DE3333965A1

DE3333965A1 - Vorrichtung zum profilbearbeiten (formfraesen) von bogenfoermigen holzwerkstuecken

Info

Publication number: DE3333965A1
Application number: DE19833333965
Authority: DE
Inventors: Rosario 84035 Polla Salerno Valisena
Original assignee: VACOM Srl
Current assignee: VACOM Srl
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1983-09-20
Publication date: 1984-03-22
Also published as: FR2533162A1; ES525748A0; IT8203537A0; IT1192902B; FR2533162B1; ES8406271A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Profil-

bearbeiten (Formfräsen) von bogenförmigen Holzwerkstücken .

Es sind bereits Vorrichtungen zum Profilbearbeiten (Formfräsen od.dgl.) von geradlinigen Werkstücken oder Leisten aus Holz bekannt, bei denen ein Werkzeug verwendet wird, das die Form einer Schablone oder eines Profils kopiert, das hergestellt werden soll. Das Werkzeug ist dabei vertikal über einer

horizontalen Arbeitsplatte der Vorrichtung ange-15

ordnet und wird von einem Motor angetrieben, der im

Gehäuse der Vorrichtung untergebracht ist. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird das Werkstück auf der horizontalen Arbeitsplatte vor dem Formwerkzeug . und mit Druck gegen dieses vorbeigeführt, oder es

wird an einem Werkstückträger festgehalten, der j zur Einstellung der Bearbeitungstiefe um eine j vertikale Achse drehbar gelagert ist, xrobei die ! Achse auf einem Schlitten.sitzt, der geradlinig und I- parallel zur der Ebene angeordnet ist, in der die Achse des Formwerkzeuges liegt.

Mit der Erfindung soll eine Vorrichtung zum Profilbearbeiten (Formfräsen) bogenförmiger Holzwerkstücke

QQ geschaffen werden, wobei das Werkstück um eine zur Drehachse des Werkzeugs parallele Achse drehbar ist. Insbesondere soll das bogenförmige Werkstück sowohl entlang einer inneren Kurvenbahn als auch entlang einer äußeren Kurvenbahn bearbeitet werden, wozu die radiale Stellung der Drehachse des Werkstückes bezüglich der Drehachse des Formwerkzeugs geändert wird.

Zur Lösung dieser und weiterer Aufgaben sieht die Erfindung vor, die gattungsgemäße Vorrichtung nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 auszubilden.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem Unteranspruch und aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist.

Es zeigen:

Fig.1 die perspektivische, verkürzte Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung bei der Formbearbeitung der kurvenförmigen Innenseite eines ¹^ Werkstücks und

Fig.2 ausschnittsweise die perspektivische Ansicht der Vorrichtung bei der Bearbeitung der Außenseite

eines bogenförmigen Werkstücks. 20

Die in den Fig.1 und 2 gezeigte Vorrichtung dient zum Formbearbeiten von gekrümmten Innen- bzw. Außenflächen

von Werkstücken aus Holz, die eine Kreisringform haben, 25

welche vorzugsweise aus quadratischen oder rechteckigen Holzplatten in einer Vorrichtung hergestellt worden sind, die Gegenstand einer prioritätsgleichen Patentanmeldung der Anmelderin ist_r und die in einer weiteren Vorrichtung der Anmelderin zur Stumpfstoßen miteinander verbunden werden, um dadurch beispielsweise Rahmen und Zarge für Türen und/oder Fenster herzustellen, bei denen wenigstens der obere Teil bogenförmig ist.

Die dargestellte Vorrichtung hat ein Untergestell 1 mit einer Arbeitsplatte 2, über die eine vertikale Antriebswelle 3 zur Aufnahme eines Formwerkzeugs 4 hinaussteht. Auf den im Untergestell 1 befindlichen Teil der Antriebswelle 3 ist eine Riemenscheibe 5 aufgezogen, um die ein Riemen 6 läuft, der über eine weitere Riemenscheibe 7 geführt ist. Die Riemenscheibe 7 ist auf die Motorwelle eines Getriebemotors 9 aufgezogen, der im Inneren des Untergestells 1 befestigt ist (vgl. Fig.1).

Im unteren Bereich der Vorderseite des Untergestells 1 der Vorrichtung sind ein erstes Pedal 10 zum Betätigen einer Bremse zum Anhalten des Getriebemotors 9 sowie ein zweites Pedal 11 vorgesehen, dessen Funktion weiter unten noch erläutert wird.

Die Arbeitsplatte 2 des Untergestells 1 besitzt einen Ansatz 2a, der die Form eines an seinem Ende geschlossenen, umgekehrten U hat. In dessen Oberseite, d.h. in den Boden des U ist eine Gleitführung 2b für einen Schlitten 12 eingearbeitet. An dem der Antriebswelle 3 zuweisenden Ende des Schlittens 12 ist an dessen Unterseite in dem durch die beiden Schenkel des U begrenzten Raum, der den Ansatz 2a und teilweise die horizontale Arbeitsolatte 2 bildet, ein rohrförmiger Träger 13 befestigt, der einen pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinder 14 trägt. Am freien Ende der Kolbenstange 15 des Arbeitszylinders,- 14, das sich in den rohrförmigen Träger 13 hineinerstreckt, ist eine Tragachse 16 befestigt, die vertikal verschiebbar durch den Schlitten 12 greift, der radial zu der das Formwerkzeug 4 tragenden Antriebswelle ausgerichtet ist.

Auf der Tragachse 16 ist drehbar ein Werkstückträger gelagert, an x^elchem in noch zu beschreibender Weise ein kreisringförmiges Werkstück 18 aus Holz befestigt werden kann. Der Werkstückträger 17 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit drei zwei gleiche Winkel einschließenden, radialen Armen 17a versehen, die einstückig mit einer Nabe 17b ausgebildet sind. Die Nabe 17b ist drehbar auf der vertikalen Tragachse 16 gelagert. Die drei Arme 17a sind an ihrem radial äußeren Rand durch einen Halbring 19 miteinander verbunden, der als Griff dient, so daß eine Bedienungsperson den das Werkstück 18 tragenden Werkstückträger 17 auf der Tragachse 16 drehen kann. In jeden Arm 17a ist ein durchgehendes Langloch 17c eingearbeitet, das sich über den größten

!5 Teil der Länge des Armes 17a erstreckt. In jedem Langloch 17c ist ein Schlitten 20 verschiebbar und einstellbar gelagert, an dem ein Feststellorgan 21 zum Einspannen des Werkstückes 18 am Werkstückträger 17 befestigt ist. Das Feststellorgan 21 ist nach einer weiteren Patentanmeldung der Anmelderin ausgebildet und hat einen pneumatisch oder hydraulisch arbeitenden Betätigungszylinder 21a. Die Positionierung der Schlitten 20 und damit der zugehörigen Feststellorgane 21 in den Langlöchern 17c erfolgt durch zugehörige Schrauben 22

²^ und zwischengeschaltete Scheiben 23, wodurch die Schlitten 20 verriegelt und entriegelt werden können.

Entlang einem der oberen Längsränder des Schlittens 12 ist in bekannter Weise eine stangenförmige Maßskala 2U so befestigt, daß sie in die Gleitführung 2b eingreift, während auf der Oberseite des gegenüberliegenden Randes der Gleitführung 2b ein Zeiger 25 vorgesehen ist,der mit der Maßskala 24 zusammenarbeitet.

·

* An der Unterseite des Schlittens 12 ist eine Zahnstange 26 befestigt, mit der ein Ritzel 27 kämmt, welches an einem Ende einer horizontalen Welle 28 befestigt ist. Die Welle 28 ist in einem Schenkel des U-förmigen Ansatzes 2a drehbar gelagert und trägt an ihrem anderen Ende ein Handrad 29. Die aus Zahnstange 26, Ritzel 27 und Handrad 29 bestehende Einheit dient zum radialen Verschieben und Positionieren des Schlittens 12 in der Gleitführung 2b und damit zur Verstellung der Tragachse für den Werkstückträger 17 mit dem Werkstück 18 relativ zu der das Formwerkzeug 4 tragenden Antriebswelle 3.

An der Unterseite des Schlittens 12 ist ferner in bekannter. V/eise, beispielsweise mittels eines Zapfens 30,

¹^ ein hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder 31 befestigt. Am freien Ende der verschiebbar auf dem Zapfen 30 sitzenden, rohrförmigen Kolbenstange 32 des Arbeitszylinders 3.1 ist ein Anschlagring 33 befestigt, der dazu dient, den Schlitten 12 in seiner gewünschten Arbeits-

²^ stellung gegen die Innenseite des Untergestells 1 im Bereich der Gleitführung 2b zu drücken und dadurch zu blockieren.

Die Arbeitszylinder 21a, 14 und 31 sind über zugehörige Leitungen 34, 35; 36, 37; 38,39 mit zugehörigen Verteilern 40,41 und 42 verbunden, die ihrerseits über Leitungen 34a, 35a; 36a, 37a; 38a, 39a mit einem Haupt-' verteiler 43 verbunden sind, der ebenfalls bekannter Bauart ist und durch Leitungen 44 und 45 mit einer nicht

gezeigten Druckquelle in Verbindung steht, die ebenfalls bekannt ist und im Ausführungsbeispiel pneumatisch arbeitet und über die Leitung 45 mit der Atmosphäre in Verbindung ist. Die Steuerung des Verteilers 42 erfolgt über das Pedal 11, während zur Steuerung der Verteiler 40 und

41 Hebel 46 bzw. 47 vorgesehen sind.

Aus der Beschreibung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ergibt sich, daß sowohl die bogenförmige Innenseite als auch die Außenseite eines Werkstücks bearbeitet werden können.Hierzu wird die Tragachse für den Werkstückträger 17, der das zu bearbeitende Werkstück 18 trägt, radial zu dem Formwerkzeug 4 verstellt, abhängig von den Krümmungsradien des Werkstückes Auf diese Weise werden die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben einwandfrei gelöst. Insbesondere ergibt sich mit der Vorrichtung eine sehr große Arbeitsgeschwindigkeit, die wesentlich höher ist als bei den bisher bekannten, handwerklichen Verfahren.

• f..

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Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum Profilbearbeiten (Formfräsen od.dgl.) von bogenförmigen Holzwerkstücken mit einer Antriebswelle für ein Formwerkzeug und einer Tragachse für einen Werkstückträger, der um die Tragachse drehbar ist, wobei sich die Antriebswelle für das Formwerkzeug und die Tragachse für den Werkstückträger vertikal über einer horizontalen Arbeitsplatte erstrecken, dadurch gekennzeichnet , daß die vertikale Tragachse (16) für den Werkstückträger (17) axial verschiebbar auf einem radial zu der vertikalen Antriebsv;elle (3) des Formwerkzeugs (4) verschiebbaren Schlitten (13) angeordnet ist,

daß am Werkstückträger (17) eine Reihe von zur Tragachse (16) radial einstellbaren Feststellorganen (21) für das Werkstück (18) vorgesehen ist, daß eine Einrichtung vorgesehen ist zur vertikalen Einstellung der Tragachse (16) mit dem Werkstückträger (18) in einer oder mehreren Bearbeitungspositionen und in wenigstens einer oberen Position ohne Bearbeitung des Werkstücks (18) und daß ferner Mittel vorgesehen sind zur Verstellung des Schlittens (12) und damit zur radialen Einstellung der Tragachse (16) mit dem Werkstückträger (18) relativ zum Formwerkzeug (4) sowie zur Betätigung der Feststellorgane (21).

, p.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der drehbare Vierstückträger (17) radiale Arme (17a) aufweist, die am Außenrand untereinander durch einen Halbring (19) verbunden sind, der eine Handhabe für die Drehung um

2Q die Tragachse (16) bildet, und auf jedem von denen ein radial verstellbares Feststellorgan (21) angeordnet ist, das einen hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Betätigungszylinder (21a) aufweist, daß die Mittel zur Verstellung des Schlittens (12) mit der Tragachse (16) relativ zum Formwerkzeug (4) eine Zahnstange (26) mit einem manuell betätigten Ritzel (27) aufweisen und daß die Einrichtung zur vertikalen Einstellung der Tragachse (16) mit dem Werkstückträger (18) und die Mittel zum Feststellen des Schlittens (12) in den Bearbeitungspositionen hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Betätigungszylinder aufweisen, wobei sämtliche Betätigungszylinder mit einem zugehörigen Verteiler verbunden sind, der durch manuelle Betätigungsorgane steuerbar ist, wobei sämtliche Verteiler an einen Hauptverteiler (43) angeschlossen sind, der mit einer Druckmittelquelle und/ oder mit der Atmosphäre verbunden ist.