer unteren in der ersten Vorrichtungsstellung
in den Schuppenstrom (3) eintauchenden und die Produkte (4) zwischen
die Rollen (18, 22) lenkenden und einer oberen über dem
Schuppenstrom (3) liegenden Stellung verschwenkbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Förderstrecke (2)
im wesentlichen parallel und koplanar seitlich neben der
ersten (1) angeordnet ist, daß die Rollen (18, 22) um eine vertikale
Schwenkachse (10) zwischen der ersten und zweiten Stellung beweglich
sind, daß die untere Rolle (22) mit geringem Abstand
über der Ebene der Förderstrecken (1, 2) liegt, und daß die
Rollen (18, 22) und die Klappe (23) in der ersten Stellung über der
ersten Förderstrecke (1) liegen und zusammen mit der Klappe (23),
wenn diese ihre untere Stellung einnimmt, die beiden
Förderstrecken (1, 2) als Querförderer verbindet und in der
zweiten Stellung aus dem Wirkbereich der ersten Förderstrecke
(1) gegen die zweite Förderstrecke (2) geschwenkt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen (18, 22) mit einer Umfangsgeschwindigkeit
antreibbar sind, deren parallel zu den Förderstrecken (1, 2)
orientierter Geschwindigkeitsvektor mindestens gleich der
Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke (1) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand der vertikalen Schwenkachse
(10) der Rollen (18, 22) von der ersten Förderstrecke (1) verstellbar
ist, zum Zweck, die Bewegungsrichtung (28) die von den
Rollen (18, 22) einem Produkt (4) induziert wird, durch dessen Schwerpunkt
zu leiten.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwenkwinkel und
der Verschwenkradius der Rollen (18, 22) verstellbar ist, zum
Zweck, die Bewegungsrichtung, die die Rollen einem
Produkt (4) induzieren, durch dessen Schwerpunkt zu leiten.
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