DE3229254C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Anbringen mindestens eines Rasierklingen
gliedes an einem Stützglied gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 bzw. 3.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung
sind aus der EP-A1-00 11 452 bekannt. Dort wird
ein metallisches oder aus Kunststoffmaterial bestehendes
Stützglied in Anlage an ein unperforiertes Klingenglied
aus rostfreiem Stahl gebracht, wobei sich das Klingen
glied an einer Matrize abstützt, die mit Durchgangslöchern
versehen ist. Ein Stempel wird gegen das Stützglied ge
stoßen und vollzieht eine plastische Verformung, wobei
die Klinge lokal vollständig durchstoßen und dabei Material des Stütz
gliedes durch die Klinge in die Matrizenlöcher extrudiert
wird, um dort Vorsprünge auszubilden, die im wesentlichen
zu einem Nietkopf umgeformt werden, um die Anordnung in einen bleibenden Verbindungs
zustand zu bringen.
Beim Durchführen des obengenannten Verfahrens wird ein
Stück aus rostfreiem Stahl vom Klingenmaterial abgetrennt
und durch das entsprechende Matrizenloch ausgestoßen. Bei
diesem Verfahren traten gelegentlich jedoch in der Praxis
Schwierigkeiten dahingehend auf, das durchstoßene Stück
vom Loch frei zu bekommen.
Weiterhin ist es bei dem bekannten Verfahren notwendig,
daß die Anordnung vom Werkzeug entfernt wird, bevor
der Vorsprung des Stütz
materials zum Nietkopf umgeformt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Herstellen einer aus mindestens einem Klingenglied und einem Stützglied
bestehenden Einheit zu schaffen, welche nicht nur auf
einfache Weise herzustellen ist, sondern darüber hinaus
ohne Schwierigkeiten der Beseitigung von Teilen eine
feste Verbindung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene
Erfindung gelöst.
Bei dieser Lösung verbleibt das aus dem Klingen
glied herausgestoßene Stück aus Klingenmaterial mit dem
restlichen Klingenmaterial über einen schmalen Abschnitt
des Umfangs in Verbindung. Das teilweise versetzte Stück
wird dann einer Stoßbelastung gegen den extrudierten Vor
sprung des Stützmaterials unterworfen, um den Nietkopf
auszubilden. Dies ist möglich, bevor die gesamte Anordnung
dem Werkzeug entnommen wird. Der gesamte Vorgang erfolgt
daher in ein- und demselben Preßwerkzeug.
Die Erfindung
wird anhand der
Ausführungs
beispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 bis 7 die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte in
Schnittansichten,
Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
Matrizenloches und
Fig. 9 eine Schnittansicht einer modifizierten Form
des Verfahrens und des Werkzeugs.
Ein Preßwerkzeug umfaßt eine untere Matrize 1 mit zumindest
einem Durchgangsloch 10, in dem ein Stempel 2 gut passend
eingesetzt ist. Weiterhin umfaßt das Preßwerkzeug ein
oberes Gegenstück 3 mit einem Durchgangsloch zur Aufnahme
eines Stempels 4.
Die Oberseite der Matrize 1 umfaßt nicht dargestellte An
ordnungsmittel zum Anlegen eines geschärften, aus rost
freiem Stahl bestehenden Klingengliedes 5 und eines über
lagerten Stützgliedes 6 aus kaltverformbarem Material,
welches ein relativ weiches Metall oder Metallegierung
oder ein Kunststoffmaterial ist.
Fig. 1 zeigt das offene Werkzeug mit einem auf das Durchgangs
loch 10 und den Stempel 2 aufgelegten Klingenglied
und Stützglied.
In Fig. 2 sind das nach unten bewegte Gegenstück 3 und die Matrize 1 in einem
geschlossenen Zustand dargestellt, um
das Klingenglied 5 und das Stützglied 6 in eine Sandwichlage
zu bringen. Der Stempel 4 wirkt dann gegen das Stützglied
6 (Fig. 3), wodurch dieses lokal verformt wird.
Dabei erfolgt ein Abtrennen eines Stückes 7 des Klingen
gliedes 5 mit Ausnahme eines lokalen Abschnittes 8,
an dem eine Zunge des Klingenmaterials verbleibt, um das
Stück 7 mit dem restlichen Teil des Klingengliedes 5 verbunden zu halten.
Somit ragt ein Vorsprung des Stützgliedmaterials durch das
Loch, welches in das Klingenglied 5 gestoßen wurde. Bei diesem
Vogang wird durch den Stoßvorgang des Stempels 4
der Stempel 2, welcher leicht gegen das Klingenglied be
lastet ist, nach unten versetzt. In Fig. 4 ist der Stempel
4 im unteren Zustand seines Hubes gezeigt, an welcher Stelle
der Druck auf das Gegenstück 3 und den Stempel 4 nach unten
gelöst ist und der Stempel 4 die Bewegung nach oben
beginnt. In der dargestellten Lage gemäß Fig. 5 sind das
Gegenstück 3 und der Stempel 4 gemeinsam angehoben und
der Stempel 2 wird gegen das versetzte Stück 7 nach oben
gedrückt, um auf den extrudierten Teil des Stützmaterials
einen Druck aufzubringen. Dieser Druck verursacht ein
seitliches Spreizen zwischen dem Stück 7 und dem Klingenglied,
wodurch das Klingenglied 5 wie beim Nieten an dem Stützglied 6 be
festigt wird.
Eine fortgesetzte Nach-Oben-Bewegung des Gegenstücks 3,
sowie der Stempel 2 und 4, hebt den genieteten extrudierten
Teil des Stützmaterials und das Stück 7 des Klingengliedes frei
von der Oberseite der Matrize (Fig. 6).
Schließlich werden entsprechend der Darstellung in Fig. 7
der Stempel 4 und das Gegenstück 3 in die ursprüngliche
Offenlage angehoben und der Stempel 2 wird angehoben und
in eine fluchtende Lage mit der Oberseite der Matrize 1
gebracht, woraufhin die Rasierklingen
einheit seitlich aus dem Raum zwischen den Preßwerkzeug
teilen ausgeworfen wird, welche dann bereit sind für
das Einleiten eines neuen Herstellungszyklus.
Fig. 8 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht des
Durchgangsloches 10 der Matrize 1, welches über den Großteil seines Umfanges
scharfkantig ist. Lokal ist das Loch 10 am Umfang mit
einer schmalen Radialnut 11 versehen, deren Bodenwand 12
von der Oberseite der Matrize in Richtung auf das Durchgangsloch 10
nach unten und nach innen geneigt verläuft. Diese Radialnut 11
sichert die Verbindung des Stücks 7 mit dem Klingenglied 5
durch eine schmale radiale Zunge 8.
Das Verfahren wurde soweit unter Bezugnahme auf die Aus
bildung eines einzelnen versetzten Stückes und eines
zugehörigen Niets beschrieben. Jedoch in der Praxis würde
das Werkzeug normalerweise die Ausbildung von vier der
artigen Stücken 7 und Nieten vorsehen, die im Abstand von
einander über die Länge der Klingen- und Stützglieder
angeordnet sind.
Fig. 9 zeigt schematisch ein entsprechendes Verfahren,
gemäß dem zwei Klingen 5A, 5B an entgegengesetzten Flächen
eines gemeinsamen Stützgliedes oder Abstandhalters 6 be
festigt sind, um eine Tandemklingenanordnung vorzusehen.
In diesem Fall ist das Preßwerkzeug bevorzugt dazu ge
eignet, die jeweiligen Nieten an beiden Seiten des Stütz
gliedes 6 gleichzeitig auszubilden, obwohl das Verfahren
des Festnietens der beiden Klingen am Abstandhalter
sequentiell und durch getrennte Preßwerkzeuge durchgeführt
werden könnte, wenn dies gewünscht wird. Freilöcher 13
sind in den Klingengliedern 5 ausgebildet, um eine freie
Passage der jeweiligen Stempel 2 zu erlauben.
In jedem Fall können die Klingenglieder 5 und das Stützglied 6
als lange, übereinanderliegende Streifen ausgebildet werden,
die sequentiell durch die Preßwerkzeuge bewegt und dann
seitlich abgetrennt werden, um individuelle Rasierklingeneinheiten
zu bilden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Anbringen mindestens eines
Rasierklingengliedes an einem Stützglied aus
kaltverformbarem Material, durch
- - Anlegen des Stützgliedes an ein unperforiertes Klingenglied aus rostfreiem Stahl, welches seinerseits mit seiner Rückseite an eine zumindest ein Durchgangsloch aufweisende Matrize angelegt wird,
- - Stoßen eines Stempels auf der dem Durchgangsloch gegenüberliegenden Seite gegen das Stützglied und plastisches Verformen des Stützgliedes zur Ausbildung eines Vorsprungs und gleichzeitiges Durchstoßen des Klingengliedes und
- - plastisches Verformen des Vorsprunges zu einem Nietkopf durch eine Stoßbelastung,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Klingenglied nur teilweise durchstoßen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß je ein
Klingenglied auf entgegengesetzten Seitenflächen des
Stützgliedes angelegt und Nietköpfe gleichzeitig an
beiden Seiten des Stützgliedes ausgebildet werden.
3. Vorrichtung zum Anbringen mindestens eines
Rasierklingengliedes an einem Stützglied mit
- - einer mindestens ein Durchgangsloch aufweisenden Matrize,
- - einem Gegenstück zur Matrize,
- - einem im Gegenstück geführt bewegbaren Stempel,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - im Durchgangsloch (10) der Matrize (1) ein weiterer bewegbarer Stempel (2) angeordnet ist,
- - das Gegenstück (3) von der Matrize (1) abhebbar ist und
- - das Durchgangsloch (10) am Rand lokal mit einer Radialnut (11) versehen ist, deren Bodenwand (12) von der Anlagefläche der Matrize (1) für das Klingenglied (5) nach unten und nach innen verläuft.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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