DE4237788A1 - Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton - Google Patents
Form zur Herstellung von Formkörpern aus BetonInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
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- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/366—Replaceable lining plates for press mould
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Description
Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von
Formkörpern aus Beton in einer Formmaschine, welche Form im
wesentlichen aus einem in die Maschine einfügbaren Formrahmen
und einem in diesen eingesetzten Formeinsatz besteht. Im
Vordergrund der Überlegungen stehen Formen zur Herstellung
von Betonpflastersteinen, wobei ein verhältnismäßig trockenes
Betongemisch in den einzelnen Formkammern des Formeinsatzes
zwischen einem Rütteltisch und einem in die Formkammer
eingreif enden Stempel durch Rütteln verdichtet wird.
Üblicherweise ist der Formrahmen über den Formeinsatz gelegt,
steht auf einem den Formeinsatz umgebenden Flansch auf und
ist mit Hilfe von Schraubenbolzen, die den Flansch
durchsetzen und unten eine Mutter aufgeschraubt haben, mit
dem Formeinsatz fest verbunden. Durch das Rütteln ist der
gehärtete Formeinsatz außergewöhnlich hohen Belastungen
unterworfen, die gelegentlich zu Rissen und Brüchen am
gehärteten Formeinsatz, aber auch am Rahmen führen können.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 33 12 544, die eine
Form der einleitend bezeichneten Art beschreibt, ist es zwar
schon bekannt, zwischen dem Formeinsatz und dem Formrahmen
eine elastische Beschichtung einzufügen, die beim Anziehen
der Schrauben zwischen den Metallteilen eingespannt wird.
Dabei nehmen die elastischen Schichten, aus welchem Material
(Gummi, synthetische Werkstoffe) sie auch bestehen, einen
Großteil der Rüttelenergie auf, der sie nicht standhalten
können. Es kommt zu örtlichen Zerstörungen der elastischen
Schicht und anschließend zu einem Aufeinanderschlagen der
beiden Formteile, so daß die Bruchgefahr letztlich noch
erhöht wird.
Das deutsche Patent 37 10 186 beschreibt eine Form, bei der
ebenfalls elastische Elemente zwischen den Formteilen
eingesetzt sind, nämlich einerseits Tellerfedern und
andererseits nichtmetallische Dämpfungskörper. Die
Vorspannung der nichtmetallischen Dämpfungskörper kann durch
unterschiedliches Anziehen der Verbindungsschrauben verändert
werden. Insbesondere können die Schrauben auch soweit
angezogen werden, daß die Tellerfedern sehr stark
zusammengepreßt werden und an ihrem Einbauort die beiden
Teile der Form metallisch auf Anschlag aneinanderliegen.
Hierbei kommt es durch die dynamisch unterschiedliche
Befestigungsart längs des Formrahmens zu erhöhten
Biegeschwingungen beim Rütteln, so daß die Gefahr der
Beschädigung der Form bei intensivem Rüttelbetrieb nicht
gebannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form
vorzuschlagen, deren beide Teile so miteinander verbunden
sind, daß Beschädigungen infolge zu hoher Material-
Dauerbeanspruchung vermieden, zumindest aber auf ein
vertretbares Maß verringert werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Form der einleitend
bezeichneten Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlicher Bestandteil der
Verbindungsmittel der beiden Formteile sind demnach
sogenannte Spannpratzen, die an einem Formteil, normalerweise
am Rahmen, fest angeschraubt sind, d. h. die Muttern werden
wie üblich mit einem der Zugfestigkeit des Schraubenschaftes
entsprechenden Drehmoment festgezogen. Die Spannpratze, die
teilweise auf dem Formeinsatz, insbesondere auf dessen
umlaufendem Flansch, aufliegt, ist jedoch so ausgebildet, daß
sie sich beim Festschrauben leicht elastisch verformt und
dadurch eine Spannkraft ausübt, die zwar geringer als
diejenige der Schraube, andererseits aber wesentlich höher
als diejenige der bekannten elastischen Elemente ist. Die
beiden Formteile liegen somit großflächig Metall auf Metall
aneinander an, der Formeinsatz kann aber doch bei
Höchstbelastungen in geringem aber doch wirksamem Maße
schwimmend nachgeben. Dadurch können Paßungenauigkeiten im
Rahmen der Fertigungstoleranzen oder durch das
Schwingungsverhalten entstehende örtliche Belastungsspitzen
in ihrer zerstörenden Wirkung ausgeschaltet werden.
Vorzugsweise haben die Spannpratzen eine mittlere
Befestigungspartie und seitlich davon zwei verstärkt der
Verformung unterliegende Auflagefinger, welche normalerweise
auf dem umlaufenden Flansch des Formeinsatzes aufliegen.
Diese in erster Linie der elastischen Verformung
unterliegenden Partien der Spannpratzen können auch durch
einen leistenförmigen Auflagerand miteinander verbunden sein.
Die Spannpratzen können beispielsweise durch Biegen eines
Profilstabes aus Stahl in eine W-ähnliche Konfiguration
hergestellt sein. In erster Linie kommt jedoch eine
Herstellung durch eine materialabtragende Bearbeitung von
Voll-Stahlmaterial oder insbesondere Schmieden in Betracht.
Zur Befestigung der Spannpratzen kann Schweißen an die Stelle
von Schrauben treten. Im Zusammenhang damit können die
Spannpratzen andere Formen aufweisen, z. B. die Form eines
eng U-förmig gefalteten Flachmaterials, dessen einer Schenkel
befestigt wird, während der andere ein wenig längere Schenkel
unter elastischer Abspreizung die Auflagepartie bildet.
Die Verformung der Spannpratze, derzufolge sie eine
Spannkraft erzeugt, könnte auch durch Wärmeeinwirkung und
daraus resultierendes Verziehen des stählernen Werkstoffs
herbeigeführt werden, wobei die Schweißwärme gezielt
ausgenutzt wird.
Anstelle einzelner Spannpratzen kann auch eine mit mehreren
Schrauben zu befestigende Spannleiste oder auch ein ringsum
laufender Spannrahmen vorgesehen sein, der so ausgebildet
ist, daß er sich zwischen den Befestigungsschrauben biegend
oder insbesondere tordierend verformt und mit den so
verformten Partien auf dem anderen Teil aufliegt.
Ein weiterer beachtlicher Vorteil der Erfindung liegt darin,
daß bei Verwendung von Spannpratzen der Flansch des
Formeinsatzes wesentlich schmäler sein kann als der bekannte
Flansch, der von den Befestigungsschrauben durchsetzt wird.
Bekanntlich werden die Formeinsätze aus dicken Stahlplatten
spanabhebend bzw. durch Ausbrennen der Formkammern
hergestellt. Der schmälere Auflageflansch ermöglicht somit
ein kleineres Zerspanungsvolumen und demzufolge eine
Verringerung von Material und Arbeitszeit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand
der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 die Draufsicht einer Eckpartie einer
Betonstein-Maschinenform,
Fig. 2 einen Querschnitt der Form nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilquerschnitt III-III der Form nach
Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 4 die Draufsicht der gemäß Fig. 3 verwendeten
Spannpratze,
Fig. 5 den Mittelquerschnitt der Spannpratze und
Fig. 6 die Ansicht der Rückseite der Spannpratze nach
Fig. 4,
Fig. 7 die Draufsicht einer anderen Spannpratze,
Fig. 8 den Mittelquerschnitt und
Fig. 9 die Ansicht der Rückseite der Spannpratze nach
Fig. 7,
Fig. 10 die Seitenansicht einer angeschweißten
weiteren Spannpratze,
Fig. 11 die Ansicht der Spannpratze nach Fig. 10 von
unten und
Fig. 12 die Draufsicht einer weiteren aus Rundstahl
gefertigten Spannpratze.
Ein Formrahmen 1 ist nach den Fig. 1 und 2 auf einen
Formrahmen 2 aufgesetzt und durch Schrauben 3 und
Spannpratzen 4 mit diesem verbunden. Der Formrahmen 1 hat
zwei Aufnahmeschenkel 5, mit denen er in einer Formmaschine
aufgenommen ist, und zwei Längsschenkel 6 aus dickem
Flachmaterial. An der Längsseite ist die Rahmenoberfläche
durch ein Füllblech 7 fortgesetzt, das durch eine Randleiste
8 und Rippen 9 versteift ist und im Zusammenwirken mit einer
nicht gezeigten Schurre zum Einstreifen des Betongemischs in
die Form dient. Die Schurre läuft auf einer Schiene 10 mit
oben prismenförmigem Profil. Formkammern 11 des Formeinsatzes
2 für bekannte Betonpflastersteine sind andeutungsweise
gezeigt.
In Fig. 3 ist in größerem Maßstab die erfindungswesentliche
Partie der gezeigten Form im Schnitt dargestellt, nämlich die
Außenwand des Formeinsatzes 2 und deren schmaler Flansch 12,
sowie der Längsschenkel 6 des Formrahmens 1, der oben mit
einem harten Verschleißblech 13 versehen ist. Die Schrauben 3
sind oben bündig abschließende Senkschrauben mit einer
selbstarretierenden Mutter 14. Diese Schrauben dienen zum
Befestigen der Spannpratzen 4, die hier in Seitenansicht und
bei noch nicht voll angezogener Mutter gezeigt sind. Die Form
ruht mit den Unterkanten des Formeinsatzes 2 auf einem
Rütteltisch 15.
Die Form der Spannpratze 4 im einzelnen ergibt sich aus den
Fig. 4 bis 6. Sie ist hergestellt aus einem quadratischen
Block mit einer abgerundeten oberen Längskante, dessen obere
Fläche 16 gegenüber der unteren Fläche 17 ein wenig nach
rechts geneigt ist, was am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist.
Der Quader hat eine Bohrung 18 für den Schraubenschaft. Um
die Bohrung herum ist ein Ω-förmiger, ganz
durchgehender Schlitz 19 ausgebrannt. Die Schlitzenden münden
in Bohrungen, um so keine Kanten entstehen zu lassen. An der
rechten Seite ist der Block im Bereich eines knappen Drittels
seiner Breite auf stark die Hälfte seiner Dicke abgefräst.
Die verbleibende Partie erhält noch eine Fase 20, um sich
sauber in die ausgerundete Kehle des Flanschs 12 legen zu
können. Auf der Rückseite (Fig. 6) ist die Partie um die
Bohrung 18 herum auf knapp die Hälfte der Blockdicke
ausgefräst, wodurch eine zur oberen Fläche 16 parallele
Auflagefläche 21 für die Mutter 14 bzw. deren Unterlegscheibe
geschaffen ist.
Diese Spannpratze 4 wird mit ihrer oberen Fläche 16 dem
Formrahmen 1 zugekehrt angeschraubt, wobei die abgefräste
rechte Partie, die als Auflagerand 22 bezeichnet wird, auf
dem Flansch 12 auf- bzw. an der Außenfläche des Formeinsatzes
2 anliegt. Wird nun die Mutter 14 stramm angezogen, so zwingt
sie die Fläche 16 voll zur Anlage an den Formrahmen. Da der
Auflagerand 22 dieser Bewegung jedoch nicht folgen kann, wird
die ösenförmige Partie 23 unter der Mutter gegenüber dem
übrigen Teil der Spannpratze im elastischen
Verformungsbereich ausgebogen, wodurch eine durch die
Abmessungen der Spannpratze 4 und des Flansches 12 genau
definierte Spannkraft entsteht. Dies ist ein wesentlicher
Vorteil gegenüber den durch unterschiedliches Festdrehen
einstellbaren bekannten elastischen Spannmitteln. Die
Monteure brauchen nur die Schrauben festzudrehen. Die
Bemessung der Vorspannung obliegt dem Konstrukteur, der
genaue Fertigungsanweisungen geben kann. Erfahrungsgemäß
ändert sich die Klemmspannung im Laufe der Zeit nicht oder
nur unwesentlich. Nötigenfalls kann die Spannung durch
Nachfräsen der Spannpratzen justiert werden.
Die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Spannpratze 24
unterscheidet sich nur wenig von der oben beschriebenen. Der
Schlitz 25 erstreckt sich von seinen Endbohrungen weg
zunächst zu den Längsenden der Spannpratze hin und ist somit
länger, d. h. eher C-förmig. Der Auflagerand 26 hat eine
kleinere Fase und ferner unterscheidet sich die Form der
Ausfräsung an der Rückseite und die Dicke der
festzuschraubenden Partie 27 vom vorherigen Beispiel. Durch
derartige Änderungen kann das Elastizitätsverhalten der
Spannpratze den Anforderungen angepaßt werden.
Die Spannpratze 28 nach den Fig. 10 und 11 verformt sich
ähnlich einem Scharnier durch Aufspreizen. Auch hier wird bei
der Herstellung von einem Quader ausgegangen, der parallel zu
seinen großen Flächen in der Mitte aufgeschlitzt ist. Dadurch
entstehen zwei Schenkel 29 und 30, von denen der erstere
gekürzt ist, damit sich der letztere auf den Flansch 12
auflegen kann. Der Schenkel 29 ist an seinen Stirnseiten am
Formrahmen 1 angeschweißt. Dazu wird der Schenkel zunächst
zur Erzeugung einer elastischen Spannkraft mittels eines
nicht gezeigten Stößels durch eine Bohrung 31 des Schenkels
30 hindurch an den Formrahmen bündig angedrückt, wodurch sich
die Spannpratze etwas aufspreizt.
Das schematische Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 zeigt in
der Draufsicht von unten eine Spannpratze 32 in montiertem
Zustand. Ein W-förmig gebogener Rundstahl schlingt sich in
der Mitte bogenförmig um den Schaft der im Schnitt
dargestellten Schraube 3. Diese Partie wird also am
Formrahmen 1 starr befestigt, während die beiden Enden auf
dem Flansch 12 des Formeinsatzes aufliegen und diesen mit
elastischer Vorspannung an den Formrahmen 1 anpressen.
1 Formrahmen
2 Formeinsatz
3 Schraube
4 Spannpratze
5 Aufnahmeschenkel
6 Längsschenkel
7 Füllblech
8 Randleiste
9 Rippe
10 Schiene
11 Formkammer
12 Flansch
13 Verschleißblech
14 Mutter
15 Rütteltisch
16 obere Fläche
17 untere Fläche
18 Bohrung
19 Schlitz
20 Fase
21 Auflagefläche
22 Auflagerand
23 ösenförmige Partie
24 Spannpratze
25 Schlitz
26 Auflagerand
27 Partie
28 Spannpratze
29 kurzer Schenkel
30 langer Schenkel
31 Bohrung
32 Spannpratze
2 Formeinsatz
3 Schraube
4 Spannpratze
5 Aufnahmeschenkel
6 Längsschenkel
7 Füllblech
8 Randleiste
9 Rippe
10 Schiene
11 Formkammer
12 Flansch
13 Verschleißblech
14 Mutter
15 Rütteltisch
16 obere Fläche
17 untere Fläche
18 Bohrung
19 Schlitz
20 Fase
21 Auflagefläche
22 Auflagerand
23 ösenförmige Partie
24 Spannpratze
25 Schlitz
26 Auflagerand
27 Partie
28 Spannpratze
29 kurzer Schenkel
30 langer Schenkel
31 Bohrung
32 Spannpratze
Claims (6)
1. Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton in
einer Formmaschine, die Form im wesentlichen bestehend aus
einem in die Maschine einfügbaren Formrahmen und einem in
diesen eingesetzten Formeinsatz, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formrahmen (1) und der Formeinsatz (2) mit Hilfe von
Spannpratzen (4) miteinander verbunden sind, die an einem der
beiden Teile (1) starr befestigt sind, sich infolgedessen und
infolge der Auflage auf dem anderen Teil (2) elastisch
verformen und mit der dabei erzeugten Spannkraft die Teile
zusammenhalten.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannpratzen (4, 24, 32) am Formrahmen (1) angeschraubt
sind und mit wenigstens einem Vorsprung (22, 26) einen
Flansch (12) am Außenrand des Formeinsatzes (2) überlappen.
3. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannpratzen (4) eine mittlere Befestigungspartie (23)
und seitlich davon zwei verstärkt der Verformung
unterliegende Auflagefinger aufweisen, die ggf. zu einem
leistenförmigen Auflagerand (22) miteinander verbunden sind.
4. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannpratzen (28) durch Schweißung befestigt sind.
5. Form nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die elastische Verformung, welche die Spannkraft bewirkt,
durch Wärmeverzug der Spannpratze beim Schweißen entsteht.
6. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
anstelle einzelner Spannpratzen eine mit mehreren Schrauben
zu befestigende Spannleiste vorgesehen ist, die sich zwischen
den Schrauben insbesondere tordierend verformt und mit diesen
verformten Partien auf dem anderen Teil aufliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237788 DE4237788A1 (de) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924237788 DE4237788A1 (de) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4237788A1 true DE4237788A1 (de) | 1994-05-11 |
Family
ID=6472438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924237788 Withdrawn DE4237788A1 (de) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4237788A1 (de) |
Cited By (4)
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- 1992-11-09 DE DE19924237788 patent/DE4237788A1/de not_active Withdrawn
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WO2019141640A2 (de) | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Rampf Formen Gmbh | Form, insbesondere betonform |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
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