DE3249178T1 - Verfahren zur Unterdrückung der Korrosion von Metallen auf Eisenbasis - Google Patents
Verfahren zur Unterdrückung der Korrosion von Metallen auf EisenbasisInfo
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Description
auf Eisenbasis
Die Erfindung betrifft die Unterdrückung und Verhinderung der Korrosion von Metallen auf Eisenbasis, die
sich in Kontakt mit wäßrigen Systemen wie Kühlwassersystemen befinden.
Eisen und eisenhaltige Legierungen wie Weichstahl sind bekannte Materialien zur Verwendung bei der Herstellung
von Vorrichtungen, in denen wäßrige; Systeme zirkulieren, die Oberfläche des Metalls auf Eisenbasis kontaktieren
und einer Konzentrierung unterliegen können, beispielsweise durch Verdampfung eines Teils des Wassers aus
dem System. Wenngleich derartige Metalle in derartiger Umgebung leicht der Korrosion unterliegen, werden sie
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gegenüber anderen Metallen aufgrund ihrer Festigkeit
bevorzugt.
Es ist bekannt, daß verschiedene Materialien, die von Natur aus oder auf synthetischem Wege in wäßrigen Systemen,
insbesondere solchen Systemen, die aus natürlichen Quellen stammen wie Meerwasser, Flußwasser,
Seewasser und ähnliche auftreten, Metalle auf Eisenbasis (die Bezeichnung "Metalle auf Eisenbasis" bedeutet
im Rahmen der Beschreibung und Ansprüche Eisen und eisenhaltige Metallegierungen) angreifen. Dies
ist insbesondere der Fall, wenn das wäßrige System ein hartes Wasser ist, d.h. wenn es etwa 300 ppm oder
mehr an Calcium und Magnesium enthält.
Typische Vorrichtungen, in denen Eisenteile der Korrosion unterliegen, sind Verdampfer, Kühltürme mit Einmal-
und Mehrfachdurchgang, Zubehör zu diesen Vorrichtungen
und ähnliche Vorrichtungen. Wenn das wäßrige System durch oder über die Vorrichtung strömt, verdampft ein
Teil des wäßrigen Systems, was zu einer Konzentrierung der in dem System enthaltenen Materialien führt. Diese
gelösten Materialien nähern sich und erreichen eine Konzentration, bei der sie einen ernsthaften Lochfraß
und eine ernsthafte Korrosion bewirken, was schließlich den Ersatz der Metallteile erforderlich macht.
Eine Vielzahl von Korrosionsinhibitoren sind in der Vergangenheit verwendet worden. Hierzu gehören anorganische
Nitrite oder Phosphate und ähnliche. Diese Materialien haben nur geringe Schutzwirkungen und neigen
dazu sich zu zersetzen, wenn sie in Umgebungen wie in Kühlwassertürmen, Verdampfern und ähnlichen Vorrichtungen eingesetzt werden, wo das wäßrige System
erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.
Copolymere, wie sie im Rahmen der Erfindung beschrieben werden, haben bei alleiniger Verwendung im wesentlichen
keine die Korrosion unterdrückende Wirkung.
Es besteht der Wunsch, eine Zusammensetzung und ein einfach zu handhabendes Verfahren zu schaffen, durch
die die Korrosion von Metallen auf Eisenbasis im wesentlichen
unterdrückt werden kann. Ferner besteht der Wunsch, eine Zusammensetzung zu schaffen, die in der
Lage ist, im wesentlichen die Korrosion von Metallen auf Eisenbasis von Vorrichtungen, die sich in Kontakt
mit wäßrigen, zur Konzentrierung neigenden Systemen befinden, zu unterdrücken. Weiterhin besteht Bedarf
nach einer Zusammensetzung, die in der Lage ist, die
Korrosion zu unterdrücken, wenn sie in sehr geringen Dosierungen verwendet wird.,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung
der Korrosion von Metallen auf Eisenbasis, die sich in Kontakt mit wäßrigen Systemen befinden, indem mit
dem wäßrigen System eine kritische Menge (Schwellenwertmenge, Mindestmenge) eines anorganischen Phosphats und
eines wasserlöslichen organischen Copolymeren, das aus Acrylamidosulfonsauremonomeren und Vinylcarbonsäuremonomeren
gebildet ist, vermischt wird.
Erfindungsgemäß wurde überraschend gefunden, daß die
gewünschte Korrosionsunterdrückung durch Verwendung einer bestimmten Zusammensetzung erreicht werden kann.
Diese Zusammensetzung ist die Kombination eines anorganischen
Phosphats und bestimmter organischer Copolymeren, die im folgenden detailliert beschrieben werden. Es
wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Kombination von Komponenten zu einem erwünschten synergistischen
Effekt führt.
Dementsprechend liefert die Erfindung ein Verfahren zur Unterdrückung der Korrosion von Metallen auf Eisenbasis,
die sich in Konkakt mit wäßrigen Systemen befinden, indem dem wäßrigen System eine wasserlösliche
anorganische Phosphatverbindung, z.B. Orthophosphorsäure, Alkaliphosphate wie Natrium- oder Kaliumorthophosphate,
Natrium- oder Kaliumpyrophosphate, Natriumoder Kaliununethaphosphate, Natrium- oder Kaliumtripolyphosphate,
Natrium- oder Kaliumhexamethaphosphate und ähnliche zugesetzt wird. Die Phosphatverbindung soll
wasserlöslich sein. Die bevorzugten Salze sind die Natriumsalze.
Das erforderliche, in Kombination mit dem anorganischen Phosphat zu verwendende copolymere Material kann durch
die allgemeine Formel
"TCHO "
C = O C
I I
NH 0
CH, C— CH-5SO-M Z
3 2 3
R3
3Q wiedergegeben werden, in der R und R jeweils unabhängig
voneinander Wasserstoff oder Methyl bedeuten; R Wasserstoff oder eine gerad- oder verzweigtkettige
C,-C,„-Alkylgruppe, vorzugsweise eine C,-C,-Alkylgruppe
oder eine Cycloalkylgruppe mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen
oder eine Phenylgruppe bedeutet; M Wasserstoff
oder ein Alkalimetalkation oder ein Erdalkalimetallkation
oder ein Ammoniumkation oder Mischungen derselben ausgewählt aus Metall- oder Ammoniumkationen bedeutet,
die keinen nachteiligen Einfluß auf die Polymerlöslichkeit
in Wasser haben, wobei die bevorzugten Kationen ausgewählt sind aus Alkalimetallen und Ammoniumkationen,
wobei wiederum Natrium, Kalium und Ammonium am meisten bevorzugt sind; Z Wasserstoff oder ein Alkalimetalloder Ammoniumkation oder Mischungen derselben bedeutet;
χ und y ganze Zahlen sind, so daß das Verhältnis von χ zu y zwischen etwa 5 : 1 bis 1 : 5 liegt und die
Summe von χ + y so ist, daß das Copolymere ein durchschnittliches gewichtsmäßiges Molekulargewicht von
1000 bis 100 000, vorzugsweise 1000 bis 10 000 und
-]5 insbesondere von 4000 bis 6000 aufweist.
Die bevorzugten Copolymeren werden aus Acrylsäure oder
Methacrylsäure oder deren Alkalimetallsalzen in Kombination mit 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure oder
deren Alkalimetall- oder Ammoniumsalzen hergestellt. Das Copolymer kann teilweise oder vollständig in Form
des Salzes neutralisiert sein. Das molare Verhältnis des monomeren Materials liegt zwischen 5 : 1 bis 1:5
und vorzugsweise 2 : 1 bis 1:2.
!
Das für die erfindungsgemäße Zusammensetzung erforderliche
Copolymer kann untergeordnete Mengen von bis zu etwa 5 Mol.% anderer monomerer Einheiten enthalten,
die hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahren inert
sind wie (C,-C1-) Ester von Acryl- oder Methacrylsäure,
Acrylnitril und ähnliche.
Das zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zusammensetzung
erforderliche Copolymer kann durch herkömmliche Vinylpolymerisationstechniken hergestellt werden. Die
Monomeren von 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure,
Methacrylsäure und Acrylsäure (je nach Eignung) sind
ι jeweils im Handel erhältlich. Die Monomeren werden in für die Bildung des gewünschten Produkts geeigneten
molaren Verhältnissen vermischt und unter Verwendung herkömmlicher Redox- oder freiradikalischer Initiatoren
polymerisiert. Die Bildung von niedrigmolekularen Copoly meren kann die Anwesenheit von Kettenabbruchmitteln
wie Alkoholen und ähnlichen in aus dem Stand der Technik bekannter Weise erfordern.
Im allgemeinen werden das Phosphat und das Copolymer
in Gewichtsverhältnissen von 100 : 1 bis 1 : 100, vorzugsweise 4 : 1 bis 1 : 4 und insbesondere etwa 1:1
verwendet.
Die Dosierung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hängt in gewissem Ausmaß von der Natur des wäßrigen
Systems ab, der sie zugesetzt wird. Im allgemeinen kann jedoch gesagt werden, daß die Konzentration in
dem wäßrigen System 1 bis 200 ppm betragen kann, wenngleich sehr viel geringere Dosierungen von 1 bis 100 ppm
normalerweise ausreichen und sogar noch geringere Dosierungen von 1 bis 25 ppm die Korrosion im wesent-
liehen unterdrücken. Die genaue, für ein bestimmtes wäßriges System erforderliche Menge kann leicht in
herkömmlicher Weise bestimmt werden.
Die Zusammensetzung kann dem wäßrigen System, das mit
den Metalloberflächen einer Vorrichtung in Berührung kommt, in jeder geeigneten Weise zugesetzt werden,
beispielsweise indem zuerst eine konzentrierte Lösung der Zusammensetzung mit Wasser gebildet wird und dann
die konzentrierte Lösung an einem geeigneten Punkt der Betriebsführung in das wäßrige System eingespeist
wird. Alternativ können die oben beschriebenen Phosphate
und Copolymeren jeweils getrennt direkt zu dem wäßrigen System gegeben werden, so daß die erfindungsgemäße
Zusammensetzung sich in situ im wäßrigen System bilden kann. Wenngleich dies nicht eine Beschränkung der Erfindung
sein soll, wird angenommen, daß die erreichte Korrosionsunterdrückung auf einer Wechselwirkung zwischen
dem Copolymer und dem anorganischen Phosphat beruht. Die erzielten Ergebnisse sind durch Verwendung der
individuellen Komponenten allein nicht erzielbar. Es ist bekannt, daß die beschriebenen Phosphate nur eine mäßige
korrosionsunterdrückende Wirkung haben und daß die beschriebenen Copolymeren im wesentlichen keine die
Korrosion unterdrückende Wirkung besitzen. Bei gemeinsamer Verwendung der beiden Komponenten bewirken und
liefern diese eine erhebliche die Korrosion unterdrükkende Wirkung.
Es sei ferner darauf hingewiesen, daß neben der erfindungsgemäßen Zusammensetzung auch andere Bestandteile
verwendet werden können, die üblicherweise in wäßrigen Systemen des hier behandelten Typs eingesetzt werden.
Derartige Wasserbehandlungsadditive sind beispielsweise Bioeide, Ligninderivate und ähnliche.
Die folgenden Beispiele dienen nur der Erläuterung und stellen/abgesehen von den folgenden Ansprüchen,
keine Beschränkung der Erfindung dar.Alle Gewichts- und
Prozentangaben sind auf das Gewicht bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.
Es wurde eine Serie von Versuchen unter Verwendung einer dynamischen Testvorrichtung durchgeführt, die die Be-
* Λ · - ft »ft
dingungen in einem zirkulierenden Kühlturm simuliert.
Die Vorrichtung bestand aus einem vertikalen Glaszylinder mit einem innen gelegenen, zylindrischen 8 Kilowatt
Patronenheizkörper aus rostfreiem Stahl. Der Zylinder war oben mit einem Kugelhahn verschlossen und mit Temperaturmeßsonden
an den Eingangs- und Ausgangsöffnungen ausgestattet. Der Zylinder enthielt ferner eine Kammer,
in die Coupons von Metallproben (Weichstahl) eingebracht werden konnten. Ein offenes Plastikgefäß mit einer
Kapazität von 5 Liltern wurde als offenes Reservoir verwendet. Dieses Reservoir besaß eine Austrittsleitung,
die mit einer Zentrifugalpumpe verbunden war, welche in den unteren Einlaß des Zylinders (über ein
-| 5 Rotometer) einspeiste. Der Auslaß des Zylinders wiederum
war mit dem Reservoir verbunden, um das wäßrige Medium in das Reservoir zurückzuführen. Das Reservoir enthielt
außerdem eine Kühlschlange, um das Wasser im Reservoir auf einer Temperatur von 54,4 C zu halten, und eine
von einer Diaphragmapumpe betriebenen Wasserauffüllvorrichtung. Die Vorrichtung wurde bei einer Eintrittstemperatur von 54,4° C und einem pH-Wert von 7,7 — 0,2
mit einer Umwälzgeschwindigkeit von 5,7 l/min. betrieben.
■25 ■■ ;■ ■ ■ . .. · . ■ -
Die durch die dynamische Testvorrichtung zirkulierenden wäßrigen Systeme waren harte Wasserlösungen, die
635 ppm Calciumsulfat-Hemihydrat, 518 ppm Magnesiumsulfat-Heptahydrat,
136 ppm Calciumchlorid, 632 ppm Natriumchlorid, 816 ppm Natriumsulfat, 64 ppm Natriummethasilikat
und 185 ppm Natriumbicarbonat enthielten. Zusätzlich wurde den wäßrigen Systemen ein Kupfer-Korrosionsinhibitor
(Benzotriazol) und ein Phosphonat-Sequestriermittel (Hydroxyethyliden-1,1-diphosphonsäure) zugesetzt.
Zu jeder der Testlösungen wurde eine Zusammensetzung
aus einem anorganischen wasserlöslichen Phosphat in Form von 7,5 ppm aktiver H,PO4 und 8 ppm Natriumtripoly
phosphat (6,3 ppm als H^PO4) und variierenden Mengen
(siehe unten Tabelle I) eines Copolymeren (MW = 5000) aus 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und Methacrylsäure
(1 : 2) in Form des Natriumsalzes gegeben. Gleiche saubere Weichstahlcoupons wurden gewogen und
in die Kammer für die Aufnahme der Coupons eingebracht, um einer Strömung des wäßrigen Systems mit einer Geschwindigkeit von 5,7 l/min, über einen Zeitraum von
10 Tagen ausgesetzt zu werden. Am Ende der 10 tägigen Testdauer wurden die Stahlproben entfernt,, von
Ablagerungen befreit, gewaschen und getrocknet. Die Proben wurden dann gewogen, um den Korrosionsverlust
zu bestimmen.
Phosphat Copolymer Korrosionsgeschwin- Verbesserung
(als H1-PO4) ppm digkeit _
ppm 2,54cm χ 10 /Jahr
13,8 | __ | 7,4 | __ |
13,8 | 4,5 | 5,8 | 22 % |
13,8 | 7,0 | 3,6 | 51 % |
13,8 | 9,0 | 4,0 | 46 % |
13,8 | 10,0 | 2,2 | 70% |
Es wurde ein Kontrollversuch in der oben beschriebenen Weise durchgeführt, bei dem die Phosphatkomponenten
dem wäßrigen System ohne Zusatz des Copolymeren zugesetzt
wurden. Die Korrosionsgeschwindigkeit errechnete sich zu 7,4 χ 2,54 χ 10 cm/Jahr. Es ist bekannt,
daß die erfindungsgemäß verwendeten Copolymeren keine Korrosionsunterdrückung zeigen. Dennoch zeigt Tabelle I,
daß die erfingungsgemäße Kombination unerwarteterweise
eine erhöhte Korrosionsinhibierung im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Phosphaten liefert.
Es wurden weitere Serien der obigen Versuche in der
in Beispiel I beschriebenen Weise durchgeführt mit dem Unterschied, daß (a) das Copolymer in Form der
freien Säure vorlag, (b) das Copolymer aus Sulfonsäure/Carbonsäure-Monomeren
im Molverhältnis von 1:1 gebildet war und (c) eine äquivalente Menge Natriumhexamethaphosphat
anstelle der oben verwendeten Phosphate verwendet wurde.
Wenngleich die Erfindung im Zusammenhang mit bestimmten bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist,
ist nicht beabsichtigt, die Erfindung auf diese bestimmten Ausführungsformen zu beschränken. Im Gegenteil
ist beabsichtigt, das auch solche Alternativen, Modifikationen und Äquivalente erfaßt sind, wie sie von den
folgenden Ansprüchen definiert werden.
Claims (1)
- Patentansprüche1. Zusammensetzung zur Unterdrückung der Korrosionvon Metallen auf Eisenbasis, die sich in Kontakt -|0 mit wäßrigen Systemen befinden, gekennzeichnet durch eine Kombination von (A) einem wasserlöslichen anorganischen Phosphat und (B) einem Copolymer mit der allgemeinen FormelCH3 C CH2SO3M12
in der R und R unabhängig voneinander Wasserstoff oder Methyl bedeuten; R Wasserstoff oder eine gerad- oder verzweigtkettige C-. -C, --Alkylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe mit bis zu 6 Kohlen-' Stoffatomen oder eine Phenylgruppe bedeutet; M Wasserstoff oder ein Alkalimetallkation oder ein Erdalkalimetallkation oder ein Ammoniumkation oder Mischungen derselben bedeutet; Z Wasserstoff oder ein Alkalimetall- oder Ammoniumkation oder Mischungen derselben bedeutet; χ und y solche ganzen Zahlen sind, daß das Verhältnis von χ zu y32Λ9178etwa 5:1 bis 1 : 5 beträgt und die Summe von χ + y so ist, daß das Copolymer ein durchschnittliches gewichtsmäßiges Molekulargewicht von 1000 bis 10 000 besitzt,wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (A) zu Komponente (B) 100 : 1 bis 1 : 100 beträgt.2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche anorganische Phosphat ausgewählt ist aus Orthophosphorsäure oder einem Alkaliphosphat.3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer die Struktur besitzt,1 2in der R Wasserstoff ist, R ein Methylrest ist,3
R Wasserstoff oder eine C,-C^-Alkylgruppe ist, M ausgewählt ist aus Wasserstoff, einem Alkalimetallkation oder einem Ammoniumkation.4· Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer ein durchschnittliches gewichtsmäßiges Molekulargewicht von 4000 bis 6000 besitzt, das Verhältnis von χ zu y 2 : 1 bis 1 : 2 beträgt und das Gewichtsverhältnis von(A) zu (B) 4:1 bis 1:4 beträgt.5. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer aus 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und einer Vinylcarbonsäure ausgewählt aus Acrylsäure oder Methacrylsäure gebildet ist und die Säuren in Form der freien Säuren oder in zumindest teilweise mit einem Alkalimetallkation oder einem Ammoniumkation neutralisierter Form vorliegen.%··# V Www . ·#6. Verfahren zur Unterdrückung der Korrosion von 4■ j.Metallen auf Eisenbasis, die sich in Kontakt mit -■wäßrigen Systemen befinden, dadurch gekennzeichnet, f daß dem wäßrigen System eine Dosis von 1 bis 200 ppmder Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5 Jeinverleibt wird, ί
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