DE3331028A1 - Abdichtungsvorrichtung fuer wandelemente und wandelement fuer trennwaende - Google Patents
Abdichtungsvorrichtung fuer wandelemente und wandelement fuer trennwaendeInfo
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Abstract
Eine solche Abdichtungsvorrichtung weist anhebbare Dichtungsprofile (11) auf, die durch eine Ausnehmung (19) im Abschlußprofil (17) ragen und dadurch einen vollständigen Abschluß an dem Stoß zweier Stirnflächen (7, 16 bzw. 8, 16) gewährleisten. Die Verschiebung der Dichtungsprofile (11) erfolgt mittels eines Seilzuges (22), dessen Länge durch Drehen eines Haspels (26) verringert werden kann, wodurch Hubrollen (24) zwischen einem Paar Rollen (23) und damit die Dichtungsprofile (11) angehoben werden. Durch den Seilzug (22) können mehrere Hubrollen (24) angeordnet werden, wodurch Klemmen und Schrägstellen des Dichtungsprofils (11) zuverlässig vermieden werden.
Description
Abdichtungsvorrichtung für Wandelemente und Wandelement für Trennwände v
Die Erfindung betrifft eine Abdichtungsvorrichtung für ein Wandelement von Trennwänden, welches Element einen mit Wandplatten
abgedeckten, aus Metallprofilen zusammengesetzten Rahmen aufweist, an dessen oberer und unterer Stirnfläche
ein heb- und senkbares Dichtungsprofil in Führungsnuten des
oberen und unteren Metallprofils gelagert und an dessen seitlichen Stirnflächen ein Abschlussprofil befestigt ist,
und ein Wandelement für Trennwände mit dieser Abdichtungsvorrichtung.
Trennwände werden in vielen Anwendungsfällen durch Aneinanderfügen
einzelner Wandelemente hergestellt. Soll die Trennwand wegnehmbar sein, werden die Wandelemente an Fahrgestellen
auf in der Decke angeordneten Schienen verschiebbar gelagert. Vor dem Entfernen der Trennwand werden etwaige Fixierelemente
gelöst und die einzelnen Wandelemente an eine hierfür vorgesehene Stelle verschoben. Soll dagegen die Trennwand nicht
mehr entfernt werden, werden die Wandelemente ohne Fahrgestelle aufgestellt und befestigt. Die Wandelemente solcher
Trennwände weisen den Nachteil auf, dass sie nur verlegt werden können, wenn sie etwas kleiner sind als die lichte
Höhe des betreffenden Raumes, so dass nach der Montage ein Spalt verbleibt. Dieser Spalt vermindert die Schallhemmung
der Trennwand beträchtlich, selbst wenn die Wandkonstruktion eine gute Schallisolation aufweist.
Es sind Wandelemente für Trennwände bekannt, bei denen am
oberen und unteren Rand jedes Wandelementes ausfahrbare Dichtleisten vorgesehen sind (DE-PS 23 06 617). Das Wandelement
besteht aus einem Profilrahmen, in dem die Dichtleisten verschiebbar gelagert sind. Da an den Seitenrändern
des Wandelementes gewöhnlich ein Abschlussprofil vorgesehen ist, kann die Dichtleiste nicht bis zum Stoss des oberen
bzw, unteren Randes und des Seitenrandes geführt werden. Es entsteht deshalb am Stoss eine undichte Stelle, die durch
einen zusätzlichen Dichteinsatz, der mit den Dichtleisten verbunden ist, geschlossen wird. Diese Anordnung ist jedoch
aufwendig und stellt zudem noch keine ideale schallisolierende Lösung dar, da der Schall durch Bestehen des Spaltes beim
Dichteinsatz und bei den Dichtleisten frei durchgehen kann.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine Abdichtungsvorrichtung für Wandelemente so auszugestalten,
dass bei den Dichtleisten eine einfache und wirksame Schallisolation erreicht wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass
das Dichtungsprofil im Bereich des Stosses zweier Stirn- flächen sich durch eine im Abschlussprofil vorgesehene Ausnehmung
erstreckt.
Zum Verschieben der Dichtleisten der Wandelemente ist es bekannt, diese mittels eines Gestänges zu verschieben, das
in der Mitte der Dichtleiste angreift. Hier besteht jedoch der Nachteil, dass die Dichtleisten ungleichmässig angepresst
werden, so dass das Abdichten des Spaltes nicht zuverlässig gewährleistet ist.
Hierfür sieht die Erfindung bei einem Wandelement mit der
erfindungsgemässen Abdichtungsvorrichtung eine einfache, das Schrägstellen und Klemmen vermeidende Lösung vor, bei
der für die Verschiebung des Dichtungsprofils an der oberen und unteren Stirnfläche des Rahmens ein im Rahmen über
Rollen geführter Seilzug mit einem Haspel verlegt ist, der zwischen zwei Rollen um eine mit dem Dichtungsprofil verbundene
und mit diesem verschiebbare Hubrolle geführt ist.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines teilweise dargestellten Wandelementes, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt des Wandelementes nach Fig. 1 längs der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt des Wandelementes längs der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4 einen weiteren Horizontalschnitt des Wandelementes längs der Linie IV - IV in Fig. 1 und
Fig. 5 eine Ansicht der Abdichtungsvorrichtung des Wandelementes aus Richtung V in Fig. 1.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Wandelement 1 weist einen rechteckigen Rahmen auf, der aus Metallprofilen gebildet
ist. Hierbei weist das obere und untere Metallprofil 2, 3 denselben Querschnitt auf. Auch die beiden seitlichen
Metallprofile, von denen nur das Metallprofil 4 sichtbar ist, weisen denselben, jedoch vom Querschnitt des oberen
und unteren Metallprofiles 2, 3 verschiedenen Querschnitt auf, siehe Fig. 4. Der aus den Metallprofilen 2, 3,4
gebildete Rahmen ist durch zwei Wandplatten 5, 6 (Fig. 2)
abgedeckt, die beispielsv/eise Spanplatten sind.
Das obere und das untere Metallprofil 2, 3 weisen zwei gegen
die obere und untere Stirnfläche 7, 8 gerichtete Nuten 9, 10 auf, in denen ein Dichtungsprofil 11 eingelegt
ist, das in noch zu beschreibender Weise aus der Nut 9, 10 angehoben werden kann.
Das Dichtungsprofil 11 besteht aus einer über die Nut 9, 10 ragenden Dichtungslippe 12 und einem daran
anschliessenden, als Hohlkörper ausgebildeten Steg 13. Der Steg 13 weist an seinem freien Rand eine profilierte Leiste
14 auf, durch die der Steg 13 mit einer Führungsleiste 15 verbunden ist. Die Führungsleiste 15 erstreckt sich wie das
Dichtungsprofil 11 über die ganze Breite des Wandelementes
Aus Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, dass das seitliche Metallprofil 4 an der seitlichen Stirnfläche 16 des Rahmens durch
ein Abschlussprofil 17 abgedeckt ist. Da das Abschlussprofil 17 sich bis zur oberen bzw. unteren Stirnfläche 7, 8 des
Rahmens erstreckt, könnte das Dichtungsprofil 11 nicht bis in die seitliche Stirnfläche 16 reichen. Um dies zu ermöglichen,
wird am Seitensteg 18 des Abschlussprofils 17 im Bereich der oberen und unteren Stirnfläche 7, 8 soviel
Material entfernt, dass eine Ausnehmung 19 entsteht, durch die das Dichtungsprofil 11 bis an die seitliche Stirnfläche
16 geführt werden kann. Die Ausnehmung 19 braucht hierbei nicht so gross zu sein, dass auch die Führungsleiste 15 bis
zur seitlichen Stirnfläche 16 reicht. Vielmehr genügt es, dass die Ausnehmung 19 den Querschnitt des Steges 13 aufweist
und nur dieser in die seitliche Stirnfläche 16 reicht.
Da das Abschlussprofil 17 nach Fig. 3 und 4 konkav ausgebildet
ist, ist dasjenige der daran anschliessenden seit-
lichen Stirnfläche 16 des anschliessenden Wandelementes 1 konvex ausgebildet. Dementsprechend sind auch die Dichtungsprofile 11 entsprechend ausgebildet, siehe Fig. 5. Aus
dieser Figur ist zudem ersichtlich, dass die Enden der Dichtungsprofile 11 etwas über den Seitensteg 18 des Abschlussprofiles
17 ragen, so dass beim Zusammenschieben zweier benachbarter Wandelemente 1 ein gut dichtender Abschluss
erreicht wird. Die über den Seitensteg 18 des Abschlussprofils 17 ragende Partie der Dichtungslippe 12 kann so gross
gewählt werden, dass auch ein Zwischenraum zwischen benachbarten Wandelementen 1 wegen einer mit dem Abschlussprofil 17
verlegten stirnseitigen Weichdichtung 20 abgedeckt wird, siehe Fig. 4.
Die Ausbildung des Steges 13 der Dichtungslippe 12 als Hohlkörper
weist den Vorteil'auf, dass dann, wenn die angehobene
Dichtungslippe 12 auf der zugehörigen Dichtungsfläche 21
aufliegt, der als Hohlkörper ausgebildete Steg 13 gegen die Wände der ü-förmigen Nut 9, 10 gepresst wird und auf diese
Weise den Schalldurchgang zuverlässig verhindert.
Das Anheben des Dichtungsprofils 11 und dessen Anpressen an die Dichtungsfläche 21 erfolgt mittels eines Seilzuges 22.
Der Seilzug 22, z.B. ein Drahtseil aus Metall oder Kunststoff, ist über Rollen 23 und jeweils zwischen zwei Rollen
23 über eine Hubrolle 24 geführt. Durch die Verwendung des Seilzuges 22 ist es möglich, über die Breite des Wandelementes
1 zwei oder mehr Hubrollen 24 anzuordnen, die ein gleichmässiges Anheben und Absenken des Dichtungsprofils 11
erlauben. Das Seil des Seilzuges 22 ist in nicht dargestellter Weise an seinen Enden am Rahmen befestigt und
durch eine Nut 25 eines Haspels 26 geführt. Durch Drehen des Haspels 26 wird die Gesamtlänge des Seilzuges 22 verkleinert,
da sich das Seil auf dem Haspel 26 aufwickelt. Durch die Ver-
kürzung des Seils werden die Hubrollen 24 angehoben, siehe
die gestrichelte Lage in Fig. 1, wodurch das Dichtungsprofil 11 gegen die Dichtungsfläche 21 angehoben wird. Die
Hubrolle 24 ist auf einer Welle 27 gelagert, die an Stossstangen 28 abgestützt ist. Die Stossstangen 28 sind mit den
Führungsleisten 15 verbunden und stehen zudem unter der Wirkung von Federn 29, die die Stossstangen 28 und damit die
Führungsleisten 15 von den Dichtungsflächen 21 wegbewegen wollen.
Der Haspel 26, der von der seitlichen Stirnfläche 16 her, z.B. mit einer Kurbel 30, drehbar ist, ist zweiteilig ausgebildet,
wobei die beiden Wellenteile durch in einer Richtung wirkende Nocken gekuppelt sind. Die beiden Wellenteile 31,
32 sind durch eine im Innern angeordnete Feder 33 zusammengehalten, die auf einen mit dem Wellenteil 31 verbundenen,
im Wellenteil 32 liegenden Bolzen 34 drückt, üeber dem
Haspel 26 ist ein Rohrstück 35 im seitlichen Metallprofil 4 befestigt, durch das eine Stange 36 ragt, mit der an dem
gegenüberliegenden seitlichen Metallprofil 4 ein Verbindungszapfen (nicht dargestellt) in das seitliche Metallprofil 4
des benachbarten Wandelementes 1 eingeschraubt werden kann, so dass die seitlichen Stirnflächen 16 benachbarter Wandeleinente
1 satt aneinander anliegen.
Das in Fig. 1 dargestellte Wandelement 1 ist mittels Zapfen 37 an Fahrgestellen (nicht dargestellt) an der Decke
fahrbar gelagert. Dementsprechend ist bodenseitig ein Führungszapfen 38 vorgesehen.
Die Wandplatten 5, 6 sind auf der Innenseite mit Hakenplatten 39 versehen, die in Halteprofile 40 eingehakt werden,
die auf der Innenseite des seitlichen Metallprofiles 4 angeordnet sind (Fig. 3 und 4).
Der Zusammenbau der Metallprofile 2, 3, 4 erfolgt mittels
Schrauben 41, wofür Oeffnungen 4 2 im oberen und unteren Metallprofil 2, 3 und ein Gewinde 4 3 im seitlichen Metallprofil
4 vorgesehen werden. ·
Der Seilzug 22 erlaubt die Anordnung mehrerer Hubrollen 24, so dass die Dichtungsprofile 11 über die ganze Breite des
Wandelementes 1 gleichmässig an die obere und untere Dichtungsfläche 21 gepresst werden können.
Mit dem Seilzug 22 bleibt der Innenraum frei, d.h. die Stange 36 muss dann entfernt und das Verbinden der Wandelemente
1 in anderer Weise, z.B. durch gemeinsames Zusammendrücken aller Wandelemente 1 einer Wand, gelöst werden , so dass
die Wandplatten im Bereich des freien Innenraums durch Glasplatten ersetzt werden können. Die durch die lückenlose
Abdichtung der Dichtungsprofile 11 erreichte gute Schallisolation bleibt auch in diesem Fall erhalten.
- Leerseite -
Claims (9)
1. Abdichtungsvorrichtung für ein Wandelement von Trennwänden, welches Element einen mit Wandplatten (5, 6)
abgedeckten, aus Metallprofilen (2, 3, 4) zusammengesetzten Rahmen aufweist, an dessen oberer und unterer
Stirnfläche (7, 8) ein heb- und senkbares Dichtungsprofil (11) in Führungsnuten (9, 10) des oberen und
unteren Metallprofils (2, 3) gelagert und an dessen seitlichen Stirnflächen (16) ein Abschlussprofil (17)
befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (11) im Bereich des Stosses zweier Stirnflächen
(7, 16 bzw. 8, 16) sich durch eine im Abschlussprofil (17) vorgesehene Ausnehmung (19) erstreckt.
2. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtungsprofil einen eine Dichtungslippe (12) tragenden Steg (13) aufweist, der als an einer
Führungsleiste (15) befestigter und sich in der Führungsnut (9, 10) abstützender Hohlkörper ausgebildet ist.
3. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmung (19) im Abschlussprofil (17) den Querschnitt des Steges (13) aufweist und der
Steg (13) sich ohne Führungsleiste (15) durch die Ausnehmung (19) erstreckt.
4. Wandelement (1) für Trennwände mit einer Abdichtungsvorrichtung
nach Anspruch 1 an aneinanderanstossenden Wandelementen, dadurch gekennzeichnet, dass für die
Verschiebung des Dichtungsprofils (11) an der oberen und unteren Stirnfläche (7, 8) des Rahmens ein im Rahmen
über Rollen (23) geführter Seilzug (22) mit einem Haspel (26) verlegt ist, der zwischen zwei Rollen (23)
um eine mit dem Dichtungsprofil (11) verbundene und mit diesem verschiebbare Hubrolle (24) geführt ist.
5. Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubrolle (24) mit der Führungsleiste (15) über
Stossstangen (28) verbunden ist, auf die eine Feder (29) in Richtung des Abhebens des Dichtungsprofils (11) von
der Dichtungsfläche (21) wirksam ist.
6. Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haspel (26) in einem der seitlichen Metallprofile
(4) gelagert und durch eine im Abschlussprofil (17) angeordnete Oeffnung, z.B. mit einer
Kurbel (30), drehbar ist.
7. Wandelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspelwelle zweiteilig ist, wobei die beiden
Wellenteile (31, 32) durch in einer Richtung wirkende Nocken gekuppelt und durch eine Axialbewegung des
einen Wellenteils (31) trennbar sind.
8. Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Abschlussprofil (17) zweier anstossender
Wandelemente (1) konkav bzw. konvex ist und das Dichtungsprofil (11) an dem Stoss der seitlichen Stirnflächen
(16) ebenfalls konkav bzw. konvex geformt ist.
9. Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass benac hbarte Wandelemente durch in einer der seitlichen
Stirnflächen (16) liegende Gewindebolzen (34) verschraubbar sind, die durch eine den Rahmen durch-
querende Stange (36) von der gegenüberliegenden Stirnfläche
(16) drehbar sind.
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