JPS5873388A - 刃部材を支持部材に取り付ける方法 - Google Patents
刃部材を支持部材に取り付ける方法Info
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- JPS5873388A JPS5873388A JP57146056A JP14605682A JPS5873388A JP S5873388 A JPS5873388 A JP S5873388A JP 57146056 A JP57146056 A JP 57146056A JP 14605682 A JP14605682 A JP 14605682A JP S5873388 A JPS5873388 A JP S5873388A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はかみそりの製造、一層詳しくは刃部材を支持体
に外れないように取り付ける方法に関する。
に外れないように取り付ける方法に関する。
本出願人のヨーロッパ特許出願79302515.6(
公告番号0011452A1)には金属材料またはプラ
スチック材料の支持部材をステンレス鋼の無孔刃部材の
上に置き、この刃部材を貫通孔を有するダイスによって
支え、この支持部材にポンチを打ち付けて可塑変形を生
じさせ、刃部材に局部的に孔を開け、刃部材を通してダ
イス孔に押し出して突起を形成し、この突起をリベット
止めして組立体を固定する方法が示めしである。
公告番号0011452A1)には金属材料またはプラ
スチック材料の支持部材をステンレス鋼の無孔刃部材の
上に置き、この刃部材を貫通孔を有するダイスによって
支え、この支持部材にポンチを打ち付けて可塑変形を生
じさせ、刃部材に局部的に孔を開け、刃部材を通してダ
イス孔に押し出して突起を形成し、この突起をリベット
止めして組立体を固定する方法が示めしである。
この方法を実施するに際して、ステンレス鋼のスラグを
刃部材から分離して対応したダイスの孔を通して放出す
るが、実際にはスラグなダイス孔から放出し′そこなう
ことがままある。
刃部材から分離して対応したダイスの孔を通して放出す
るが、実際にはスラグなダイス孔から放出し′そこなう
ことがままある。
さらに先の方法では、支持部材の突起をリベット止めす
る前に工具から組立体を取り外すことが絶対に必要であ
る。
る前に工具から組立体を取り外すことが絶対に必要であ
る。
本発明は上記方法の改良に関するものであり、それによ
れば、スラグは刃部材の周縁の小部分でこの刃部材の残
部につながったままであり、部分的に変位したスラグを
突起に向って打ち付けてリベットヘッドを形成し、これ
らの全作業が好ましくは1つのプレス工具において行な
われる。
れば、スラグは刃部材の周縁の小部分でこの刃部材の残
部につながったままであり、部分的に変位したスラグを
突起に向って打ち付けてリベットヘッドを形成し、これ
らの全作業が好ましくは1つのプレス工具において行な
われる。
本発明による好ましい方法およびこの方法を実施するた
めのプレス工具を以下添付図面を参照しながら実施例に
よって説明する。
めのプレス工具を以下添付図面を参照しながら実施例に
よって説明する。
プレス工具はアノビルをしまりばめした少な(とも1つ
の貫通孔を有する下方ダイス1と、ポンチ4を受ける貫
通孔を有する上方圧力パッド3とを包含する。
の貫通孔を有する下方ダイス1と、ポンチ4を受ける貫
通孔を有する上方圧力パッド3とを包含する。
ダイスの上面は、ステンレス鋼の刃部材5およびその上
に重ねた冷間変形可能な材料の支持部材6を位置決めす
るための位置決め手段(図示せず)を包含する。この支
持部材は比較的柔らかい金属または金属合金あるいはプ
ラスチック材料であり得る。
に重ねた冷間変形可能な材料の支持部材6を位置決めす
るための位置決め手段(図示せず)を包含する。この支
持部材は比較的柔らかい金属または金属合金あるいはプ
ラスチック材料であり得る。
第1図は後部が開いた状態にあるところを示してあり、
刃部材および支持部材がダイス孔あるいはアノビルの上
に置いである。
刃部材および支持部材がダイス孔あるいはアノビルの上
に置いである。
第2図においては、パッドおよびダイスが閉位置に下降
して刃部材および支持部材をはさんでいる。つぎに、ポ
ンチを支持部材に打ち付ける(第3図)。それによって
、支持部材を局部的に変形させ、ある局部的な区域8を
のぞいて刃部材のスラグ7、を切断する。この区域にお
いて、刃部材のタデが残り、スラグな刃部材の残部とつ
ないだままとしている。このようにして、支持部材の小
片が刃部材に穿たれた孔を通して突出する。この過程で
、刃部材に向って軽く負荷をかけられたアノビルが衝撃
によって下向きに変位する。第4図において、ポンチが
その行程の終りにあり、この位置において、パッドおよ
びポンチにかかる下向きの圧力が除かれ、アンビルが上
昇しはじめる。第5図に示す位置において、パラrおよ
びポンチは一対になって上昇し、アンビルが変位したス
ラグに向って上向きに力を加えて支持部材の押し出され
た小片に圧力を加える。それによって、支持部材の材料
をスラグと刃部材との間で横方向に広げ、刃部材を支持
部材にリベット作用によって固着する。
して刃部材および支持部材をはさんでいる。つぎに、ポ
ンチを支持部材に打ち付ける(第3図)。それによって
、支持部材を局部的に変形させ、ある局部的な区域8を
のぞいて刃部材のスラグ7、を切断する。この区域にお
いて、刃部材のタデが残り、スラグな刃部材の残部とつ
ないだままとしている。このようにして、支持部材の小
片が刃部材に穿たれた孔を通して突出する。この過程で
、刃部材に向って軽く負荷をかけられたアノビルが衝撃
によって下向きに変位する。第4図において、ポンチが
その行程の終りにあり、この位置において、パッドおよ
びポンチにかかる下向きの圧力が除かれ、アンビルが上
昇しはじめる。第5図に示す位置において、パラrおよ
びポンチは一対になって上昇し、アンビルが変位したス
ラグに向って上向きに力を加えて支持部材の押し出され
た小片に圧力を加える。それによって、支持部材の材料
をスラグと刃部材との間で横方向に広げ、刃部材を支持
部材にリベット作用によって固着する。
パッド、ポンチおよびアノビルが引き続いて上昇するに
つれて、リベット止めされた小片およびスラグがダイス
の上面から持ち上げられる(第6図)。
つれて、リベット止めされた小片およびスラグがダイス
の上面から持ち上げられる(第6図)。
最終的に、第7図に示すように、ポンチおよび圧力パラ
には最初の開いた位置まで上昇し、アンビルはダイスの
上面と一致するまで上昇し、その際刃組立体がプレス工
具部分の空間から横方向に放出され、つぎのサイクルの
準備が行われる。
には最初の開いた位置まで上昇し、アンビルはダイスの
上面と一致するまで上昇し、その際刃組立体がプレス工
具部分の空間から横方向に放出され、つぎのサイクルの
準備が行われる。
第8図はダイスホールの拡大斜視図であり、このダイス
孔は周縁100大部分にわたって鋭い縁を有し、局部的
に狭いスロット11が形成しである。このスロットの底
壁12はダイスの上面から孔に向って下向き内側に傾斜
している。このスロットが狭い半径方向のタデに向って
スラグを刃部材に保持させるのである。
孔は周縁100大部分にわたって鋭い縁を有し、局部的
に狭いスロット11が形成しである。このスロットの底
壁12はダイスの上面から孔に向って下向き内側に傾斜
している。このスロットが狭い半径方向のタデに向って
スラグを刃部材に保持させるのである。
本発明の方法な唯1つの変位したスラグおよびそれに組
合ったリベットの形成に関連して説明して来たが、実際
には、刃部材および支持部材の長さ方向に隔って複数の
スラグおよびリベットの形成を行うのが普通である。
合ったリベットの形成に関連して説明して来たが、実際
には、刃部材および支持部材の長さ方向に隔って複数の
スラグおよびリベットの形成を行うのが普通である。
第6図は共通の支持部材すなわちスペーサ6の両側面に
2つのブレード5A I 5Bを取り付けて二枚刃組立
体を形成する方法を概略的に示している。
2つのブレード5A I 5Bを取り付けて二枚刃組立
体を形成する方法を概略的に示している。
この場合、プレス工具は、好ましくは、支持部材の両側
面にそれぞれのリベットを同時に形成するようになって
いるが、2つの刃をスペーサにリベット止めする工程を
所望に応じて別々のプレス工具で引き続いて行うように
することも出来る。刃部材には隙間孔13が形成してあ
って、それぞれの式ンチ2が1晶に通過出来るようにし
である。
面にそれぞれのリベットを同時に形成するようになって
いるが、2つの刃をスペーサにリベット止めする工程を
所望に応じて別々のプレス工具で引き続いて行うように
することも出来る。刃部材には隙間孔13が形成してあ
って、それぞれの式ンチ2が1晶に通過出来るようにし
である。
いずれの場合でも、刃部材および支持部材は重ねた長い
ストリップとして形成しても良く、その場合、これらの
ストリップをプレス工具を通して連続的に移動させ、横
方向に切断して個々の刃組立体を形成する。
ストリップとして形成しても良く、その場合、これらの
ストリップをプレス工具を通して連続的に移動させ、横
方向に切断して個々の刃組立体を形成する。
第1図から第7図までは本発明の方法の連続した段階を
示す断面図である。 第8図は1つのダイス孔の拡大斜視図である。 第9図は本発明の別の実施例を示す断面図であ1・・・
下方ダイス、2・・・アンビル、3・・・圧力パッド、
4・・・ポンチ、5・・・刃部材、6・・・支持部材、
7・・・スラグ。 代理人 浅 村 皓 外4名
示す断面図である。 第8図は1つのダイス孔の拡大斜視図である。 第9図は本発明の別の実施例を示す断面図であ1・・・
下方ダイス、2・・・アンビル、3・・・圧力パッド、
4・・・ポンチ、5・・・刃部材、6・・・支持部材、
7・・・スラグ。 代理人 浅 村 皓 外4名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)冷間変形可能な材料の支持部材にかみそり刃部材
を取付ける方法であって、この支持部材を少なくとも1
つの貫通孔を有するダイスによって支えられたステンレ
ス鋼の無孔刃部材の上に置き、貫通孔の反対側から支持
部材に向ってポンチを打ち付け、可塑変形を生じさせ、
刃部材に局部的に孔を開けて突起を形成する方法におい
て、刃部材(5)を打ち貫いた時に生じたステンレス孔
のスラグ(7)を刃部材の周縁の小部分(8)でこの刃
部材の残部につないだ部分とし、つぎにとのスラグ(7
)に衝撃を加えて突起を変形させ、刃部材(5)を支持
部材(6)に取り付けるリベットヘッドを形成すること
を特徴とする方法。 (2、特許請求の範囲第1項記載の方法において、リベ
ットヘッドの形成を貫通孔(10)内に設置したアンビ
ル部材(2)によって行うことを特徴とする方法。 (3)特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法に
おいて、貫通孔(10)が刃部材に隣接して局部的な半
径方向のスロツ)(11)を形成してあり、このスロッ
トの底壁(12)が刃部材に隣接したダイス表面から下
向ぎ内側に延びており、刃部材に孔を開ける過程におい
て、刃部材のスラグ(7)が刃部材(5)から打ち抜か
れ、刃部材の平面から変位し前記スロット内に半径方向
のタデ(8)が形成されることを特徴とする方法。 (4)特許請求の範囲第1項、第2項、第3項のいずれ
かの項に記載の方法において、支持部材(6)の両側面
に2つの刃部材(5,5A)を取り付けて、2つの刃部
材と支持部材の構成するスペーサとからなるリベット止
めしたサンドイッチ構造の組立体を形成することを特徴
とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8125748 | 1981-08-24 | ||
GB08125748A GB2104430B (en) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | Securing a razor blade to a support |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5873388A true JPS5873388A (ja) | 1983-05-02 |
JPH0255068B2 JPH0255068B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=10524133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57146056A Granted JPS5873388A (ja) | 1981-08-24 | 1982-08-23 | 刃部材を支持部材に取り付ける方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4449428A (ja) |
JP (1) | JPS5873388A (ja) |
CA (1) | CA1182986A (ja) |
DE (1) | DE3229254A1 (ja) |
ES (1) | ES8402523A1 (ja) |
FR (1) | FR2511634B1 (ja) |
GB (1) | GB2104430B (ja) |
GR (1) | GR77238B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2004510462A (ja) * | 2000-07-18 | 2004-04-08 | ザ ジレット カンパニー | かみそり刃およびその製造方法 |
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DE3575386D1 (de) * | 1984-03-22 | 1990-02-22 | Eckold Vorrichtung | Durchsetzfuegeverfahren. |
GB2206453B (en) * | 1987-06-22 | 1992-01-02 | Linton & Hirst Ltd | Pack of laminations and forming projections and depressions |
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US9126258B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-09-08 | Robert Rottinghaus | Unitary connector pin formed by two-stage cold heading die |
CN109794557A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 英业达科技有限公司 | 曲面成型与铆合方法 |
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