DE3240539A1 - Verfahren zum befestigen einer verlorenen mutter und diesem verfahren dienende mutter sowie werkzeug - Google Patents
Verfahren zum befestigen einer verlorenen mutter und diesem verfahren dienende mutter sowie werkzeugInfo
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Description
Verfahren zum Befestigen einer verlorenen Mutter und diesem Verfahren dienende Mutter sowie Werkzeug
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Befestigen
einer verlorenen Mutter oder Blindmutter an einem Gegenstand sowie auf eine diesem Verfahren dienende Blindmutter und
schließlich auf ein zur Durchführung dieses Verfahrens dienendes Werkzeug.
Zum Stand der Technik gehört eine solche Mutter in Form eines rohrförmigen Körpers von gleichmäßigem Außendurchmesser,
einem angeflanschten Kopfteil und einer Innenbohrung sowie
einem sich an diese anschließenden Innengewinde, dessen Durchmesser geringer ist als das der Innenbohrung.
Eine solche Mutter wird auf das Werkzeug aufgeschoben und mit diesem in die öffnung einer dünnenPlatte eingesetzt.
Darauf wird der Innengewindeteil der Mutter in Richtung des
auf die Platte aufgepreßten Flansches gezogen und dadurch in den gewindefreien Teil unter Ausknicken nach außen verformt.
Der innerhalb der Bohrung der Platte liegende Teil des Mutterkörpers verformt sich in entgegengesetzter Richtung
radial nach innen, was den Sitz der Mutter gegenüber der Platte beeinträchtigt und dazu führen kann, daß sich die
Mutter in ihrem Sitz in der Platte drehen läßt. Es hat sich als außerordentlich schwierig erwiesen, einen ausreichenden
Festsitz und eine entsprechende Sicherung gegen Verdrehen der verlorenen Mutter gegenüber der Platte zu schaffen, wenn
nämlich von einem in die Mutter einzudrehenden Schraubenbolzen ein entsprechendes Drehmoment ausgeübt wird. Dadurch
läßt sich eine Schraube nur außerordentlich schwer befestigen.
Um diesem Problem zu begegnen ist es bekannt, die Unterfläche des Kopfflansches radial zu sicken oder den Außenumfang des
Halsteils der Mutter zu zahnen. Wirkt in diesem Fall ein
OZ
H
- ζ -
- ζ -
Drehmoment, kann sich der Flansch gelegentlich gegenüber
der 'Öffnung verschieben, so daß der der Befestigung dienende Kraftangriff in Drehrichtung nicht in dem gewünschten
Maß verstärkt werden kann. In diesem Fall löst sich der Halsteil der Mutter von dem Innenumfang der öffnung der
Platte, was den Sitz der verlorenen Mutter beeinträchtigt.
.Aus diesen Gesichtspunkten liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, den kraftschlüssigen Sitz einer Blindmutter an
einem Gegenstand zu verbessern, insbesondere gegenüber einem Verdrehen. Zu diesem Zweck erstrebt die Erfindung ein Verfahren
zum Befestigen einer Blindmutter, durch welches der Halsteil der Mutter während des Befestigungsvorganges
radial nach außen deformiert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe unter Verwendung einer Blindmutter der eingangs erwähnten Art in der Weise gelöst,
daß die Blindmutter in eine öffnung eines Gegenstands, wie einer Platte, eingesetzt, dann ihr gewindefreier Teil ausgedehnt
und radial nach außen verformt wird, wobei der der öffnung des Befestigungsteiles anliegende Halsbereich gedehnt
und bis zur Anlage an dem Innenumfang dieser Bohrung deformiert wird.
Eine bevorzugt zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Blindmutter der oben bezeichneten Art zeichnet sich dadurch
aus, daß der Halsteil des rohrförmigen Körpers eine geringere Dicke aufweist als der übrige Teil. Dadurch wird die
Ausdehnung und Deformation des Halsteils radial nach außen begünstigt.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter
Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Hierbei
zeigen.
BAD ORIGINAL
-Z-
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer vorbekannten
verlorenen Mutter;
Fig. 2 einen Schnitt durch die vorbekannte Mutter unmittelbar
vor dem Befestigungsvorgang;
Fig. 3 einen Schnitt durch die vorbekannte Mutter nach abgeschlossener
Befestigung;
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
verlorenen Mutter;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer anderen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mutter;
Fig. 6 einen Schnitt durch die Mutter nach Fig. 4 unmittelbar
vor dem Befestigungsvorgang;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Buchse eines Befestigungswerkzeugs
gemäß der Erfindung; Fig. 8 eine andere Ausführungsform dieser Buchse in entsprechender
Darstellung;
Fig. 9 einen Schnitt durch die Mutter nach Fig. 4 nach Befestigung
mit Hilfe der Buchse nach Fig. 7;
Fig.10 einen Schnitt durch die Mutter nach ihrer Befestigung
vermittels der Buchse nach Fig. 8; Fig.11 einen Schnitt nach Linie X - X in Fig. 10 und
Fig.12 einen Schnitt durch eine weitere AusfUhrungsform des
Befesti gungsWerkzeugs.
Die vorbekannte Mutter 10 gemäß Fig. 1 besteht aus einem rohrförmigen
Körper 11 von gleichmäßigem Außendurchmesser, einem angeflanschten Kopfteil 12, einer Innenbohrung 13 und einem
Teil mit einem Innengewinde 14, dessen Durchmesser geringer ist derjenige der Bohrung 13.
Diese Mutter 10 wird derart mit dem Befestigungswerkzeug 20
nach Fig. 2 in Eingriff gebracht, daß sie an dessen unterem
Ende anliegt. Darauf wird sie in die öffnung 31 eines Körpers,
beispielsweise einer mehr oder weniger dünnen Platte 30 eingesetzt, um dort in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise befestigt
zu werden.
Das der Befestigung dienende Werkzeug ist von bekannter Art und besteht aus einer Buchse 21 mit einer Anlagefläche 20
senkrecht zu der Achse und einer Spindel 23, die allein mit der Buchse 21 drehbar ist. Der untere Teil der Spindel 23 ,
der aus dem unteren Ende der Buchse 21 herausragt, ist mit einem Außengewinde 24 versehen, dessen Länge wesentlich
größer ist als der Innengewindeteil der Mutter 10.
Bevor die Mutter 10 in die Bohrung 31 eingesetzt wird, wird das Befestigungswerkzeug derart gehandhabt, daß sein Gewinde
24 mit dem Innengewindeteil 14 der Mutter 10 soweit in Eingriff gelangt, daß der untere Teil der Spindel 23 angesetzt
werden kann. Infolgedessen gelangt die Oberfläche des
Kopfes 12 an der unteren Druckfläche 22 der Buchse 21 zur Anlage. Darauf wird die mit der Spindel 23 in Eingriff befindliche
Mutter 10 in die Bohrung 31 beispielsweise der Platte 30 eingesetzt, bis die Unterfläche des Flansches an
der Oberseite der die öffnung der Platte 30 umgebenden Oberfläche anliegt. Der Innendurchmesser dieser Bohrung 31 ist
geringfügig größer als der Außendurchmesser des rohrförmigen Körpers 11 der Mutter, was das Einsetzen der Mutter 10 in
die Bohrung 31 erleichtert,, Infolgedessen ergibt sich ein
geringfügiger Spalt zwischen dem an dem Kopf 12 der Mutter
angrenzenden Halsteil 15 und der Innenwand der Bohrung 31, wenn die Mutter 10 in die Bohrung 31 eingesetzt ist.
Nach dem Einsetzen der Mutter 10 wird die Spindel des Befestigungswerkzeugs
20 in Pfeilrichtung A gedreht, so daß das Außengewinde 24 sich in dem Innengewindeteil 14 abwärts
bewegt.
Damit die Mutter 10 sich nicht mit der Spindel 23 durch das durch den·Gewindeeingriff auf den rohrförmigen Körper übertragene
Drehmoment dreht, wird der Kopfflansch 12 durch die Druckfläche 22 der Buchse 21 axial angedrückt. Dabei wird
der mit dem Innengewinde 14 versehene Teil des rohrförmigen
BAD ORIGINAL
Körpers 11 der Mutter 10 unter dem Einfluß des Außengewindes
.24 in Pfeilrichtung B in Fig. 3 stark zusammengepreßt, d.h. in Richtung zu dem Kopfflansch 12. Dadurch kann der gewindefreie
Teil des rohrförmigen Körpers 11 plastisch in Richtung einer Vergrößerung seines Durchmessers deformiert
werden, was an sich bekannt ist, und er wird radial verformt und dann nach außen ausgedehnt unter Bildung eines erweiterten
Flanschteils 16..Der die öffnung 31 der Platte 30 umgebende
Bereich wird von oben und unten eingebettet zwischen den Kopf 12 und den nach außen ausgedehnten Bereich 16, wodurch
die verlorene Mutter an dem Gegenstand 30 befestigt wird. Das dem Befestigen der Mutter 10 an dem Gegenstand 30 dienende
Werkzeug 20 wird nach Gebrauch entfernt, indem die Spindel 23 entgegengesetzt dem Pfeil A gedreht und ihr Außengewinde
24 außer Eingriff mit dem Innengewinde 14 gebracht wird.
Eine auf diese Weise befestigte verlorene Mutter 10 bildet ein Innengewinde, welches zur Befestigung eines hier nicht
wiedergegebenen Schraubenbolzens od.dgl. dient.
Bei dieser konventionellen Mutter 10 ist die obere Hälfte
des rohrförmigen Körpers 11, die gewindefrei ist, mit der gleichen Dicke bis zum angeflanschten Kopf versehen. Ungeachtet
dessen, ob der Kopfteil z.B. flach oder versenkt ist, befindet sich seine Oberfläche in einer zur Achsrichtung senkrechten
Ebene. Andererseits vermag die Buchse 21 des Befestigungswerkzeugs
20 beim Befestigungsvorgang lediglich in axialer Richtung auf die Oberfläche des Kopfteils 12 mit
ihrer unteren Druckfläche 22 einzuwirken. Hingegen kann sie nicht in eine zur Achse senkrechte Richtung, d.h. radial nach
außen wirken. Da der Außendurchmesser der Spindel 23 demjenigen des Gewindeteils 24 entspricht oder geringfügig größer
ist und kleiner als die Innenbohrung 13 des rohrförmigen Körpers 11 der Mutter 10, besteht bei mit der Mutter 10 in
Eingriff stehender Spindel 23 ein Zwischenraum 17 zwischen
Spindel und rohrförmigen! Körper 11, wie dies Fig. 2 erkennen läßt. Daraus folgt, daß der gewindefreie Teil des rohrförmigen
Körpers 11 der angeschraubten Mutter 10 durch die Druckfläche 12 der Muffe 21 und dem Gewindeteil 24 der Spindel
in axialer Richtung begrenzt ist, jedoch unbegrenzt ist in radialer Richtung. Für den Halsteil 15 der Mutter 10 gelten
die gleichen Bedingungen.
Wenn das Außengewinde 24 auf den rohrförmigen Körper 11 mit
einer axial gerichteten Druckkraft wirkt, die auf das Innengewinde 14 des rohrförmigen Körpers 11 übertragen wird, kann
der gewindefreie Teil 14 mit Ausnahme des Halsteils 15 radial nach außen gemäß Fig. 3 verformt werden und bildet dadurch
den nach außen erstreckten Teil 16. Im Gegensatz hierzu wird der Halsteil 15 radial nach innen verformt und führt zu einem
veränderten Halsteil 15* von vermindertem Durchmesser. Infolgedessen
verändert sich der geringfügige Spalt 32 an der
Innenseite der Öffnung 31 zu einem erweiterten Spalt 32'. Die Befestigungskraft zwischen der verlorenen Mutter 10 und dem
Gegenstand 30 führt zu einem erweiterten Spalt 32' ,insbesondere
in der Drehrichtung ist sie so gerichtet, daß der die öffnung umgebende Bereich zwischen dem Kopfteil 12 und dem
unter Druck radial nach außen verformten Teil 16 eingeschlossen wird. Das Maß der Festigkeit hängt dabei von dem zwischen
beiden Teilen wirkenden Druck ab. Der deformierte Halsteil 15' bewirkt lediglich eine Verbindung des Kopfflansches 12 mit
dem radial nach außen verformten Teil 16 und ist vollkommen von der Innenwand der Öffnung 31 gelöst, so daß hier kein
Gleitreibungswiderstand oder eine Befestigungskraft einer
Drehbewegung entgegenwirken kann.
Die Mutter 110 nach den Fig. 4 und 5 entspricht teilweise der Konstruktion der Mutter 10 nach Fig. 1. Sie weist einen
rohrförmigen Körper 111 von gleichmäßigem Außendurchmesser5
einen angeflanschten Kopfteil 112 und eine Innenbohrung auf,
deren unterer Teil mit einem Innengewinde 114 versehen ist und einen geringeren Durchmesser aufweist als die übrige
Innenbohrung. Der Halsteil 115 des rohrförmigen Körpers 111
dieser Mutter 110 unterscheidet sich dadurch von der vorbekannten Mutter, daß er eine geringere Dicke hat als der
andere Teil des rohrförmigen Körpers 111. Wie Fig. 4 erkennen läßt, weist die Innenbohrung 113 des rohrförmigen Körpers
im Bereich des Halsteils 115 einen abgeschrägten Teil 113a auf, der sich konisch nach außen öffnet. Dementsprechend
endet der Innenumfang des Halsteils 115 mit dieser abgeschrägten Fläche 115a. Auf diese Weise wird die Wanddicke des Halsteils
150 in Richtung des Kopfflansches 112 zunehmend geringer.
Im Gegensatz dazu weist bei der Ausführungsform nach
Fig. 5 die Innenbohrung 113 im Halsbereich 115 einen geradlinig erweiterten Teil 113b auf.
Die innere Umfangsflache des Halsteils 115 läuft in einer
geraden Fläche 115b aus. Aus diesem Grund ist die Wanddicke des Halsteils 115 infolge einer Stufe gleichmäßig geringer
als der andere Teil des rohrförmigen Körpers 111.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 wird infolge der gleichmäßig
vermi-nderten Dicke des Halsteils 115 die radial nach
außen gerichtete Deformation dieses Halsteils beim Befestigungsvorgang
erleichtert, jedoch ist die mechanische Festigkeit des Halsteils 115 gegenüber einem Drehmoment zweifelhaft.
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Da im Gegensatz hierzu bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die Wanddicke des Halsteils 115 gleichmäßig in Richtung des
Kopfes abnimmt, kann es erforderlich sein, daß eine geringfügig größere Kraft zum Deformieren des HaTsteils in radialer
Richtung nach außen erforderlich ist, jedoch ist die mechanische Festigkeit zufriedenstellender.
Das Werkzeug 120 zur Durchführung des Befestigungsvorgangs für die Mutter 110 ist in den Fig. 6-8 dargestellt. Dieses
Werkzeug 120 weist eine Muffe 121 und eine durch diese
Muffe 121 drehbare Spindel 123 auf, sowie ein Außengewinde
'Sram äußeren Ende der Spindel entsprechend dem Werkzeug 20.
Grundsätzlich verschieden von dem konventionellen Werkzeug ist das äußere Ende der Muffe 121 des Werkzeugs 120 konisch
geformt unter Bildung einer abgeschrägten Fläche 122. Diese abgeschrägte Fläche unterscheidet sich von der senkrecht
zur Achse gerichteten Druckfläche der vorbekannten Muffe 21, und sie wirkt im Gebrauch nicht lediglich in axialer Richtung
nach unten, sondern auch radial nach außen. Zu diesem Zweck ist der untere konische Teil der Muffe 121 mit einem
maximalen Außendurchmesser versehen, der wesentlich breiter ist als derjenige des Halsteils 115 und mit einem minimalen
Innendurchmesser, der wesentlich kleiner ist als der Durchmesser der Innenbohrung 113. Die Buchse 121 weist auch nicht
mehr eine der konventionellen Druckfläche 20 entsprechende
Stirnfläche auf. Die Buchse 121 nach Fig. 7 weist eine konische Fläche 122 auf ohne konvexe Bereiche.
Wie aus Fig. 8 hervorgeht, ist die konische Fläche 122 mit vier in entsprechendem Abstand angeordneten konischen Rillen
versehen. Andererseits ist die Spindel 123 gegenüber ihrem
unteren Teil mit einem minimalen Außendurchmesser versehen, der geringer ist als der Außendurchmesser des Gewindetei1s 1
Die Spindel 123 ist allein drehbar relativ gegenüber der Muffe 121 und im wesentlichen unverschiebbar in axialer Richtung.
Auf diese Weise reicht das untere Ende der Muffe 121 etwa bis zu dem Gewindeteil 124, was aus den Fig. 6, 9 und
hervorgeht. Soll andererseits gegen Ende des Befestigungsvorgangs die Spindel 123 geringfügig in Entnahmerichtung auf
der Muffe 121 gezogen werden, kann das untere Ende der Spindel 121, wie Fig. 12 zeigt, ein wenig von dem Gewindeteil 124
abgesetzt werden. Mit 130 ist ein Körper bezeichnet, an dem die verlorene Mutter 110 befestigt werden soll. Dieser besitzt
eine Bohrung 131, die wenig weiter ist als der Außendurchmesser des rohrförmigen Körpers 111, um auf diese Weise einen
geringen Spalt 132 um den Halsteil 115 zu ergeben, wenn die Mutter 110 in die Bohrung 131 eingesetzt wird.
BAD ORIGINAL
Das Befestigen der Mutter 110 an dem Gegenstand 130 mittels
des Werkzeugs 120 wird wie folgt ausgeführt:
Vor dem Einsetzen der Mutter 110 in die Bohrung 131 wird diese
Mutter 110 mit ihrem Innengewinde ausreichend weit auf das
Außengewinde 124 der Spindel aufgeschraubt. Zu diesem Zeitpunkt
befindet sich der untere Teil der Muffe 121 in dem Inneren des Halsteils 115, während die konische Fläche 122
an der oberen inneren Umfangsf1äche des Halsteils aniegt.
Die Mutter 110 wird danach in Verbindung mit dem Werkzeug 120 in die Öffnung 131 eingesetzt, wie Fig. 6 zeigt, wobei die
Unterseite des Flanschkopfes 112 auf der Oberfläche des die Bohrung umgebenden Bereichs aufliegt.
Nachdem so die Mutter 110 eingesetzt ist, wird die Spindel 123
des Werkzeugs 120 allein in Pfei1 richtung A in Fig. 9 gedreht,
so daß das Gewinde 124 weiter in das Innengewinde 114 eindringt. Die Mutter 110 wird dadurch mit der Muffe 121 zusammengepreßt,
so daß die Mutter sich nicht mehr verdrehen kann. Der mit dem Gewinde 114 versehene Teil des rohrförmigen
Körpers 111 wird durch das Gewinde 124 in Pfei1 richtung B
fest zusammengepreßt, so daß der angrenzende gewindefreie Teil plastisch verformt, verbogen und ausgedehnt werden kann unter
Bildung eines Flanschteils 116 wie bei der zum Stand der Technik gehörenden Ausführungsform. Dieser nach außen ausgedehnte
Teil 116 und der Kopf 112 schließen den die Bohrung umgebenden Bereich des Gegenstands 130 unter von oben und unten wirkendem Druck ein und bewirken dadurch eine Befestigung der
Mutter 110 an dem Gegenstand 130. Wenn der mit dem Innengewinde
114 versehene Teil des rohrförmigen Körpers 111 in Pfei!richtung B zusammengedrückt wird, werden die Gegenkräfte
über das Gewinde 124 auf die Spindel 123 übertragen. Falls
die Spindel 123 so beeinflußt wird, daß sie nicht axial gegenüber der Muffe 121 gleiten kann, wird die Muffe 121 fest in
Pfeilrichtung C in Fig. 9 gedrückt. Dadurch dringt das untere
konische Teil der Muffe 121 in das Innere der Mutter 110 ein,
während die Innenfläche des Halsteils 115 durch den konischen Teil 122 fest verpreßt wird. Dieser Preßdruck wirkt auf den
Halsteil nicht allein in axialer Richtung nach unten und verhindert dadurch eine Bewegung des Halsteils von dem öffnung
umgebenden Teil, sondern auch in radialer Richtung nach außen. Auf diese Weise wird der Halsteil 115 in radialer
Richtung nach außen plastisch verformt unter öffnung im Bereich der konischen Fläche 122, und im Halsteil 115 wird
gleichzeitig der Durchmesser erweitert, so daß der Zwischenraum 132 gegenüber der Innenfläche der Bohrung 131 aufgehoben
und die obere Kante dieser Innenumfangsfläche schüsselartig
deformiert wird und unter Druck in dem Halsteil zur Anlage gelangt.
Ist die konische Fläche 122 mit konvexen Rillen oder Rippen gemäß Fig. 8 versehen, wird der diesen Rillen 125 gegenüberliegende
Teil des Halsbereichs 115' zusätzlich gegenüber diesen Rillen 125 verpreßt unter Bildung streifenförmiger
Ansätze 115* ' wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht. Diese
streifenförmigen Ansätze 115'' bewirken eine Deformation
der inneren Umfangsflache und werden in dieser fixiert. Ist
das untere Ende der Muffe 121 etwas von dem Außengewinde 124 getrennt, kann dieser Abstand noch im Endzustand des Befestigungsvorgangs
aufrechterhalten werden, wie Fig. i2 erkennen läßt. Dadurch läßt sich der verformte Halsteil 115' fest
gegen die innere Umfangsflache 131 der Bohrung pressen, ebenso wie durch den Eingriff der konvexen Rillen oder Rippen 11511,
so daß die Muffe 121 in Pfei1 richtung C gepreßt wird, während die Spindel 123 gleichzeitig fest in Pfei 1 richtung B wirkt.
Der kraftschlüssige Sitz der Mutter 110 gegenüber dem Körper
130, insbesondere in Drehrichtung, kann in der Weise erreicht werden, daß der die öffnung umgebende Bereich unter Druck
zwischen dem Kopfflansch 112 und dem nach außen verformten Bereich 116 eingebettet wird, wie das der vorbekannten Ausführung
entspricht. Die hierbei wirkende Kraft ist jedoch dadurch verstärkt, daß der Halsteil 115 radial nach außen
ausgedehnt wird, wie dies der Erfindung entspricht. Da der
BAD ORIGINAL
- ft -
expandierende Halsteil 115' fest auf die Innenfläche 131 der
Bohrung gepreßt wird, ergeben sich außerordentlich starke
Gleitreibungskräfte gegenüber einem wirkenden Drehmoment. Auf diese Weise wird die Haltekraft erheblich verstärkt. Sind
Konvexe Rillen oder Rippen 11511 an der Außenfläche des Halsteils
115' vorgesehen, wird, da die konvexen Rillen 115" in der Innenfläche der Öffnung fixiert werden, die" Wi-der-··?
Standskraft entgegen der Drehrichtung noch mehr verstärkt.
Das Befestigen der Mutter 110 wird durch das Werkzeug 120 vervollständigt,
indem die Spindel 123 in Gegenrichtung zum Pfeil A gedreht wird, um das Werkzeug 120 zu lösen. Die auf
diese Weise mit dem Gegenstand 130 fest verbundene Mutter dient zum Eindrehen eines nicht dargestellten Schraubenbolzens.
Claims (5)
- .. S240539Patentansprüche/Verfahren zum Befestigen einer verlorenen Mutter unter Verwendung einer Mutter mit einem rohrförmigen Körper von gleichmäßigem Außendurchmesser, einem angeflanschten Kopfteil, einer inneren Bohrung durch den rohrförmigen Körper und einem Innengewinde im unteren Teil der Innenbohrung mit kleinerem Durchmesser als dem des übrigen Teils der Innenbohrung, dadurch gekennzeichnet» daß die Mutter (110) in die Bohrung (131) des Gegenstands (130) eingesetzt wird, daß dann der gewindefreie Teil des rohrförmigen Körpers (111) radial nach außen deformiert und zugleich der in der Bohrung (131) befindliche Halsbereich (115) des rohrförmigen Körpers (111) ausgedehnt und dadurch an der Innenwand der Bohrung (131) des Gegenstands (130) zur Anlage gebracht wird.
- 2. Mutter, bestehend aus einem rohrförmigen Körper von gleichmäßigem Außendurchmesser, einem angeflanschten Kopfteil, einer Innenbohrung in dem rohrförmigen Körper und einem Innengewinde im unteren Teil der Innenbohrung und mit geringerem Durchmesser als dem des übrigen Teilss dadurch gekennzeichnet, daß der Halsteil (115) des rohrförmigen Körpers (111) eine geringere Wanddicke aufweist als der andere Teil des rohrförmigen Körpers (111).
- 3. Mutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Halsteils (115) mit einer nach oben geöffneten Abschrägung (115a) ausläuft.
- 4. Werkzeug zur Durchführung des Befestigungsverfahrens nach Anspruch 1 für eine Mutter nach Anspruch 2 oder 3, bestehend aus einer Muffe (121), einer in dieser Muffe drehbar angeordneten Spindel (120) und ein Außengewinde (124) an ihren unterem Ende zum Eingriff in das Innengewinde (114) einer verlorenen Mutter, dadurch gekennzeichnet,daß die Muffe (121) an ihrem unteren Ende (122) konisch ausgebildet ist, der maximale Außendurchmesser etwas größer ist als der Innendurchmesser des Halsteils (115) der Mutter (110) und der minimale Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Innendurchmesser.
- 5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der abgeschrägten Fläche (122) des unteren konischen Endes der Muffe (121) konvexe Rillen oder Rinnen (125) in gleichmäßigem Abstand angeordnet sind.
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