DE3210179C2

DE3210179C2 - Back- und bratrohr

Info

Publication number: DE3210179C2
Application number: DE19823210179
Authority: DE
Inventors: Johann 8225 Traunreut Klement; Reinhold Dipl.-Phys. Dr. Klier
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1982-03-19
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1985-02-28
Anticipated expiration: 2002-03-20
Also published as: DE3210179C3; DE3210179A1

Abstract

Es sind Backofenisolierungen bekannt, bestehend aus einem die Backofenmuffel umgebenden Formkörper, der an der Innenseite Rillen für die Aufnahme eines Heizkörpers besitzt. Aus Gründen der elektrischen Isolation muß ein z.B. perlenisolierter Heizkörper verwendet werden, was die Herstellungskosten verteuert und trotzdem keine optimale elektrische Isolierung sicherstellt. Hierzu wären noch zusätzliche Isoliermaßnahmen erforderlich. Gemäß der Erfindung werden diese Probleme bewältigt, indem der Heizkörper in das Material des Formkörpers eingebettet ist und zwischen ihm und der geschlossenen Formkörperoberfläche eine Materialschicht verbleibt.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Back- und Bratrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei einem derartigen bekannten Back- und Bratrohr (DE-GM 77 21 201) ist der Heizkörper Bestandteil des Formkörpers, wobei an der Innenseite des Formkörpers rippenartige Abstandselemente vorgesehen sind, durch die der Heizkörper von der Muffelaußenwandung gehalten wird. Es besteht hierbei eine gewisse Gefahr der Bildung von elektrischen Kriechstrecken, so daß Kurzschlüsse nicht mit letzter Sicherheit vermieden werden können. Es ist hierbei notwendig, den Heizkörper selbst mit einer Isolation, z. B. mit Isolierperlen, zu versehen. Ferner ist ein bekannter Strahlungsheizkörper (AT-PS 1 96 984) dadurch gebildet, daß in einem inneren, plattenartigen Keramikkörper nach außen offene Rillen eingeformt sind, in welchen elektrische Heizkörper gehaltert sind, wobei auf die die Rillen aufweisende Oberfläche dieses z. B. aus Steatit bestehenden Keramikkörper ein zweiter Keramikkörper aufgesetzt ist, der aus schlecht wärmeleitendem Material besteht und gegebenenfalls Hohlräume aufweist. Der erstgenannte Keramikkörper besitzt an der zur Wärmeabstrahlung vorgesehenen Oberfläche eine quarzartige Glasur. Hierbei wird zwar aufgrund des großen Abstandes zwischen dem Heizkörper und der Strahlungsoberfläche mit Sicherheit ein elektrischer Kontakt in Richtung der Strahlungsrichtung vermieden, nicht jedoch die Bildung von Kriechstrecken zwischen den zwei aufeinanderliegenden und miteinander verspannten Keramikkörpern, die außerdem aus unterschiedlichem Material bestehen und deshalb unterschiedlichen Wärmespannungen ausgesetzt sind, so daß diese Einheit zum Brechen neigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Backoder Bratrohr der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so auszugestalten, daß bei einfacher, kostensparender Bauweise elektrische Isolierprobleme vermieden werden und ein Höchstmaß an Strahlungsintensität in Richtung der Backofenmuffel erzielt wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale.

Dadurch, daß der oder die elektrischen Heizkörper vollständig in das Material des Formkörpers mit Ausnähme der elektrischen Anschlüsse eingebettet sind, ist auch die Bildung von elektrischen Kriechstrecken ausgeschlossen. Es entfallen sämtliche zusätzlichen Isoliermaßnahmen, wie z. B. Perlenisolation, die bei konventionellen Backofenheizungen erforderlich sind. Ferner wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Herstellung des Back und Bratrohres bzw. der Isolierung mit der Heizeinrichtung wesentlich verbilligt, denn die Heizkörper werden gleichzeitig mit dem Ausformen des Formkörpers in der korrekten Lage in das Isoliermaterial eingebettet

Vorzugsweise ist die Materialschicht zwischen dem Heizkörper und der geschlossenen, der Backofenmuffel zugewandten Formkörperoberfläche mit 2 mm Dicke sehr gering, so daß praktisch die gesamte, vom elektrisehen Heizkörper abgestrahlte Wärmeenergie durch diese Materialschicht hindurch gelangt und auf die metallische i3ackofenmuffel übertragen wird. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn diese Materialschicht eine höhere Dichte besitzt als das übrige Material des Formkörpers, da auf diese Weise die Wärmeübertragung verbessert und die elektrischen Isoliereigenschaften erhöht werden, so daß z. B. die Bildung von Kriechstromstrecken ausgeschlossen wird.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die Frontansicht eines Back- und Bratrohres, das aus einer Backofenmuffel und einem zweiteiligen Formkörper besteht,

F i g. 2 die Draufsicht auf einen Teil des Formkörpers gemäß Fig. 1.

In F i g. 1 ist mit 1 eine in üblicher Weise aus Metall gebildete Backofenmuffel bezeichnet die vier Seitenwände und eine Rückwand 2 besitzt und zur Frontseite hin offen ist. In der Rückwand 2 befindet sich eine öffnung 3 für den Einbau eines nicht dargestellten Umluftgebläses. Für die thermische Isolierung der Backofenmuffel 1 ist vorgesehen ein aus thermisch und elektrisch gut isolierendem Material bestehender Formkörper 4.

der in Form eines kastenartigen, frontseitig offenen Hohlkörpers ausgebildet ist und aus zwei Teilen 4' und 4" zusammengesetzt ist Der Formkörper 4 besteht z. B. aus einem Keramikfaser-Material, das hoch hitzebeständig und elektrisch gut isolierend ist. Die Formkör-

perteile 4' und 4" besitzen hälftig erhabene Eingriffstege 5 und Eingriffsnuten 6 und sind abdichtend aufeinandersetzbar. Entsprechend der Ausbildung der Backofenrückwand ist auch in der Rückwand 7 des Formkörpers 4 eine runde öffnung 8 für das Umluftgebläse vorgesehen. In das Material des Formkörpers 4 eingebettet sind elektrische Widerstands-Heizkörper 9,10,11,12 und 13. Bei sämtlichen Heizkörpern ist vorgesehen, daß zwischen den Heizkörpern und der geschlossenen, der Backofenmuffel 1 zugewandten Formkörperoberfläche eine Materialschicht a verbleibt, die etwa zwei Millimeter beträgt. Diese Heizkörper sind also den inneren Oberflächen des Formkörpers 4 unmittelbar benachbart, wobei die vorgenannte Materialschicht a einen Si-

cherheitsabstand darstellt durch den eine elektrische Kontaktierung zwischen diesen Heizkörpern und der Backofenmuffel, auch die Bildung von elektrischen Kriechstromstrecken mit Sicherheit vermieden wird. Diese Isolationssicherheit kann dadurch noch erhöht s werden, daß die vorgenannte Materinischicht a eine höhere Dichte besitzt als das übrige, weitgehend poröse und daher thermisch sehr gut isolierende Material des Formkörpers 4. Die Heizkörper haben elektrische Anschlüsse z. B. 12', die nach außen geführt sind und mit entsprechenden, an sich bekannten Steuereinrichtungen verbindbar sind. Diese Heizkörper sind vorzugsweise in allen Seitenwänden des Formkörpers vorhanden, wobei der Heizkörper 10 eine Oberhitze und der Heizkörper 9 eine Unterhitze des Back- und Bratrohres bilden. Die seitlichen Heizkörper 11 und 12 sind z. B. in zusammen mit den übrigen Heizkörpern oder separat betreibbar und dienen der gleichmäßigen Aufheizun» des gesamten Backofen-Muffelinnenraumes. Auf diese Weise läßt sich bei entsprechender Bemessung dieser Heizkörper die Wirkeng eines Umluftgebläses erreichen, dergestalt, daß von allen Seiten der Backofenmuffel 1 Wärme in den Backofeninnenraum eingestrahlt wird. Der in der Rückwand 7 des Formkörpers 4 eingebettete Heizkörper 13 ist in Anpassung an das Laufrad des Umluftgeblä- ses kreisförmig angeordnet und hat elektrische Anschlüsse 13'. Selbstverständlich erübrigt sich ein solcher Umluft-Heizkörper 13 bei entsprechender Bemessung der übrigen Heizkörper, die eine »Rundum-Heizung« bilden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Back- und Bratrohr, bestehend aus einer Backofenmuffel und einem ein- oder mehrteiligen Formkörper aus thermisch und elektrisch isolierendem Material, der die Muffel umgibt und in dem elektrische Heizkörper mit Abstand zur äußeren Muffelfläche gehalten sind, dadurch gekennzeichne t. daß der Heizkörper (9,10,11, i2,13) derart in dem Material des Formkörpers (4) eingebettet ist, daß er allseitig von dem Formkörper umschlossen ist.

2. Back- und Bratrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschicht (a) zwischen dem Heizkörper und der geschlossenen, der 3ackofenmuffel (1) zugewandten Formkörperoberfläche eine Dicke von wenigstens zwei Millimeter besitzt

3. Back- und Bratrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der zwischen dem Heizkörper und der geschlossenen, der Backofenmuffel (1) zugewandten Formkörperoberfläche befindlichen Materialschicht (a) eine höhere Dichte besitzt als das übrige Material des Formkörpers (4).

4. Back- und Bratrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (4) aus Keramikfasermaterial besteht.