DE3312519A1

DE3312519A1 - Oeffenbarer verpackungsbehaelter mit abziehbarer deckellasche, insbesondere fuer tiefkuehlkost

Info

Publication number: DE3312519A1
Application number: DE19833312519
Authority: DE
Inventors: Peter David Waterville Me. Foster; Clifford Fairfield Me. Stowers
Original assignee: Keyes Fibre Corp
Current assignee: Keyes Fibre Corp
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1983-11-24
Also published as: ZA832553B; FI831515L; US4456164A; DK160702B; JPS58203857A; SE8302266L; NO831518L; AU552231B2; FR2527168B1; IE54251B1; MX164246B; SE458603B; ES281869U; IT8321160A0; DK219583A; JPH0524026B2; IT1161839B; GB2120199A; FI831515A0; FI74677B

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft Verpackungsbehälter, wie Menutabletts, für Nahrungsmittel oder dgl. Der Behälter bzwο das Tablett besteht aus einem Unterteil und einem Deckel. Das Unterteil besteht aus faserigem Material und kann aus der Faserstoff-Suspension (Pulpe) gegossen oder aus Pappe gepreßt sein. Die Oberseite bzw. Innenseite des Unterteils ist mit Kunststoff ausgekleidet. Der Unterteil ist mit einem umlaufenden Rand versehen, auf welchen der Deckel bzw. eine Deckellasche aus flexiblem, transparentem Kunststoff, beispielsweise in Form eines Films oder einer Folie aus heißsiegelbarem Polyester hermetisch durch Druck und/oder Hitze aufgebracht ist. Die Deckellasche soll vom Verbraucher unmittelbar vor dem Verzehr (bzw. anderweitigem Verbrauch) abgezogen werden können.

Derartige Menutabletts haben verschiedene Vorteile gegenüber solchen aus Aluminiumfolie und werden daher zunehmend für Tiefkühlkost verwendet; insbesondere können sie gut auf Mikrowellenherden verwendet werden.

Die Erfindung ist besonders nützlich mit aus Pulpe geformten Menutabletts gemäß US-PS 4 337 116, auf die zur Vermeidung von Wiederholungen hiermit Bezug genommen wird. Die Erfindung ist aber auch nützlich bei Menutabletts gemäß US-PS 3 924 013, die aus Pappe geformt (und mit Polyester ausgekleidet) sind. Die Erfindung ist aber auch nützlich für andere Verpackungsbehälter, bei denen eine Verschlußlasche vom Rand des Behälters abgezogen werden soll.

Am diffizilsten ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem bei den aus faserigen Material (Papierstoff-Suspension bzw. Pulpe) gegossenen, mit Kunststoffolie ausgekleidetem Behältern. Das Unterteil hat dabei einen randlichen Flansch, auf den die Deckellasche aufgebracht ist. Wenn die Deckellasche aus transparentem, flexiblem Material, wie heißsiegelbarem Polyesterfilm, durch Druck und Hitze dicht auf dem randlichen

Flansch des Unterteils aufgesiegelt ist, so kann diese Verbindung zwischen Deckellasche und dem Rand des Unterteils, und zwar der Kunststoff-Auskleidung des Unterteils stärker sein als die Verbindung zwischen der Auskleidung und der geformten Pulpe oder als die Festigkeit innerhalb des Unterteils aus Pulpe.

Wenn also die Heißsiegelverbindung zwischen Deckellasche und Auskleidung stärker ist als die eine oder die andere der vorgenannten Verbindungen, schlagen die Versuche zum Abziehen der Deckllasche fehl, vielmehr verbleibt die Deckellasche auf der Auskleidungsfolie und die Folie bzw. das Auskleidungsmaterial wird losgelöst von dem Pulpe-Unterteil, wobei mehr oder weniger Fasermaterial an der Auskleidung haften bleibt. Der Inhalt bleibt also eingeschlossen zwischen der Auskleidung und der Deckellasche, ohne daß also der Inhalt (das Menu) für die beabsichtigte Verwendung freigelegt wird.

Dieses Entdecklungs-Problem ist nicht so kritisch bei aus flachem Pappmaterial geformtem (gepreßtem) Unterteil, auf/in welches eine Auskleidung aus Polyester extrudiert ist, da die dichter verfilzte Verbindung zwischen den Fasern der gepreßten Pappe den Zugkräften beim Abziehen des Deckels widersteht. Das Pappmaterial ist aber notwendig dichter bzw. kompakter, so daß der gesamte Behälter ziemlich flexibel, also nicht formstabil ist; nur durch den geformten Rand wird der Behälter ausreichend fomsteif, um z. B. Tiefkühlkost aufzunehmen. Die aus Pulpe geformten (gegossenen) Unterteile (gemäß eingangs genanntem US-PS 4 337 116 von Foster und Stowers)haben relativ viel größere Festigkeit oder Stärke als solche aus gepreßter Pappe; die Hersteller letzterer könnten daher gezwungen sein, dickeres und damit weniger dichtes Pappmaterial zu verwenden, um größere Formsteifigkeit zu erreichen. Damit werden sich aber wiederum Probleme bei dem Abziehen der Deckellasche ergeben - wie bei den aus Pulpe gegossenen Unterteilen. Daher ist die Erfindung für beide Arten von Unterteilen wichtig.

Dieses Problem soll mit der Erfindung gelöst werden. Es soll also ein Behälter insbesondere für Tiefkühlkost - aus einem relativ formsteifen Unterteil aus faserigem Material, ausgekleidet mit Kunststoff/ wobei eine Deckellasche randlich aufgesiegelt ist - geschaffen werden, wobei die Deckellasche relativ leicht von Hand abgezogen werden kann, ohne daß das Fasermaterial des Unterteils oder die Verbindung zwischen Unterteil und Auskleidung beeinträchtigt wird, so daß der Inhalt, also insbesondere die Speisen, leicht und sauber zum Verzehr freigelegt werden.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Hauptanspruch angegeben und wird durch die Unteransprüche weiter ausgestaltet. Der Behälter, insbesondere das Menutablett weist - wie erwähnt - ein relativ dickes Unterteil aus faserigem Material, wie geformter Pulpe oder gepreßter Pappe auf, welches mit einer relativ dünnen Auskleidung aus polymerem Material versehen ist und Gefriertemperaturen über Monate und Erhitzungstemperaturen von mehr als 220 ⁰C wenigstens 15 Minuten lang oder gar 45 Minuten lang aushalten kann.

Radial außerhalb der Siegelnaht zwischen Deckellasche und Auskleidung ist auf die Auskleidung ein Trennmaterial - vorzugsweise i_n Form eines randlich, umlaufenden Streifens - aufgebracht, so daß die Deckellasche leicht und ohne Beschädigungangezogen werden kann. Vorzugsweise erstreckt sich das Trennmaterial (Trennmaterial gegenüber dem Kunststoff) über die senkrechte Umfangsflache und ist gegenüber dem Pappmaterial adhäsiv. Dieses Randbeschichtuncfsmaterial dringt also etwas in die Pappe ein und verfestigt bzw. verklebt diese zusätzlich am Rand. Außerdem ist das Pappmaterial am Rand zweckmäßig zusätzlich verdichtet zwecks größerer "Auseinanderreiß-Festigkeit", während das Pappmaterial im übrigen Bereich weniger komprimiert, also "lockerer" ist zwecks größerer Formsteifigkeit. Jedenfalls ist dank der einen oder der anderen dieser Maßnahmen die Scherfestigkeit b2w. Aufreißfestigkeit oder "Weiterreiß-Festigkeit" der Siegelnaht geringer als

-ur.

diese Festigkeit zwischen Auskleidung und Fasermaterial und auch geringer als innerhalb des Fasermaterials des Unterteils.

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Kurzbeschreibung der Figuren.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt in Perspektive einen Tiefkühlkost-Menubehälter,
ausgekleidet mit Polyester/ mit einer flexiblen Deckellasche, die auf den Flanschrand des Unterteils aufgesiegelt ist.

Fig. 2 zeigt schematisch, ausschnittsweise ira Schnitt ein
Stadium bei der Herstellung des Papp—Unterteils, nämlich weitere Formung und Entwässerung eines Pulpe-Formlinges zwischen Pressenteilen 42, 40, mit einem Einsatz 44 zum Verdichten des Flanschrandes.

Fig. 3 zeigt ebenfalls im Querschnitt schematisch das Aufbringen einer Auskleidungsfolie 16 mittels einer Saugform 46.

Fig. 4 zeigt schematisch das Beschneiden des Flanschrandes
am Außenumfang.

Fig. 5 zeigt ebenfalls im vertikalen Schnitt die Beschichtung des gemäß Fig. 4 beschnittenen Umfangsrandes mit Trennmaterial mittels einer Beschichtungswalze 56, wobei das Beschichtungsmaterial zwischen dem Kunststoff von Auskleidung 16 und Deckellasche 24 als Trennmittel wirkt und gleichzeitig randlich in
die Fasern eindringt und die Fasern zur Verstärkung des Randes zusätzlich verklebt.

Fig. 6 zeigt im Vertikalschnitt, ausschnittsweise das Abziehen der Deckellasche 24 längs der Siegelnaht 26, wodurch der Inhalt ohne Beschädigung des Randes des Unterteils freigegeben wird.

Fig. 7 zeigt demgegenüber, wie beim Stand der Technik, also
ohne die erfindungsgemäßen Merkmale beim Versuch des Abziehens der Deckellasche 24 nicht die Deckellasche von der Auskleidung 16 längs der Siegelnaht abgezogen werden kann, sondern

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die Deckellasche haftet fest an der Auskleidung 16 und die Unterseite der Auskleidung 16 löst sich von dem Pappmaterial 138; der Behälter wird also nicht geöffnet und noch dazu beschädigt; die ganze Packung ist praktisch unbrauchbar.

Figurenbeschreibung

Der Behälter in Form eines Menutabletts 10 weist ein relativ dickwandiges Unterteil 12 aus faserigem Material auf, auf dessen Innenseite (bei 14) eine relativ dünne Auskleidung 16 aus Polymermaterial aufgebracht bzw. kaschiert ist. In einen zentralen Bereich 18 (bzw. in mehreren Mulden) ist ein Produkt 20 bzw. sind je eine Speise eingegeben. Das Unterteil weist einen flanschförmigen Rand 22 zum Anbringen einer aufreißbaren bzw. abreißbaren Lasche 24 auf. Der Flanschrand 22 weist eine Oberfläche 26 auf, auf welche die Deckellasche 24 aufgesiegelt werden kann (bei 28), und zwar auf die Auskleidung 16.

Randlich, bzw. am Stirnrand umlaufend ist eine Beschichtung 30 bzw. ein Streifen aus Trennmaterial angebracht, und zwar außerhalb des Bereiches, in welchem die Deckellasche 24 auf die Auskleidung 16 aufgesiegelt ist. Die Lasche kann somit am Rand mit den Fingern ergriffen werden und gänzlich von dem Flanschrand abgezogen werden, ohne die Auskleidung 16 oder das Fasermaterial zu beschädigen.

Das relativ dickwandige Unterteil 12 wird vorzugsweise durch Gießen einer faserigen wäßrigen Pulpe in eine entsprechende Saugform geformt; unter Dampfeinwirkung. Diese Vorform wird dann präzise weitergeformt und unter Druck zwischen einem Paar beheizter Formstempel getrocknet. Die Vorform kann auch getrocknet werden nach dem Roh-Form-Verfahren, wobei die Vorform in einem heißen Ofen getrocknet wird, mit oder ohne Formstempel-Teile. Die so erhaltenen Pulpe-Unterteile können ineinandergestapelt werden und im Stapel einer Vorrichtung zum Anbringen der Auskleidung zugeführt werden.

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. 44.

Das Unterteil kann auch aus gepreßter Pappe oder gepreßtem Karton bestehen. Ein flacher Pappbogen kann dabei randlich aufgefaltet oder durch Pressen geformt werden (vgl. vorgenannte US-PS 3 924 013). Auch weitere Verfahren zur Herstellung eines faserigen Unterteils sind dem Fachmann bekannt.

Die relativ dünne Auskleidung 16 aus Polymermaterial wird in ähnlicher Weise vorbereitet. Wenn das Unterteil aus Pulpe gegossen ist, so'kann die Auskleidung aus einem Dünnfilm aus Polymermaterial bestehen (vgl. US-PS 4 337 116). Eine ähnliche Auskleidung kann auch auf ein Unterteil aus Karton aufgebracht werden. Das Polymermaterial kann aber auch heißflüssig auf das Pappmaterial aufgebracht werden, und zwar vor dem Auffalten oder Pressen (siehe US-PS 3 924 013), also der Karton wird mit Kunststoff beschichtet bzw. das Unterteil wird aus Kunststoff beschichtetem Karton gepreßt. In jedem Fall müssen das Pulpe- oder Pappmaterial, die Auskleidung 16 und die Verbindung 14 die auftretenden Temperaturen (Gefriertemperatur für Monate und Erhitzungstemperatur über 220° C während 15 bis 45 Minuten) aushalten. Diesen Anforderungen entsprechen die Behälter nach den beiden genannten US-PSen völlig. Bei US-PS 3 924 013 besteht die Auskleidung aus Polyethylenterephthalat, das schmelzflüssig auf die flache Pappe extrudiert ist (vor dem Formen). Gemäß US-PS 4 337 wird ein dünner Film aus amorphem, nicht-orientiertem Polyethylenterephthalat oder dgl. durch Druck und Hitze auf das zuvor aus Pulpe gegossene Unterteil aufkaschiert (bonded).

Der Behälter 10 weist wenigstens einen zentralen Bereich zur Aufnahme des Produkts 20 auf bzw. der Innenraum ist durch Rippen 32 in drei Aufnahmemulden unterteilt. Der relativ flache Boden 34 kann mit dekorativen oder funktionalen Konfigurationen geprägt sein; die Seitenwände 36 steigen nach oben auf und gehen über in den Flanschrand 22. Da senkrechte Wandteile vermieden sind, können die Unterteile ineinander gestapelt werden.

Der Randteil 22 bildet einen seitlichen Flansch 38. Um das Auf siegeln der Lasche 24 zu erleichtern, sollte der Flanschrand 38 eine Ebene bilden. Bei aus Pulpe gegossenen Unterteilen kann der Flanschrand leicht absolut glatt hergestellt sein, um die hermetische Siegelung zu erleichtern. Bei aus Pappe geformten oder gepreßten Unterteilen ist es schwieriger, Falten und Unregelmäßigkeiten am Rand zu vermeiden.

Fig. 2 bis 5 zeigen die Gestaltung des Flanschrandes 22 gemäß der Erfindung, wodurch das bequeme Abreißen der Deckellasche gewährleistet ist.

Diese Fig. 2 bis 5 können dabei entgegen dem Uhrzeigersinn gelesen werden. Gemäß Fig. 2 wird ein aus Pulpe gegossenes Unterteil 12 getrocknet nach dem Präzisions-Formverfahren unter Druck zwischen einem Paar beheizter Stempel, und zwar einem konvexen Stempel 40 mit polierter Metalloberfläche und einem konkaven Stempelteil 42, das mit einem Sieb belegt ist. Die Stempelteile 40, 42 werden in Pfeilrichtung gegeneinander gedrückt, um Wasser auszuquetschen. Der untere Stempel 42 enthält einen nach oben vorstehenden Einsatz-Ring 44, so daß der Flanschrand stärker komprimiert wird. Ein ähnlicher Einsatz kann auch an dem oberen Stempelteil 40 vorgesehen sein.

Durch diese mechanische Kompression erhält man einen stärker verdichteten Flanschrand mit fest verfilzten und zusammengebackten Fasern, so daß der Flanschrand große Zugfestigkeit und Scherfestigkeit hat. In dem übrigen Bereich des Unterteils sind die Fasern nicht so stark miteinander verfilzt und verbunden. Dieses offen (analog offenporige) verfilzte Material weist größere Formsteifigkeit auf, die der Behälter bei der Handhabung benötigt. Die erhöhte Dichte des Fasermaterials im Rand erleichtert das spätere Abziehen der Lasche ohne Beschädigung. Wenn der Rand auf diese Weise durch mechanischen Druck während des Trocknens komprimiert wird, so wird die Dicke des Flanschrandes vermindert auf etwa 2/3 der Dicke im übrigen.

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. 43.

Fig. 3 zeigt schematisch das Aufbringen einer Auskleidung aus Polymerraaterial auf die Innenseite des gemäß Fig. 2 geformten Unterteils 12 {Dicke des Kunststoffilms 50 übertrieben dargestellt) . Das Pulpe-Pappteil 12 wird auf eine positive Saugform 46 mit Bohrungen 48 für Vakuum aufgelegt. Die beheizte Saugform 46 erhitzt das Pulpeteil 12 auf die erforderliche Temperatur. Eine Folie 50 z. B. aus amorphem, unorientiertem Polyethylenterephthalat wird über das Pulpeteil 12 gebracht bzw. gelegt und der Film wird schnell erhitzt. Sobald die ausreichende Temperatur erreicht ist, wird Vakuum angelegt über Vakuumbohrungen 48, so daß der Film eng an das Pulpeteil angesogen wird und daran fest haftet. Auf diese Weise erhält man eine feste Verbindung des Polymermaterials mit dem Pulpeteil 12, der somit eine undurchlässige innere Oberfläche erhält, geeignet zur Tiefkühlung. Zweckmässig ragt der Film 50 randlich über das Pulpeteil 12 hinaus. Der äußere Randbereich des Flansches 22 kann nach oben oder nach unten abgebogen sein, für dekorative oder funktionale Zwecke.

Gemäß Fig. 4 wird der Rand des Flansches 22 beschnitten, um die endgültige äußere Kante des Behälters zu bilden. Der Rand wird auf einen Unterstützungsring 52 aufgelegt und ein Trennoder Stanzmesser 54 wird von oben abgesenkt, zur Bildung eines sauberen, maßhaltigen äußeren Randes des Behälters (der Flansch rand kann auch anders beschnitten werden).

Anschließend wird gemäß Fig. 5 ein Trennmaterial am Rand des Behälters 10 angebracht. Das Trennmaterial kann in flüssiger Form mittels senkrecht stehender umlaufender Walze 56 auf den Umfangsrand aufgewalzt werden, wobei sich oben und unten je ein Wulst dieses Trennmaterials ergibt. Der Klarheit wegen ist die Dicke des Trennmaterials 30 in Fig. 5 und 6 übertrieben. Das Trennmaterial ist am äußeren Rand, nahe der Umfangskante angebracht, also außerhalb des Bereichs 26, auf den die Deckellasche aufgesiegelt werden soll. Trennmaterial 30 ist somit aufgebracht auf die Oberseite der Auskleidung 16 am äußeren Umfangsrand des Flansches 38.

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Das Trennmaterial kann mehr oder weniger vom Umfangsrand her in das Fasermaterial eindringen. Wie ersichtlich bedeckt das Trennmaterial auch die untere Kante des beschnittenen Randes des Flansches 38 (was aber nicht unerläßlich ist). In Fig. 5 ist zwar nur ein einziges Werkstück gezeigt, es kann aber auch ein ganzer Stapel von Werkstücken gleichzeitig randlich mit Trennmaterial beschichtet werden.

Das Trennmaterial wird vorzugsweise in flüssiger oder pastöser Form aufgebracht und trocknet schnell fest zu einem abstossenden Trennmittel/ so daß am Rande eine feste Adhäsion zwischen Deckellasche 24 und Auskleidungsmaterial vermieden wird. Es gibt viele Polyester abstossende (abhäsive) Trennmittel für diesen Zweck. Vorzugsweise wird ein Trennmaterial verwendet, welches leicht, und zwar gleich leicht an der Deckellasche wie an der Auskleidung haftet. Zum öffnen der Packung soll leicht randlich an der Lasche angreifen können und die Lasche abbuhlen oder abziehen können von den äußeren Rand, also der äußeren Umfangskante des Behälters. Daher soll das Trennmittel stärker an dem Auskleidungsmaterial als an der Deckellasche haften, so daß schließlich - wie erwünscht - die Dekkellasche am Rand von dem Auskleidungsmaterial abgezogen werden kann, ohne Beschädigung, wie mehrfach erläutert.

Passendes Trennmaterial ist ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Celluloseether, wie Methylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose und polymere Silicone, Alginate, Stärke, Stärkeabkömmlinge und Mischungen dieser Stoffe.

Das Trennmaterial sollte nicht nur Polyester-abstossend (abhäsive) sein, sondern auch an den Fasern haften, so daß das Trennmaterial am umfangsrand 31 wenigstens teilweise in das Fasermaterial eindringt und somit den Rand verfestigt, so daß ein Abreißen bzw. Scheren innerhalb der Dicke des Fasermaterials beim Abreißen der Deckellasche noch besser verhindert wird. Außer diesen Eigenschaften (Trennung zwischen Polyester-

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auskleidung und Deckellasche einerseits und Adhäsion am Fasermaterial) soll das Trennmaterial auch weitere Eigenschaften haben, insbesondere in Verbindung mit Nahrungsmitteln. Das Trennmaterial soll geruchs- und geschmacksneutral und atoxisch sein, es soll nicht krümeln (wodurch die Speisen verunreinigt werden können). Diese Eigenschaften soll das Trennmaterial über den ganzen Temperaturbereich haben. Optisch, ästhetisch soll das Trennmaterial farblos sein und die Farben des übrigen Werkstoffs sollen nicht verändert werden.

Bei einem Behälter gemäß dieser Erfindung sind die eingangs erwähnten Probleme beim öffnen der Packung (Abreißen der Deckellasche ) vermieden, wie diese bisher aufgetreten sind, auch bei einer Packung gemäß US-PS 4 337 116. Diese Probleme sind in Fig. 7 dargestellt. Ein vorbekannter Behälter 110 mit einem relativ dicken Unterteil 112 aus faserigem Material und einer Auskleidung 116 aus Polyester enthält ein Nahrungsmittel 20. Eine Deckellasche 24 aus Polyesterfilm ist unter Druck und Hitze randlich auf die Auskleidung 116 aufgesiegelt. Die Deckellasche weist eine Abzieh-Zunge 60 an der einen Ecke auf. Die unmittelbare Aufsiegelung der Deckellasche 24 auf das Auskleidungsmaterial 116 (also ohne Anbringungen von Trennmaterial 30 - insbesondere auf dem höher verdichteten Flanschrand gemäß Erfindung) ist stärker als die Festigkeit innerhalb der miteinander verfilzten Fasern des Pappmaterials; beim Versuch, die Deckellasche 24 durch Zug am Griffteil 6 0 von dem Behälterunterteil - also von der Auskleidung 116 abzuziehen schlägt fehl, vielmehr wird die Deckellasche 24 mit samt der Auskleidungsfolie 116 nach oben abgezogen, wobei also eine Trennung unterhalb des Auskleidungsmaterials 116 erfolgt, also die Auskleidungsfolie 116 von dem Fasermaterial abgerissen wird. Auf diese Weise wird das Menutablett beschädigt, ohne daß der Deckel abgezogen werden kann, um den Inhalt freizugeben.

Demgegenüber sind der erfindungsgemäße Aufbau und Wirkungsweise in Fig. 6 gegenübergestellt: Gemäß der Erfindung ist die erläuterte randliche Beschichtung 30 mit Trennmaterial vorgesehen, und zwar vorzugsweise auf einem stärker komprimiertem Flanschrand 22. Dank dieser Maßnahme kann die Deckellasche 24 mit den Fingern (durch Zug an Fortsatz 60) leicht von dem Auskleidungsmaterial 116 abgezogen werden, womit der Inhalt freigegeben wird, ohne den Behälterunterteil zu beschädigen, und zwar sowohl wenn die Deckellasche 24 bei Kühltemperatur abgezogen wird als auch beim Abziehen der Deckellasche nach Erhitzen auf über 220° C. Bei einem erfindungsgemäßen Behälter kann also die Deckellasche leicht, in einem Stück ohne Gefahr der Beschädigung des Behälterunterteils (Trennung zwischen Auskleidung 116 und Pappmaterial bzw. Trennung innerhalb des Pappmaterials) geöffnet werden, so daß der Inhalt insbesondere das Menu aus dem Menutablett komfortabel und angenehm verzehrt werden kann.

Claims

Patentansprüche

Verpackungsbehälter, insbesondere für Tiefkühlkost, bestehend aus einem relativ dickwandigen Unterteil aus faserigem Werkstoff mit einer relativ dünnen Auskleidung aus polymerem Material und mit einem am oberen Rand angeformten umlaufenden Flansch, auf dem eine Deckellasche aus Kunststoff aufgebracht, insbesondere unter Druck und Hitze aufgesiegelt ist, wobei der Behälter beständig ist, sowohl gegen Tiefkühltemperaturen als auch gegen Erhitzungstemperaturen über 220° C,
dadurch gekennzeichnet,

daß auf dem Flanschrand radial außerhalb der Siegelnaht (26) zwischen Auskleidung (16) und Deckellasche (24) ein Trennmaterial (30) zwischen DecJ^Llasche (24) und Auskleidung (16) vorgesehen ist, damit die Deckllasche beschädigungslos abgezogen werden kann, d. h. bei einem

Zug randlich an der Deckellasche wird die Siegelnaht zwischen der Deckellasche (24) und Auskleidung (16) aufgerissen, ohne daß es zu einer Trennung zwischen Auskleidung (16) und Fasermaterial des Unterteils (12) oder einer Trennung innerhalb des Unterteils (12) kommt.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der Randbereich die Form eines seitlichen Flansches aufweist, der die äußere Peripherie bestimmt, und daß die Beschichtung mit Trennmaterial (30) auf der Auskleidung (16) am äußeren Randbereich vorgesehen ist, während die Siegelnaht zwischen Deckellasche (24) und Auskleidung (16) radial innerhalb des Trennmaterials (30) vorgesehen ist.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der seitliche Flansch bzw. die Siegelnaht in einer Ebene liegt.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

daß das Trennmaterial (30) verträglich ist mit Nahrungsmitteln und daß es bei jeder Betriebstemperatur geruchs-, geschmacks- und toxischneutral ist und keine Verunreinigung bewirkt.
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

daß die Beschichtung mit Trennmaterial farblos ist und das Trennmaterial keine Beschädigung oder Veränderung der Farbe oder Gestaltung am Deckelrand bewirkt.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das Trennmaterial aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe ausgewählt ist: Methylcellulose, Hydroxypropyl-

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cellulose, Hydroxyethy!cellulose, Carboxymethylcellulose t polymerischen Silikonen, Alginaten, Stärke, Stärkeabkömmlinge sowie Mischungen dieser Stoffe.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß sich die Beschichtung mit Trennmaterial (30) über die Stirnfläche oder Umfangsflache (31) des Behälterunterteils erstreckt und daß das Trennmaterial gegenüber dem Fasermaterial des Unterteils adhäsive Eigenschaften aufweist und somit das Fasermaterial am Rand befestigt bzw. zusätzlich verklebt.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet,

daß das Fasermaterial im Flanschrand (22) durch mechanischen Druck verdichtet ist, so daß die gegenüber dem übrigen Unterteil erhöhte Dichte des Fasermaterials in dem Flanschrand dazu beiträgt, daß die Deckellasche abgezogen werden kannphne den Flanschrand zu beschädigen.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Dicke des Flanschrandes nicht mehr als 2/3 der Wandstärke im übrigen ist und daß sich das Trennmaterial (30) vom oberen äußersten Rand über die Urafangsfläche (31) bis über den untersten äußeren Rand erstreckt.
10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß das Unterteil (12) hergestellt ist durch Gießen einer faserigen wäßrigen Pulpe (Papier- bzw. Pappstoffsuspension)

., daß der Formling unter Druck und Hitze zwischen Pressenteilen (40, 42) getrocknet wird, daß ein Film von Ausklexdungsmaterial (16) auf das Papp-Unterteil aufgebracht wird, daß der verdichtete Flanschrand beschnitten wird (Fig. 4), daß sich die Beschichtung aus Trennmaterial

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über die äußere Umfangsfläche (31) erstreckt und daß das Trennmaterial wenigstens teilweise in das Fasermaterial eindringt bzw. imprägniert.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

daß der ■verdichtete Flanschrand (22) fest verfilzte Fasern aufweist, die einem Auseinanderziehen einen großen Widerstand entgegensetzen, während die Fasern im übrigen Pappteil offen verfilzt sind, so daß der Behälter ausreichende Formsteifigkeit aufweist.
12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

daß das Trennmaterial adhäsive Eigenschaften gegenüber den Fasern aufweist, um den äußeren Rand des Behälters zu verfestigen.
13. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

daß die Auskleidung aus einem Film von im wesentlichen amorphem, unorientiertem Polyethylenterephthalat und das Trennmaterial aus Methylcellulose besteht.