DE3245517A1 - Vorrichtung zum verziehen von faservliesen - Google Patents

Vorrichtung zum verziehen von faservliesen

Info

Publication number
DE3245517A1
DE3245517A1 DE19823245517 DE3245517A DE3245517A1 DE 3245517 A1 DE3245517 A1 DE 3245517A1 DE 19823245517 DE19823245517 DE 19823245517 DE 3245517 A DE3245517 A DE 3245517A DE 3245517 A1 DE3245517 A1 DE 3245517A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drafting
rollers
roller
drafting rollers
working direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823245517
Other languages
English (en)
Other versions
DE3245517C2 (de
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Bernhardt
Hans 2820 Bremen Schmiedgen
Otto Dipl.-Ing. Strobl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spinnbau GmbH filed Critical Spinnbau GmbH
Priority to DE19823245517 priority Critical patent/DE3245517C2/de
Publication of DE3245517A1 publication Critical patent/DE3245517A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3245517C2 publication Critical patent/DE3245517C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
    • D01H5/24Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only with porcupines or like pinned rotary members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen mittels einer Mehrzahl von Paaren oder Trios von Verzugswalzen, bei denen das - in Arbeitsrichtung gesehen - folgende gegenüber dem vorigen mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit läuft.
  • Aus der DE-AS 22 59 919 ist eine Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen mittels mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufender Walzen bekannt.
  • Derartige Vliesstrecken dienen dazu, die Dicke des erzeugten Vlieses zu reduzieren, also das Plächengewicht zu verringern.
  • Das Verziehen erfolgt dabei dadurch, daß das Vlies wegen der steigenden Umfangsgeschwindigkeit aufeinanderfolgender Walzenpaare auseinandergezogen wird, wobei ein Walzenpaar gegenüber dem - in Arbeitsrichtung gesehen - vorigen eine Zugwirkung ausübt und gegenüber dem ihm folgende eine Haltewirkung ausübt.
  • Die Qualität eines Faservlieses ist wesentlich bestimmt durch das Verhältnis der Längsfestigkeit zu der Querfestigkeit, die sich aus dem Verhältnis der längsgerichteten zu den quergerichteten Fasern ergibt.
  • Dabei soll dieses Verhältnis möglichst den Wert 1:1 erreichen, und zwar gleichmäßig durch die gesamte Tiefe des gestreckten Faservlieses hindurch.
  • Die herkömmlichen Vorrichtungen zum Verzieren von Faservliesen gewährleisten eine derartige gleichmäßige Verstreckung des Vaservlieses nicht; auch wir bei ihnen eine Vergleichmäßigung der bei dem Legen der Vliese entstehende Liegekanten nicht im ausreichendem Maße bewirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen zu schaffen, welche es ermöglicht, das optimale Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit gleichmäßig durch die gesamte Tiefe des Faservlieses hindurch zu erreichen, wobei bei der Herstellung von Leichtvliesen die Legekante vergleichmäßigt werden soll.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens ein Paar von Verzugswalzen mit einer Sägezahn-Garnitur ummantelt ist. Alternativ können die Walzen natürlich auch mit Nadeln oder einer sonst profilierten Oberfläche versehen sein.
  • Vorzugsweise sind zwei aufeinanderfolgende Paare von Verzugswalzen mit einer Sägezahn-Garnitur ummantelt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand der Drehpunkte der mit einer Sägezahn-Garnitur versehenen Verzugswalzen einstellbar.
  • Zum erfindungsgemäßen Ziel trägt weiter bei, daß wenigstens einer der Verzugswalzen wenigstens eines der Paare oder Trios von Verzugswalzen eine Druckwalze zugeordnet ist, deren Abstand gegenüber der zugehörigen Druckwalze und deren Position in bezug auf den Klemmpunkt der zugehörigen Verzugswalze variabel ist.
  • Dabei ist der Durchmesser der Druckwalze vorzugsweise geringer als der Durchmesser der zugehörigen Verzugswalze.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform erwiesen, welche sich dadurch auszeichnet, daß der bzw.
  • den mit einer Sägezahn-Garnitur versehenen Verzugswalzen - in Arbeitsrichtung gesehen - eine mit einer Druckwalze versehene Verzugswalze vorangeht.
  • Dabei kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, daß der bzw. den mit einer Sägezahn-Garnitur versehenen Verzugswalzen - in Arbeitsrichtung gesehen - eine mit einer Druckwalze versehene Verzugswalze folgt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß einige oder alle Walzen stufenlos regelbar sind, wobei dies vorzugsweise paarweise geschieht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung. Dabei zeigt die einzige Figur die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Das zu verziehende Faservlies wird auf einem Laufband 10 der Vorrichtung zugeführt. Es gelangt dabei zunächst in den Bereich des Paares von Verzugswalzen 12, 13 und sodann in den Bereich des Trios von Verzugswalzen 15, 16, 17. Da das Paar von Verzugswalzen 12, 13 eine geringere Umfangsgeschwindigkeit als das Trio der Walzen 15, 16, 17 hat, übt das Paar von Verzugswalzen 12, 13 eine Haltewirkung und das Trio von Verzugswalzen 15, 16, 17 eine Zugwirkung aus. Dabei wird das in dem Bereich zwischen dem Paar von Verzugswalzen 12, 13 und dem Trio von Verzugswalzen 15, 16, 17 befindliche Faservlies gestreckt. Dieses als Verziehen bezeichnete Strecken des Faservlieses bewirkt eine Ausdünnung und damit ein geringeres Flächengewicht des erzeugten Faservlieses. Zwischen dem Klemmpunkt zwischen den Verzugswalzenpaaren 12, 13 und dem ersten Klerninpunkt 32 zwischen den Verzugswalzen 15 und 16 des Trios von Verzugswalzen 15, 16, 17 ist eine Druckwalze 14 angeordnet, welches mit der Verzugswalze 15 zusammenwirkt. Diese Druckwalze 14 bewirkt, daß die zwischen dem Klemmpunkt der Verzugswalzen 12, 13 und dem Klemmpunkt 32 der Verzusgwalzen 15 und 16 in zwei Bereiche aufgeteilt wird, nämlich einem Bereich zwischen dem Klemmpunkt zwischen den Verzugswalzen 12, 13 und dem Berührungspunkt zwischen der Druckwalze 14 und der Verzugswalze 15 sowie einem zweiten Bereich zwischen dem Berührungspunkt zwischen der Druckwalze 14 und der Verzugswalze 15 und zwischen dem Klemmpunkt 32 zwischen der Verzugswalze 15 und der Verzugswalze 16.
  • Wesentlich ist dabei, daß die Druckwalze 14 sowohl in ihrem Abstand zu der zugehörigen Verzugswalze 15, als auch in bezug auf den Klemmpunkt 32 zwischen der zugehörigen Verzugswalze 15 und der mit dieser zusammenwirkenden Verzugswalze 16 einstellbar ist. Auf diese Weise kann den Erfordernissen, die sich aus dem besonderen Fasermaterial ergeben, nämlich der Stapellänge, dem Tieter und dem Gewicht des zu verstreckenden Vlieses, entsprochen werden. Die Druckwalze 14, die separat oder aber über den Anpreßdruck zur Verzugswalze 15 angetrieben wird, ermöglicht es daher, die sich aus den Besonderheiten des zu verstreckenden Faservlieses ergebenden Besonderheiten zu berücksichtigen.
  • Das Faservlies verläuft sodann zwischen den Klemmpunkten 32 und 34 hindurch in den Bereich zwischen die Druckwalze 18 und die zugehörige Verzugswalze 17. Dabei übernimmt die Druckwalze 18 eine ähnliche Aufgabe in bezug auf den Bereich zwischen dem Klemmpunkt 34 zwischen den Verzugswalzen 16, 17 und dem Klemmpunkt 44 zwischen den mit Sägezahn-Garnituren 30 versehenen Verzugswalzen 19, 20. Den Garniturwalzen 19, 20 wird also ein bereits weitgehend verzogenes und faserumorientiertes Vlies von großer Gleichmäßigkeit zugeführt.
  • Die besondere Bedeutung der Sägezahn-Garnituren 30 auf den Verzugswalzen 19, 20 ist darauf zurückzuführen, daß Verzugswalzen ohne eine derartige Sägezahn-Garnitur die außenliegenden Bereiche des zu verstreckenden Faservlieses in stärkerem Maße verstrecken als den innen liegenden Bereich, so daß insbesondere bei dickeren Vliesen beobachtet wird, daß zwar der oben und der unten liegende Bereich des zu verziehenden Faservlieses gleichmäßig ist, der innen liegende Bereich jedoch Zonen deutlicher Verdünnung und Zonen deutlicher Verdichtung aufweist. Bei Verwendung von erfindungsgemäß mit einer Sägezahn-Garnitur 30 versehenen Verzugswalzen 19, 20, 21, 22 ist dagegen gewährleistet, daß auch der innere Bereich des zu verziehenden Faservlieses ordnungsgemäß und gleichmäßig verstreckt wird. Dies gilt in besonders starkem Maße dann, wenn - wie in der Figur dargestellt - zwei Paare von mit Sägezahn-Garnituren 30 versehenen Verzugswalzen 19, 20, 21, 22 vorgesehen sind.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist dem zweiten Paar von mit Sägezahn-Garnituren 30 versehenen Verzugswalzen 21, 22 ein Trio von Verzugswalzen 24, 25, 26 nachgeschaltet, wobei der Verzugswalze 24 eine Druckwalze 23 zugeordnet ist. Auch diese Druckwalze 23 ist in ihrem Abstand zu der zugehörigen Verzugswalze 24 und in ihrem Abstand zu dem folgenden Klemmpunkt 36 zwischen den Verzugswalzen 24) 25 einstellbar.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es durch die einstellbaren Druckwalzen 14, 18, 23 sowie durch die vorgesehenen Sägezahn-Garnituren, neben einer hohen Gleichmäßigkeit des Verziehens eine exakte Erreichung des gewünschten Verhältnisses zwischen der Längsfestigkeit und der Querfestigkeit des verstreckten Vlieses, da das Verhältnis der Anzahl der längsliegenden Fasern zu der Anzahl der querliegenden Fasern neben der Einstellung des Gesamtverzuges durch die Einstellung der Druckwalzen 14, 18, 23 in bezug auf die zugehörigen Verzugswalzen 15, 17, 24 sowie in bezug auf die Klemmpunkte 32, 34, 36 einstellbar ist.
  • Das über das Laufband 28 abgeführte verstreckte Faservlies erfüllt somit die an die Gleichmäßigkeit zu stellenden Anforderungen. Es hat sich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders hohe Verzugswerte und ein besonders hoher Durchsatz erreicht werden konnte.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten rIerkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
  • Bez gsze henliste 10 Laufband 10 12 Verzugswalze 12 13 Verzugswalze 13 14 Druckwalze 14 15 Verzugswalze 15 16 Verzugswalze 16 17 Verzugswalze 17 18 Druckwalze 18 19 Verzugswale 19 20 Verzugswalze 20 21 Verzugswalze 21 22 Verzugswalze 22 23 Druckwalze 23 24 Verzugswalze 24 25 Verzugswalze 25 26 Verzugswalze 26 28 Laufband 28 30 Sägezahn-Garnitur 30 32 Klemnpunkt 32 34 Klemmpunkt 34 36 Klemmpunkt 36 38 Druckpunkt 38 40 Druckpunkt 40 42 Druckpunkt 42 44 Klemmpunkt 44 46 Klemnpunkt 46 Leerseite

Claims (8)

  1. AnsprU~che 9 Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen mittels einer flehrzahl von Paaren oder Trios von Verzugswalzen (12, 13, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26), bei denen das - in Arbeitsrichtung gesehen - folgende gegenüber dem vorigen mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit läuft, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Paar von Verzugswalzen (19, 20) mit einer Sägezahn-Garnitur (30) ummantelt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinanderfolgende Paare von Verzugswalzen (19, 20, 21, 22) mit einer Sägezahn-Garnitur (30) ummantelt sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Drehpunkte der mit einer Sägezahn-Garnitur (30) versehenen Verzugswalzen (19, 20, 21, 22) einstellbar ist.
  4. 4. Vorrichtung zum Verziehen von Faservliesen mittels einer Mehrzahl von Paaren oder Trios von Verzugswalzen (12, 13, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26), bei denen das - in Arbeitsrichtung gesehen - folgende gegenüber dem vorigen mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit läuft, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Verzugswalzen (15, 17, 211) eine Druckwalze (14, 18, 23) zugeordnet ist, deren Abstand gegenüber der zugehörigen Verzugswalze (15, 17, 24) und deren Position in bezug auf den Klernmpunl:t (32, 34, 36) der zugehörigen Verzugswalze (15, 17, 24) variabel ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Druckwalzen (14, 18, 23) geringer ist als der Durchmesser der zugehörigen Verzugswalzen (15, 17, 24).
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. den mit einer Sägezahn-Garnitur (30) versehenen Verzugswalzen (19, 20, 21, 22) - in Arbeitsrichtung gesehen -eine mit einer Druckwalze (18) versehene Verzugswalze (17) vorangeht.
  7. 7. Vorricheung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. den mit einer Sägezahn-Garnitur (30) versehenen Verzugswalzen (19 20, 21, 22) - in Arbeitsrichtung gesehen -eine mit einer Druckwalze (23) versehene Verzugswalze folgt.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit einiger oder aller Walzen (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26) stufenlos regelbar sind.
DE19823245517 1982-12-09 1982-12-09 Vorrichtung zum Verziehen von querorientiert einlaufenden Faservliesen Expired DE3245517C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823245517 DE3245517C2 (de) 1982-12-09 1982-12-09 Vorrichtung zum Verziehen von querorientiert einlaufenden Faservliesen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823245517 DE3245517C2 (de) 1982-12-09 1982-12-09 Vorrichtung zum Verziehen von querorientiert einlaufenden Faservliesen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3245517A1 true DE3245517A1 (de) 1984-06-14
DE3245517C2 DE3245517C2 (de) 1985-11-14

Family

ID=6180176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823245517 Expired DE3245517C2 (de) 1982-12-09 1982-12-09 Vorrichtung zum Verziehen von querorientiert einlaufenden Faservliesen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3245517C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29502310U1 (de) * 1995-02-14 1996-03-14 Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH, 09120 Chemnitz Antriebsvorrichtung für eine Wickelmaschine zum Herstellen von Wattewickeln aus Faserbändern
EP0768400A1 (de) * 1995-10-09 1997-04-16 Spinnbau GmbH Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen
WO2002101130A1 (de) * 2001-04-23 2002-12-19 Autefa Automation Gmbh Verfahren zum profilieren eines vlieses und profilbildungseinrichtung
EP1285982A1 (de) * 2001-08-14 2003-02-26 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
US6796116B2 (en) * 2001-07-20 2004-09-28 W. Schlafhorst Ag & Co. Sliver opening device for an open-end spinning device
EP1936016B1 (de) 2006-12-22 2020-10-21 Andritz Asselin-Thibeau Verfahren zur Einstellung der lokalen Eigenschaften eines Vliesstoffs und entsprechende Anlage

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH426570A (de) * 1963-11-19 1966-12-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für Spinnereimaschinen
DE2025272A1 (de) * 1970-05-23 1971-12-02 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Vorrichtung zum Verziehen von Langstapelfaserbandern
DE1510357B2 (de) * 1964-10-07 1973-02-15 Maremont Corp, Chicago, 111 (V St A) Streckwerk und kalanderwalzenanordnung fuer faserbaender
DE2259919A1 (de) * 1972-12-07 1974-06-20 Krupp Gmbh Vorrichtung zum verziehen von wirr-, kreuz- oder laengsgerichteten faservliesen
DE2432319A1 (de) * 1973-07-06 1975-01-30 Chubu Seiko Kk Rotationsstreckwerk

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH426570A (de) * 1963-11-19 1966-12-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für Spinnereimaschinen
DE1510357B2 (de) * 1964-10-07 1973-02-15 Maremont Corp, Chicago, 111 (V St A) Streckwerk und kalanderwalzenanordnung fuer faserbaender
DE2025272A1 (de) * 1970-05-23 1971-12-02 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Vorrichtung zum Verziehen von Langstapelfaserbandern
DE2259919A1 (de) * 1972-12-07 1974-06-20 Krupp Gmbh Vorrichtung zum verziehen von wirr-, kreuz- oder laengsgerichteten faservliesen
DE2259919B2 (de) * 1972-12-07 1975-04-17 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zum Verziehen von wirr-, kreuz- oder längsgerichteten Faservliesen
DE2432319A1 (de) * 1973-07-06 1975-01-30 Chubu Seiko Kk Rotationsstreckwerk

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29502310U1 (de) * 1995-02-14 1996-03-14 Chemnitzer Spinnereimaschinenbau GmbH, 09120 Chemnitz Antriebsvorrichtung für eine Wickelmaschine zum Herstellen von Wattewickeln aus Faserbändern
EP0768400A1 (de) * 1995-10-09 1997-04-16 Spinnbau GmbH Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen
WO2002101130A1 (de) * 2001-04-23 2002-12-19 Autefa Automation Gmbh Verfahren zum profilieren eines vlieses und profilbildungseinrichtung
EP1647617A1 (de) * 2001-04-23 2006-04-19 Autefa Automation GmbH Verfahren zum Profilieren eines Vlieses und Profilbildungseinrichtung
US6796116B2 (en) * 2001-07-20 2004-09-28 W. Schlafhorst Ag & Co. Sliver opening device for an open-end spinning device
EP1285982A1 (de) * 2001-08-14 2003-02-26 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
US6662407B2 (en) 2001-08-14 2003-12-16 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Method and apparatus for manufacturing a fiber fleece
EP1936016B1 (de) 2006-12-22 2020-10-21 Andritz Asselin-Thibeau Verfahren zur Einstellung der lokalen Eigenschaften eines Vliesstoffs und entsprechende Anlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE3245517C2 (de) 1985-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69600129T2 (de) Saugzylinder, der die Übergabe von Faservlies zwischen einem Transportband und zwei Kalanderwalzen ermöglicht
DE2900935C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Velour-Nadelvliesstoffbahnen
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE29521570U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines nicht-gewebten textilen Tuches mittels Druckwasserstrahlen
EP0099482A1 (de) Krempel zur Vliesherstellung aus Faserstoffen
DE3643304C1 (en) Card for the production of nonwoven from fibre material
DE1435408A1 (de) Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen
EP1606444A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum spinnen und ablegen einer synthetischen fadenschar zur vlieserzeugung
DE3245517A1 (de) Vorrichtung zum verziehen von faservliesen
DE19805397B4 (de) Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
DE102017129300A1 (de) Anlage und Verfahren zur Erzeugung eines Spinnvlieses
DE10140864A1 (de) Vorrichtung zum Vernadeln eines förderbaren Faservlieses
DD299667A5 (de) Textilverarbeitung unter verwendung einer verstreckungstechnik
DE102009049177A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Imprägnierung eines Textilschlauchs
DE102013101398A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung des Flächengewichtsprofils eines Faserflors
DE2259919A1 (de) Vorrichtung zum verziehen von wirr-, kreuz- oder laengsgerichteten faservliesen
DE3242539A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines breitbandigen flor- oder vliesbandes
DE102013108094A1 (de) Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung
DE69606645T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von textilgut
DE3905541A1 (de) Krempel zur herstellung von wirr- oder laengsorientiertem faservlies
DE19902194A1 (de) Flyer-Streckwerk mit nachfolgender Kondensierzone
DE2552425A1 (de) Materialeinlass fuer ein einer spinnstelle vorgeordnetes faseraufloeseaggregat
DE505390C (de) Maschine zum Quetschen und Brechen faserhaltiger Pflanzenstengel
DE128631C (de)
DE102017116059A1 (de) Vliesleger

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee