DE1939777B2 - Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille - Google Patents
Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer StranggießkokilleInfo
- Publication number
- DE1939777B2 DE1939777B2 DE19691939777 DE1939777A DE1939777B2 DE 1939777 B2 DE1939777 B2 DE 1939777B2 DE 19691939777 DE19691939777 DE 19691939777 DE 1939777 A DE1939777 A DE 1939777A DE 1939777 B2 DE1939777 B2 DE 1939777B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- transition piece
- plates
- transition
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims description 73
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille
zum Gießen von Metall, insbesondere Stahl, wobei die Stranggießkokille in einem Rahmen gehaltene
und verspannte, gekühlte Wandplatten sowie in den Ecken zwischen diesen befindliche und mit diesen
zusammen den Formhohlraum bildende Übergangsstükke aufweist, und wobei je zwei gegen ein Übergangsstück
stoßende Platten nur an dem Übergangsstück druckbelastet anliegen.
Bei üblichen, aus Platten zusammengesetzten Stranggießkokillen muß nach einer gewissen Betriebszeit eine
Nachbearbeitung der Platten vorgenommen werden, da unter dem Einfluß der auftretenden Beanspruchung
sowohl mechanischer als auch thermischer Art ein Verschleiß der den Formhohlraum bildenden Kokillenwände
auftritt. Durch diese Nachbearbeitung wird der ursprüngliche Querschnitt des Formhohlraums verändert,
d. h. der Querschnitt des gegossenen Stranges ändert sich ebenfalls. Zur Erzielung eines gesunden
Stranges und zur Vermeidung von gefürchteten Durchbrüchen ist es jedoch unbedingt erforderlich, die
der Stranggießkokille folgende Strangführung genau auf den Querschnitt des Formhohlraums bzw. des
Stranges auszurichten.
Zur Vermeidung von Kantenrissen ist es ferner notwendig, die Kantenpartien des Formhohlraums
entsprechend abzurunden. Insbesondere bei Plattenkokillen zum Gießen von Strängen mit größeren
Querschnitten, z. B. von Brammen, werden deshalb die Abrumkmgen in die Platten eingearbeitet. Bei Verschleißerschcinungen
an den Platten, z. B. einer Lün^s^lüite einer Bräinmenkokillc muß demn0'"1"
sowohl die Platte als auch die Rundung nachgearbeitet werden. Wie eingangs beschrieben, ergibt sich dadurch
zwangsläufig ein größerer Querschnitt des nach dem Zusammenbau der Stranggießkokille gegossenen Stran-
■><> ges, und der beschriebene Nachteil tritt auf. Eine
Nachjustierung des Kokillenmaßes macht andererseits wegen des erheblichen Zeitaufwandes einer solchen
Maßnahme einen bestimmten Kokillenpark erforderlich, wenn keine Produktionsverminderung in Kauf
4s genommen werden soll.
Bei der eingangs vorausgesetzten Anordnung sind gemäß der FR-PS 14 79 815 aus P'atten bestehende
Stranggießkokillen bekannt, bei denen die Wandplatten durch dazwischen liegende Übergangsstücke miteinan-
r)(i der verbunden und diese Platten und Eckstücke fest in
e;nem äußeren Rahmen gehalten sind. Dabei liegen je zwei gegen ein Übergangsstück stoßende Wandplatten
nur an dem Übergangsstück und nicht aneinander druckbelastet an. Die bekannte Anordnung hat sich
r>r> jedoch als nachteilig erwiesen, da zur Bildung des
Formhohlraumes insgesamt acht Einzelteile, nämlich vier Wandplatten und vier getrennte Übergangsstücke,
benötigt werden, die zur zwangsläufig immer wieder anfallenden Nachbearbeitung der Stranggießkokille als
Einzelteile bearbeitet und wieder zu einem Ganzen zusammengefügt werden müssen. Dies wirkt sich
natürlich ungünstig hinsichtlich der Forderung nach hoher Maßhaltigkeit der Stranggießkokille aus, da die
getrennt von den Wandplatten vorliegenden, jeweils die
br) Ecken bildenden Übergangsstücke ebenfalls den nachgearbeiteten
Wandplatten angepaßt werden müssen. Insbesondere ist dabei eine korrekte Rundung und ein
korrekter Ube^an** zu den s^sch^i^i^^n^^n W0Hd*"*!^*-
ten schwierig einzuhalten. Weiterhin ist auch der Aufwand für die Lagerhaltung groß, da die Stranggießkokillen
aus relativ vielen separaten Teilen bestehen, die einzeln gelagert und auch einzeln gehandhabt werden
müssen. Das Erzeugnisprogramm eines neuzeitlichen Hüttenwerkes erfordert aber Stränge verschiedener
Abmessungen, z. B. beim Walzen in Breitbandsiraßen. Diese Forderung bedingt die Haltung eines umfangreichen
und dementsprechend kostspieligen Kokillenparks.
Weitere Nachteile entstehen durch die vermehrte Anzahl von die Spaltbildung ermöglichenden Stoßstellen
zwischen den Wandplatten und den getrennten Übergangsstücken. Durch die thermische Ausdehnung
während des Betriebes speziell durch deren Ungleichmäßigkeit über die Kokillenlänge können die aneinanderstoßenden
jedoch nicht miteinander verbundenen Teile bleibende Deformationen erleiden, die bei der
Abkühlung und vor dem nächsten Guß zur Spaltbildung insbesondere im Badspiegelbereich führen. In diese
Spalte dringt Metall ein, erstarrt und vergrößert noch die schon bestehenden Spalte. Fehlerhafte Stränge und
Durchbrüche sind dann nicht mehr zu vermeiden.
Zur Erzielung einer gewünschten Konizität ist auch eine Stranggießkokille bekannt, die auswechselbare
Eckstücke mit unterschiedlichen Neigungswirkeln aufweist. Jedoch treten auch hier die schon erwähnten
Nachteile auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs vorausgesetzten Art zu
schaffen, die es ermöglicht, die gewünschte Abstimmung zwischen Kokillenmaß und Strangführung auch nach
einer Nachbearbeitung auf einfache Weise beizubehalten, bei der die zu Durchbrüchen führende Spaltbildung
vermieden ist, und bei der der Kokillenpark unter einfacher Lagerhaltung möglichst klein gehalten werden
kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß jedes Übergangsstück in Ausnehmungen jeweils einer der
beiden Wandplatten befestigt ist und seine Anlagefläche in Längsrichtung dieser Platte schmaler ist als die Dicke
der zweiten Platte.
Durch die bei der Erfindung vorgesehene feste Einfügung des Übergangsstückes, z. B. durch Stiftschrauben
und Führungsstifte, in die Wandplatte wird das Übergangsstück Teil der einen Randplatte und
dehnt sich mit dieser aus. Der fugenlose Zusammenstoß von Übergangsstück und Wandplatte bleibt bei
thermischer Beanspruchung daher erhalten, bleibende Deformationen treten nicht auf, und es bildet sich an
dieser Stelle kein Spalt aus. Da durch die Befestigung das Übergangsstück Teil der einen Platte wird, reduziert
sich die Anzahl dt-'r zu lagernden Einzelteile gegenüber
der bekannten Anordnung um die Hälfte auf nur vier Teile. Dadurch Wird eine übersichtliche Lagerhaltung
für den Kokillenpilrk ermöglicht.
Durch das Befestigen eines Übergangsstückes an einer Platte, w;^ bei einer üblichen rechteckigen
Stranggießkokille viermal geschieht, werden vier Elemente geschaffen, die in diesem Verbund über
längere Zeit verbleiben. Das gilt sowohl für die Zeit während des Gebrauchs als Kokillenform als auch für
die Phasen der Nichtbenutzung. Durch genaues Anpassen des Übergangsstückes an der Platte läßt sich
erreichen, daß in dem Stoß zwischen beiden Teilen keine Spaltbildung mehr auftritt, und zwar auch dann
nicht, wenn eine mehrmalige Nachbearbeitung erfolgt ist. Gegenüber der bekannten Anordnun™ ist daher auch
die Zahl derjenigen Stellen, die durch Spaltbildung Unregelmäßigkeiten hervorrufen können, um die Hälfte
reduziert.
Durch die Erfindung wird aber auch die Spahbildur.g ■>
zwischen dem Übergangsstück und der anderen nicht mit dem Übergangsstück befestigten Platte vermieden.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Anlagefläche des Übergangsstückes in Längsrichtung derjenigen Platte,
an der das Übergangsstück befestigt ist, schmaler als die
ίο Dicke der anderen Platte ist Daraus resultiert ein
außerordentlicher hoher spezifischer Flächendruck zwischen dem Übergangsstück und der anderen Platte,
so daß Verwerfungen oder Undichtigkeiten kaum noch möglich sind.
is 1st eine Nachbearbeitung der Platte notwendig, wird
das mit ihm verbundene, auswechselbare Übergangsstück entfernt und durch ein neues ersetzt. Hiernach
wird die Platte zusammen mit denn neu eingefügten Teil der Platte bildenden Übergangsstück, nachbearbeitet.
2» Nach der Anpassung der anderen, anschließenden
Platte bleibt somit das ursprüngliche Kokillenmaß erhalten. Die Auswechselbarkeit hat ferner den Vorteil,
daß stark verschlissene Teile der Eckenpartien leicht ersetzt werden können. Es weiterer großer Vorteil der
-'■> Auswechselbarkeit ergibt sich aus folgendem: Oft wird
gefordert, Stränge unterschiedlicher Querschnimgrößen zu gießen. Dies bedingt für jedes Format eine
Stranggießkokille, wodurch der Kokillenpark stark anwächst. Durch Wahl geeigneter Abmessungen der
»ι Einsatzstücke ist es möglich, mit nur einer Stammkokille
Formate unterschiedlicher Größe zu gießen. So kann z. B. auf einfache Weise der Abstand zweier gegenüberliegender
Platten durch Übergangsstücke unterschiedlicher Höhe verändert werden, wodurch z. B. bei einer
<"> Brammenkokille Stränge unterschiedlicher Dicke erzeugt werden können, wenn das Übergangsstück als
Teil der Längsplatte ausgebildet wird und sich seine Höhe in Richtung der Querplatte erstreckt. Andererseits
können auch Stränge unterschiedlicher Quer-
·"' schnittslänge dadurch erhalten werden, daß die in die
Längsplatte eingesetzten Übergangsstücke unterschiedliche, sich in Richtung der Längsplatte erstreckende
Längen aufweisen.
Die Druckbelastung wird wie üblich durch Spannvor-
(r> richtungen, die z. B. bei Brammenkokillen zwischen
zwei gegenüberliegenden Wandelementen wirksam sind, aufgebracht.
Sollen Stränge mit rechteckförmigen Querschnitten, z. B. Brammen, gegossen werden, wird man das
V) Übergangsstück vorteilhaft als Teil der Längsplatte
versehen, da bei einer Nachbearbeitung die Anpassung der Qucrplatte an die nachbearbeitete Längsplatte
einfacher vor sich geht.
Zur Herstellung von Strängen unterschiedlicher
">> Breite werden vielfach sogenannte Verstellkokillen
verwendet, deren Querplatten unter Änderung ihres gegenseitigen Abstandes verstellbar sind. Durch diese
Verstellung bzw. durch die Druckbelastung dieser Querplatten zwischen den Längsplatten können Be-
wi Schädigungen der die Breitseiten bildenden Längsplatten
leicht auftreten. Durch eine feste Einfügung von Übergangsstücken in die Querplatten, wobei der Druck
zwischen den Längsplatten und den ihnen zugewandten Einsatzstücken übertragen wird, wird eine Beschädi-
lv> gung der Längsplatten insbesondere dann verhindert,
wenn die Übergangsstücke aus einem Werkstoff mit gegenüber den Platten niedriger mechanischer Festig-U«=nt K^cti^hp
h de
allfälliger Nachbearbeitung der Querplatten der ursprüngliche Abstand zwischen den Längsplatten wieder
hergestellt wird, wenn entsprechend starke Übergangsstücke eingefügt werden.
Durch häufiges Verstellen der die Schmalseiten bildenden Platten und durch den wirkenden Druck, der
sowohl von der Einspannung der Platten, als auch von der thermischen Ausdehnung herrührt, können zudem
Beschädigungen z. B. in Gestalt von Eindrücken an den die Breitseiten bildenden Platten auftreten. Dies wird
durch Verwendung der Übergangsstücke insbesondere dann vermieden, wenn sie aus einem Werkstoff mit
gegenüber dem Plattenmaterial geringerer mechanischer Festigkeit bestehen. Bei Verwendung z. B. von
Reinkupfer für die Platten können die Übergangsstücke aus phosphordesoxidiertem Kupfer oder sauerstofffreiem
Elektrolytkupfer, das einer geeigneten Wärmebehandlung unterzogen wurde, hergestellt sein. Oft kann
es aber auch von Vorteil sein, wenn in den üblicherweise stärker beanspruchten Eckenpartien Übergangsstücke
mit gegenüber dem Plattenmaterial größerer mechanischer Festigkeit eingesetzt werden, wodurch die
Standzeit der Kokille erhöht wird.
Wie schon erwähnt wurde, ist es zur Erzielung einer nachhaltigen Verbindung und damit Verhinderung einer
Spaltbildung zwischen Übergangsstück und anschließender Platte vorteilhaft, die einander zugeordneten
Flächen von Übergangsstück und Platte nur im an den Formhohlraum unmittelbar angrenzenden Fugenbereich
aneinander zu drücken. In diesem Bereich der aneinander gedrückten Flächen, die auch gegenüber
den, den Formhohlraum bildenden, Plattenflächen geneigt sein können, treten dann hohe spezifische
Flächendrücke auf. die den Fugenbereich zum Formhohlraum dicht abschließen und ein Eindringen von
Schmelze verhindern Um eine eventuelle Deformation der anschließenden Platte hintanzuhalten, wird vorteilhaft
zwischen Übergangsstück und dieser Platte eine Auflageleiste vorgesehen. Aus schon angeführten
Gründen wird der Werkstoff des Übergangsstückes und der Auflageleiste vorteilhaft eine höhere mechanische
Festigkeit ausweisen als die Platten. Durch Abschrägung der Auflageleiste und/oder des Übergangsstückes
außerhalb des unmittelbar an den Form!' ohlraum angrenzenden Fugenbereichs wird ein Spalt gebildet.
Die entstehenden Drücke werden somit nur über die aneinander anliegenden Flächen übertragen, wobei
diese Ausbildung dann von besonderem Wert ist, wenn der Werkstoff von Übergangsstück und Leiste eine
höhere Festigkeit als die anschließenden Platten besitzt.
Weitere Merkmale gehen aus den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen hervor. Es zeigt
F i g. 1 einen horizontalen Schnitt durch einen Teil einer Stranggießkokille der erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig.2 einen Eckteil dieser Stranggießkokille im Schnitt,
Fig.3 einen Eckteil der Stranggießkokille in einer
weiteren Ausbildung und
F i g. 4, 5 und 6 weitere vorteilhafte Ausbildungsformen.
In der F i g. 1 ist ein Teil der erfindungsgemäßen
Stranggießkokille beispielsweise für eine Bramme dargestellt, bei der Platten 1 und 2 in Form von Längsund Querplatten an Stützplatten 3 und 4 befestigt sind.
Die Platten 1 und 2 bestehen aus Kupfer und weisen Kühlschlitze 5 auf, in denen das Kühlmedium, z. B.
Wasser zirkuliert Die Platten 1 und 2 sind über die einen Rahmen bildenden Stützplatten 3 und 4 mittels einer
Spannvorrichtung 6 federnd miteinander verspannt. In die Längsplatte 1 ist das Übergangsstück 8 fest, jedoch
auswechselbar eingefügt, gegen das die anschließende r>
Querplatte 2 druckbelastet wirkt. Die Platten 1 und 2 bilden zusammen mit dem Übergangsstück 8 den
Formhohlraum 9.
Die Fig. 2. die im vergrößerten Maßstab einen Eckteil der in der Fig. 1 gezeigten Stranggießkokille
ίο darstellt, offenbart weitere Einzelheiten. Das Übergangsstück
ist in eine Ausnehmung der Platte 1 eingefügt und durch Stiftschrauben 10 an der Platte
befestigt. Somit bildet das Übergangsstück 8 selbst einen Teil der Platte 1. Durch Lösen der Schrauben 10
ist das Übergangsstück 8 entfernbar. An das Übergangsstück 8 schließt sich quer zur Platte 1 die Platte 2 an.
wobei sich dazwischen der an den Formhohlraum 9 anschließende Fugenbereich 11 befindet. Der auf die
Platte 2 ausgeübte Druck wirkt nur in diesem Bereich auf das Übergangsstück, da zwischen den restlichen
einander zugeordneten Flächen der Platten 1 und 2 bzw. der Platte 2 und dem Übergangsstück 8 ein Spalt 12
vorgesehen ist.
Die Fig. 3 zeigt ein Eckteil einer Stranggießkokille
mit eingesetztem Übergangsstück 8', wobei dieses Übergangsstück 8' an der, der Platte 2 zugewandten
Seite nur teilweise, und zwar im Fugenbereich 7 an der Platte 2 anliegt und angedrückt wird. Dieser Bereich
beträgt etwa ein Drittel der Plattenstärke.
jo Ahweichend von dem in der Fig. 3 dargestellten
Ausführungsbeispiel ist in der Fig.4 ein Eckteil einer
Stranggießkokille dargestellt, bei dem zwischen dem Übergangsstück 8" und der anschließenden Platte 2 eine
Auflageleiste 13 vorgesehen ist. Diese Auflageleiste ist an der dem Übergangsstück 8" zugekehrten Seite
abgeschrägt, so daß in dem an den Formhohlraum angrenzenden Fugenbereich ein Spalt 14 gebildet wird.
Da die Druckübertragung nunmehr nur über die aneinanderliegenden Flächen erfolgt, wird man zweck-
,näßig für das Übergangsstück 8" und für die Auflageleiste 13 einen Werkstoff mit gegenüber den
Platten 1 und 2 höherer mechanischer Festigkeit, z. B. eine aushärtbare Kupferlegierung, verwenden.
Die Fig. 5 zeigt die Ausbildung des Eckteiles einer Stranggießkokille mit rechteckförmigem Querschnitt
und verstellbaren Querplatten bei der das Übergangsstück 8'" in die Platte 2. die hier als Querplatte wirkt,
eingefügt und mit dieser befestigt ist und somit mit dieser eine Einheit bildet. Hierdurch sind mit einer
Stammkokille beliebig breite Gießquerschnitte durch Verschieben der Platte 2 längs der Platte 1 in Richtung
des Pfeiles 16 möglich, ohne daß auf die oben beschriebenen Vorteile des eingefügten Übergangsstükkes
verzichtet werden muß. Ggfs. kann mit dem Verschieben bzw. Verstellen der Platte 2 auch eine
Vergrößerung der Höhe des Übergangsstückes Hand in Hand gehen, um so auch eine Variationsmöglichkeit in
der Dicke des gegossenen Stranges zu haben. Der Werkstoff für das Übergangsstück 8'" kann eine
niedrigere mechanische Festigkeit besitzen als die Kokillenplatten.
In der F i g. 6 schließlich ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt bei dem das Übergangsstück 8"" in die z. B.
als Längsplatten einer Stranggießkokille mit rechtecki gern Formhohlraum wirkenden Platten 1 fest aber
auswechselbar eingefügt sind. Die im Fugenbereich 17 aneinanderstoßenden Flächen sind in diesem Ausführungsbeispiel gegen die, den Formhohlraum 9 bildende
Kokillenfläche geneigt.
Durch Wahl unterschiedlicher Breiten der Übergangsstücke läßt sich auch hiermit in gewissen Grenzen
eine Querschnittsänderung des zu gießenden Stranges erreichen. Alle diese unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten
der Übergangsstücke führen zu einer Stranggießkokille mit einem weiten Einsatzbereich, ohne daß ein
großer Kokillenpark erforderlich wäre.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille zum Gießen von
Metall, insbesondere Stahl, wobei die Stranggießkokille in einem Rahmen gehaltene und verspannte,
gekühlte Wandplatten sowie in den Ecken zwischen diesen befindliche und mit diesen zusammen den
Formhohlraum bildende Übergangsstücke aufweist, und wobei je zwei gegen ein Übergangsstück
stoßende Platten nur an dem Übergangsstück druckbeiastet anliegen, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Übergangsstück (8 bis 8"") in Ausnehmungen jeweils einer der beiden Wandplatten
(z. B. 1) befestigt ist und seine Anlagefläche (11) in Längsrichtung dieser Platte schrna^r ist als
die Dicke der zweiten Platte (z. B. 2).
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsstücke (8,8', 8", 8"") aus
einem Werkstoff mit gegenüber den Platten höherer mechanischer Festigkeit bestehen.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsstücke (8'") aus einem
Werkstoff mit gegenüber den Platten niedrigerer mechanischer Festigkeit bestehen. r>
4. Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung für die Übergangsstücke (8, 8', 8", 8"") nach
den Ansprüchen 1 und 2.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsstücke
(8) zur Veränderung des Abstands zweier gegenüberliegender Platten (1 bzw. 2) in
Richtung senkrecht zu der Plattenebene unterschiedliche Längenabmessungen aufweisen.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die AnIagefläche
(7) des Übergangsstückes (8, 8") an die zweite Platte (2) nur von einen unmittelbar an den
Formhohlraum (9) angrenzenden Teil der Fuge gebildet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (7) etwa ein Drittel
der Stärke der zweiten Platte (2) beträgt.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Übergangsstükken
(8") und der zweiten Platte (2) eine Auflageleiste (13) angeordnet ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageleiste (13) aus einem
Werkstoff mit gegenüber den Platten (1, 2) höherer mechanischer Festigkeit besteht.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6—9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageleiste (13)
und/oder das Übergangsstück (8', 8") außerhalb der unmittelbar an dem Formhohlraum (9) angrenzenden
Anlagefläche (7) abgeschrägt sind.
11. Anordnung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergangsstück (8 bis 8"") durch Stiftschrauben (10)
und/oder Führungsstifte in den Ausnehmungen der ersten Platte (1,2) befestigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691939777 DE1939777C3 (de) | 1969-08-05 | 1969-08-05 | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691939777 DE1939777C3 (de) | 1969-08-05 | 1969-08-05 | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1939777A1 DE1939777A1 (de) | 1971-02-18 |
DE1939777B2 true DE1939777B2 (de) | 1980-03-20 |
DE1939777C3 DE1939777C3 (de) | 1980-11-13 |
Family
ID=5741959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691939777 Expired DE1939777C3 (de) | 1969-08-05 | 1969-08-05 | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1939777C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440317A1 (de) * | 1984-11-05 | 1986-05-15 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 4500 Osnabrück | Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfesten formstuecken |
DE3526736A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-01-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall |
DE4309592C1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-04-21 | Mannesmann Ag | Breitenverstellbare Stranggießkokille |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU81982A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-07-23 | Arbed | Zum bogenstranggiessen von mehreck-stahlprofilen geeignete stranggiesskokillen sowie verfahren zur nachbearbeitung ihrer innenflaechen |
AT522298B1 (de) * | 2019-02-15 | 2021-08-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten sowie Stranggießanlage |
-
1969
- 1969-08-05 DE DE19691939777 patent/DE1939777C3/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440317A1 (de) * | 1984-11-05 | 1986-05-15 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 4500 Osnabrück | Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfesten formstuecken |
DE3526736A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-01-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall |
DE4309592C1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-04-21 | Mannesmann Ag | Breitenverstellbare Stranggießkokille |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1939777C3 (de) | 1980-11-13 |
DE1939777A1 (de) | 1971-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3885946T2 (de) | Kompositstrukturen und Verfahren zum Herstellen derselben. | |
DE2904192B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils fuer Fensterrahmen,Tuerrahmen,Fassadenkonstruktionen o.dgl. | |
EP1181991A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes | |
DE3040184A1 (de) | Biegewerkzeug | |
DE1758867A1 (de) | Stranggusskokille,insbesondere Bogenkokille,zum Giessen von Brammen aus Schwermetall | |
DE4219916B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Führungsschiene zur Verwendung in einer Rollkontakt-Linearbewegungseinheit | |
DD297348A5 (de) | Anlage zum stranggiessen metallischer, duenner gegenstaende und verfahren zum stranggiessen | |
DE1939777C3 (de) | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille | |
WO2009100813A1 (de) | Strangführung, insbesondere für eine stahlbrammen-stranggiessanlage | |
EP1918042A1 (de) | Stranggiesskokille für Vorprofile | |
DE2926719A1 (de) | Verfahren zum instandsetzen einer plattenkokille zum stahlstranggiessen | |
EP2049286A1 (de) | Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssige stahlwerkstoffe | |
EP1007246B1 (de) | Stranggiesskokille | |
DE4318105B4 (de) | Kokille zum Stranggießen von Metall und Verfahren zur Herstellung der Kokille | |
DE3232147A1 (de) | Schrumpfausgleichseinrichtung fuer den giessquerschnitt einer giessvorrichtung mit in giessrichtung bewegten kokillenwaenden | |
DE69005049T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen mit Doppelrollen von dünnen metallischen Produkten, geeignet zum Kaltwalzen. | |
WO1999014004A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate | |
DE2648296A1 (de) | Halte- und tragevorrichtung fuer die giessbleche einer schokoladengiessanlage | |
DE2240582A1 (de) | Futter fuer pressformen zum herstellen von kunststeinen | |
DE1254828B (de) | Plattenkokille zum Stranggiessen | |
EP0030308A1 (de) | Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl | |
DE2549011B2 (de) | Plattenkokille zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl | |
DE2063545C3 (de) | Viereckige Stranggießkokille | |
EP1060815B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von geschmiedeten Breitseitenwänden einer Stranggiesskokille | |
DE463626C (de) | Formkasten fuer Steinpressen mit mehreren nebeneinanderliegenden Formraeumen zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Presslinge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |