DE3233097C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum genauen Ein
bringen eines Schnittes in eine Bahn aus flexiblem Materi
al, mit einem Untermesser und einem Obermesser, von denen
mindestens eines angetrieben ist, und mit einer Vorschub
einrichtung für die Materialbahn, bei der eine Steuerein
richtung mit der zu schneidenden Materialbahn derart zu
sammenwirkt, daß die Schnittstelle von der Steuereinrich
tung erfaßt wird.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der GB-PS 20 22 491 be
kannt. Dort wird ein textiles, streifenförmiges Material
zur Bildung eines Reißverschlusses geschnitten. An einem
Ende eines Reißverschlußstückes befinden sich Anschläge,
die von einem mechanischen Finger abgefühlt werden, durch
welchen über Schalter ein bewegliches Obermesser bewegt
wird und einen Schnitt durch die aus zwei Hälften beste
hende Textilbahn an einer Stelle zwischen zwei aufeinander
folgenden Reißverschlüssen durchführt. Die beiden Reißver
schlüsse sind in größerem Abstand voneinander angeordnet,
so daß die Lage des Schnittes nicht sehr exakt sondern mit
großer Toleranz bestimmbar ist. Es gibt andere technische
Gebiete, bei denen eine größere Genauigkeit der Schnitt
stelle gefordert wird.
Bei der Erstellung von Flüssigkeitspackungen ist es be
kannt, aus einer von einer Lagerrolle abgezogenen flachen
Bahn einen Tubus oder ein Rohr zu bilden, welcher gefüllt
und abgeschnitten oder zuerst abgeschnitten und dann ge
füllt wird. Wenn die Materialbahn noch keinen Einschnitt
an irgendeiner Stelle längs der Förderrichtung aufweist,
zum Separieren eines Bahnstückes vom anderen also ledig
lich ein glatter Durchschnitt einzubringen ist, ergibt
sich das Problem des genauen Einschneidens nicht unbedingt
in einer derart kritischen Weise, wie vergleichbar dann,
wenn das zu bearbeitende Bahnstück bereits Rillungen, Fal
tungen, Schnitte oder Perforationen aufweist, die zu dem
einzubringenden Schnitt stets in genauem Abstand gehalten
werden müssen. Bahnen aus flexiblem Material haben von der
physikalischen Eigenschaft des Materials her Toleranzen
durch Schwankungen, z. B. Dicken-, Temperatur-, Zusammen
setzungsschwankungen usw. Es ist außerordentlich aufwen
dig, durch elektrische oder optische Maßnahmen die vorge
gebenen Schnitte, Rillungen, Faltungen der Bahn oder der
gleichen zu erfassen, um dann eine hochkomplizierte Steu
erung zu veranlassen, das oder die Messer genau an der ge
wünschten Stelle den Einschnitt durchführen zu lassen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung
einer Vorrichtung zum genauen Einbringen eines Schnittes
in eine Bahn aus flexiblem Material gemäß der eingangs be
schriebenen Art, mit welcher eine große Genauigkeit der
Schnittstelle mit einfachen Mitteln erreicht und gehalten
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Materialbahn eine Tubusbahn ist,
daß beide Messer an
einem Schwenkarm angeordnet sind, der von der Steuerein
richtung bewegbar ist, die nach Erfassen der Schnittstel
le den Schwenkarm bewegt, und daß an der Materialbahn ein
Anschlag für eine Anlage des Schwenkarmes vorgesehen ist,
welcher von der Steuereinrichtung vor dem Einschneiden vom
Anschlag fortbewegbar sowie auf den Anschlag hinschwenkbar
ist. Die Materialbahn selbst weist also Eigenschaften auf,
durch welche die Steuereinrichtung sofort die Stelle zum
Einbringen des gewünschten Schnittes erkennt. Hat die
Steuereinrichtung die gewünschte Schnittstelle erfaßt,
dann wird die Schneidvorrichtung, die an einem beweglichen
Schwenkarm angeordnet ist, von diesem an die gewünschte
Schnittstelle gebracht.
Der Anschlag an der Materialbahn kann auf verschiedenste
Weise erstellt werden. In einer kontinuierlichen oder in
termittierend arbeitenden Maschine erfolgen die unter
schiedlichsten Einwirkungen bzw. Behandlungen oder Verän
derungen der Materialbahn. Beispielsweise kann bei einer
intermittierend arbeitenden Maschine ein Einschnitt in der
Materialbahn und ein wenigstens teilweises Hochstellen des
Materials vor oder nach dem Einschnitt in Förderrichtung
der Materialbahn erfolgen, so daß hierdurch schon ein An
schlag gegeben ist. Die Steuereinrichtung kann dann durch
die Maßnahmen gemäß der Erfindung über den Schwenkarm von
einer derart markierten Materialbahn Signale von der Mar
kierung aufnehmen und die zu tätigenden Maßnahmen danach
einrichten. Vorzugsweise wird erfindungsgemäß hierbei der
Schwenkarm vor der erfindungsgemäß vorgesehenen Tätigkeit,
d. h. vor dem genauen Einbringen des Schnittes, sowohl
erst einmal von dem Anschlag fortbewegt als auch dann -
vorzugsweise nach Richtungsumkehr der Bewegung - auf den
Anschlag hingeschwenkt. Tritt beispielsweise das Obermes
ser, das Untermesser oder beide Messer mit dem Anschlag
an der Materialbahn in Eingriff, dann wird der Schwenkarm
angehalten, sei es durch den Anschlag an der Materialbahn
oder durch einen Steuerbefehl in der Steuereinrichtung,
dann kann das Messer sofort in Tätigkeit treten und den
gewünschten Schnitt genau an der gewünschten Stelle ein
bringen.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Steuerein
richtung einen Pneumatikzylinder mit einem bewegbaren Kol
ben aufweist, welcher am einen Ende eines Steuerarmes an
gelenkt ist, daß an dessen anderem Ende der Schwenkarm mit
seinem Ende angelenkt ist, während mindestens ein Messer
am anderen Ende des Schwenkarmes angebracht ist, und wenn
der Hebel des Steuerarmes wesentlich kleiner als der des
Schwenkarmes ist. An Stelle eines Pneumatikzylinders kann
selbstverständlich auch ein Solenoid, eine elektrische
Steuereinrichtung oder ein Hydraulikzylinder verwendet
werden, in der Praxis hat sich aber der Einsatz eines
Pneumatikzylinders für robust, einfach und zuverlässig ge
zeigt. Der Schwenkarm ist also über einen Steuerarm mit
diesem Pneumatikzylinder verbunden, und zwar mit einem He
belverhältnis so, daß der Schwenkarm mit den daran ange
brachten Messern wesentlich länger als der Steuerarm ist.
Auf diese Weise kann man die Kraft des Pneumatikzylinders,
die letztlich auf die Messer einwirkt, ohne Beeinträchti
gung der Bewegungsgeschwindigkeit des Schwenkarmes und
dessen genauer Steuerung gering halten. Diese letztlich
in den Schneidmessern wirkende geringe Kraft hat nämlich
den Vorteil, daß beim Zusammenwirken der zu schneidenden
Materialbahn einerseits und der Steuereinrichtung über den
Schwenkarm andererseits der zu steuernde Schwenkarm selbst
als Abfühleinrichtung eingesetzt werden kann, weil eine
zu schneidende Materialbahn selbst aus dünnem Material
keinerlei Beeinträchtigungen, Deformationen, Eindrückungen
oder Stauchungen erfährt. Der Pneumatikzylinder braucht
also nur eine einfache Vorsteuerung zu erhalten, die er
auf den Schwenkarm gibt und erhält gleichzeitig von die
sem Steuersignale.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung dabei, wenn der An
schlag an der Materialbahn durch mindestens einen Einschnitt
in der Materialbahn sowie Einfalten derselben längs minde
stens einer in Förderrichtung der Materialbahn verlaufenden
Rillinie gebildet ist. Gerade wenn ein Tubus zur Erstellung
von Flüssigkeitspackungen gebildet werden soll, muß dieser
der Länge der Materialbahn entsprechende Gesamttubus letzt
lich zur Bildung von Einzelpackungen zerteilt oder verein
zelt werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, bei der Er
stellung der Fließmittelpackung den Tubus teilweise einzu
schneiden und den Anschlag dann im Bereich dieses Ein
schnittes dadurch zu bilden, daß die Materialbahn vor oder
hinter dem Einschnitt - in Förderrichtung der Materialbahn
gesehen - eingefaltet wird. Sind genaue Einfaltungen bzw.
Einfaltungen an präzise vorgegebenen Stellen in der Mate
rialbahn gewünscht, dann sind zuvor in an sich bekannter
Weise Rillinien in der Materialbahn eingebracht. Da ein
Anschlag für den Schwenkarm gemäß der Erfindung eine Kante
quer zur Förderrichtung der Materialbahn haben muß, sollte
die Einfaltung auch quer zur Förderrichtung der Materialbahn
erfolgen, also um eine Rillinie in Förderrichtung der Ma
terialbahn.
Aus den vorstehend genannten Gründen läßt sich die Vorrich
tung gemäß der Erfindung besonders vorteilhaft zum Sepa
rieren von teilweise eingeschnittenen, aneinanderhängenden
Tubusstücken verwenden, die aus einer beschichteten Papier
bahn gebildet sind. Ein Tubus, Schlauch oder Rohr hat im
Querschnitt im fertigen Zustand die Form eines Kreises. Den
Anschlag in der Materialbahn kann man nun beim Einbringen
von Teileinschnitten in einen solchen Tubus besonders ein
fach und vorteilhaft dadurch erhalten, daß die Rillinien,
welche längs der Tubusmantellinien verlaufen, nicht exakt
auf diametral gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
Legt man in Gedanken eine Ebene durch die Rillinien eines
solchen Tubus oder Schlauches, dann sollte nach der Lehre
der Erfindung diese Ebene nicht exakt durch die Mittellinie
(bzw. dem Mittelpunkt des Kreises) verlaufen sondern etwas
exzentrisch dazu liegen. Auf diese Weise erreicht man die
Möglichkeit, daß beim teilweisen Zusammendrücken des Tubus
in Richtung quer zu seiner Längsachse die eine Bahn näher
an die Gestalt einer Ebene als die andere herankommt, weil
es sich im Querschnitt gesehen, nicht um gleichlange Hälften
sondern um ungleichlange Teilstücke handelt. Vorzugsweise
sei das eine Teilstück, z. B. das im Querschnitt gesehene
längere Teilstück, geschnitten, und das kürzere, etwa schon
in einer Ebene liegende Teilstück ungeschnitten. Dann
hängen diese Tubusstücke längs des ebenen Teiles aneinan
der und sind längs des teilweise aufgewölbten, längeren
Teilstückes eingeschnitten. Zum Separieren muß dann der
letzte Schnitt exakt unter den schon vorhandenen Einschnit
ten erfolgen. Um dieses zu erreichen, bietet die Vorrich
tung der oben beschriebenen Art sozusagen ein "suchendes
Messer", weil die am Schwenkarm angebrachten Messerteile
sich selbst den Anschlag und damit diejenige Stelle suchen,
an welcher der endliche Durchschnitt zum Separieren oder
Vereinzeln der Tubusstücke erfolgen soll.
Man erkennt aus den vorstehenden Überlegungen, durch wel
che einfachen Mitteln eine Vorrichtung zum sehr genauen
und präzisen Einbringen eines Schnittes an einer gewünsch
ten Stelle einer Materialbahn geschaffen ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Be
schreibung im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsbei
spielen. Es zeigt
Fig. 1 schematisch im Schnitt eine Materialbahn und die
Schneidvorrichtung mit ihrer abgebrochen gezeigten
Halterung,
Fig. 2 perspektivisch einen abgebrochenen Teil der Mate
rialbahn, wenn man von unten auf diese blickt,
Fig. 3 eine Seitenansicht dieser Materialbahn, wenn man
z. B. von rechts vorn nach links oben in Fig. 2
blickt,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Zuschnitt der Materialbahn
vor der Faltung zum Tubus nach Fig. 2,
Fig. 5a und 5b schematische Querschnittsansichten einer
schlauchförmigen Bahn im zusammengedrückten bzw.
ungefalteten Zustand,
Fig. 6a und 6b gleiche Darstellungen wie Fig. 5a und 5b,
wobei jedoch die Rillinien an anderer Stelle in der
Bahn angeordnet sind,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung nach einer
bevorzugten Ausführungsform mit Pneumatikzylinder
und
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Messer mit Halterung und
Materialbahn.
In Fig. 1 ist schematisch das Untermesser 1 und das über
die Drehachse 2 an diesem schwenkbar angelenkte Obermesser
3 gezeigt, welches an einem Schwenkarm 4 befestigt ist.
Dazwischen sieht man mit dicken Linien den schematischen
Querschnitt einer zum Schlauch oder Tubus geformten Bahn.
Diese Bahn ist noch deutlicher perspektivisch in Fig. 2
und in Seitenansicht in Fig. 3 dargestellt. Zur einfache
ren Erläuterung der Erfindung ist die Bahn in der Darstel
lung der Fig. 2 und 3 auf den Kopf gestellt, d. h. die
in Fig. 1 im Querschnitt unten liegende ebene Seite liegt
in den Fig. 2 und 3 oben. Die Materialbahn ist allgemein
mit 5 bezeichnet und soll sich in Richtung des Pfeiles 6
bewegen. Sie besteht aus flexiblem Material, bei der in
den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ein verhält
nismäßig dickes, auf beiden Seiten mit Kunststoff beschich
tetes Papier, wie es z. B. für die Erstellung von Flüssig
keitspackungen verwendet wird. In dieses beschichtete Papier
soll ein Schnitt 7 eingebracht werden, der sich von einer
Längskante der ebenen Bahnseite zur anderen erstreckt. Auf
der in Querschnittsansicht der Fig. 2 dargestellten
gegenüberliegenden Seite erkennt man die Überlappungsstelle
8, an welcher die Materialbahn vor dem Flachlegen zur Bil
dung des ebenen Teils zum Schlauch geformt und verschweißt
wurde. Von den eben beschriebenen Seitenkanten, die längs
Rillinien 25 (Fig. 4) liegen, in Fig. 2 nach unten zur Über
lappungsstelle 8 reichend, erkennt man die Schnittkanten oder
Einschnitte 9, 9′. Am rechten Ende des ersten linken Tubus
stückes der Fig. 2 erkennt man diese Einschnitte 9 und 9′
wieder als gestrichelte Linien, weil diese Schnitte ja un
ter der ebenen, dem Betrachter zugewandten Flächen der Bahn
5 liegen. Quer zur Förderrichtung 6 der Materialbahn 5 ver
laufen in den Fig. 2 und 3 zwei strichpunktierte Linien
10, 10′ . Der Abstand zwischen diesen beiden Linien stellt
den Toleranzbereich zum Einbringen des Schnittes in die
Bahn 5 dar. Bei normalen Milch- oder Fruchtsaftpackungen
handelt es sich hier um eine Länge von beispielsweise 3 mm.
In diesem Bereich zwischen den beiden Linien 10 und 10′ muß
letztlich der Einschnitt 7 erfolgen. Er soll exakt an die
beiden Einschnitte 9, 9′ anschließen, damit die einzelnen
Tubusstücke von der Gesamtbahn 5 an ein und derselben
Schnittstelle vereinzelt sind.
Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf eine flachliegende Bahn
aus mit Kunststoff beschichtetem Papier, d. g. flexiblem
Material, deren Förderrichtung wieder mit dem Pfeil 6 ge
zeigt ist. Die in Fig. 4 dargestellte Bahn ist in drei
Teile aufgeteilt, aus denen später nach dem letzten Durch
schnitt drei Tubusstücke und letztlich drei Verpackungen
gebildet werden. Aus dem rechten ersten Drittel der Bahn
erkennt man die über die gesamte Breite verlaufende und
allgemein mit 11 bezeichnete Prägung, mit deren Hilfe spä
ter ein Boden oder Deckel der Packung geformt werden kann.
Quer zu dem Prägestreifen 11, d. h. also in Förderrichtung
6 der Bahn 5, erkennt man zwei parallele Rillinien 25.
Links im Abstand a von dem Prägefeld 11 verlaufen zwei
quer zur Förderrichtung 6 verlaufende Einschnitte 9, 9′,
die von der Außenkante bis zur jeweiligen Rillinie 25
reichen. Parallel zum Prägefeld 11 ergibt der Bereich
rechts von den Einschnitten 9 mit der Breite a später eine
Quersiegelnaht zum Verschließen der Packung.
Wenn das in Fig. 4 gezeigte mittlere Drittel der Bahn durch
weiteren Vorschub in Richtung 6 nach links bewegt wird,
erfolgt ein Einfalten der Materialbahn 5 längs der Rilli
nien 25 nach oben zum Betrachter hin, wobei zuerst das in
Fig. 4 gezeigte untere Feld und danach das obere Feld
eingeschlagen oder hochgefaltet werden. Es ergibt sich dann
die Darstellung des linken Drittels in Fig. 4, wobei man
wieder die Überlappungsstelle 8 erkennt. Infolge der Ein
schnitte 9 und 9′ hat die Breite der Materialbahn 5 um
diese Seitenfelder abgenommen.
Rückt die Materialbahn 5 dann in Förderrichtung 6 weiter
nach links vor, dann soll der oben erwähnte Durchschnitt
7 an der mit dem Pfeil 7 in Fig. 4 links gezeigten Linie
erfolgen, die exakt in Linie zu den Einschnitten 9 und 9′
liegt.
Damit die Steuereinrichtung mit ihrem Schwenkarm 4 mit der
Materialbahn 5 zusammenwirken kann, so daß der Schnitt 7
exakt in der Linie zu den Einschnitten 9, 9′ liegt, wird
ein Anschlag 12 durch die Materialbahn 5 selbst gebildet,
wobei dieser Anschlag 12 am deutlichsten aus Fig. 7 her
vorgeht. Er entsteht durch Niederhalten des in Fig. 7
gezeigten linken Schlauchteiles sowie Freihalten oder Auf
springenlassen des rechts vom Obermesser 3 liegenen Tubus
teils.
Zuvor soll anhand der Fig. 5 und 6 der erfinderische
Gedanke erläutert werden, wie der in den Fig. 1 und 2
gezeigte Querschnitt des Tubus erreichbar ist. In den
Fig. 5b und 6b ist der Querschnitt des Tubus als Kreis
gezeigt. An den mit den Pfeilen 13 gezeigten Stellen sollen
sich die Rillinien 25 befinden, die quer zur Papierebene
verlaufen und daher in den Fig. 5 und 6 praktisch nicht
sichtbar sind. Legt man eine gedachte Ebene durch die Rill
linien, dann erhält man die in den Fig. 5b und 6b ge
dachte und durch eine gestrichelte Linie dargestellte Ebene
14. Man erkennt, daß der Fachmann zum Flachlegen eines zu
nächst runden Schlauches die Rillinien 25 auf diametral
gegenüberliegenden Seiten derart angeordnet würde, daß die
gedachte Ebene 14 durch die mittige Längsachse 15 verläuft.
Das aber hätte den Nachteil, daß beim Flachlegen des Schlau
ches oder Schlauchstückes in den Zustand der Fig. 5a zwei
gleichlange Seiten entstünden, die nach dem Flachlegen kei
nerlei unterschiedliche Papierspannung oder Federkraft be
sitzen.
Ordnet man die Rillinien 25 gemäß der Pfeile 13 jedoch an
der in Fig. 6b gezeigten Stelle derart exzentrisch zur
Tubusmutte an, so daß die gedachte Ebene 14 nicht durch
die Zentral-Längsachse 15 des Schlauches verläuft, dann
ergibt sich beim Flachlegen der Zustand der Fig. 6a mit
einem unteren kürzeren und einem oberen längeren, d. h. ge
wölbten Teil. Wenn man einen solchen, in Fig. 6a im Quer
schnitt schematisch gezeigten Schlauch zusammendrückt, be
steht für die obere größere Fläche stets das Bestreben,
in die in Fig. 6a gezeigte Position sich aufzuwölben.
Hat man nun gemäß den vorstehenden Darlegungen im oberen
gekrümmten Bereich des Schlauches im Zustand der Fig. 6a
die Einschnitte 9 und 9′ (siehe Fig. 2) vorgesehen und
hält man das bei der Betrachtung der Fig. 6a dem Beobachter
zugewandte oberhalb der Papierebene und damit oberhalb der
Einschnitte 9 und 9′ gedachte Tubusstück flach zusammen,
während das andere von der Papierebene nach hinten verlau
fende Tubusstück in seinem entlasteten Zustand belassen
wird, dann muß der Betrachter den Zustand der Fig. 6a vor
finden, d. h. die Einschnitte 9, 9′ liegen in dem oberen
längeren gewölbten Teil, welcher damit den in Fig. 7 ge
zeigten Anschlag 12 darstellt.
Gemäß Fig. 7 verläuft die Materialbahn 5, angetrieben durch
Antriebsrollen 16, in Förderrichtung des Pfeiles 6 von links
nach rechts in die Schneidvorrichtung ein. Durch die Vor
schubrollen 16 wird der bereits mit den Einschnitten 9 und
9′ versehene linke Tubusteil niedergehalten, d. h. im flach
gedrückten Zustand, wir man an der Eingriffsstelle der bei
den Vorschubrollen 16 erkennt. An dem Träger 17 ist nicht
nur die Halterung 18 für die Vorschubrollen 16 sondern auch
die Halterung 19 für einen Pneumatikzylinder 20 mit Kolben
21 angebracht. An der Anlenkstelle 22 ist der Kolben 21
am linken Ende 23 eines Steuerarmes 24 angelenkt, während
dieser um eine an seinem rechten Ende 25 vorgesehenen Dreh
achse 26 schwenkbar ist. Um diese Drehachse 26 ist auch
der Schwenkarm 4 schwenkbar angelenkt, der bei der Darstel
lung der Fig. 7 nach unten abgehängt ist und an seinem
unteren Ende 27 mit dem Obermesser 3 und über die Anlenk
stelle 2 (Fig. 1) auch mit dem Untermesser 1 verbunden ist.
Schwenkarm 4 und Steuerarm 24 bestehen aus einem starren Stück.
Aus Fig. 7 erkennt man, wie die rechte Kante des Obermes
sers 3 gegen den Anschlag 12 des rechten Teils der Mate
rialbahn 5 in Anlage gebracht ist. In diesem Zustand kann
der Schnitt 7 in die ebene Fläche der Materialbahn 5 einge
bracht werden, wobei der Schnitt 7 dann mit Sicherheit genau
in Flucht zu den Einschnitten 9, 9′ liegt.
In Fig. 8 erkennt man die Draufsicht auf den in Fig. 7
gezeigten Teil der Schneideinrichtung, wobei hier die obere
Vorschubrolle 16 und die Materialbahn 5 mit der Überlappungs
stelle 8 und den Einschnitten 9, 9′ zu erkennen ist. Zur
vereinfachten Darstellung sind Obermesser 3 und Schwenkarm
4 weggelassen, so daß man lediglich das Untermesser 1 und
seine Anlenkstelle 2 für das Obermesser erkennt. Rechts von
dem mit 12 bezeichneten Anschlag ist das Tubusstück aufge
wölbt, so daß es den Querschnittszustand nach Fig. 2 links
bzw. 6a hat, während links daneben das Tubusstück unter
den Vorschubrollen 16 noch verhältnismäßig zusammengedrückt
ist.
Im Betrieb arbeitet die Schneidvorrichtung so, daß der
Schwenkarm 4 bei der Betrachtung der Fig. 7 aus der dort
gezeigten Position während des Vorschubes der Materialbahn
in Förderrichtung 6 um die Drehachse 26
nach links geschwenkt wird, um nach einer Richtungsumkehr,
vom Pneumatikzylinder 20 gesteuert, sogleich wieder nach
rechts zu schwenken, d. h. in Fig. 7 im Gegenuhrzeigersinn,
und zwar mit einer Geschwindigkeit, die größer als die
Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 5 ist. Auf diese
Weise kann der Schwenkarm 4 mit seinem Obermesser 3 dann
gegen die Einschnitte 9, 9′ aufweisende Materialbahn an
fahren, die im Zustand der Fig. 7 durch nicht gezeigte
Steuermittel angehalten ist. Die Kraft des Pneumatikzylin
ders ist über das Verhältnis des kurzen Hebels des Steuer
armes 24 oben und des langen Hebels des Schwenkarmes 4 un
ten so schwach, daß beim Anfahren des Obermessers 3 gegen
den Anschlag 12 letzterer keinerlei Beschädigungen erfährt.
Durch die geringe im Obermesser 3 wirkende Kraft wird der
Schwenkarm 4 in der in Fig. 7 gezeigten Position angehal
ten, und dann erfolgt das Steuersignal für die Durchführung
des Einschnittes 7.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum genauen Einbringen eines Schnittes (7)
in eine Bahn (5) aus flexiblem Material, mit einem Un
termesser (1) und einem Obermesser (3), von denen min
destens eines angetrieben ist, und mit einer Vorschub
einrichtung (16) für die Materialbahn (5), bei der
eine Steuereinrichtung (3, 4, 20) mit der zu schneiden
den Materialbahn (5) derart zusammenwirkt, daß die
Schnittstelle (7) von der Steuereinrichtung (3, 4, 20)
erfaßt wird, dadurch gekennzeich
net, daß die Materialbahn ( 5) eine Tubusbahn ist,
beide Messer (1, 3) an einem Schwenkarm (4) angeordnet
sind, der von der Steuereinrichtung (3, 4, 20) bewegbar
ist, die nach Erfassen der Schnittstelle (7) den
Schwenkarm (4) bewegt, und daß an der Materialbahn (5)
ein Anschlag (12) für eine Anlage des Schwenkarmes (4)
vorgesehen ist, welcher von der Steuereinrichtung (3,
4, 20) vor dem Einschneiden vom Anschlag (12) fortbe
wegbar sowie auf den Anschlag hinbewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung (3, 4, 20) einen Pneumatikzy
linder (20) mit einem bewegbaren Kolben (21) aufweist,
welcher am einen Ende (23) eines Steuerarmes (24) ange
lenkt ist, daß an dessen anderem Ende (25) der Schwenk
arm (4) mit seinem einen Ende angelenkt ist, während
mindestens ein Messer (3) am anderen Ende des Schwenk
armes (4) angebracht ist, und daß der Hebel (22-26)
des Steuerarmes (24) wesentlich kleiner ist als der
(26-3) des Schwenkarmes (4).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Anschlag (12) an der Materialbahn (5) durch
mindestens einen Einschnitt (9, 9′) in der Materialbahn
(5) sowie Einfalten derselben längs mindestens einer
in Förderrichtung (6) der Materialbahn (5) verlaufenden
Rillinie (25) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steuerarm (24) einstückig mit
dem Schwenkarm (4) ausgestaltet ist.
5. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 4 zum Separieren von teilweise eingeschnittenen,
aneinanderhängenden Tubusstücken, die aus einer be
schichteten Papierbahn (5) gebildet sind.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823233097 DE3233097A1 (de) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Schneidvorrichtung fuer eine flexible bahn |
EP83108559A EP0105191B1 (de) | 1982-09-07 | 1983-08-31 | Schneidvorrichtung für eine flexible Bahn |
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