DE3314590A1 - Verfahren zum ventilieren einer flaechenbehandlungsanlage und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum ventilieren einer flaechenbehandlungsanlage und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
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Description
VERFAHREN ZUM VENTILIEREN EINER FLäCHENBEHANDLUNGSANLAGE UND
VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DIESES VERFAHRENS
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ventilieren einer Flächenbehandlungsanlage der in der Einleitung von Anspruch
1 näher bezeichneten Art.
In diesem Zusammenhange ist mit dem Ausdruck Flächenbehandlungsanlage
eine Anlage gemeint, bei der Gegenstände, deren Oberfläche zu behandeln und/oder zu belegen ist, in einen vorzugsweise
länglichen Raum eingebracht bzw. durch diesen transportiert werden, wobei genannte Bearbeitung geschieht. Dieser
Raum kann beispielsweise Vorrichtungen zum Nass-malen mit
Pinseln, Bürsten oder Farbspritzen oder Anbringen von Farbpulver besitzen zum Erhalt von Oberflächenbelägen. Auch können Vorrichtungen
zum Schleifen bzw. Polieren, Heizen, Strahlen oder Kühlen vorgesehen sein.
Bei derartigen Räumen handelt es sich oft um sogenannte Sprühkabinen
als Teil einer Herstellungslinie für insbesondere Autokarosserien. In einer solchen Kabine wird folglich Farbe auf
gewöhnlich durchtransportierte Produkte manuell oder von Robotern aufgespritzt. Im ersten Falle befindet sich Arbeitspersonal
Ständig in der Kabine, während dies im letzteren Falle in nicht unbedeutendem Umfange Kontroll- und Wartungspersonal ist.
Bei einer solchen Bearbeitung oder Behandlung entstehen mannigfaltige Verunreinigungen, insbesondere in Form- von Farbpartikeln,
Lösungsmitteln, Staubpartikeln u.s.w., die alle mehr oder weniger gesundheitsschädlich sind, weshalb ein effektives
Ventilationssystem in erster Linie für das Personal und in zweiter Linie auch für die Arbeitsvorgänge selbst erforderlich
ist. Im letzteren Falle wird beispielsweise verhindert, dass sich Farbnebel einer gewissen Art an nichtgewünschte Stellen
fortbewegen können. Diese Schwierigkeiten treten insbesondere, auf, wenn in einer Sprühkabine mit verschiedenen Farben gearbeitet
wird oder grundsätzlich verschiedene Farben vorkommen. Ein weiteres Erfordernis ist die Einhaltung einer gewissen,
beispielsweise minimalen Temperatur, teils für das Personal und teils für die zu behandelnden Objekte. Es versteht sich
"yv: 33U590
von selbst, dass grosse Energiemengen zum Betreiben derartiger Anlagen in kälteren Klimazonen bzw. während kälterer Jahreszeiten
erforderlich sind.
Vorbekannte Sprühkabinen besitzen beispielsweise eine luftdurchlässige
Decke zur Einführung von Ventilationsluft und einen luftdurchlässigen Boden in Gitterform zum Austritt von verbrauchter
und verunreinigter Luft. Diese passiert dabei vorzugsweise ein Venturi, in welchem sie mit Spülwasser vermischt
wird, welches die Hauptmenge der festen oder partikelförmigen Verunreinigungen bindet. Dagegen ist es schwierig,
flüchtige Verunreinigungen, wie Lösungsmittel, auf diese Weise
von der Luft abzuscheiden. Um den Abscheidungsgrad so hoch wie möglich zu halten, und auch um insbesondere Farbsprühnebel auf
begrenztem Raum unter strikter Kontrolle zu halten, ist es erwünscht, die Ventilationsluft in sowohl grösseren Mengen als
auch mit höherer Geschwindigkeit zuzuführen, wodurch u.a. ein höherer Druckfall über das Venturi und damit eine intensivere
Vermischung von Luft und Wasser erzielt werden. Dies bedeutet jedoch auch gleichzeitig einen grossen Verbrauch von temperierter
Luft, die vor dem Eintritt in die Kabine auf beispielsweise 19 - 230C zu erwärmen ist. Dabei ist zu bedenken, dass eine
Sprühkabine in einem Typfall 20-6Om lang, 5 - 6 m breit und
3 - 5m hoch ist. Aus Gesundheitsgründen wird gewöhnlich nur
atmosphärische Zuluft verwendet, die im Winter von beispielsweise
- 2O0C um ca. 4O0C zu erwärmen ist. Somit sind enorme
Energiemengen erforderlich, um eine solche Anlage auf geeignete
Weise betreiben zu können.
Zwar hat man bereits vorgeschlagen, insbesondere eine Sprühkabine durch Luftvorhänge in eine Arbeitszone für zu behandelnde
Produkte und eine oder mehrere Personalzonen aufzuteilen und diese unterschiedlich zu belüften, um beispielsweise Zugprobleme
für das Personal auszuschalten oder niedrig zu halten und gleichzeitig die Ventilation der Arbeite- oder Produktzone zu
optimieren, d.h. auf einem gewünschten hohen Mengen- und Geschwinigkeitsniveau zu halten, was auch Vorteile für das Personal
und den Arbeitsvorgang mit sich bringt, aber doch keine entscheidende Einsparung von Energie und erforderlichen Luft-
mengen bedeutet. ·
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Uebelständen entgegenzuwirken
und ihnen möglichst weitgehend abzuhelfen und folglich ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei Gewährleistung
akzeptabler oder guter Aufenthaltsbedingungen für das Personal und bestmöglichen Voraussetzungen für eine optimale
Durchführung der fraglichen Arbeitsvorgänge Voraussetzungen für die Einsparung bedeutender Energie- und Luftmengen schaffen.
Eine weitere Augabe der Erfindung ist es, die genannten Probleme auf derart flexible Weise zu lösen, dass eine Anwendung
des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen
Vorrichtung in den verschiedensten Fällen und unter den verschiedensten Bedingungen möglich ist.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass
ein Verfahren der eingangsgenannten Art im wesentlichen wie im
kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben durchgeführt wird. Ferner wird erfindungsgemäss eine Lösung im wesentlichen
wie im ersten Vorrichtungsanspruch angegeben erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen
unter Hinweis auf beigefügte Zeichnungen näher beschrieben, die eine Sprühkabine zum Lackieren von Autokarosserien in
Querschnitten darstellen. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform ohne direkte Wiederanwendung von
Ventilationsluft,
Fig. 2 eine Ausführungsform mit Möglichkeit zum Rückzirkulieren
von Ventilationsluft von einer oder mehreren von wenigstens zwei verschiedenen Zonenarten und .
Fig. 3 eine Ausführungsform zum Rückzirkulieren von Luft von einer Zonenart und Möglichkeit zum Rückzirkulieren von
Luft von einer weiteren Zonenart.
Die Zeichnungsfiguren zeigen eine Sprühkabine 1, in der Gegenstände
2, in diesem Falle eine Personenwagenkarosserie, in einem Lokal 3 durch Sprühmalen oder -lackieren mittels einer
von einem Arbeiter4 bedienten Farbspritze behandelt-werden.
Reine Ventilationsluft wird der Kabine 1 durch eine schema-
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tisch gezeigte Frischluftzuführvorrichtung 5 mit einem Gebläse
zugeführt.
Stromab won der Vorrichtung 5 befindet sich eine insgesamt mit 6 bezeichnete Luftverteilungskammer mit Zwischenwänden 8,
die sich in Längsrichtung der Kabine erstrecken und die Kammer 6 in beispielsweise drei Abteilungen aufteilen, eine Mittelabteilung
und zwei Seitenabteilungen. Diese drei Abteilungen sind ferner durch eine Zwischendecke 7 aufgeteilt in
untere Räume 6A, 6B und obere Räume 6A1, 6B1 beispielsweise
zum besseren Druckausgleich. Die Luftverteilungskammer 6 ist
vom Lokal 3 durch eine Filterdecke 9 getrennt. In diesem Falle sind unterhalb der Räume 6A Einlaufmundstücke 10 angeordnet,
welche von aus der Filterdecke 9 austretender Luft gespeist werden und auf an sich bekannte Art Luftvorhänge 11 erzeugen,
die nach unten gerichtet das Lokal 3 in zwei Seitenzonen A und eine Mittelzone B aufteilen. Natürlich lassen sich diese
Vorhänge auch auf andere Weise erzielen. Unter dem luftdurchlässigen,
vorzugsweise als Gitter ausgeführten Boden 12 befinden sich drei Luftreinigungsvorrichtungen, ein Trockenabscheider
15 für jeden der aus den Zonen A herrührenden Lufthauptströmen
und ein Nassabscheider 14 für den aus der Zone B austretender Lufthauptstrom. Der Nassabscheider 14 bedingt Wasser,
welches über geneigte Flächen 15 abrinnt zu einem Mittel1-spalt
16, der ein Venturi ist oder zu einem solchen führt und Wasser und Luft von insbesondere der Zone B infolge wesentlichen
Druckfalles mischt und auf diese Weise Verunreinigungen aus der Luft abscheidet und diese auf das abrinnende Wasser
überträgt.
Eine Luftzufuhr zu den verschiedenen Zonen geschieht durch von
der Vorrichtung 5 abzweigende Leitungen 21, 22, 23 zu den oberen Räumen der Verteilungskammer 6, wobei Ventile, insbesondere
Drosselklappen 39, 40, 42 in diesen Zweigleitungen eingebaut
sind. Ferner führt zum Mittelraum eine weitere Luftleitung
45 mit Ventil 41, insbesondere einer Drosselklappe. Hierauf wird später noch näher eingegangen. Durch geeignete Einstellung
der Klappen. 39 - 42 wird ein gewisser Einlaufdruck P. in den Seitenräumen 6A und ein gewisser anderer, meistens
unterschiedlicher Einlaufdruck Pß im Mittelraum .6B erzielt.
y · O"
In der Zwischendecke 7 befinden sich regelmässig v/erteilte
Einlaufstutzen 24, 25, 26 beispielsweise zum Strb'mungs- und Druckausgleich. Gewöhnlich ist der Druck ΡΔ in, den'Seitenräu»
men geringer als der Druck P0 im Mittelraum. :
Im Betrieb ist die Abluft der Zone B stärker verunreinigt
durch beispielsweise Farbpartikel und Lösungsmittel als die Abluft der Zonen A, wobei die Luftvorhänge 11 jeden wesentlichen
Ueberfluss von Verunreinigungen ,von der Zone.B zu den
Zonen A verhindern. Daher ist die die Zonen A verlassende Abluft bedeutend weniger verunreinigt als die Abluft von.der
Zone B· Die Trockenabscheider 13 scheiden die dennoch auftretenden Verunreinigungen aus der Abluft von den Zonen A ab,
worauf diese gereinigte Luft gemäss Fig. 2 und 3 zur Sprühkabine in die Verteilungskammer 6 rückzirkulierbar ist. Alterna=
tiν kann diese Abluft gemäss Fig. 1 und 2 an die Atmosphäre
abgegeben werden. Die rückzirkulierte Luft kann an die Zonen A und/oder B abgegeben werden, vorzugsweise ausschliesslich
an die Zone B aus Sicherheitsgründen.
Di:e stärker verunreinigte Abluft der Zone B wird dureh Waschen
in dem Nassabscheider 14 gereinigt und alsdann entweder gemäss
Fig. 1 bis' 3. an die Atmosphäre abgegeben über eine gesonderte Ableitung 17 oder gemäss Fig. 2 und 3 zur Sprühkabine rüekzirkuliert*
beispielsweise nach Passieren eines Warmeaustausehepg
oder einer anderen Luftkonditioniervorrichtung 19? so dass sie
von ihrer infolge Kühlung durch das Spülwasser niedrigen Aus» lauftemperatur von beispielsweise 14 - IS0C auf eine Einlauf=
1 f
temperatur von etwa 18 - 220C erwärmt wird. Der Vorrichtung
19 kann ein Zuführmittel 18, insbesondere ein Geblase angeschlossen sein.
Oas Messer vom Nassabscheider wird in einem unter diesem lie»
genden Hohlraum 30 mit geneigter Bodenfläche und einem Semmel=·
baasin 29 aufgefangen. Vom Bassin wird es über einen Auslauf 31 einer Filtriervöfrichtung oder dergleichen 32 zugeleitet,
worin die Verunreinigungen abgeschieden und beispielsweise einem Abfallbehälter 33 zugeleitet werden. Das gereinigte Wa§§§?
lässt sich dem Nassabscheider 14 über eine Rückleitung 34 mit Pumpe ~bb wieder zuführen, beispielsweise über seitliche Ueberlaufkästen
27, 28, von woaus es über die geneigten Flächen abrinnt. Auf diese Weise ist es möglich, das Waschwasser in
einem geschlossenen System zu behalten und damit den Auslauf von verunreinigtem Wasser zu unterbinden oder mindern.
Gemäss einer weiterentwickelten bzw. alternativen Ausführungsform lassen sich die Trockenabscheider 13 der beiden Zonen A
komplettieren oder ersetzen durch einen gemeinsamen Abscheider 13', der in den gemeinsamen Strömungsweg für die Abluft beider
Zonen eingebaut ist, beispielsweise im Anschluss an die Mittel 18 und 19.
Fig. 1 bis 3 zeigen lediglich einige der denkbaren Möglichkeiten, Ventilationsluft von und zur Sprühkabine von den Zonen
A und/oder B rückzuzirkulieren sowie ferner ergänzende oder alternative Möglichkeiten, Wärme und/oder Feuchtigkeit
aus der Abluft von den Zonen A und/oder B zurückzugewinnen.
Fig: 1 zeigt eine Ausführungsförm, wobei Abluft von der Zone
B nach Passieren des Nassabscheiders 14 durch die Ableitung 17 mit Hilfe einer Absaugvorrichtung 46 abgeleitet wird und
durch einen Luftauslass 47 an die Atmosphäre abgebbar ist. Die Abluft der Zonen A passiert durch den jeweiligen Trockenabscheider
13 und wird durch stromab vorzugsweise vereinigte Abluftleitungen 38 mit Hilfe einer Absaugvorrichtung 36 fortgeführt,
um durch einen Auslass 37 an die Atmosphäre abgegeben werden zu können. Alternativ lässt sich die Abluft von
einer oder beiden Zonenarten durch eine Rückgewinnungsvorrichtung 19' leiten, welche ein Wärme- und/oder Fechtigkeitsaustauscher
sein kann, der Wärme und/oder Feuchtigkeit an die Luft abgibt, die durch die Leitung 45 der Sprühkabine
zuzuführen ist. Die Vorrichtung 19' kann alternativ eine Wärmepumpe oder eine andere geeignete Vorrichtung sein. Eine
Querleitung 53, eine Luftumleitklappe 54 und eine Dreiwegeluftumleitklappe
55 ermöglichen ein Ueberleiter? von Abluft aus den Zonen A und/oder der Zone B in einen der beiden Aus-
■33U590
lasse 37 und 47. Vorzugsweise konditionierte Zusatz- oder
Frischluft für die Sprühkabine 1 wird mittels genannter Zufuhrvorrichtung
18 zugeführt, vorzugsweise unter Vorschaltung genannten
Trockenabscheiders 13' und genannten Vorrichtungen 19 bzw. 19·, wodurch die zugeführte Luft erwärmt und/oder gekühlt
wird, z.B. über einen Wärme- und/oder Feuchtigkeitsaustauscher Frischluft wird über einen Einlass 51 angesogen, der Zugang
zu einer geeigneten Luftquelle hat, beispielsweise zu die Anlage verlassender Ventilationsluft oder überhaupt zu atmosphärischer
Luft.In Fig. 1 bezeichnet ferner 20 einen Lufteinlass
zu der Vorrichtung 5, 36 eine Absaugvorrichtung im Auslass 37, sowie 52 eine Reguliervorrichtung an sich bekannter
Art zum Abstimmen von insbesondere den beiden Vorrichtungen 5 und 18 aufeinander. Dabei können beispielsweise Druck- und/
oder Temperaturgeber in den verschiedenen Leitungen und anderen Räumen angeordnet sein, so dass auf Impuls auf geeignete
Art die Vorrichtungen 5, 18, 1? und 19' einzeln oder gruppenweise, gleichzeitig oder nacheinander oder intermittent·eingeschaltet
werden.
Fig. 2 zeigt weitere alternative Ausführungsformen, die sich
miteinander kombinieren lassen, um Luft zur Sprühkabine rückzuzirkulieren.
Vom Auslass 37 ist .ein Rücklufteinlauf 43 für
das Zusatzluftsystem abgezweigt, in welchem Bereich ein Ventil 50, insbesondere eine Luftumleitungsklappe einstellbar angeordnet
ist, um entweder Luft rückzuzirkulieren und/oder vorzugsweise über die Rückgewinnungsvorrichtung 19' an' die Atmosphäre
abzugeben. Die Figur zeigt auch die Möglichkeit, den Luftauslass. 47 mit einer Zweigleitung 48 auszustatten, welche
beispielsweise mit dem abgezweigten Rücklufteinlauf 43 in Verbindung steht oder einer der Vorrichtungen 18, 13', 19 und
19' direkt angeschlossen ist. Im Einlassbereich der Leitung 48 ist ein Ventil 49 angeordnet, vorzugsweise eineLuftumleitklappe,
welche die anströmende Luft entweder .zurück zur Sprühkabine über das Zusatzluftsystem leiten· kann oder sie
an den Auslass 47 und beispielsweise die umgebende Atmosphäre abgibt. Ferner kann die Zweigleitung 48 ein Ventil 49' .aufweisen,
vorzugsweise eine Luftumleitklappe, von deren Bereich
'M-
XT
ein /i-jfM(j fin den Au:; In:;:; i-7 und die Uiic V ijpn ι nnuncjsvor r i eht unq
19' aniich 1 i esst , nährend ein nndn i»r Zweig an eine der Vorrichtungen
18, 15', 19 anschl iesst . Alle Ventile 49, 49' und
5Ü lassen sich natürlich in jeder Zwischenlage einstellen und
leiten damit nur einen leil de:; liiftflusses an die beschriebenen
Betriebspunkte;.
Fig. 5 /eiqt ein wenigstens teilweise geschlossenes Rückzirkulat
i onss> stern , gemäss dem vorzugsweise die gesamte Abluft aus
den Zonen A dem Zu:; a t ζ I u ft sys t em durch einen Rück I uftein 1 auf
44 zugeleitet wird. Vom riut dem Nassabscheider in Verbindung
stehenden Auslass 47 kann wie im vorigen falle eine Leitung
abzweigen, die an das Rück I u ft sys t em angeschlossen ist und ein
Ventil 4 9 und/oder 49' besitzt nie im vorigen Falle, um die
I. u ft strömungen ?u steuern.
I ig. 5 deutet ferner an, dass die Rückluft nicht, nur zum Mittelraum
6B' durch die Zuführleitung 45 mit Kontrol 1 venti1
rückzirkuliert werden kann, sondern auch oder nur zu den Seitenräumen
6A1 durch entsprechende Zu führleitungen 45'. Eine
Voraussetzung hierfür ist natürlich, dass die rückzirkulierte
Luft keine gesundschädlichen Komponenten in hohem Masse enthält
oder dass die ί j ei t e η ζο η e η A wenigstens zeitweise ohne
Personal sind. Die Rerju 1 i e rvor r i ch t ung 52 oder eine andere
S t e u e r υ ο r r i c- h t u η g kann folglich auch eine Spezialsteueruncj ermöglichen, die auf den Persona 1 au fentha 11 abgestimmt ist,
so das:; be i sp ie 1 swe i se nur zeitweilig persona 1 fre ie ■ Zonen A
mit Rückluft ventiliert werden.
Insbesondere die Aus f üh rungs former» gemäst; \ ig. 2 und 5 bieten
vorteilhafte Möglichkeiten an, die I u f t riickz i r ku 1 a t i on an
herrschende AussenVerhältnisse anzupassen. Insbesondere während
der kälteren Jahreszeiten kann es vorteilhaft sein, Abluft
von den Zonen A mit Raumtemperatur der Sprühkabine und
insbesondere der Zone ü zuzuführen, wobei die so zugeführte
Luft unter Umständen in keiner Weise energiemässig zu konditionieren
ist, so dass diese Luft praktisch ohne Kosten anfällt. Während wärmerer Jahreszeiten oder in gemässigten oder
BAD ORIGINAL
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heisseren Klimaten kann es vorteilhaft sein,. Ab Iu f. t vö m N a s s abscheider
rückzuzirkulieren, da diese Luft bei Passieren des
Nassabscheiders bis fast auf den Taupunkt abgekühlt wird. Hierüber
hinaus lässt sich die rückzirkulierte und/οder über einen
eventuellen f inlass 51 angesaugte luft im Hinblick auf temperatur,
Feuchtigkeit, Geschwindigkeit, Druck und Reinheit in
einer oder mehreren der beschriebenen Vorrichtungen IH, M1,
19 und 19' konditionieren.
Vorstehend beschriebene und in den Zeichnunqsfiquren gezeigte
Ausführung«.formen sind nur als nicht begrenzende Hrrspiele zu
betrachten,- die sich im Rahmen des Frf indungsgedankens und
der nachfolgenden Ansprüche beliebig abändern, kombinieren und ergänzen lassen. So können die Zu führ, leitungen 45' selbstverständlich
Drosselklappen oder dergleichen besitzen. Diese und/oder die übrigen Klappen oder Ventile sind vorzugsweise
der Reguliervorrichtung 52 untergeordnet und lassen sich
über diese manuell oder automatisch einstellen. Auch für die Teile 36, 46·, 49, 49', 50, 54 und 55 kann dies der FnIl' sein.
Natürlich können die Zonen in jeder beliebigen Art vorkommen,
sofern" nur wenigstens zwei verschiedene Zonen vorhanden sind.
Auch die Luftvorhänge lassen sich . be i spie 1 svio isi<
quer ausrichten oder beliebig anders vorsehen. Diese Zonen können
auch beispielsweise Transportzonen für behandelte Güter sein,
wobei- die Verunreinigungen beispielsweise_in Transportrich-.
tung abnehmen, so dass eine Zorienwahl auch hierauf abgestellt
werdenkann.
Es dürfte in den meisten Fällen ein offenbarer Vorteil sein,
Abluft aus den Zonen A über Trockenabscheider rückzuz irk'ul ieren,
da diese Luft nicht abgekühlt wird und somit oftmals' ohne irgendwelche Konditionierung wieder anwendbar ist. Ferner wird auf diese Weise1 der Nassabscheider ent lastet. · und
lässt sich somit beispielsweise kleiner und auch im übrigen
weniger aufwendig gestalten. Natürlich ist ein Nassabscheider
nicht unbedingt erforderlich und kann beispielsweise durch
eine andere F i1triervorrichtung oder einen· einfachen Auslass
ersetzt werden.
Claims (9)
1. Vorfahren zum Ventilieren einer Flächenbehandlungsanlage,
insbesondere einer Sprühkabine zum Sprühiackieren von Autakarossorien,
wobei zubehandelnde Gegenstände in ein Arbeitslokal eingebracht oder durch dieses hindurch transportiert werden,
welche Anlage eine Frischluftzuführvorrichtung für das
ArbeiLslokal besitzt, welches durch wenigstens einen Luftvorhang
in wenigstens zwei unterschiedliche Zonen aufgeteilt ist, innerhalb weicher Zonen die Ventilation vorzugsweise individuell
einstellbar ist, wobei die passierende Ventilationaluft in
den Zonen auftretende luftgetragene Verunreinigungen mitnimmt, und wobei wenigstens eine Zone stärker verunreinigt ist als
die andere oder anderen, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abluft von den unterschiedlichen Zonen (A, B) individuell über eine Ableitung (38 bzw. 17)
abgeleitet und wenigstens einer dieser Ablufthauptströme einer
Vorrichtung (191 bzw. 19 bzw. 13' bzw. 18) zum Wiedergewinnen
von Wärme und/.der Feuchtigkeit aus der Abluft bzw. zum Rückzirkulieren
der Abluft selbst zugeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens einer, vorzugsweise alle Ablufthauptströme durch Reinigungsvorrichtungen (14 bzw.
13 bzw. 13')" geleitet werden, welche Reinigungsvorrichtunge^
für Abluft von unterschiedlichen Zonen unterschiedlich ausgeführt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet
, d a s s die Abluft von weniger verunreinigten Zonen (A) durch Trockenabscheider (13 bzw. 13') an sich
bekannter Art geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abluft von stärker verunreinigten Zonen CB) durch einen Nassabscheider (14) geleitet wird.
COPY
5. Verfahren nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abluft von einem Zonentyp. (A bzw. B) wenigstens teilweise rückzirkuliert und einem anderen
Zonentyp (B bzw. A) vorzugsweise gereinigt und/oder auf andere Weise konditioniert zugeführt wird.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäss Anspruch 1, wobei ein Flächenbehandlungsanlage, insbesondere eine
'-Sprühkabine zum Sprühlackieren von Autokarosserien, bei der zu behandelnde Gegenstände in ein Arbeitslokal eingebracht
oder durch dieses hindurch transportiert werden, eine'Fri.schluftzuführvorrichtung
für das Arbeitslokal besitzt, welches durch wenigstens einen Luftvorhang in wenigstens zwei unterschiedliche
Zonen aufgeteilt ist, innerhalb welcher Zonen die Ventilation vorzugsweise individuell einstellbar ist, wobei
die passierende Ventilationsluft in den Zonen auftretende
luftgetragene Verunreinigungen mitnimmt, und wobei wenigstens eine Zone stärker verunreinigt ist als die andere
oder anderen, dadurch gekennzeichnet,
dass für die Abluft unterschiedlicher Zonen (A, B) individuelle
Ableitungen (38 bzw. 17) vorhanden sind und zu einer Vorrichtung (19' bzw. 19 bzw. 13' bzw. 18) zumWiedergewinnen
von Wärme und/oder Feuchtigkeit aus der Abluft bzw. zum Rückzirkulieren der Abluft selbst führen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u. r c h g e -
k e η η zeichnet, dass in die Abluftwege (38,
17) vorzugsweise aller Ablufthauptströme Reinigungsvorrichtungen (14 bzw. 13, 13") eingebaut sind, welche Reinigungsvorrichtungen
für Abluft von unterschiedlichen Zonen unterschiedlich ausgeführt sind, vorzugsweise in Form von
Trockenabscheidern (13 bzw. 13') für Abluft von weniger verunreinigten Zonen (A), und vorzugsweise in Form von Nassabscheidern
(14) für Abluft von stärker verunreinigten Zonen (B). .
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftleitungen
.3-
(38 bzw. 17) von den jeweiligen Zonentypen (A, B) wenigstens teilweise an eine Zuführleitung (45 bzw. 45') zum Rückzirkulieren
von Abluft anschliessen, welche Zuführleitungen wenigstens
teilweise an einen anderen Zonentyp (B bzw. A) anschliessbar sind im Verhältnis zu dem, von welchem die Abluft
ganz oder teilweise herrührt.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6-8,
dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Zonen bzw. Zonentypen (A bzw. B) auf an sich
bekannte Weise nach oben hin durch eine Filterdecke abgeschirmt sind, oberhalb welcher individuelle Kammern (6A,
6A1 bzw. 6B, 6B1) und individuelle Frischluftzuleitungen
(21 bzw. 22 bzw. 23) bzw. Zuführleitungen
(45 bzw. 45') für rückzirkulierte Luft vorhanden sind, welche
Leitungen alle oder teilweise mit Ventilen oder dergleichen (39 bzw. 40 bzw. 41 bzw. 42) ausgestattet sind,
welche manuell und/oder über eine automatisch wirkende Reguliervorrichtung (52) einstellbar sind, und/oder dass
diese Reguliervorrichtung (52) wenigstens eine der Vorrichtungen (5, 18, 36, 46) zum Zuführen von Frischluft bzw.
rückzirkulierter Luft bzw. zum Absaugen von Abluft reguliert,
vorzugsweise unter Zuhilfenahme von Druck- und/oder Temperaturgebern an verschiedenen Betriebspunkten, und/oder dass
die Abluftleitungen (38, 17) auf beliebige Weise untereinander
bzw. mit der Vorrichtung zumWiedergewinnen bzw. Rückzirkulieren
durch Zweigleitungen (43, 48, 53) verbunden sind mit eingebauten Ventilen (49, 49', 50, 54, 55), welche
Ventile von Hand oder durch genannte Reguliervorrichtung (52) einstellbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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