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Amtliches Aktenzeichen: Neuanmeldung
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Aktenzeichen des Anmelders: P 41 522 Bezeichnung: Reparaturgerät für
Wellendurchführungen in verseuchten Armaturen
Reparaturgerät für
Wellendurchführungen in verseuchten Armaturen Die Erfindung betrifft ein Reparaturgerät
insbesondere für Wellendurchführungen in verseuchten Armaturen zum Abtragen einer
Dichtschweißnaht, mit der außen formschlüssig entlang eines Spaltes aufeinandersitzende
Teile eines einen Schraubflansch aufweisenden Lagers einer abgedichteten Wellendurchführung
unter gleichzeitigem Verschluß des Spaltes miteinander verschweißt sind und die
sich ringförmig koaxial zur Welle erstreckt.
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Bei solchen Wellendurchführungen dient die Dichtschweißnaht zur zusätzlichen
Abdichtung und muß im Reparaturfall entfernt werden. Es ist bekannt, diese Dichtschweißnaht
mit einer Handfeile oder mit einer von Hand geführten umlaufenden Schleifscheibe
abzutragen. Das ist umständlich, zeitraubend und führt auch leicht zu Beschädigungen
angrenzender Teile. Außerdem ist das Abtragen der Schweißnaht von Hand mühselig
und zeitraubend und das ist geFährlich im Bereich durch Giftstoffe oder durch radioaktive
Ausstrahlung verseuchter Armaturen, also zu Beispiel im Kontrollbereich eines Kernkraftwerkes,
weil während der ganzen Reparaturzeit mindestens eine Person zugenen sein muß.
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ES ist daner Aufgabe der Erfindung, ein Gerät der eingangs genannten
Art so auszugestalten, daß die Schweißnaht bei möglichst kurzer Anwesenheit von
Reparaturpersonal abgetragen werden kclnn und zwar bequem und schnell, und außerden
exakt und unter möglichst weitgenender Schonung benachbarter Lagerteile.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, da ein auf den Schraubflansch
passendes Lagergehäuse vorgesehen ist, innerhalb dessen eine hohle Hauptspindel
koaxial zur Welle drehbar gelagert ist, daß eine hohle Drehspindel exzentrisch innerhalb
der Hauptspindel drehbar gelagert ist, an der auf der Höhe der Dichtschweißnaht
ein Abtragwerkzeug gelagert ist, und daß beide Spndeln mit unterschiedlicher Drehzahl
antreibbar sind.
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Zunächst müssen, um die Lagerteile zugänglich zu machen, die davorliegenden
Teile der Armatur, die an dem Schraubflansch angeschraubt sind, entfernt werden.
Das muß auch gemacht werden, wenn man die Schweißnaht, wie bekannt, von Hand abträgt.
Auf den nun freien Schraubflansch wird das Lagergehäuse aufgesetzt, verschraubt
und dann angetrieben, bis die Schweißnaht abgetragen ist.
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Der Vorschub des Abtragwerkzeuges wird durch die Exzentrizität der
Drehspindel hervorgerufen, der Gesamtvorschub ist dabei das Doppelte des exzentrischen
Versatzes. Um mit möglichst weit zurückgesetztem Abtragwerkzeug zu beginnen. Zur
Markierung dieser Ausgangsstellung ist vorzugsweise eine federbelastete Markierungsrast
zwischen Hauptspindel und Drehspindel vorgesehen, die in Ausgangsstellung der Teile
einrastet. Zur weiteren Erleichterung der Justierung kann das Abtragwerkzeug auf
einer an der Drehspindel befestigten Halteplatte senkrecht zur Wellenachse verschieblich
einstellbar gelagert sein.
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Der Antrieb der beiden Spindeln erfolgt mit geringfügig unterschiedlicher
Drehzahl, zum Beispiel im Verhältnis 78 : 77. Eine Ausgestaltung, die für den Antrieb
beider Spindeln mit geringem Aufwand auskommt, ist gekennzeichnet durch eine achsparallel
zur Wellenachse neben der Hauptspindel drehbar gelagerte Antriebswelle, auf der
zwei Zahnritzel sitzen, von denen das eine mit einer Außenverzahnung der Hauptspindel
und das andere mit der Außenverzahnung eines Ringes kamm, welcher Ring achsparallel
zur Wellenachse drehbar außerhalb der Hauptspindel gelagert ist und über ein am
dem Schraubflansch gegenüberliegenden Ende
der Drehspindel gelagertes
Kreuzversatzglied die Drehspindel antreibt und daß die Antriebsübersetzungen auf
unterschiedliche Drehzahlen von Hauptspindel und Drehspindel eingestellt sind.
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Die erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
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In der Zeichnung zeigt: Figur 1 im Querschnitt ein Abdichtventil,
das in einer von radioaktiv verseuchter Flüssigkeit durchströmten leitung eingesetzt
ist, und Figur 2 Teile des Ventils aus Figur 1 beim Reparieren.
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Gemäß Figur 1 ist mit 1 eine von radioaktiver Flüssigkeit durcnströmte
Leitung bezeichnet, in der das allgemein mit 2 bezeichnete Absperrventil angeordnet
ist. Der Ventilsitz ist mit 3 und der Ventilkegel mit 4 bezeichnet. Der Ventilkegel
4 sitzt auf einer Welle 5, für die eine allgemein mit 6 bezeichnete, einen Schraubflansch
7 aufweisende Wellendurchführung vorgesehen ist.
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Zu der Wellendurchführung gehört ein abdichtender Faltenbalg 8, der
mit seinem einen leand an der Rückseite des Ventilkegels 4 verschweißt ist und mit
seinem anderen Rand an einer Dichtbüchse 9 verschweißt ist, die mit einer Stopfbüchse
10 abgedichtet auf die Welle 5 gesteckt ist und mit Preßsitz in einer Bohrung 11
des Ventilgrundkörpers 12 sitzt. In dieser Bohrung steckt die Dichtbüchse 9 entlang
eines Spaltes 13 mit Preßsitz formschlüssig. Dieser Spalt 13 ist durch eine außen
aufgesetzte Dichtschweißnaht 14 abgedichtet. Der Ventilkegel 4 und der Faltenbalg
8 passen durch den Zentralkanal 15 hindurch. Zu Reparaturzwecken muß die Dichtschweißnaht
14 abgetragen werden, damit man den Ventilkegel 4 und den Faltenbalg 8 herausziehen
kann. Diesem Abtrag dient das in Figur 2 dargestellte, allgemein mit 17 bezeichnete
Reparaturgerät.
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Zum Einsatz dieses Reparaturgerätes 17 wird zunächst einmal das auf
den Schraubflansch 7 aufgeschraubte Ventilgehäuse 18 und das auf den aus dem Ventilgehäuse
herausragenden Betätigungsstummel 19 der Welle 5 aufgesetzte Handrad 20 entfernt.
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Dann wird das Lagergehäuse 21 auf den schraubtlansch 7 auf geschraubt.
Innerhalb des Lagergehäuses 21, das für anfallende ab3etragene Späne dicht absperrbar
ist, erstreckt sich die Welle 5.
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Koaxial zur Wellenachse 22 ist eine Hauptspindel 23 drehbar gelagert,
innerhalb derer exzentrisch drehbar um die Achse 24 eine Drehspindel 25 gelagert
ist. An der Drehspindel 25 ist auf der Höhe der Dichtschweißnaht 14 ein als Drehmeißel
auscebildetes Abtragswerkzeug 26 senkrecht zur Wellenachse 22 auf einer Halteplatte
27 verschieblich befestigt. idit 28 ist eine Antriebswelle bezeichnet, die achsparallel
zur Wellenachse 22 außerhalb der Hauptspindel 23 gelagert ist und einen nach außen
ragenden Stummel 30 aufweist, auf den das Bohrfutter 31 einer Bohrmaschine 29 zum
Antrieb gespannt werden kann. Auf der Antriebswelle 28 sitzen zwei Zahnritzel 32,
33. Das Zahnritzel 32 kälmmt mit einer Außenverzahnung 34 der Hauptspindel 23 und
das Zahnritzel 33 kämmt mit der Außenverzahnung 35 eines koaxial zur Wellenachse
22 drehbar gelagerten Ringes 36, der über ein Kreuzversatzglied 37 die Drehspindel
25 antreibt. Das Kreuzversatzglied 37 ist an dem de Schraubflansch 7 yegenüberliegenden
Ende der Drehspindel 25 angeordnet. Die beiden Mitnehmer für die eine Verschieberichtung
sind nit 38, 39 bezeichnet, die beiden Mitnehmer für die andere Verschieberichtung
sind nicht sichtbar, sie sind gestrichelt durch die Linie 40 angedeutet.
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Die Antriebsübertragung von der Antriebswelle 28 auf die beiden Spindeln
23, 25 ist so gewählt, daß die Drehzahlen der beiden Spindeln im Verhältnis 78 :
77 stehen. Demzufolge vollführt bei 78 Umdrehungen der Hauptspindel die Drehspindel
77 Umdrehungen und eine Umdrehung relativ zur Hauptspindel. Durch diese eine Umdrehung
relativ zur Hauptspindel macht das Abtragwerkzeug 26 eine Hin- und Herbewegung in
Richtung des Doppelpfeils 41, die doppelt so-groß ist wie der exzentrische Versatz
42.
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In derjenigen zlinstellung der beiden Spindeln zueinander, in der
das Abtragwerkzeug 26 am weitesten nach außen zurückgezogen ist, der soyenannten
Ausgangsstellung, llt eine Bederbelastete an der Drehspindel 25 angeordnete ast
43 in ein entsprechendes, dann gegenüberstehendes Rastloch 44 der Hauptspindel 23.
Auf diese Weise wird die Ausgangsstellung, von der bei jedem neuen Abtragsvorgang
vorzugsweise ausgegangen wird,
markiert. Die Federbelastung ist
so gewählt, daß die Æinrastung durch den Antrieb bequem überwunden werden kann.
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An der Halteplatte 27 wird in Ausgangsstellung das Abtragwerkzeug
26 so eingestellt, daß es bei am weitesten vorgeschobener Stellung gerade den Grund
der Dichtschweißnaht erreicht hat.
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Nach 78 Umdrehungen der-Hauptspindel ist die Dichtschweißnaht abgetragen
und das Abtragwerkzeug 26 befindet sich wieder in seiner Ausgangsstellung.