DE3213716A1 - Gummiband-krumpfanlage - Google Patents
Gummiband-krumpfanlageInfo
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- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
A. MOEFORTS GMBH & CO. 3 Pat 8209
Die Erfindung betrifft eine Gummiband-Krumpfanlage mit
einer Behandlungsstraße aus der Reihenschaltung von Befeuchtungseinrichtung,
Krumpfaggregat und Trockner, insbesondere Filzkalander.
Je nach Warenart, d.h. zum Beispiel Material oder Bindungsbzw. Maschinentyp, und nach dem Gebrauchswert sollen durch
die Behandlung auf einer Krumpfanlage verschiedene Krumpfgrade erzielt werden. Beim Krumpfen muß die Stoffbahn in
bestimmtem Maße in Kettrichtung mechanisch zusammengestaucht eine gewisse Zeitdauer, die sogenannte Verweilzeit, unter
Flächendruck gegen einen erhitzten Zylinder gepreßt werden. Wenn die jeweils individuell festgestellte Verweildauer
wesentlich unterschritten wird, ergibt sich keine permanente Krumpfung. Zum Krumpfen gehört außerdem eine Befeuchtung des
Materials vor dem Einlauf auf die Krumpfanlage und eine entsprechende nachgeschaltete Trocknung. Der Befeuchtungsgrad
vorher soll so eingestellt werden, daß die gewünschten Krumpfwerte gerade erreicht werden, jedoch eine Trocknungsenergie
erfordernde übermäßige Befeuchtung nicht eintritt. Das Trocknen nach dem eigentlichen Krumpfen soll - ohne Spannung auf die
Stoffbahn auszuüben - nur bis zu einem gewünschten natürlichen Feuchtegrad, also ohne die sogenannte Übertrocknung, ausgeführt
werden. Wenn eine Übertrocknung festgestellt wird, versucht man die ganze Anlage unter Einhaltung einer gewissen Mindest-Verweilzeit
um so viel schneller laufen zu lassen, daß der gewünschte Trocknungsgrad schließlich erreicht wird. Der außer
dem Trocknungsgrad wesentliche Krumpfgrad läßt sich durch Einstellen der Anpreßkraft des Gummibandes an den Krumpfzylinder
vorgeben. Wenn der Krumpfgrad verändert wird, müssen die Einrichtungen
vor und nach dem eigentlichen Krumpfaggregat in der Straße zugeordnete Antriebe ebenfalls korrigiert werden.
• w · * ν * ν * w ν ♦ * w
A. MONFORTS GMBH & CO. 4- Pat 8209
Beispielsweise ergibt sich bei Erhöhung des Krumpfgrades im Bereich der eigentlichen Krumpfanlage eine entsprechende
Verstärkung der Längsspannung der Stoffbahn im Bereich sowohl vor als auch nach dem Krumpfaggregat. Um durch die zusätzliche
Spannung den Gewinn an Krumpfung nicht wieder zunichte zu machen, müssen im Beispiel die Antriebe von Einrichtungen
vor dem Krumpfaggregat beschleunigt und die Antriebe
von Einrichtungen nach dem Krumpfaggregat verlangsamt
werden. Die entsprechenden Einstellungen werden bisher vom Maschinenführer nach visueller Beobachtung der Stoffbahnspannung
von Hand vorgenommen. Die übliche automatische Erfassung der Stoffbahnspannung mit Hilfe von Tänzerwalzen ist
an dieser Stelle nämlich nicht einzusetzen, weil durch die wechselnd tiefen Schlaufen der Tänzerwalze die der Anlage
zugeordnete Meßeinrichtung zum Erfassen des Krumpfgrades getäuscht würde, wiederum eine Veränderung des Krumpfgrades
veranlaßte und sich auf diese Weise eine von den gewünschten Werten wegführende Rückkopplung ergäbe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, aufgrund von Impulsen des
Krumpf-Meßgerätes die Anlage automatisch so einzustellen, daß
vorgegebene Krumpfwerte selbsttätig erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Gummiband-Krumpfanlage
mit Befeuchtungseinrichtung, Krumpfaggregat und Trockner darin, daß Je eine vor und nach dem Krumpfaggregat
angeordnete Leitwalze auf einem die Längsspannung der behandelten Stoffbahn als Gewicht erfassenden Meßfühler, insbesondere
Druckmeßdose, gelagert ist und daß der vor dem Krumpfaggregat angeordnete Meßfühler auf die Antriebe der in diesem
Teil der Straße befindlichen Einrichtungen und der andere Meßfühler auf die Antriebe der in der Straße auf das Krumpfaggregat
folgenden Einrichtungen geschaltet ist. Die vor dem Krumpfaggregat vorgesehene, auf einem Meßfühler gelagerte Leitwalze
kann vor oder nach der Befeuchtungseinrichtung angeordert werden
A. MONPORTS GMBH & CO. 5 Pat 8209
Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Leitwalzen, die
auf das Gewicht bzw. auf die Längsspannung der darüber geführten Stoffbahn reagieren, wird praktisch ohne meßbare
Wege, zum Beispiel mit Hilfe von Druckmeßdosen oder dergleichen, ein Erfassen der Stoffbahnspannung ohne Rückwirkung
auf das Meßergebnis des Krumpfmeßgerätes möglich.
Gemäß weiterer Erfindung kann der Stoffbahn sowohl im Anschluß an die Befeuchtungseinrichtung ein erstes Feuchte-Meßgerät
zum Einregeln eines vorgegebenen Maßes der Befeuchtung als auch im Anschluß an den Trockner ein zweites
Feuchte-Meßgerät zum Einregeln der Stoffbahn-Vorschubgeschwindigkeit
im Hinblick auf das Erreichen eines vorgegebenen Feuchtegrades am Trocknerausgang bei minimal zulässiger
Verweilzeit im Krumpfaggregat zugeordnet werden. Vorzugsweise sollen dabei das erste und zweite Feuchte-Meßgerät
in einer Regel- und Steuerverbindung so gekoppelt sein, daß automatisch eine maximale Stoffbahn-Vorschubgeschwindigkeit
bei Einhaltung einer minimal zulässigen Verweilzeit auf dem Krumpfaggregat einzustellen ist. Die Einstellung
wird dabei im Sinne des Erreichens der minimalen Feuchte zum Erzielen der gewünschten Krumpfung vor dem Krumpfaggregat
und einer Mindest-Feuchte - ohne Übertrocknung im Anschluß an das Krumpfaggregat vorgesehen. Wenn schließlich
noch ein Gerät zum Messen des Krumpfgrades, insbesondere mit
Meßfühlern vor dem Krumpfaggregat und nach dem Trockner, mit
in die Steuer- und Regeleinrichtung der Feuchte-Meßgeräte integriert wird, läßt sich für jeden Materialtyp eine zu behandelnde
Stoffbahn permanentes Krumpfergebnis mit gewünschtem Krumpfgrad und maximaler Vorschubgeschwindigkeit automatisch
einstellen.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert.
A. MONFORTS GMBH & 00. 6 Pat 8209
In der Behandlungsstraße gemäß Zeichnung folgen aufeinander eine Einzugswalze 1 mit zugehörigem Getriebe 2, ein Dämpfhaus
3 mit nachgeschalteter Kühlwalze 4, eine Breitstrecke 5» ein
insgesamt mit 6 bezeichnetes Gummiband-Krumpfaggregat, der
Hauptantrieb 7 mit Gleichstrommotor und ein Pilzkalander 8
mit Getriebe 9· Vor dem Dämpfhaus 3 läuft die Stoffbahn 10
in Pfeilrichtung über eine erste Leitwalze 11, die auf Druckmeßdosen 12 rechts und links unter dem Lager ruht. Im Anschluß
an die Krumpfanlage 6 läuft die Stoffbahn über eine zweite Leitwalze 13, die auf Druckmeßdosen 14 ruht. Die Druckmeßdose
12 der ersten Leitwalze 11 steht in Steuer-Verbindung mit einer Fernverstellung 15 des Getriebes 2. Die Druckmeßdose
14 steht in Steuer-Verbindung mit einer Fernverstellung
16 des Getriebes 8. Im Anschluß an das Dämpfhaus 3 und im Anschluß
an den Filzkalander 8 sind der Stoffbahn ein erstes bzw. ein zweites Feuchte-Meßgerät 17 bzw. 18 zugeordnet. Außerdem
ist ein Krumpf-Meßgerät 19 vorgesehen, das das durch die Krumpfanlage
6 erzielte Krumpfergebnis im Anschluß an den Trockner mißt. Bei von dem vorgegebenen Soll-Wert abweichendem Krumpfgrad
wird die Anpreß-Walze 20 am Eingang des Gummiband-Krumpfaggregates
6 verstellt.
Wenn am Krumpf-Meßgerät 19 eine Abweichung des Krumpfgrades vom
Soll-Wert festgestellt wird, kann der Krumpfgrad durch Nachstellen
der das Gummiband 21 führenden Eingangswalze 20 des Krumpfaggregates 6 nachgeregelt werden. Hierdurch wird zugleich
die Spannung in der Stoffbahn 10 vor und nach dem Krumpfaggregat 6 beeinflußt. Erfindungsgemäß wird diese
Spannung mit Hilfe der Leitwalzen 11, 13 bzw. der Druckmeßdosen 12, 14 erfaßt und zum Verstellen der Getriebe 2 bzw.
über die Fern-Versteilungen 15 bzw. 16 benutzt. Ferner kann
mit Vorteil eine Steuer- und Regelverbindung zwischen dem ersten und zweiten Feuchte-Meßgerät 17, 18 im Sinne der
A. MONFOETS GMBH & CO. 7 Pat 8209
automatischen Einstellung einer maximalen Transportgeschwindigkeit
der Stoffbahn 10 und des Einhaltens einer minimalen Verweilzeit der Stoffbahn innerhalb des Krumpfaggregates
auf dem Bereich der Anpreßzone zwischen Gummiband 21 und beheiztem Krumpfzylinder 22 vorgesehen werden.
Ein noch besserer Automatisierungsgrad wird erreicht, wenn in die vorgenannte Steuer- und Regeleinrichtung die mit dem
Krumpfmeßgerät 19 erfaßten Werte ebenfalls verarbeitet und im Sinne der automatischen Einstellung eines permanenten
Krumpfergebnisses bei gewünschtem Krumpfgrad und maximaler Transportgeschwindigkeit der Stoffbahn 10 zum Steuern und
Regeln des Anpreßdruckes der Einlaufwalze 20 des Krumpfaggregats 6 herangezogen wird.
Leersei te
Claims (8)
1. Gummiband-Krumpfanlage mit einer Behandlungsstraße aus
der Reihenschaltung von Befeuchtungseinrichtung (3)» Krumpfaggregat (6) und Trockner (8), insbesondere Filzkalander,
dadurch gekennzeichnet, daß je eine vor und nach dem Krumpfaggregat (6) angeordnete Leitwalze (11,
13) auf einem die l>äng ε spannung der behandelten Stoffbahn
(10) als Gewicht erfassenden Meßfühler (12, 14) gelagert ist, und daß der vor dem Krumpfaggregat (6) angeordnete
Meßfühler (12) auf die Antriebe (2) der in diesem Teil der Straße befindlichen Einrichtungen und der andere
Meßfühler (14) auf die Antriebe (9) der in der Straße auf das Krumpfaggregat folgenden Einrichtung (8) geschaltet
ist.
2. Krumpfanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die eine der auf einem Meßfühler (12) gelagerten Leitwalze (11) vor der Befeuchtungseinrichtung (3) angeordnet ist.
3. Krumpfanlage nach Anspruch 1 oder 2 gekennzeichnet durch
die Verwendung einer Druckmeßdose als Druckmeßfühler (12, 14).
4. Krumpfanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
gekennzeichnet durch ein der Stoffbahn (10) im Anschluß an die Befeuchtungseinrichtung (3) zugeordnetes erstes Feuchte-Meßgerät
(17) zum Einregeln des Maßes der Befeuchtung auf ein vorgegebenes Maß.
A. MONPORT
S GMBH & CO. 2 Pat 8209
Krumpfanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3 gekennzeichnet durch ein der Stoffbahn (10) im Anschluß an den Trockner (8) zugeordnetes zweites
Feuchte-Meßgerät (18) zum Einregeln der Stoffbahnvorschubgeschwindigkeit im Hinblick auf das Erreichen
eines vorgegebenen Feuchtegehalts am Trockner-Ausgang unter Berücksichtigung einer minimal zulässigen Verweilzeit
im Krumpfaggregat (6).
6. Krumpfanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5 gekennzeichnet durch eine Steuer- und Regelverbindung zwischen dem ersten und zweiten Feuchte-Meßgerät
(Ι7ϊ 18) im Sinne der automatischen Einstellung
einer maximalen Vorschub-Geschwindigkeit bei einem Mindestwert an Verweilzeit der Stoffbahn (10) im Krumpfaggregat
(6).
7. Krumpfanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6 gekennzeichnet durch ein Gerät (10) zum Messen des Krumpfgrades, insbesondere mit Meßfühlern vor dem Krumpfaggregat
(6) und nach dem Trockner (8), und von dem Krumpfmeßgerät (19) gesteuerte Mittel zum Einstellen des Krumpfgrades
am Krumpfaggregat (6).
8. Krumpfanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6 gekennzeichnet durch die Integration des Krumpfgrad-Meßergebnisses
in die Feuchte-Steuer- und Regel-Einrichtung im Sinne der automatischen Einstellung eines permanenten
Krumpfergetnisses bei gewünschtem Krumpfgrad und maximaler Stoffbahnvorschubgeschwindigkeit.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823213716 DE3213716A1 (de) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | Gummiband-krumpfanlage |
IT20475/83A IT1194189B (it) | 1982-04-14 | 1983-04-06 | Impianto di gualcitura a nastro di gomma |
FR8306129A FR2525249B1 (fr) | 1982-04-14 | 1983-04-14 | Installation pour le retrecissement de nappes de tissu |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19823213716 DE3213716A1 (de) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | Gummiband-krumpfanlage |
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FR (1) | FR2525249B1 (de) |
IT (1) | IT1194189B (de) |
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Also Published As
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IT1194189B (it) | 1988-09-14 |
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