DE3233519C2 - - Google Patents
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
- A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
- A21B5/023—Hinged moulds for baking waffles
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Description
Die Erfindung betrifft eine Backplatte für die Backzangen eines Waffelbackofens
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Industriell hergestellte Waffeln, die bereits in ihrer endgültigen
Form gebacken werden, wie z. B. Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelfiguren,
Flachwaffeln, Waffelblätter, niedere Hohlwaffeln
u. dgl., werden in Waffelbacköfen erzeugt. In den meist vollautomatisch
betriebenen Waffelbacköfen laufen in öffenbaren und wieder
schließbaren Backzangen angeordnete Waffelbackformen um, welche
zum Eingießen des Teiges und zum Herausnehmen der nach Ablauf
der Backzeit fertig gebackenen Waffeln in dem dem Backraum des
Waffelbackofens vorgeschalteten Vorkopf geöffnet und wieder geschlossen
werden.
Die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen sind je nach
Art des herzustellenden Waffels unterschiedlich ausgebildet. So besteht
die Waffelbackform für die Herstellung von Waffelblättern oder niederen
Hohlwaffeln aus zwei an der Teigbehandlungsseite bis auf die
Gravur für die Waffelblätter oder die Ausnehmungen für die niederen
Hohlwaffel im wesentlichen ebenen Backplatten, die seitlich mit
Leisten versehen sind, welche den bei geschlossener Waffelbackform bestehenden
Hohlraum seitlich abschließen. Jede Backzange besteht aus
einer Oberzange und einer Unterzange, die gelenkig miteinander verbunden
sind und je eine Backplatte tragen, auf deren Vorderseite die
Teigbehandlungsseite ausgebildet ist, während ihre Rückseite z. B. als
Angriffsfläche für Heizgase ausgebildet ist, oder mit in diese eingesetzten
elektrischen Heizelementen versehen ist. Bei geschlossener
Backzange liegen die Backplatten parallel zueinander und genau einander
gegenüber, wobei die Teigbehandlungsseiten der Backplatten einander zugekehrt
sind und zwischen den Backplatten, d. h. zwischen ihren Teigbehandlungsseiten,
ein schmaler Spalt bleibt, der den Backraum für ein
Waffelblatt bildet.
Um ein Waffelblatt zu backen, wird die Backzange geöffnet und flüssiger
Waffelteig auf die horizontal angeordnete beheizte Backplatte aufgegossen.
Dann werden Oberzange und Unterzange mit den Backplatten
zueinandergeklappt und die Backzange geschlossen. Durch die beheizten
Backplatten wird der im Spalt zwischen den Teigbehandlungsseiten der
Backplatten eingeschlossene Teig auf Backtemperatur erwärmt. Dabei
entsteht infolge des im Teig enthaltenen Wassers ein Dampfdruck,
welcher die beiden Backplatten auseinanderdrückt.
Da Oberzange und Unterzange einer Backzange auf einer Seite der
Backplatten seitlich neben diesen gelenkig miteinander verbunden sind,
und auf der dieser Seite gegenüberliegenden anderen Seite miteinander
verriegelt sind, verhält sich jede der beiden Backplatten, ähnlich wie
ein Träger auf zwei Stützen, der durch eine über die Trägerlänge
gleichmäßig verteilte Last belastet ist. Im Falle der Backplatten ist die
Belastung der Dampfdruck im Teig zwischen den Backplatten. Durch
diese Belastung entsteht analog zur Durchbiegung des Trägers eine elastische
Deformation der Backplatten, d. h. eine Wölbung der Backplatten.
Diese Wölbung führt dazu, daß der Spalt zwischen den Backplatten in
Backplattenmitte größer wird, während er am Rand der Backplatten
neben dem Gelenk der Backzange bzw. neben dem Verschluß der Backzange
unverändert bleibt.
Dieser Wölbung wurde bisher durch die Dimensionierung der Backplatten
entgegengewirkt, wobei jedoch im Hinblick auf die hohen Kosten
einer Backplatte, bei der keine Durchbiegung auftritt, ein Kompromiß
eingegangen wurde, d. h., man hat eine gewisse geringe Durchbiegung
in Kauf genommen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese in Kauf genommene
Durchbiegung der Backplatten infolge von Materialermüdung
mit der Zeit größer wurde. Außerdem ist es der Wunsch der Kunden,
immer genauere Waffelblätter zu fertigen. Diese, immer teurer werdende
Konstruktionsart ist nicht mehr zu vertreten.
Darüber hinaus ist durch die Tendenz immer größere Waffelblätter herzustellen,
das Problem der Wölbung der Backplatten immer akuter geworden.
Mit den bisher bekannten Backzangen bzw. Backplatten war es möglich,
Waffelblätter mit einer maximalen Größe von 350×500 mm herzustellen.
Um einerseits die Personal-Kosten des für die Bedienung der Maschinen
einer Waffelerzeugungsstraße für die Herstellung von zu Einheiten
verpackten, mit Creme gefüllten Waffelstücken, sogenannten Schnitten,
pro fertigverpackter Einheit, bzw. pro fertiger Schnittenpackung,
und andererseits auch den beim Zerschneiden der Waffelblöcke in Waffelstücke
bzw. Schnitten innerhalb der Waffelerzeugungsstraße, prozentuell
anfallenden Abfall zu reduzieren, besteht in der Waffelindustrie der
Wunsch, größere Waffelblätter herzustellen.
Bei der Herstellung von größeren Waffelblättern bestehen folgende
Probleme:
Werden die Backplatten so steif ausgebildet, daß die durch den Dampfdruck
hervorgerufene elastische Deformation der Backplatten vernachlässigbar
klein ist, und daher die mit solchen Backplatten hergestellten
Waffelblätter in der Mitte die gleiche Dicke aufweisen, wie an den Rändern,
so werden diese Backplatten und die dafür allenfalls erforderlichen
Traggestelle so schwer, daß die mit solchen Backplatten ausgerüsteten
Waffelbacköfen aufgrund der hohen Gestehungskosten für die Backzangen
einerseits und für die dadurch notwendige massivere Konstruktion
des Waffelbackofens anderseits, unwirtschaftlich werden.
Reduziert man die Stärke der Backplatten bzw. des allenfalls erforderlichen
Traggestells auf einen wirtschaftlich vertretbaren Wert, so biegen
sich die Backplatten unter den auftretenden Dampfdrücken derart
durch, daß das Waffelblatt in der Mitte erheblich stärker ist als an
den Rändern. Diese Dickenunterschiede summieren sich bei einem Mehrlagenwaffelblock,
sodaß eine Schnitte, bzw. ein Waffelstück, das bzw.
die am Rande eines Waffelblockes herausgeschnitten wird, entweder
wesentlich leichter ist als ein(e) in der Mitte desselben Waffelblockes
herausgeschnittene(s) bzw. weist die bzw. das in der Mitte herausgeschnittene
Schnitte bzw. Waffelstück wesentlich weniger Füllmasse auf.
Solche Unterschiede sind aus Qualitätsgründen jedoch nicht zulässig.
Aus diesen Gründen soll der Dickenunterschied im gesamten Waffelblatt
maximal 0,1 mm betragen.
Ein weiteres Problem bei der Herstellung größerer Waffelblätter ist
die unzureichende Entgasung des Waffelteiges während des Backprozesses.
Durch die bei größeren Backplatten gegebene größere Entfernung
der Dampfleisten von der Backplattenmitte kann der Dampf aus der
Mitte der Waffelbackform in ungenügendem Ausmaß entweichen was
zu höheren Dampfdrücken und einer größeren Verformung in Backplattenmitte
führt. Durch diese Verformung ist die in der Mitte der Waffelbackform
befindliche Teigmenge größer als an den Rändern. Infolge
der ungleichförmigen Teigverteilung entgast der Teig in den Randbereichen
der Waffelbackform infolge seiner geringeren Dicke und der durch
die Nähe der Dampfleisten bedingten besseren Entgasungsmöglichkeit,
wesentlich schneller aus, als die Teilgmenge in der Mitte. Dies führt
dazu, daß der Teig in der Mitte der Waffelbackform schlechter entgasen
kann, wodurch der Druck in der Mitte der Backzangen erhöht
wird und somit eine größere Wölbung der Backplatten resultiert.
Um diesen bei größeren Waffelblättern auftretenden Problemen entgegenzuwirken,
ist es aus der DE 30 00 793 A1 bekannt, die Backplatten einer Backzange an den
Teigbehandlungsseiten mit einer Wölbung zu versehen, welche der durch
den Dampfdruck hervorgerufenen elastischen Deformation der Backplatten
entspricht, jedoch entgegengesetzt gerichtet ist, sodaß der
während des Backprozesses innerhalb der geschlossenen Waffelbackform
auftretende Dampfdruck die Wölbung der Teigbehandlungsseiten
wieder rückgängig macht.
Die Herstellung der Wölbung der Teigbehandlungsseiten einer Backplatte
ist sehr aufwendig und teuer. Durch die Wölbung entstehen auch
Probleme beim Gravieren der Teigbehandlungsseite. Darüber hinaus besitzt
eine mit einer gewölbten Teigbehandlungsseite versehene Backplatte
nur eine vorherbestimmte Wölbung, welche infolge Materialermüdung
der Backplatte, im Laufe der Zeit abnimmt, sodaß die Durchbiegung
der Backplatte, d. h. die vor allem bei sehr langem Gebrauch infolge
Materialermüdung auftretende bleibende Deformation der Backplatte,
durch die Wölbung der Teigbehandlungsseite nicht mehr ausgeglichen
werden kann.
Die Vorwölbung der Backplatte z. B. durch Schleifen, setzt außerdem
voraus, daß die im Betrieb auftretende Durchbiegung der Backplatten
bereits bei deren Anfertigung ermittelbar ist. Dies ist jedoch meist
nicht möglich, und zwar vor allem deshalb, da die Durchbiegung
weitgehend auch von der Rezeptur des Teiges und daraus resultierenden
unterschiedlichen Druckverhältnissen in der Backzange abhängig ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die aufgezeigten Nachteile zu beseitigen
und eine Backplatte anzugeben, die die Herstellung von großflächigeren
Waffelblättern bzw. niederen Hohlwaffeln erlaubt und die mit der
Durchbiegung der Backplatte während des Backprozesses und mit der
bleibenden Deformation der Backplatte infolge Materialermüdung einhergehenden
Probleme beseitigt.
Dies wird ausgehend von einer Backplatte, insbesondere selbsttragende
Backplatte, für die Backzangen eines Waffelbackofens mit einer bis
aus Gravuren oder Vertiefungen für Waffelblätter oder niedere Hohlwaffel
o. dgl. im wesentlichen ebenen Teigbehandlungsseite und einer
von dieser abgewandten, gegebenenfalls mit Rippen oder Ausnehmungen
versehenen Rückseite erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Backplatte
mindestens ein die Biegefestigkeit der Backplatte herabsetzender
Bereich in Form von zumindest einer bzw. einem länglichen zur Rückseite
der Backplatte hin offenen Nut, Vertiefung, Schlitz od. dgl. vorgesehen
ist, und daß an der Rückseite der Backplatte eine oder mehrere
Spannvorrichtung(en) zum einstellbaren Zusammenziehen bzw. -drücken
des Schitzes bzw. der Vertiefung(en), Nut(en), Schlitze od. dgl. quer
zu deren Längserstreckung zwecks Erzielung einer einstellbaren konvexen
Wölbung der Teigbehandlungsseite und einer einstellbaren Biegevorspannung
der Backplatte vorgesehen sind, wobei durch die Spannvorrichtung(en)
die Herabsetzung der Biegefestigkeit der
Backplatte zumindest ausgeglichen wird.
Diese Ausbildung erlaubt es, einerseits die Backplatte entsprechend der
durch die Wasserdampfbildung während des Backvorganges hervorgerufene
elastische Durchbiegung der Backplatte vorzuwölben und anderseits diese
Vorwölbung von Zeit zu Zeit nachzustellen. Dadurch kann die infolge der
Wechselbeanspruchung der Backplatten im Laufe der Zeit auftretende
bleibende Deformation ausgeglichen werden, sodaß eine derartige Backplatte
eine wesentlich höhere Lebensdauer aufweist als die bisher bekannten
Backplatten.
Die erfindungsgemäße Backplatte wird im neuen Zustand mit lediglich
der zum Ausgleich der Durchbiegung der Backplatte infolge des Dampfdruckes
beim Backvorgang in der geschlossenen Backzange erforderlichen
Vorspannung bzw. Vorwölbung versehen in den Waffelbackofen eingesetzt.
Nach der Laufzeit, die der Lebensdauer einer herkömmlichen Backplatte
entspricht, und bei der die bleibende Deformation der Backplatte infolge
von Materialermüdung so groß geworden ist, daß die mit dieser Backplatte
hergestellten Waffelblätter bzw. niederen Hohlwaffeln außerhalb
der zulässigen Dickentoleranz liegen, kann die erfindungsgemäße Backplatte
durch die Spannvorrichtung bzw. die Spannvorrichtungen wieder
stärker gewölbt werden, wobei durch Anziehen derselben der Schlitz
bzw. die Nut(en), Vertiefung(en), Schlitze od. dgl. weiter zusammengezogen
bzw. weiter zusammengedrückt werden. Die so nachgespannte
Backplatte weist dann eine im wesentlichen wieder ebene Teigbehandlungsseite
bzw. eine wie zu Beginn gewölbte Teigbehandlungsseite auf, sodaß
mit dieser Backplatte dieselben Backergebnisse wie mit der neuen Backplatte
erzielt werden. Diese Backplatte kann nun wieder bis zu jenem
Zeitpunkt verwendet werden, bei welchem infolge der Materialermündung
die bleibende Deformation der Backplatte so groß geworden ist, daß die
mit der Backplatte hergestellten Waffelblätter bzw. niederen Hohlwaffeln
gerade noch bezüglich ihrer Dickentoleranz akzeptabel sind. Ist dieser Zeitpunkt
erreicht, so braucht die erfindungsgemäße Backplatte nur neuerdings
nachgespannt zu werden um wieder jenen Zustand zu erreichen, der
bei der neuen Backplatte gegeben war. Durch das oftmalige Nachstellen
der erfindungsgemäßen Backplatte wird eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer
derselben erreicht.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß sie es
erlaubt, eine bekannte infolge Materialermüdung und der damit einhergehenden
bleibenden Verformung derselben unbrauchbar gewordene Backplatte
wieder brauchbar zu machen. Dazu ist es lediglich erforderlich, in
die bestehende Backplatte einen oder mehrere die Biegesteifigkeit der
Backplatte herabsetzende Bereiche in Form von einem Schlitz, einer Nut,
Vertiefung oder von mehreren Schlitzen, Nuten, Vertiefungen od. dgl. sowie
die zum Zusammenziehen bzw. -drücken der- bzw. desselben erforderliche(n)
Spannvorrichtung(en) nachträglich auf der Backplatte anzubringen
und die so verbesserte Backplatte soweit vorzuspannen, daß die bleibende
Deformation ausgeglichen wird. Darüber hinaus kann diese Backplatte durch
Anziehen der Spannvorrichtung(en) auch mit jener, in der ursprünglichen
Backplatte nicht vorhandenen, der Durchbiegung infolge des Dampfdruckes
entsprechenden Vorwölbung der Teigbehandlungsseite ausgerüstet werden.
Die so regenerierte Backplatte kann nun nicht nur wieder verwendet werden,
bis sie infolge der Materialermüdung wieder erneuert werden müßte,
sondern durch Nachspannen der Spannvorrichtung(en) abermals regeneriert
und damit wieder in den Neuzustand versetzt werden. Das durch Nachspannen
erfolgende Regenerieren der Backplatte kann praktisch beliebig
oft wiederholt werden.
Die durch das Vorsehen des Schlitzes bzw. der Nut(en), Vertiefung(en),
Schlitze bzw. durch das nachträgliche Anbringen des- bzw. derselben im
jeweiligen Bereich der Backplatte herabgesetzte Biegesteifigkeit der Backplatte,
die erst ein Wölben der Teigbehandlungsseite durch Anziehen der
Spannvorrichtung(en) möglich macht, kann durch die Spannvorrichtung(en)
selbst wieder ausgeglichen werden, sodaß die erfindungsgemäße Backplatte
auch im vor- oder nachgespannten Zustand dieselbe Biegesteifigkeit aufweist,
wie eine Backplatte ohne Schlitz(e), Nut(en), Vertiefung(en) od. dgl.
Darüber hinaus kann die Spannvorrichtung so ausgebildet werden, daß die
Biegesteifigkeit der erfindungsgemäß ausgebildeten Backplatte größer ist,
als eine ohne Schlitz(e), Nut(en), Vertiefung(en) od. dgl. und ohne Spannvorrichtung
ausgebildete Backplatte. Auf diese Weise wird eine zusätzliche
Versteifung der Backplatte auch in Längsrichtung des Schlitzes bzw.
der Nut(en), Vertiefung(en), Schlitze od. dgl. erzielt. Dies ist insbesondere
beim nachträglichen Anbringen des bzw. der erfindungsgemäßen Schlitzes,
Nut(en), Vertiefung(en), Schlitze od. dgl. und Spannvorrichtungen auf bereits
bestehende Backplatten von Vorteil.
Weiters sieht die Erfindung vor, daß die zwischen dem Boden der Nut(en),
Vertiefung(en), Schlitz(e) od. dgl. und Teigbehandlungsseite verbleibende
Restdicke der Backplatte zumindest 5% der Backplattendicke, gegebenenfalls
inklusive der Rippen an der Backplattenrückseite, beträgt. Diese
Ausbildung ermöglicht einerseits eine starke Herabsetzung der Biegefestigkeit
der Backplatte und stellt anderseits sicher, daß die Backplatte die
Beanspruchungen im Zuge des Herstellungsprozesses sicher aushält.
Um die Backplatte den je nach Art und Gestaltung der Waffeln die mit
der Backplatte hergestellt werden, und den durch die jeweilige Backzange
gegebenen Erfordernissen anpassen zu können, sieht die Erfindung vor,
daß bei mehreren Nuten, Vertiefungen, Schlitzen od. dgl. in den genannten
Bereichen die zwischen dem Boden der jeweiligen Nuten, Vertiefungen,
Schlitze od. dgl. und der Teigbehandlungsseite verbleibende Restdicke der
Backplatte bei allen Nuten, Vertiefungen, Schlitzen od. dgl. gleich groß
ist. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Waffelblättern von Vorteil.
Alternativ dazu kann bei mehreren Nuten, Vertiefungen, Schlitzen
od. dgl. in den genannten Bereichen jeweils die zwischen dem Boden jeder
Nut, Vertiefung od. dgl. bzw. dem Schlitzgrund und der Teigbehandlungsseite
verbleibende Restdicke der Backplatte von der Backplattenmitte zum
Backplattenrand hin veränderlich sein und vorzugsweise zunehmen. Diese
Ausbildung erlaubt eine unterschiedliche Schwächung der Biegefestigkeit
der Backplatte über deren Flächenerstreckung hinweg.
Die erfindungsgemäßen Schlitze, Vertiefungen, Nuten od. dgl. können in
eine herkömmliche neue oder auch in eine bestehende abgenützte Backplatte
spanabhebend eingebracht werden, was eine einfache und kostensparende
Umstellung der bisher verwendeten Herstellungsverfahren für Backplatten
erlaubt bzw. das nachträgliche Einbringen sehr vereinfacht. Um eine gleichbleibende
Herabsetzung der Biegesteifigkeit entlang einer Nut, Vertiefung
bzw. eines Schlitzes zu erzielen, sieht die Erfindung vor, daß der Boden der
Nut, Vertiefung od. dgl. der Schlitzgrund im wesentlichen parallel
zur Teigbehandlungsseite läuft. Ist für eine bestimmte Waffelart bzw. für
eine bestimmte abgenützte Backplatte eine über die Länge von Nut, Vertiefung,
Schlitz od. dgl. veränderliche Wölbung der Backplatte erforderlich,
so sieht die Erfindung zweckmäßigerweise vor, daß die zwischen dem Boden
der Nut, Vertiefung od. dgl. bzw. dem Schlitzgrund und der Teigbehandlungsseite
verbleibenden Restdicke der Backplatte entlang der Länge
der Nut, Vertiefung od. dgl. bzw. des Schlitzes veränderlich ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Mittelebene
des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. im wesentlichen senkrecht
zur Teigbehandlungsseite angeordnet ist. Diese Ausbildung ermöglicht
eine sehr einfache Gestaltung der Backplatte. Alternativ dazu kann
die Mittelebene des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. zur Teigbehandlungsseite
hin geneigt angeordnet sein. Dies ist insbesondere dann
von Vorteil, wenn die erfindungsgemäße Backplatte in einem gasbeheizten
Waffelbackofen verwendet wird, da durch diese Anordnung der Nut,
Vertiefung bzw. des Schlitzes od. dgl. keine vorspringenden Teile die
Flamme behindern.
Weiters kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß bei zwei mit ihren
Mittelebenen zur Teigbehandlungsseite geneigt angeordneten Schlitzen,
Nuten, Vertiefungen od. dgl. die beiden Mittelebenen in entgegengesetzte
Richtungen geneigt sind. Diese Ausbildung erlaubt es, für beide
Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. dieselbe Spannvorrichtung vorzusehen,
wobei die beiden Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. sehr nahe
beieinander angeordnet werden können und damit die örtliche Gestalt
der Wölbung der Backplatte beeinflussen.
Um bei einer größeren Wölbung der Backplatte diese über die Backplatte
gleichmäßig verteilen zu können, sieht die Erfindung vor, daß bei
mehreren Schlitzen, Nuten, Vertiefungen od. dgl. in der Backplatte die
Mittelebenen der Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. parallel zueinander
angeordnet sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei im
wesentlichen rechteckigem Grundriß der Backplatte die Schlitze, Nuten,
Vertiefungen od. dgl. sich im wesentlichen über die gesamte Länge
und/oder Breite der Backplatte erstrecken. Diese Ausbildung erlaubt es, je
nach Gestalt der Backplatte, die jeweilige Backplatte im Bereich ihres
größten Widerstandsmomentes zu schwächen. Dabei kann sich jeder Schlitz
bzw. jede Nut, Vertiefung od. dgl. im wesentlichen über die gesamte
Länge und/oder Breite der Backplatte erstrecken. Dies ist besonders
bei Backplatten von Vorteil, bei denen das Widerstandsmoment über die
Backplattenlänge bzw. -breite im wesentlichen gleich ist. Alternativ dazu
sieht die Erfindung vor, daß sich die einzelnen Schlitze, Nuten, Vertiefungen
od. dgl. nur über Teilbereiche der Backplatten erstrecken. Diese
Ausbildung erlaubt es, die durch die Nuten, Vertiefungen, Schlitze
od. dgl. hervorgerufene Herabsetzung der Biegesteifigkeit der Backplatte
dem Verlauf des örtlichen Widerstandsmomentes über die Länge bzw.
Breite der Backplatte anzupassen. Dazu können zweckmäßigerweise die
Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. gegeneinander versetzt angeordnet
sein.
Weiters ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schlitze, Nuten, Vertiefungen
od. dgl. bei im wesentlichen rechteckigem Grundriß der Backplatten
im wesentlichen parallel zu einer der Begrenzungskante der Backplatte
verlaufen. Diese Ausbildung erlaubt es, die Vorwölbung der Backplatte
bzw. die nachträglich vorzusehende Wölbung der Backplatte einer im
wesentlichen senkrecht zu der Begrenzungskante der Backplatte verlaufenden
Durchbiegung derselben anzupassen.
Um auch eine andere auftretende Durchbiegung der Backplatte, welche
also nicht parallel oder normal zu einer der Begrenzungskanten der Backplatte
verläuft, ausgleichen zu können, sieht die Erfindung bei im wesentlichen
rechteckigen Grundriß der Backplatte vor, daß die Schlitze, Nuten,
Vertiefungen od. dgl. im wesentlichen unter einem Winkel zu einer der Begrenzungskanten
der Backplatte verlaufen.
Weiters sieht die Erfindung vor, daß bei im wesentlichen rechteckigen
Grundriß der Backplatte die zwischen dem Boden jeder Nut, Vertiefung
bzw. jedes Schlitzes od. dgl. verbleibende Restdicke der Backplatte
das 0,01fache bis 0,2fache, vorzugsweise das 0,02fache bis 0,05fache
der Breite bzw. der Länge der Backplatte beträgt. Diese Ausbildung erlaubt
es, die Restdicke der jeweiligen Gestalt bzw. dem Werkstoff
der Backplatten anzupassen. Dabei kann sowohl eine aus Grauguß hergestellte
Backplatte, welche an ihrer Rückseite mit einzelnen Rippen oder
Ausnehmungen versehen ist, als auch eine aus Stahl hergestellte, mit
einer glatten Rückseite versehene Backplatte berücksichtigt werden. Dies
gilt vor allem für selbsttragende Platten.
Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist allen, insbesondere in
einer Geraden, hintereinander liegenden Schlitzen, Nuten, Vertiefungen
od. dgl. der Backplatte eine einzige Spannvorrichtung zugeordnet. Diese
Ausbildung erlaubt ein einfaches Einstellen der Vorwölbung der jeweiligen
Backplatte. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine entlang
der Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. gleichmäßig verlaufende Wölbung
der Backplatte erwünscht ist.
Weiters sieht die Erfindung vor, daß jedem Schlitz bzw. jeder Nut, Vertiefung
od. dgl. eine oder mehrere Spannvorrichtungen zugeordnet sind.
Diese Ausbildung erlaubt es, z. B. bei einer infolge Materialermüdung ungleichmäßig
deformierter Backplatte die der jeweiligen örtlichen Gestalt
der Wölbung entsprechende Vorspannung der Backplatte durch Anziehen
der jeweiligen Spannvorrichtung auszugleichen. Weiters wird dadurch ein
unterschiedlich starkes Vorspannen der Backplatte erzielt, indem die einen
Spannvorrichtungen stärker angezogen werden, als andere.
Um die durch eine einzige Spannvorrichtung hervorgerufene örtliche
Wölbung der Backplatte auf einen größeren Bereich zu verteilen, sieht
die Erfindung vor, daß mehreren nebeneinander verlaufenden Schlitzen,
Nuten, Vertiefungen od. dgl. eine einzige Spannvorrichtung zugeordnet ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Spannvorrichtung
den jeweiligen Schlitz bzw. die jeweilige Nut, Vertiefung od.
dgl. überbrückt und zu beiden Seiten des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
od. dgl. an der Rückseite der Backplatte verankert ist. Dadurch ergibt
sich eine einfache Gestaltung der Spannvorrichtung. Durch das Verankern
der Spannvorrichtung an der Rückseite der Backplatte wird sichergestellt,
daß sich beim Zusammendrücken bzw. -ziehen der Nut, Vertiefung,
bzw. des Schlitzes od. dgl. durch das Anziehen der Spannvorrichtung
die Backplatte wölbt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Spannvorrichtung
aus in die Seitenwände des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl.
eingesetzten Spannschrauben und gegebenenfalls in den Schlitz bzw. in die
Nut, Vertiefung od. gdgl. eingelegten auswechselbaren Einlegeplatten od. dgl.
besteht. Diese Ausbildung erlaubt den Einbau des Schlitzes bzw. der Nut,
Vertiefung od. dgl. und der Spannvorrichtung in bereits bestehende Backplatten,
ohne das dadurch deren Bauhöhe vergrößert wird. Weiters erlaubt
diese Ausbildung, in einem bereits bestehenden Waffelbackofen die bestehenden
Backplatten gegen erfindungsgemäße Backplatten auszutauschen, ohne
das dadurch Änderungen am Waffelbackofen vorgenommen werden müssen.
Durch das Einsetzen der Einlegeplatten in den Schlitz bzw. in die Nut,
Vertiefung od. dgl. kann die Größe der Wölbung der Backplatte in einfacher
Weise durch die Dicke der Einlegeplatten bestimmt werden, wobei die
Spannschrauben jeweils so weit angezogen werden können, bis die Seitenwände
des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. satt an den Einlegeplatten
anliegen. Dadurch ist ein exaktes Einstellen der Wölbung der Backplatten
bzw. deren Teigbehandlungsseite gewährleistet, ohne das für die
Kraft mit der die Spannschrauben angezogen werden, besondere Einrichtungen
benötigt würden. Darüber hinaus wird der Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung
od. dgl. durch die Einlegeplatten weitgehend ausgefüllt, sodaß der
Wärmefluß in der Backplatte durch den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung
od. dgl. nicht behindert wird, was vor allem für die Verwendung der erfindungsgemäßen
Backplatte in mit Gas beheizten Waffelbacköfen von Vorteil
ist. Des weiteren wird durch die Spannschrauben zusammen mit den Einlegeplatten
die durch den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl. gegebene
Herabsetzung der Biegesteifigkeit der Backplatte wieder ausgeglichen.
Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Spannvorrichtung zwei
in an der Rückseite der Backplatte vorgesehene und entlang des Schlitzes
bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. verlaufende Vertiefungen einsetzbare
Ankerstücke aufweist, wobei der Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl.
zwischen den mit den Ankerstücken versehenen Vertiefungen liegt und daß
die beiden Ankerstücke mit zumindest einem, den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung
od. dgl. überbrückenden Brückenglied in Eingriff steht, mittels welchem,
der gegenseitige Abstand der Ankerstücke veränderbar ist. Dabei ist
von Vorteil, daß die Ankerstücke formschlüssig in die Rückseite der Backplatte
eingesetzt sind und daher ein sicherer Kraftangriff für die vom
Ankerstück auf die Backplatte zu übertragenden Kräfte gegeben ist. Diese
Kräfte werden vom Brückenglied in die Ankerstücke eingebracht.
Die Ankerstücke können erfindungsgemäß als zylindrische Bolzen ausgebildet
sein, welche in die Vertiefungen an der Backplattenrückseite eingesetzt
sind. Dadurch ist bei entsprechender Tiefe der Vertiefungen ein
formschlüssiges Einsetzen der Ankerstücke in diese möglich, ohne daß die
Ankerstücke selbst mit der Backplatte verschraubt werden oder sonstwie
befestigt werden müssen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Ankerstücke
als im wesentlichen quaderförmige Ankersteine, welche in Vertiefungen
mit rechteckigem Querschnitt an der Backplattenrückseite eingesetzt sind,
ausgebildet sein. Dabei können diese Vertiefungen auf der Backplattenrückseite
z. B. quer über die Rippen auf der Backplattenrückseite durch
Hobeln oder Fräsen auf einfache Weise hergestellt werden und die Ankerstücke
mittels Schrauben am Grund der Vertiefungen angeschraubt werden.
Weiters ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Ankerstücke als sich
entlang des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. erstreckende Ankerleisten
ausgebildet sind. Diese Ausbildung ermöglicht ein Versteifen
der Backplatte in Längsrichtung des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
od. dgl., was z. B. noch dadurch verstärkt werden kann, daß die Ankerleisten
an mehreren Stellen mit der Backplattenrückseite verschraubt
sind.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Ankersteine bzw.
die Ankerleisten an ihren, im in die Vertiefungen der Backplattenrückseite
eingesetzten Zustand, voneinander abgewandten und von der Teigbehandlungsseite
der Backplatte abgewandten, parallel zum Schlitz bzw. zu
der Nut, Vertiefung od. dgl. verlaufenden Kanten abgerundet sind. Dadurch
wird eine Angriffsfläche für Brückenglieder gebildet, wobei die Abrundung
den sicheren Eingriff mit dem Brückenglied auch bei zusammengedrücktem
Schlitz bzw. zusammengesdrückter Nut, Vertiefung od. dgl. und
der damit einhergehenden Verschwenkung der Ankerleiste bzw. des Ankersteines
gewährleistet.
Erfindungsgemäß kann das Brückenglied im einfachsten Fall als das jeweilige
Ankerstück durchsetzende Spannschraube ausgebildet sein.
Weiters kann erfindungsgemäß die Spannschraube in einer quer zum jeweiligen
Schlitz bzw. zur jeweiligen Nut, Vertiefung od. dgl. verlaufenden
Vertiefung der Backplattenrückseite angeordnet sein. Diese Anordnung erlaubt
es, die Spannschraube innerhalb der Bauhöhe der Backplatte unterzubringen.
Bei einer auf ihrer Rückseite mit Rippen versehenen Backplatte sieht
die Erfindung vor, daß die Spannschraube jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgende
Rippen an der Backplattenrückseite angeordnet ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß nur zwei zylindrische
Bolzen bzw. Ankerleisten entlang eines Schlitzes bzw. einer Nut, Vertiefung
od. dgl. angeordnet sind. Dadurch wird eine sehr einfache Konstruktion
erzielt, welche das Einlegen der Bolzen bzw. Ankerleisten in die entsprechenden
Nuten der Backplattenrückseite vereinfacht. Dies ist vor allem
bei Backplatten mit über ihre ganze Länge oder Breite verlaufenden
Schlitzen, Nuten, Vertiefungen od. dgl. von Vorteil, weil dadurch nur wenige
Teile auf der Backplatte montiert werden müssen.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist jedem Ankerstückpaar nur
eine einzige Spannschraube zugeordnet. Dies ist vor allem bei kurzen Ankerstücken
von Vorteil, welche bei nur sehr kurzen Schlitzen, Nuten, Vertiefungen
od. dgl. Verwendung finden.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung sind die Ankerstückpaare
jeweils durch mehrere Spannschrauben miteinander verbunden. Dadurch
wird bei längeren Ankerstücken eine gleichmäßigere Verteilung der auftretenden
Spannkräfte über die Länge der Ankerstücke erzielt. Darüber hinaus
können solche Ankerstückpaare zusammen mit den Spannschrauben
als vormontierte Spannvorrichtung in die Nuten an der Backplattenrückseite
eingesetzt werden.
Weiters sieht die Erfindung vor, daß jede Spannschraube an ihren beiden
Enden jeweils mit einem Linksgewinde und mit einem Rechtsgewinde
versehen ist. Durch diese Ausbildung wird durch einfaches Verdrehen der
Spannschraube in eine Richtung eines der Ankerstücke dem anderen genähert.
Weiters ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Brückenglied an seiner
den Ankerstücken zugekehrten Seite zwei mit den Ankerstücken im Eingriff
stehende Flächen aufweist, welche an der seitlichen Begrenzung einer
im Brückenglied vorgesehenen Ausnehmung oder an zwei einander
gegenüberliegenden Vorsprüngen des Brückengliedes vorgesehen sind. Durch
diese Ausgestaltung des Brückengliedes werden die zum Zusammendrücken
der Nut, Vertiefung bzw. des Schlitzes od. dgl. erforderlichen Kräfte
direkt über die Eingriffsflächen auf die Ankerstücke übertragen.
Erfindungsgemäß können die Eingriffsflächen des Brückengliedes zur Teigbehandlungsseite
geneigt angeordnet sein, wobei die beiden Eingriffsflächen
gegeneinander geneigt sind. Diese Ausbildung des Brückgliedes erlaubt
in Verbindung mit den zylindrischen Bolzen bzw. mit den abgerundeten
Kanten der Ankerstücke eine wirksame Übertragung der zum Spannen
der Spannvorrichtung erforderlichen Kräfte.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung stehen die geneigten Eingriffsflächen
des Brückengliedes mit zu diesen parallel angeordneten
Flanken der Ankerstücke im Eingriff.
Gemäß weiterer Erfindung ist das Brückenglied bis gegen einen vorzugsweise
am Brückenglied selbst vorgesehenen verstellbaren Anschlag
gegenüber den Ankerstücken festziehbar. Diese Ausbildung erlaubt ein
genau dosiertes Einstellen der Spannvorrichtung.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der verstellbare Anschlag
durch die im Brückenglied vorgesehene Ausnehmung selbst und
durch zwischen diese und die Ankerstücke eingelegten Einlagen gebildet.
Durch diese Ausbildung wird auf einfache Weise ein genau dosiertes
Vorwölben der Backplatte möglich, indem das Brückenglied bis gegen
den Anschlag bzw. die Einlagen gegenüber der Backplatte angezogen
wird, wobei die durch das Brückenglied auf die Backplatte aufgebrachte
Wölbung derselben unabhängig von jener Kraft ist, mit der das Brückenglied
gegenüber der Backplatte festgezogen wird.
Alternativ dazu kann der verstellbare Anschlag von den am Brückenglied
vorgesehenen Vorsprüngen bzw. deren Anlagefläche auf der Backplattenrückseite
und den zwischen den Vorsprüngen und der Anlagefläche
angeordneten Einlage gebildet sein.
Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Spannvorrichtung
aus zwei an der Backplattenrückseite entlang eines Schlitzes bzw. einer
Nut, Vertiefung od. dgl. verlaufenden Vertiefungen und einem den Schlitz
bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl. überbrückenden und in die Vertiefungen
eingreifenden Brückenglied, wobei die einander zugekehrten Begrenzungen
der Vertiefungen Eingriffsflächen für die in die Vertiefungen ragenden
Vorsprünge des Brückengliedes aufweisen, wobei das Brückenglied gegenüber
der Backplattenrückseite unverschieblich fixierbar ist. Durch diese
Ausbildung wird eine besonders niedrige Bauhöhe der Spannvorrichtung
erreicht, wobei das Brückenglied direkt an der Backplattenrückseite angreift.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Eingriffsflächen
der Vertiefungen gegenüber der Teigbehandlungsseite geneigt angeordnet
sein. Dadurch wird eine großflächigere Einleitung der vom Brückenglied
übertragenen Kräfte in die Backplatte erzielt.
Ein anderes Merkmal der Erfindung sieht vor, daß die Eingriffsflächen
der Vertiefungen konvex gewölbt sind. Dies ergibt zwar bei ebenen Eingriffsflächen
der Vorsprünge des Brückengliedes nur eine Linienberührung,
ermöglicht es jedoch, daß sich der Eingriff beim Zusammendrücken bzw.
-ziehen der Nut, Vertiefung bzw. des Schlitzes od. dgl. und der damit
einhergehenden Verschwenkung der Eingriffsflächen der Vertiefungen
nicht ändert.
Um die aufzubringenden Kräfte vom Brückenglied besser auf die Backplattenrückseite
übertragen zu können, sind die Vorsprünge des Brückengliedes
mit zueinander geneigt angeordneten Eingriffsflächen versehen.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß das Brückenglied
mittels gegen Verdrehen gesicherter Schrauben gegenüber der Backplattenrückseite
festlegbar ist. Dabei wird durch Fixieren des Brückengliedes
die jeweils gewünschte Vorspannung bzw. Vorwölbung der erfindungsgemäßen
Backplatte erzielt.
Gemäß weiterer Erfindung weist die Spannvorrichtung auswechselbare
Einlagen auf, welche zwischen das Brückenglied und die zwischen den beiden
Vertiefungen gelegene Rückseite der Backplatte einsetzbar sind, und
einen verstellbaren Anschlag für das Anziehen des Brückengliedes bilden.
Durch das Auswechseln der Einlagen kann die Vorspannung bzw. Vorwölbung
der Backplatte je nach der Dicke der Einlage eingestellt, bzw. verstellt
werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist entlang eines Schlitzes
bzw. einer Nut, Vertiefung od. dgl. ein einziges Brückenglied vorgesehen.
Dadurch kann das Brückenglied auf den jeweiligen Schlitz bzw. die jeweilige
Nut, Vertiefung od. dgl. eingestellt werden. Weiters erlaubt diese Ausbildung,
daß das jeweilige Brückenglied auch in seiner Konstruktion dem jeweiligen
Schlitz bzw. der jeweiligen Nut, Vertiefung od. dgl. anzupassen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die den Schlitz
bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl. überbrückende Spannvorrichtung bzw.
deren Brückenglied über die gesamte Längserstreckung des Schlitzes bzw.
der Nut, Vertiefung od. dgl. Durch diese Ausbildung wird eine Versteifung
der Backplatte in Längsrichtung des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
od. dgl. erreicht und der Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl.
selbst gegenüber allfällig von der Backplattenrückseite her angreifende
Verbrennungsgase geschützt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung überbrückt die Spannvorrichtung
zwei nebeneinander liegende Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl.,
wodurch die durch die Spannvorrichtung hervorgerufene Wölbung der Teigbehandlungsseite
der Backplatte in ihrer Gestalt beeinflußt wird.
Ferner sieht die Erfindung vor, daß die Spannvorrichtung ein auf der
Backplattenrückseite zwischen den beiden nebeneinander liegenden Schlitzen,
Nuten, Vertiefungen od. dgl. befestigtes Brückenelement aufweist, welches
die beiden Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. überragt und auf der
anderen Seite des jeweiligen Schlitzes bzw. der jeweiligen Nut, Vertiefung
od. dgl. gegenüber der Backplattenrückseite fixiert ist, wobei zwischen
den die Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. überragenden Teilen des
Brückenelementes und der diesen gegenüberliegenden Backplattenrückseite
auswechselbare Einlagen angeordnet sind. Durch diese Ausbildung ist es
möglich, mit nur einer Spannvorrichtung die Backplatte zu beiden Seiten
der Spannvorrichtung unterschiedlich vorzuspannen, indem unterschiedlich
dicke Einlage auf den beiden Seiten der Spannvorrichtung verwendet
werden. Darüber hinaus ist es bei der Verwendung gleichdicker Einlagen
auf beiden Seiten der Spannvorrichtung möglich, die Wölbung der Backplatte
unterhalb der Spannvorrichtung etwas flacher zu gestalten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Spannvorrichtung
aus einem zu beiden Seiten des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl.
an der Backplattenrückseite verankerten Träger und aus zwischen diesem
und der Backplattenrückseite neben dem Schlitz bzw. der Nut, Vertiefung
od. dgl. angeordneten Druckelementen bestehen. Die Größe der Vorwölbung
bzw. Vorspannung der Backplatte kann dabei durch die unterschiedliche
Höhe der verwendeten Druckelemente verändert werden. Als Druckelement
können im einfachsten Fall Bolzen unterschiedlicher Höhe oder andere
Zwischenlagen verwendet werden.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß zum Einstellen der Wölbung der
Teigbehandlungsseite durch die Spannvorrichtung(en) im jeweiligen Schlitz
bzw. in der jeweiligen Nut, Vertiefung od. dgl. auswechselbare Einlagen
angeordnet sind, mittels welchen das Zusammendrücken des Schlitzes bzw.
der Nut, Vertiefung od. dgl. begrenzbar ist. Diese Einlagen ermöglichen
es einerseits, die jeweilige Spannvorrichtung fest anzuziehen, wobei die
dadurch erzielte Wölbung der Backplatte unabhängig von jenen Kräften
ist, mit denen die jeweilige Spannvorrichtung angezogen wird und ergibt
andererseits eine Ausfüllung der Schlitze bzw. Nuten, Vertiefungen od. dgl.,
wodurch eine größere Erwärmung der Teigbehandlungsseite der Backplatte
im Bereich des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. durch den
Eintritt der Backatmosphäre in den Schlitz bzw. in die Nut, Vertiefung
od. dgl. verhindert wird.
Sofern die in die Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. eingelegten
Einlagen in der Länge und Breite den entsprechenden Abmessungen des
Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. entsprechen, ist auch eine
ansonsten allenfalls auftretende Störung des Wärmeflusses in der Backplatte
infolge des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl. praktisch
ausgeschaltet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand
von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 die Stirnansicht einer Backzange
mit selbsttragenden Backplatten,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine
erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Backplatte,
Fig. 3 eine Frontansicht der Backplatte gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Backplatte gemäß Fig. 2,
Fig. 5 ein Detail der Fig. 3 im vergrößerten Maßstab,
Fig. 6a und 6b ähnlich Fig. 5 weitere Ausführungsbeispiele einer
erfindungsgemäßen Backplatte,
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8 eine Frontansicht der Fig. 7 in
Richtung des Pfeiles A in Fig. 7 gesehen,
Fig. 9 eine Seitenansicht der
Ausführungsform gemäß Fig. 7 in Richtung des Pfeiles B in Fig. 7 gesehen,
die eine Ausführungsform der Spannvorrichtung zeigt,
Fig. 10 eine weitere Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7 in Richtung
des Pfeiles C in Fig. 7 gesehen, mit einer anderen Ausführungsform der
Spannvorrichtung,
Fig. 11 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 12 eine Frontansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 11 in Richtung des Pfeiles D in Fig. 11 gesehen,
Fig. 13 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 11,
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Schnitt,
Fig. 15 in axonometrischer Darstellung
eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 16 eine Draufsicht auf
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 17 einen Teil einer erfindungsgemäßen Backplatte im Schnitt,
Fig. 18 und 19 eine weitere Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 20 eine weitere Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Backplatte im Schnitt,
Fig. 21 in einer Darstellung ähnlich
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Backplatte
mit in die Backplattenrückseite eingelassener Spannvorrichtung.
Fig. 22 einen Längsschnitt durch eine Backplatte mit drei unterschiedlich
tiefen erfindungsgemäßen Vertiefungen,
Fig. 23 einen Querschnitt durch
eine Backplatte entlang einer erfindungsgemäßen Nut mit zur Teigbehandlungsseite
der Backplatte schräg verlaufendem Nutgrund und die
Fig. 24-26 je einen Schnitt durch verschiedene Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen, die Biegesteifigkeit der Backplatten herabsetzenden
Bereiche.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, besteht eine Backzange 1 aus einer Oberzange
2 und einer Unterzange 3, welche an einer Seite über ein Gelenk
4 miteinander verbunden sind und an ihrer jeweils anderen Seite
bei geschlossener Backzange, wie bei 5 gezeigt, miteinander verriegelt
sind. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Backzange 1
ist sowohl die Oberzange 2 als auch die Unterzange 3 mit je einer
selbsttragenden Backplatte 6 versehen. Die beiden Backplatten 6 umschließen
bei geschlossener Backzange einen Hohlraum welcher seitlich
von Leisten 7, die an einer der beiden Backplatten befestigt sein
können, abgeschlossen ist und in welchem Flachwaffeln bzw. niedere
Hohlwaffeln gebacken werden. Als selbsttragende Backplatten 6 sind
z. B. aus Grauguß hergestellt, an ihrer Rückseite mit Rippen 8 versehene
Backplatten vorgesehen.
Diese können jedoch auch ein Netzwerk von Rippen oder eine Vielzahl
von Vertiefungen an der Rückseite aufweisen.
Anstelle der an der Rückseite mit Rippen versehenen Backplatten
können auch an der Rückseite im wesentlichen eben ausgebildete
Backplatten oder auch für elektrische Beheizung ausgerüstete Backplatten
verwendet werden.
Bei dem in den Fig. 2-5 dargestellten Ausführungsbeispielen für
eine erfindungsgemäße Backplatte 6 sind auf der Rückseite der Backplatte
Rippen 8 ausgebildet, während an der Vorderseite die Teigbehandlungsseite
9 ausgebildet ist. Die Rippen 8 sind parallel zur
Länge der Backplatte 6 angeordnet. In der Mitte der Backplatte 8 ist
ein sich über die gesamte Breite erstreckender Schlitz
10 vorgesehen, dessen Boden im wesentlichen parallel zur Teigbehandlungsseite
9 verläuft. Der Schlitz 10 ist zur Rückseite der Backplatte
hin offen und durchsetzt alle an der Rückseite der Backplatte vorgesehenen
Rippen 8. Auf den Rücken der Rippen 8 sind parallel zum
Schlitz verlaufende Vertiefungen 12 ausgebildet, in denen Ankerstücke 13
eingesetzt sind. Der Querschnitt der Vertiefungen 12 ist dabei so ausgebildet,
daß die Ankerstücke 13 formschlüssig in die Vertiefungen 12
passen. Die in den einzelnen Rippen 8 angeordneten Vertiefungen 12 bilden
zusammen einen Kanal, in welchem die als Ankerleisten ausgebildeten
beiden Ankerstücke 13 eingelegt sind. Die beiden Ankerleisten ragen
über die Rückseite der Backplatte hinaus und sind an ihren voneinander
abgewandten und außerhalb der Rippen 8 angeordneten Längskanten
abgerundet. Die Ankerleisten sind an den einzelnen Rippen mittels
Schrauben 14 befestigt (Fig. 4). Auf diese Ankerstücke ist ein
Brückenglied 15 aufgesetzt, welches C-förmig ausgebildet ist und den
Schlitz 10 überbrückt. An seinen beiden Enden weist das Brückenglied
15 Vorsprünge 16 auf, welche an ihren einander zugekehrten Seiten
zur Mittelebene des Schlitzes 10 schräg angeordnete Eingriffsflächen 17
aufweisen (Fig. 5). Das Brückenglied 15 liegt mit seinen beiden Eingriffsflächen
17 auf den abgerundeten Längskanten bzw. auf den mit
einer Wölbung 18 versehenen Seitenflanken der Ankerstücke 13 auf.
Die beiden Vorsprünge 16 des Brückengliedes 15 begrenzen eine Ausnehmung,
in welche die beiden Ankerstücke 13 hineinragen. Zwischen
der Stirnfläche der Ankerstücke 13 und dem Brückenglied 15 bzw. dem
Boden, von dessen durch die Vorsprünge 16 begrenzten, Ausnehmung
sind auswechselbare Einlagen 19 angeordnet. Das Brückenglied 15 ist
mittels Schrauben 20, welche sowohl das Brückenglied als auch die
Ankerstücke 13 durchsetzen, in den Rippen 8 festgezogen. Das Brückenglied
15 erstreckt sich über den größten Teil der Länge des Schlitzes
10 und ist mit seinen Eingriffsflächen 17 an seinen Vorsprüngen 16
über seine gesamte Länge mit den Ankerstücken 13 bzw. deren Wölbung
18 im Eingriff. Die Vorspannung der Backplatte 6 bzw. deren Teigbehandlungsseite
9 erfolgt durch das Anziehen des Brückengliedes 15
mittels der Schrauben 20, bis das Brückenglied auf den Einlagen 19 und
diese auf die Stirnflächen der Ankerstücke 13 aufliegen. Durch das
Festziehen des Brückengliedes 15 bzw. der Schrauben 20 werden die
beiden Ankerstücke 13 infolge der geneigt angeordneten Eingriffsflächen
17 des Brückengliedes zueinander gezogen, bis das Brückenglied auf
den Einlagen 19, und diese auf den Ankerstücken 13 anliegen. Durch
das Zusammenziehen der beiden Ankerstücke 13 wird der Schlitz 10
zusammengedrückt bzw. dessen Breite verringert. Soll die Größe der
Wölbung der Teigbehandlungsseite 9 verändert werden, so braucht man
lediglich die Einlage 19 gegen dünnere auszutauschen, sodaß beim
Festziehen des Brückengliedes 15 die Ankerstücke 13 entlang der Eingriffsflächen
17 weiter gegen das Brückenglied zu verschoben und dabei
einander seitlich genähert werden. Dies geschieht solange, bis die
dünneren Einlagen 19 zwischen Brückenglied 15 und Ankerstück 13
festgeklemmt sind.
Wie aus den Fig. 6a und 6b hervorgeht, können die Ankerstücke 13
in Vertiefung 12 an der Rückseite der Backplatten 6 eingesetzt sein,
wobei die Tiefe der Vertiefungen größer als die entsprechende Höhe
der Ankerstücke 13 ist. Die Ankerstücke 13 können im wesentlichen
quaderförmig ausbildet sein, wobei als Brückenglied eine Spannschraube
21 vorgesehen ist. Diese besitzen an ihren beiden Enden je
ein Rechtsgewinde und ein Linksgewinde und ist in entsprechende
mit Rechtsgewinde bzw. Linksgewinde versehene Bohrungen der Ankerstücke
13 eingeschraubt. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel
sind in der Rückseite der Backplatte 6 Vertiefungen mit einem zum
Schlitz hin abgerundeten Grund 22 vorgesehen, in welche mit Kreisquerschnitt
oder ovalem Querschnitt versehene Ankerstücke eingelegt sind.
Die beiden Ankerstücke sind ebenfalls durch eine oder mehrere Spannschrauben
21 miteinander verbunden. Zur Begrenzung der Wölbung der
Teigbehandlungsseite 9 sind im Schlitz 10 eine oder mehrere Einlagen 19
vorgesehen, welche das Zusammendrücken des Schlitzes durch Verdrehen
der Spannschrauben 21 begrenzen. Diese Schrauben können in Nuten der
Backplatte oder zwischen Rippen der Backplatten angeordnet sein.
Bei dem in den Fig. 7-10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in
einer mit rechteckigem Grundriß versehenen Backplatte 6 auf der Rückseite
zwei parallel zueinander angeordnete Schlitze vorgesehen, wobei
jedem Schlitz eine eigene Spannvorrichtung zugeordnet ist. Die in der
Fig. 8 dem links der Mitte der Backplatte vorgesehene Schlitz 10 zugeordnete
Spannvorrichtung ist ähnlich den bisher in Zusammenhang mit
den Fig. 1-5 beschriebenen Spannvorrichtungen ausgebildet. Bei dem in
Fig. 8 rechts der Mitte dargestellten Schlitz 10 sind ebenfalls zu beiden
Seiten des Schlitzes Vertiefungen 12 vorgesehen, welche entlang des
Schlitzes 10 angeordnet sind. Die dem Schlitz benachbarten Flanken
23 der Vertiefungen 12 sind zum Schlitz hin abgerundet und bilden
Eingriffsflächen für das Brückenglied 15, welches mit seinen Vorsprüngen
16 in die Vertiefungen 12 ragt. Das Brückenglied 15 ist seinerseits
über Schrauben 20 an der Rückseite der Backplatte fixiert, wobei die
Eingriffsflächen 17 des Brückengliedes 15 mit den Flanken 23 der Vertiefungen
12 im Eingriff stehen, wodurch je nachdem, wie weit das
Brückenglied 15 mit seinen Vorsprüngen 16 in die Vertiefungen 12 hineingezogen
wird, der Schlitz 10 mehr oder weniger zusammengedrückt wird.
Wie weit das Brückenglied 15 in die Vertiefungen 12 beim Festziehen
der Schrauben 20 hineingezogen wird und wieweit dadurch der Schlitz 10
zusammengedrückt wird, kann beispielsweise durch die mittels eines Drehmomentenschlüssels
od. dgl. auf die Schrauben 20 aufgebrachte Kraft
bestimmt werden. Alternativ dazu können auch Einlagen verwendet werden,
welche für das Brückenglied 15 beim Anziehen desselben gegenüber
der Backplattenrückseite als Anschlag wirken. Diese Einlagen können
beispielsweise in den Vertiefungen 12 angeordnet sein, sodaß beim Festziehen
des Brückengliedes 15 dessen Vorsprünge 16 gegen diese Einlagen
stoßen. Es können aber auch Einlagen zwischen dem Boden der durch
die Vorsprünge 16 begrenzten Vertiefung im Brückenglied 15 und den
Stirnflächen der zwischen den beiden Vertiefungen 12 gelegenen Bereiche
der Backplatte bzw. deren Rückseite eingesetzt werden. Eine
weitere Möglichkeit das Ausmaß des Zusammendrückens des Schlitzes 10
zu begrenzen, kann durch Einlagen erzielt werden, welche in den
Schlitz 10 selbst eingelegt werden. Diese Ausführungsform der Spannvorrichtung
sieht ein einziges, sich über alle Vertiefungen 12 auf der
Rückseite der Backplatte erstreckendes Brückenglied 15 vor, welches
jeweils mittels zweier Schrauben 20 an jeder Rippe 8 an der Rückseite
der Backplatte 6 festgezogen ist. Durch diese Ausbildung ergibt sich
eine zusätzliche Versteifung der Backplatte 6 in Schlitzlängsrichtung,
welche durch die zwischen dem Brückenglied 15 und der Rückseite der
Backplatte eingeklemmten Einlagen noch verstärkt wird. Ist eine derartige
Verstärkung in dem einen oder anderen Fall unerwünscht, so
kann das Brückenglied 15 in einzelne Teilstücke aufgeteilt sein, welche
jeweils einen C-förmigen Bügel bilden, der auf nur einer Rippe 8 festgezogen
ist, sodaß das Brückenglied 15 durch eine Reihe hintereinander
angeordneter und miteinander nicht verbundener C-förmiger Bügel ersetzt
wird.
Derartige C-förmige Bügel können auch bei Ankerleisten bzw. Ankerstücken
13,wie sie in den Fig. 5 und 6b dargestellt sind, verwendet
werden. Dabei können diese C-förmigen Bügel ähnlich wie das in Fig. 5
dargestellte Brückenglied 15 auf die Ankerleisten aufgesetzt sein. Um
die Rückseite der Backplatte der Höhe nach nicht zu überragen, können
die Ankerstücke bzw. Ankerleisten tiefer in die Backplattenrückseite
eingelassen sein und die Spannvorrichtung aus C-förmigen Bügeln gebildet
sein, welche zwischen den einzelnen Rippen auf der Backplattenrückseite
angeordnet sind und im angezogenen bzw. verspannten Zustand
die Backplattenrückseite nicht überragen. Die C-förmigen Bügel stehen
dabei mit ihren schrägen Eingriffsflächen mit den abgerundeten Flanken
der Ankerstücke 13 bzw. mit deren gewölbten Eingriffsflächen im Eingriff.
Besitzen die Ankerstücke kreisförmigen oder ovalen Querschnitt,
so bildet die Oberfläche der Ankerstücke die Eingriffsfläche für die
C-förmigen Bügel. Als Anschlag bzw. Begrenzung für das Anziehen der
C-förmigen Bügel können auch hier wieder Einlagen vorgesehen sein,
welche entweder im Schlitz 10 oder zwischen den Ankerstücken und den
C-förmigen Bügeln oder auch zwischen den C-förmigen Bügeln und den
Flanken der dem jeweiligen Bügel benachbarten Rippe der Backplattenrückseite
eingelegt sind.
Um die Rückseite der Backplatte auch bei Spannvorrichtungen gemäß
den Fig. 3 und 8 der Höhe nach nicht zu überragen, können in den Rippen
8 Ausnehmungen vorgesehen sein, die einen entlang des Schlitzes 10
verlaufenden Kanal bilden, von dessen Boden, die Vertiefungen 12 und
der Schlitz 10 ausgehen und dessen Seitenwände das Brückenglied 15
der Höhe nach überragen. Für eine Spannvorrichtung gemäß Fig. 3
ist dies in Fig. 21 dargestellt.
Bei dem in den Fig. 8 rechter Teil und Fig. 11-13 dargestellten Auführungsbeispielen
einer erfindungsgemäßen Backplatte 6 sind die Ankerstücke
nicht nachträglich in eigens an der Backplattenrückseite geschaffene
Vertiefungen eingesetzt, sondern einstückig mit der Backplatte bzw.
mit deren Rippen 8 ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11-13
bilden die Ankerstücke 13 die Vertiefung zwischen zwei benachbarten Rippen
überbrückende Ansätze, welche mit Durchgangsbohrungen versehen
sind. Derartige Ansätze sind zu beiden Seiten des Schlitzes vorgesehen, wobei
durch die Bohrungen einander gegenüberliegender Ansätze Spannschrauben
21 geführt sind. Die Spannschrauben 21 stützen sich einerseits mit
ihrem Schraubenkopf an der Außenseite des einen Ankerstückes 13 ab,
während das Spannen der Spannschrauben 21 durch eine Mutter erfolgt,
welche sich auf der Außenseite des gegenüberliegenden Ankerstückes 13
abstützt. Diese Mutter ist zweckmäßigerweise gegen Verdrehen gesichert,
um ein Nachlassen der mit der Spannschraube aufgebrachten Spannung zu
verhindern. Diese Verdrehsicherung kann durch eine Gegenmutter erfolgen
oder die Spannmutter selbst kann als Kronenmutter ausgebildet sein, welche
mittels eines Splints gegenüber dem Schraubenbolzen gesichert ist.
Die einstückig mit den Rippen 8 ausgebildeten Ankerstücke 13 können in
jeder zwischen zwei benachbarten Rippen angeordneten Vertiefung vorgesehen
sein oder auch nur in einzelnen Vertiefungen. Bei dem in Fig. 11-13
dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Ankerstücke in der zweiten,
vierten, fünften und siebenten Vertiefung angeordnet.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen war die Mittelebene
des Schlitzes 10 jeweils im wesentlichen senkrecht zur Teigbehandlungsseite
9 der Backplatte 6 angeordnet. Die Mittelebenen der Schlitze können
aber auch schräg zur Teigbehandlungsseite 9 der Backplatte 6 verlaufen.
Dies kann aus konstruktiven Gründen erforderlich sein. Als
Spannvorrichtung für derartige Schlitze können dieselben Spannvorrichtungen
verwendet werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit den
Fig. 2-13 beschrieben wurden.
In Fig. 14 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Backplatte
mit ebener Rückseite dargestellt, bei welcher ein in Längsrichtung
der Backplatte verlaufender Schlitz 10 schräg zur Teigbehandlungsseite
9 der Backplatte 6 angeordnet ist. Die diesem Schlitz zugeordnete
Spannvorrichtung ist eine quer zum Schlitz angeordnete und diesen durchsetzende
Spannschraube 21, welche sich an der Rückseite der Backplatte
abstützt. Dabei kann der Schraubenkopf sich gegen eine in der Backplatte
vorgesehene Ausnehmung oder gegen einen Ansatz an der Rückseite
der Backplatte abstützen. Als Begrenzung für das Zusammendrücken
des Schlitzes 10 sind bei diesem Ausführungsbeispiel Einlagen 19 in den
Schlitz selbst eingelegt. Wird diese Ausführungsform der Erfindung an
einer bereits bestehenden Backplatte vorgesehen, welche eine zur Teigbehandlungsseite
9 im wesentlichen parallele Rückseite aufweist, so
stützt sich der Schraubenkopf der Spannschraube 21 zweckmäßigerweise
über ein keilförmiges Zwischenstück an der Backplattenrückseite ab. Diese
Ausführung ist auch bei einer auf der Rückseite mit Rippen versehenen
Backplatte möglich.
Um die durch den Dampfdruck beim Backprozeß hervorgerufene Deformation
der Backplatte 6 auszugleichen, indem der Backplatte durch Vorspannung
eine zur Deformation entgegengesetzt gerichtete Wölbung gegeben
wird, werden die an der Backplattenrückseite vorgesehenen Nuten,
Vertiefungen od. Schlitze der jeweiligen Gestalt der Deformation entsprechend
in der Backplattenrückseite ausgebildet. So können die Nuten, Vertiefungen
bzw. Schlitze 10 bei einer mit rechteckigem Grundriß versehenen
Backplatte beispielsweise entlang der Diagonalen vorgesehen sein (Fig. 15).
Es können aber auch nur einzelne relativ kurze Nuten, Vertiefungen bzw.
Schlitze 10 auf der Backplattenrückseite vorgesehen sein, wobei die Nuten,
Vertiefungen bzw. Schlitze 10 gegeneinander versetzt angeordnet sein können
(Fig. 16). Durch das versetzte Anordnen der Nuten, Vertiefungen
bzw. Schlitze 10 und durch das unterschiedliche Zusammendrücken derselben
durch Verwendung unterschiedlich dicker Einlagen bzw. durch
unterschiedlich starkes Anziehen der Spannvorrichtungen erlaubt es,
einer Backplatte 6 mit rechteckigem Grundriß, bei der alle derartigen
Nuten, Vertiefungen bzw. Schlitze 10 im wesentlichen in Richtung
der Breite der Backplatte verlaufen auch in Längsrichtung der Backplatte
eine Wölbung zu erteilen.
Bei der in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist
die Backplatte 6 mit zwei nebeneinanderliegenden und gegenüber der
Teigbehandlungsseite 9 geneigt angeordneten Schlitzen versehen. Die
beiden Schlitze 10 verlaufen über die Länge der Backplatte parallel
zueinander und sind mit ihren Mittelebenen gegenüber der Teigbehandlungsseite
9 geneigt angeordnet, wobei die beiden Schlitze 10 im
Querschnitt der Backplatte von der Backplattenrückseite zur Teigbehandlungsseite
hin aufeinander zulaufen. Auf dem zwischen den beiden
Schlitzen liegenden Teil der Rückseite der Backplatte ist ein Brückenelement
24 über Schrauben 25 befestigt. Das Brückenelement 24 weist
an seinen den Schlitzen 10 zugekehrten Seiten Vorsprünge 26 auf,
welche die Schlitze überragen und deren Unterseite im Abstand von
der Backplattenrückseite angeordnet ist. Zwischen der Unterseite der
Vorsprünge 26 und der Rückseite der Backplatte sind auswechselbare
Einlagen 19 angeordnet, wobei der Schlitz bzw. dessen an der Rückseite
der Backplatte gelegene Öffnung zwischen dem zwischen den beiden
Schlitzöffnungen an der Backplattenrückseite befestigten Mittelstück
des Brückenelementes und den Einlagen 19 zu liegen kommt. Die Vorsprünge
26 des Brückenelementes 24 sind jeweils über Spannschrauben
21 an der Backplattenrückseite festgezogen. Da der Abstand der Unterseite
der Vorsprünge 26 von der Rückseite der Backplatte größer ist
als die Dicke der Einlagen 19, wird durch das Anziehen der Spannschrauben
21 die infolge des jeweiligen Schlitzes 10 geschwächte Backplatte
so weit quer zur Schlitzlängsrichtung verbogen, bis die Einlage 19 zwischen
der Unterseite der Vorsprünge 26 und der Rückseite der Backplatte
eingeklemmt ist. Dies erfolgt zu beiden Seiten des Brückenelementes
24. Auch bei dieser Ausführungsform können anstelle der Einlagen
19 zwischen der Unterseite der Vorsprünge 26 und der Rückseite
der Backplatte in den Schlitzen selbst Einlagen angeordnet werden,
welche das Ausmaß des Zusammendrückens der Schlitze begrenzen.
In Fig. 18 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt,
bei der mittels eines einzigen Brückengliedes zwei nebeneinanderliegende
Schlitze 10 zusammengedrückt werden können. Die beiden Schlitze 10
verlaufen im Querschnitt zur Backplatte gesehen schräg zur Teigbehandlungsseite
9, und zwar von der Rückseite der Backplatte zu deren
Teibgehandlungsseite hin, auseinander. An der Rückseite der Backplatte
ist das als Träger 27 ausgebildete Brückenglied an der Backplattenrückseite
verankert. Die Verankerung des Trägers 27 erfolgt außerhalb
des zwischen den Öffnungen der Schlitze gelegenen Bereiches der Backplattenrückseite
mittels Schrauben 28. In seinem Mittelbereich weist
der Träger 27 eine Ausnehmung 29 auf, innerhalb welcher die beiden
Schlitze münden. Zwischen dem zwischen den Öffnungen der beiden
Schlitze gelegenen Bereich der Backplattenrückseite und dem Boden
der Ausnehmung 29 ist ein Druckstück 30 angeordnet. Dieses Druckstück
30 weist eine größere Dicke auf, als dem Abstand des Bodens
der Ausnehmung 29 von der Backplattenrückseite entspricht. Dadurch
wird bei Festziehen des Trägers 27 mittels der Schrauben 28 an der
Backplattenrückseite der zwischen den beiden Schlitzen gelegene Bereich
der Backplatte nach außen gewölbt, und zwar soweit, daß durch
die Auswölbung der Backplatte die größere Dicke des Druckstücks 30
ausgeglichen wird. Alternativ dazu kann der Träger 27 selbst in seinem
Mittelbereich mit einer Erhebung versehen sein, welche beim Festziehen
des Trägers an der Backplattenrückseite den zwischen den beiden
Schlitzen gelegenen Bereich der Backplatte nach außen drückt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der zwischen
zwei nebeneinander angeordneten Schlitzen liegende Bereich der
Backplattenrückseite ausgenommen sein, sodaß beispielsweise die Backplattenrückseite
eine kanalförmige Vertiefung oder eine breite Nut aufweist,
in welche die Schlitze münden. In diese kanalförmige Vertiefung
oder Nut wird dann ein Druckstück eingelegt, welches die Vertiefung
bzw. die Nut bis auf ein seitliches Spiel im wesentlichen vollständig
ausfüllt und die Backplattenrückseite überragt. Auf der Backplattenrückseite
wird dann ein im wesentlichen plattenförmiger Träger befestigt,
dessen Unterseite auf dem Druckstück aufliegt. Der Träger
wird gegenüber der Backplattenrückseite festgezogen, wobei zur Verwölbung
der Backplatte das Druckstück so weit gegenüber den außerhalb
der Schlitze gelegenen Bereichen der Backplatte verschoben wird, bis
der Träger in den außerhalb der Schlitze gelegenen Bereiche der Backplatte
auf der Backplatte aufliegt. Bei dieser Ausführungsform wird
durch unterschiedlich hohe Druckstücke das Ausmaß der Wölbung der
Backplatte verändert.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 19) ist in
der Backplatte 6 selbst eine zur Rückseite hin offene kanalförmige Vertiefung
vorgesehen, wobei die zwischen dem Boden der Vertiefung und
der Teigbehandlungsseite 9 der Backplatte 6 verbleibende Restdicke der
Backplatte 6 der Restdicke zwischen dem Schlitzgrund 11 und der Teigbehandlungsseite
9 bei den anderen Ausführungsformen der Erfindung entspricht.
In diese kanalförmige Vertiefung wird ein Druckstück 30 eingesetzt,
welches am Boden der kanalförmigen Vertiefung befestigt ist und
dessen seitliche Begrenzungen zusammen mit den seitlichen Begrenzungen
der kanalförmigen Vertiefung Schlitze 10 bilden. Dieses Druckstück 30
steht über die Rückseite der Backplatte 6 vor und wird mittels eines
plattenförmigen Trägers 27 gegenüber der Backplatte 6 verspannt, wobei
durch das Festziehen des Trägers 27 am Druckstück 30 und an
den seitlich neben der kanalförmigen Vertiefung gelegenen Bereichen der
Backplatte 6 anderseits die Teigbehandlungsseite 9 der Backplatte 6 gewölbt
wird. Anstelle des Trägers 27 können bei dieser Ausführungsform
auch die übrigen bisher beschriebenen Ausführungsformen einer Spannvorrichtung
Verwendung finden. Das Ausmaß der Wölbung der Backplatte
6 kann bei diesem Ausführungsbeispiel wie bereits beschrieben, mittels
zwischen dem Träger 27 und dem Druckstück 30 oder zwischen dem Träger
27 und der Rückseite der Backplatte 6 oder mittels in die Schlitze 10
eingelegter auswechselbarer Einlagen erfolgen. Es ist aber auch möglich,
die Backplatte 6 jeweils so weit zu verspannen, bis die zwischen dem
Druckstück 30 und den seitlichen Begrenzungen der kanalförmigen Vertiefung
bestehenden Schlitze 10 geschlossen sind, wobei das Ausmaß der
Wölbung durch Auswechseln des Druckstückes 30 verändert wird.
Bei dem in Fig. 20 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist eine beispielsweise in Fig. 5 dargestellte Spannvorrichtung
oberhalb eines Schlitzes 10 in einer elektrisch beheizten Backplatte
vorgesehen. Der Schlitz 10 ist in der Mitte der Backplatte 6 angeordnet
und zur Rückseite der Backplatte 6 hin offen. Die Backplatte 6
selbst besitzt an ihrer Rückseite Ausnehmungen, in die elektrische Heizdrähte
31 eingelegt sind. Die Rückseite der Backplatte ist mit einer
Wärmeisolierung 32 abgedeckt, welche ihrerseits mittels einer Blechplatte
33 abgedeckt ist. Im Bereich der Spannvorrichtung ist die Wärmeisolierung
32 unterbrochen. Um jedoch diese Unterbrechung auszugleichen,
können einerseits die bei der Spannvorrichtung verwendeten
Einlagen aus wärmeisolierendem Material hergestellt sein oder nach
dem Verspannen der Backplatte die verbleibenden Hohlräume zwischen
Spannvorrichtung und Backplatte mit einem Isoliermaterial ausgefüllt
werden, oder die Spannvorrichtung durch eine isolierte Haube abgedeckt
werden.
Es ist jedoch auch möglich, eine ebene Backplatte mit einer Spannvorrichtung
gemäß Fig. 14 zu versehen, wobei über die Rückseite der
Backplatte keinerlei Teile vorstehen. Die elektrische Heizung kann dabei
z. B. in Form einer Aluplatte mit eingeschlossenen Heizelementen
auf die Rückseite der Backplatte aufgeschraubt und sodann durch eine
Wärmeisolierung abgedeckt werden.
Die in Fig. 20 dargestellten Backplatten sind ähnlich wie in Fig. 1
gezeigt, mit Verschlußbolzen und Scharnieren versehen und bilden zusammen
eine Backzange.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind noch viele
Variationen des Erfindungsgedankens möglich, welche innerhalb des Umfanges
der vorliegenden Erfindung liegen. So ist es beispielsweise möglich,
die Schlitze in den Backplatten so auszuführen, daß der Schlitzgrund
gegenüber der Teigbehandlungsseite der Backplatte geneigt verläuft,
d. h. daß die Restplattendicke entlang des Schlitzes in eine
Richtung zu- oder abnimmt (Fig. 23). Weiters können die Schlitze nur
zur Backplattenrückseite und zu einer Schmalseite der Backplatte hin
offen sein. Des weiteren brauchen die Schlitze nicht geradlinig zu verlaufen,
sondern können auch gekrümmt verlaufen, je nachdem, welche
Gestalt die Wölbung der Backplatte annehmen soll, bzw. welche Deformation
der Backplatte ausgeglichen werden soll. Ferner können die
Schlitze, Nuten, Vertiefungen od. dgl. in der Backplatte entweder nachträglich
durch Fräsen od. dgl. ausgebildet werden oder auch beispielsweise
bei gegossenen Backplatten herstellungstechnisch bereits während
der Herstellung der Backplatte ausgebildet werden. So kann z. B. die durch
die Spannvorrichtung zusammenzudrückende bzw. zusammenzuziehende Nut,
Vertiefung od. dgl. bereits beim Gießen der Backplatte ausgebildet werden.
Bei einer auf der Rückseite ebenen Backplatte kann der Schlitz bzw.
die Nut, Vertiefung od. dgl. auch dadurch gebildet werden, daß auf die
Backplattenrückseite zwei weitere Platten befestigt werden, die zwischen
einander den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung od. dgl. bilden. Diese Platten
können als Verstärkung für eine dünne Backplatte ausgebildet sein.
Auch der Querschnitt der Nuten, Vertiefungen, Schlitze od. dgl. kann je
nach der Art der Herstellung variieren. So wird man bei gußtechnischer
Herstellung die seitliche Begrenzung der Nuten, Vertiefungen od. dgl.
schräg und deren Boden abgerundet ausführen, sodaß ein keilförmiger
Querschnitt entsteht (Fig. 24 und 25). Bei nachträglich in die Backplatte
eingeschnittenen Schlitzen, Nuten, Vertiefungen od. dgl. wird man die
Querschnittsform weitgehend dem verwendeten Werkzeug entsprechend
wählen, sodaß z. B. schmale, enge Schlitze mit zueinander parallelen Seitenwänden
und vom Schneidewerkzeug abhängiger Ausrundungen des Schlitzgrundes
entstehen (Fig. 26).
Die unter dem Boden der Nuten, Vertiefungen, Schlitze od. dgl. verbleibende
Restdicke der Backplatte ist nach unten lediglich dadurch begrenzt,
daß die Backplatte während des Fertigungsprozesses die durch den Fertigprozeß
hervorgerufenen Belastungen aushält. Für Backplattengrößen von
290×480 hat sich eine Restdicke der Backplatte aus Stahl von 4-5 mm
und bei einer Backplatte aus Guß 8-10 mm als ausreichend erwiesen.
Auch bei der Querschnittsform der Ankerstücke bzw. der Brückenglieder
sind weitere Variationen möglich, ohne den Umfang der vorliegenden
Erfindung zu überschreiten. So können beispielsweise auch trapezförmige
Querschnittsformen für die Ankerstücke verwendet werden, wobei die
entsprechenden Eingriffsflächen der Brückenglieder parallel zu diesen
Schrägflächen der Ankerstücke angeordnet sind. Eine Verstellung der
Wölbung der Backplatten kann hierbei durch zwischen den Eingriffsflächen
von Ankerstück und Brückenglied angeordnete Einlagen erfolgen.
Selbstverständlich ist es bei allen Ausführungsbeispielen möglich, die
Einlagen wegzulassen und das Ausmaß der Wölbung der Backplatte
lediglich durch das Auszugsmoment der Schrauben zu bestimmen.
Weiters kann ein Ankerstück mit dem Brückenglied einstückig ausgebildet
sein, während das andere mit dem Brückenglied zusammenwirkende
Ankerstück in eine Nut der Backplattenrückseite eingesetzt ist,
oder allenfalls auch einstückig mit dieser ausgebildet ist.
Claims (54)
1. Backplatte, insbesondere selbsttragende Backplatte, für die Backzangen
eines Waffelbackofens mit einer bis auf Gravuren oder Vertiefungen für
Waffelblätter oder niedere Hohlwaffeln od. dgl. im wesentlichen ebenen
Teigbehandlungsseite und einer von dieser abgewandten, gegebenenfalls mit
Rippen oder Ausnehmungen versehenen Rückseite, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Backplatte (6) mindestens ein die Biegesteifigkeit der Backplatte
(6) herabsetzender Bereich in Form von zumindest einer bzw. einem
länglichen zur Rückseite der Backplatte (6) hin offenen Nut, Vertiefung,
Schlitz (10) od. dgl. vorgesehen ist, und daß an der Rückseite der Backplatte
(6) eine oder mehrere Spannvorrichtung(en) zum einstellbaren Zusammenziehen
bzw. -drücken des Schlitzes bzw. der Vertiefung(en), Nut(en),
Schlitze od. dgl. quer zu deren Längserstreckung zwecks Erzielung einer
einstellbaren konvexen Wölbung der Teigbehandlungsseite (9) und einer
einstellbaren Biegevorspannung der Backplatte (6) vorgesehen sind, wobei
durch die Spannvorrichtung(en) die Herabsetzung der Biegesteifigkeit
der Backplatte (6) zumindest ausgeglichen wird.
2. Backplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem
der genannten Bereiche, insbesondere zwischen dem Boden der Nut(en),
Vertiefung(en), Schlitz(e) (10) od. dgl. und der Teigbehandlungsseite (9),
die verbleibende Restdicke der Backplatte (6) zumindest 5% der Backplattendicke,
gegebenenfalls inklusive der Rippen (8) an der Backplattenrückseite,
beträgt.
3. Backplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren Nuten, Vertiefungen, Schlitzen (10) od. dgl. in den genannten
Bereichen, die zwischen dem Boden der jeweiligen Nuten, Vertiefungen,
Schlitze (10) od. dgl. und der Teigbehandlungsseite (9) verbleibende
Restdicke der Backplatte (6), bei allen Nuten, Vertiefungen, Schlitzen
(10) od. dgl. gleich groß ist (Fig. 8).
4. Backplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren Nuten, Vertiefungen, Schlitzen (10) od. dgl. in den genannten
Bereichen jeweils die zwischen dem Boden jeder Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. bzw. dem Schlitzgrund und der Teigbehandlungsseite (9) verbleibende
Restdicke der Backplatte (6) von der Backplattenmitte zum
Backplattenrand hin veränderlich ist, vorzugsweise zunimmt.
5. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Nut, Vertiefung (10) od. dgl.
bzw. der Schlitzgrund (11) im wesentlichen parallel zur Teigbehandlungsseite
(9) verläuft (Fig. 9, 10).
6. Backplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen
dem Boden der Nut, Vertiefung (10) od. dgl. bzw. dem Schlitzgrund (11)
und der Teigbehandlungsseite (9) verbleibende Restdicke der Backplatte (6)
entlang der Länge der Nut, Vertiefung (10) od. dgl. bzw. des Schlitzes veränderlich
ist.
7. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelebene des Schlitzes bzw. der Nut,
Vertiefung (10) od. dgl. im wesentlichen senkrecht zur Teigbehandlungsseite
(9) angeordnet ist (Fig. 3, 8, 12, 19 und 20).
8. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche, 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelebene des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. zur Teigbehandlungsseite (9) hin geneigt angeordnet ist
(Fig. 14, 17, 18).
9. Backplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei mit
ihren Mittelebenen zur Teigbehandlungsseite (9) geneigt angeordneten
Schlitzen, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. die beiden Mittelebenen in
entgegengesetzten Richtungen geneigt sind (Fig. 17, 18).
10. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Schlitzen, Nuten, Vertiefungen
(10) od. dgl. in der Backplatte (6) die Mittelebenen der Schlitze, Nuten,
Vertiefungen (10) od. dgl. parallel zueinander angeordnet sind (Fig. 8 und
19).
11. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei im wesentlichen rechteckigem Grundriß
der Backplatte (6) die Schlitze, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. sich im
wesentlichen über die gesamte Länge und/oder Breite der Backplatte (6)
erstrecken (Fig. 15, 16).
12. Backplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder
Schlitz bzw. jede Nut, Vertiefung (10) od. dgl. im wesentlichen über die
gesamte Länge und/oder Breite der Backplatte (6) erstreckt (Fig. 2, 4,
7 bis 11 und 13).
13. Backplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
einzelnen Schlitze, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. nur über Teilbereiche
der Backplatte (6) erstrecken (Fig. 16).
14. Backplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze,
Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. gegeneinander versetzt angeordnet
sind (Fig. 16).
15. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl.
bei im wesentlichen rechteckigem Grundriß der Backplatte (6) im wesentlichen
parallel zu einer der Begrenzungskanten der Backplatte (6) verlaufen
(Fig. 2, 7, 11 und 16).
16. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlitze, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. bei im
wesentlichen rechteckigem Grundriß der Backplatte (6) im wesentlichen
unter einem Winkel zu einer der Begrenzungskanten der Backplatten (6)
verlaufen (Fig. 15).
17. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei im wesentlichen rechteckigem Grundriß
der Backplatte (6) die zwischen dem Boden (11) jeder Nut, Vertiefung
bzw. jedes Schlitzes (10) od. dgl. verbleibende Restdicke der Backplatte
(6) das 0,01fache bis 0,2fache, vorzugsweise das 0,02fache bis 0,05fache
der Breite bzw. Länge der Backplatte (6) beträgt.
18. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß allen, insbesondere in einer Geraden, hintereinanderliegenden
Schlitzen, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. der Backplatte
(6) eine einzige Spannvorrichtung zugeordnet ist.
19. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß mehreren nebeneinander verlaufenden Schlitzen,
Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. eine einzige Spannvorrichtung zugeordnet
ist (Fig. 17 und 18).
20. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Schlitz bzw. jeder Nut, Vertiefung (10)
od. dgl. eine oder mehrere Spannvorrichtungen zugeordnet sind (Fig. 2;
Fig. 11).
21. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung den jeweiligen Schlitz
bzw. die jeweilige Nut, Vertiefung (10) od. dgl. überbrückt und zu beiden
Seiten des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung (10) od. dgl. an der Rückseite
der Backplatte (6) verankert ist (Fig. 2, 3, 5-8, 11, 12, 14, 17-20).
22. Backplatte nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung
aus in die Seitenwände des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. eingesetzte Spannschrauben besteht (Fig. 14).
23. Backplatte nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung
zwei in an der Rückseite der Backplatte (6) vorgesehene und
entlang des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung (10) od. dgl. verlaufende
Vertiefungen (12) einsetzbare Ankerstücke (13) aufweist, wobei der
Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung (10) od. dgl. zwischen den mit den Ankerstücken
(13) versehenen Vertiefungen (12) liegt, und daß die beiden Ankerstücke
(13) mit zumindest einem den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung (10)
od. dgl. überbrückenden Brückenglied (15, 21) im Eingriff steht, mittels welchem
der gegenseitige Abstand der Ankerstücke veränderbar ist.
24. Backplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstücke
(13) als zylindrische Bolzen ausgebildet sind, welche in die Vertiefungen
(12) an der Backplattenrückseite eingesetzt sind (Fig. 6b).
25. Backplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstücke
(13) als im wesentlichen quaderförmige Ankersteine, welche in
Vertiefungen (12) mit rechteckigem Querschnitt an der Backplattenrückseite
eingesetzt sind, ausgebildet sind (Fig. 6a).
26. Backplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstücke
(13) als sich entlang des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung od. dgl.
erstreckende Ankerleisten ausgebildet sind (Fig. 4, 10).
27. Backplatte nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ankersteine bzw. die Ankerleisten an ihren im in die Vertiefungen (12)
an der Backplattenrückseite eingesetzten Zustand voneinander abgewandten
und von der Teigbehandlungsseite (9) der Backplatte (6) abgewandten
parallel zum Schlitz bzw. zur Nut, Vertiefung (10) od. dgl. verlaufenden
Kanten abgerundet sind (Fig. 3, 5).
28. Backplatte nach einem der Ansprüche 24-27, dadurch gekennzeichnet,
daß das Brückenglied als das jeweilige Ankerstück durchsetzende
Spannschraube (21) ausgebildet ist (Fig. 11, 13).
29. Backplatte nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube
(21) in einer quer zum jeweiligen Schlitz bzw. zur jeweiligen
Nut, Vertiefung (10) od. dgl. verlaufenden Vertiefung der Backplattenrückseite
angeordnet ist (Fig. 6a, 6b).
30. Backplatte nach Anspruch 28, welche auf ihrer Rückseite mit Rippen
versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (21) jeweils
zwischen zwei aufeinanderfolgende Rippen (8) an der Backplattenrückseite
angeordnet ist (Fig. 11).
31. Backplatte nach Anspruch 24 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß
nur zwei zylindrische Bolzen bzw. Ankerleisten entlang eines Schlitzes
bzw. einer Nut, Vertiefung (10) od. dgl. angeordnet sind.
32. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 24-30, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Ankerstückpaar (13) nur eine einzige
Spannschraube (21) zugeordnet ist (Fig. 11).
33. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 24-31, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ankerstückpaare (13) jeweils durch mehrere Spannschrauben
(21) miteinander verbunden sind (Fig. 11).
34. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 28-33, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Spannschraube (21) an ihren beiden Enden jeweils
mit einem Linksgewinde und einem Rechtsgewinde versehen ist (Fig. 6a, 6b).
35. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 23-27, dadurch
gekennzeichnet, daß das Brückenglied (15) an seiner den Ankerstücken (13)
zugekehrten Seite zwei mit den Ankerstücken (13) im Eingriff stehende
Flächen (17) aufweist, welche an der seitlichen Begrenzung einer im Brückenglied
(15) vorgesehenen Ausnehmung oder an zwei einander gegenüberliegenden
Vorsprüngen (16) des Brückengliedes (15) vorgesehen sind
(Fig. 5).
36. Backplatte nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen
(17) des Brückengliedes (15) zur Teigbehandlungsseite geneigt
angeordnet sind, wobei die beiden Eingriffsflächen (17) gegeneinander
geneigt sind.
37. Backplatte nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigten
Eingriffsflächen (17) des Brückengliedes (15) mit zu diesen parallel
angeordneten Flanken der Ankerstücke (13) im Eingriff stehen.
38. Backplatte nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß
die geneigten Eingriffsflächen (17) des Brückengliedes (15) mit den gewölbten
Begrenzungsflächen (18) der Ankerstücke (13) im Eingriff stehen
(Fig. 5).
39. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 24-38, dadurch
gekennzeichnet, daß das Brückenglied (15) bis gegen einen, vorzugsweise
am Brückenglied (15) selbst vorgesehenen fixen, einstell- oder auswechselbaren
Anschlag gegenüber den Ankerstücken (13) festziehbar ist.
40. Backplatte nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare
Anschlag durch die im Brückenglied (15) vorgesehene Ausnehmung
selbst und durch zwischen diese und die Ankerstücke (13) eingelegten
Einlagen (19) gebildet ist.
41. Backplatte nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare
Anschlag von den am Brückenglied (15) vorgesehenen Vorsprüngen
(16) bzw. deren Anlagefläche auf der Backplattenrückseite und den
zwischen den Vorsprüngen (16) und der Anlagefläche angeordneten Einlagen
gebildet ist.
42. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung aus zwei an der Backplattenrückseite
entlang eines Schlitzes bzw. einer Nut, Vertiefung (10) od. dgl.
verlaufenden Vertiefungen (12) und einem den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. überbrückenden und in die Vertiefungen (12) eingreifenden
Brückenglied (15) besteht, wobei die einander zugekehrten Begrenzungen
der Vertiefungen (12) Eingriffsflächen (23) für die in die Vertiefungen
(12) ragenden Vorsprünge (16) des Brückengliedes (15) aufweisen,
und daß das Brückenglied (15) gegenüber der Backplattenrückseite
unverschieblich fixierbar ist (Fig. 7-9).
43. Backplatte nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen
(23) der Vertiefungen (12) gegenüber der Teigbehandlungsseite
(9) geneigt angeordnet sind.
44. Backplatte nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsflächen
(23) der Vertiefungen (12) konvex gewölbt sind (Fig. 8).
45. Backplatte nach einem der Ansprüche 42-44, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (16) des Brückengliedes (15) mit zueinander
geneigt angeordneten Eingriffsflächen versehen sind.
46. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 42-45, dadurch
gekennzeichnet, daß das Brückenglied (15) im wesentlichen C-förmig ausgebildet
ist.
47. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 35-46, dadurch
gekennzeichnet, daß das Brückenglied (15) mittels gegen Verdrehen gesicherter
Schrauben (20) gegenüber der Backplattenrückseite festlegbar
ist (Fig. 2, 5, 7, 10).
48. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 42-47, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung auswechselbare Einlagen (19)
aufweist, welche zwischen das Brückenglied (15) und die zwischen den
beiden Vertiefungen (12) gelegene Rückseite der Backplatte (6) einsetzbar
sind und einen auswechselbaren Anschlag für das Anziehen des
Brückengliedes (15) bilden.
49. Backplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 35-48, dadurch
gekennzeichnet, daß ein einziges Brückenglied (15) entlang eines Schlitzes
bzw. einer Nut, Vertiefung (10) od. dgl. vorgesehen ist (Fig. 7).
50. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die den Schlitz bzw. die Nut, Vertiefung (10)
od. dgl. überbrückende Spannvorrichtung bzw. deren Brückenglied (15) sich
über die gesamte Längserstreckung des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. erstreckt (Fig. 2, 4, 9, 10).
51. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung zwei nebeneinanderliegende
Schlitze bzw. Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. überbrückt
(Fig. 17-19).
52. Backplatte nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung
ein auf der Backplattenrückseite zwischen den beiden nebeneinanderliegenden
Schlitzen, Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. befestigtes
Brückenelement (24) aufweist, welches die beiden Schlitze bzw. Nuten,
Vertiefungen (10) od. dgl. überragt und auf der anderen Seite des jeweiligen
Schlitzes bzw. der jeweiligen Nut, Vertiefung (10) od. dgl. gegenüber
der Backplattenrückseite fixiert ist, wobei vorzugsweise zwischen den die
Schlitze bzw. Nuten, Vertiefungen (10) od. dgl. überragenden Teile (26)
des Brückenelementes (24) und der diesen gegenüberliegenden Backplattenrückseite
auswechselbare Einlagen (19) angeordnet sind (Fig. 17).
53. Backplatte nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung
aus einem zu beiden Seiten des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. an der Backplattenrückseite verankerten Träger (27)
und aus zwischen diesem und der Backplattenrückseite neben dem Schlitz
bzw. der Nut, Vertiefung (10) od. dgl. angeordneten Druckelementen (30)
besteht (Fig. 18).
54. Backplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen der Wölbung der Teigbehandlungsseite
(6) durch die Spannvorrichtung(en) (13, 15; 13, 21; 15; 21; 24; 27, 30;
27) im jeweiligen Schlitz bzw. in der jeweiligen Nut, Vertiefung (10)
od. dgl. auswechselbare Einlagen (19) angeordnet sind, mittels welchen
das Zusammenziehen bzw. -drücken des Schlitzes bzw. der Nut, Vertiefung
(10) od. dgl. begrenzbar ist.
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